渣浆泵使用说明书()
渣浆泵操作规程范文
渣浆泵操作规程范文一、泵前准备工作1.确定使用的渣浆泵型号和规格，并检查设备的完好性。
2.清理工作区域，将泵及周围环境清洁。
3.检查设备的润滑油、冷却水等液体是否充足。
4.检查泵的电源连接情况，确保电源接地良好。
二、启动前操作1.检查泵体和管道连接紧固性。
2.打开出口和进口阀门，确保泵内没有空气和杂质。
3.检查泵体转动部件的润滑状态。
4.对于液压操作的渣浆泵，检查液压系统的工作状态。
三、启动操作1.按下启动按钮，启动渣浆泵，观察泵体运转是否正常。
2.调节进口阀门，使出口压力达到设定值。
3.检查泵体是否有异常振动、异常噪音或温度异常等情况。
四、运行操作1.监测渣浆泵的进出口压力和流量，确保在正常范围内。
2.定期检查泵的密封件和轴承润滑情况。
3.注意观察泵体和管道是否有异常冲击、漏水等现象。
4.定期检查电缆和电气设备的连接情况，确保安全使用。
五、停机操作1.在停机前，先关闭出口阀门，减少压力。
2.关闭进口阀门，停止供料。
3.关闭电源，停止电机工作。
4.检查泵体是否有温度异常，确保安全停机。
六、故障处理1.对于渣浆泵的异常振动或噪音，应立即停机检查。
2.对于渣浆泵的泄漏或异常流量，应检查密封件和管道是否有磨损或故障。
3.若渣浆泵无法正常启动或停机，应立即断开电源，检查电气设备和电缆是否损坏。
七、安全注意事项1.使用过程中，应保持周围环境整洁，防止杂物堵塞泵。
2.切勿将手或衣物等物品靠近泵体，以免发生夹伤事故。
3.在操作前应熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
4.在维修和检修过程中，切勿将电源接通，以免触电危险。
以上就是渣浆泵操作规程，希望能对操作人员提供一些帮助和指导。
在操作过程中，务必严格按照规程操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，定期进行设备的检查和维护，保养设备，延长设备的使用寿命。
渣浆泵安全操作规程(8篇范文)
渣浆泵安全操作规程（8篇范文）第1篇渣浆泵安全操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:关闭出口阀门，开启密封冷却水、轴承箱冷却水、进口阀门，启动电机，待电机与泵平稳运行后，打开出口阀门，使压力达到0.6-1.0mpa范围运行。
1.2停机顺序:关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀。
关闭密封冷却水、轴承箱冷却水。
1.3注意事项:启动泵前必须将进口阀完全打开，出口阀完全关闭，泵运行平稳后将出口阀缓慢打开。
2、开机前的准备2.1、确认泵的各紧固件完整、紧固；2.2、确认轴承箱内的油位达到要求，正常油位是1/2-2/3处；2.3、盘动联轴器，确认转动灵活，无摩擦声；2.4 点动电机确认旋转方向正确；2.5 确认冷却水路畅通，在无冷却水的情况下，禁止开泵；2.6 确认安全防护装置完好。
3、运行中的检查3.1、检查泵的表面是否清洁，油漆是否完整；3.2、检查泵的压力是否超标，不得超过压力运行；3.3、检查各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象；3.4 检查轴承箱的油位是否达到要求；3.5 检查轴承的温度是否超标（温度 3.6 检查轴封是否泄漏，一般不超过10滴/分；3.7基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象；3.8 运转是否平稳、有无杂音。
如有异常，及时通知相关人员；3.9 禁止在设备运行时，接触其转动部分。
3.10检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养4.1若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好；4.2检查各螺栓是否紧固；4.3检查泵有无漏油、水现象；4.4检查轴承箱油质、油量是否符合要求；4.5保持安全防护装置完好。
第2篇渣浆泵操作规程1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵操作的技术条件和要求。
1.2、本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵操作。
2、内容2.1装配注意事项2.1.1轴承组件装配装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120 ℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。
渣浆泵操作规程范本（2篇）
渣浆泵操作规程范本一、设备准备1. 确保泵的各个部件完好无损，如泵体、进出口法兰、叶轮、密封装置等。
2. 检查电气设备是否正常运行，如电机、电缆、控制器等。
3. 核对液力联轴器和传动装置是否正常，无异常振动和异响。
二、泵的启停操作1. 启动前，先确保所有安全保护装置已启动，如断电保护装置、温度保护装置等。
2. 按照电气控制柜上的启动按钮启动设备。
3. 启动后，注意观察泵的工作状态，确保泵正常运转。
4. 注意泵的进出口压力，保持在正常范围内，并根据需要调整泵的转速。
三、泵的停机操作1. 在停机前，先将进出口阀门关闭，停止对泵的供液。
2. 在电气控制柜上按下停止按钮，停止设备运行。
3. 注意观察泵停机后是否有异响或异常振动，如有异常情况及时报修。
四、维护保养1. 定期检查泵的运行状态，如有异常情况及时调整或维修。
2. 定期清洗泵的进出口法兰和滑动轴承，确保泵的正常工作。
3. 定期更换泵的密封装置，防止泵的漏水。
4. 定期检查电气设备的连接情况，确保电气系统的正常运行。
5. 定期检查液力联轴器和传动装置的润滑情况，加注润滑油。
五、安全注意事项1. 禁止在运行中接触泵的旋转部件，以免发生危险。
2. 在操作泵时，必须佩戴好必要的防护用品，如安全帽、手套等。
3. 在固定泵时，必须使用专用工具进行安装，以免发生泄漏或松动。
4. 在维护泵时，必须切断电源，并进行必要的安全防护措施。
5. 在进行泵的维修或更换部件时，必须按照规定的程序进行，以免发生事故。
六、故障处理1. 在泵停机后出现故障时，首先切断电源，然后查找故障原因。
2. 根据故障原因，进行相应的处理措施，如更换零部件、调整工作参数等。
3. 如果无法解决故障，及时联系专业人员进行维修。
七、环境保护1. 在使用泵的过程中，要注意节约能源，减少能源浪费。
2. 对于泵使用过程中产生的废液，要进行正确的处置，不得随意排放。
3. 定期清洗泵的工作环境，保持环境整洁，防止杂物进入泵内。
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程一、渣浆泵操作规程的基本概念1、渣浆泵：一种用于输送高浓度、高比重、高粘度、易结块固体颗粒介质的泵，通常由泵体、叶轮、轴承、液力耦合器、传动机构和电机等部分组成。
2、渣浆：指含有较多固体颗粒的液体，通常用于矿山、化工、冶金等行业中废水处理、散装物料输送、砂浆混合等工程。
3、渣浆泵的主要组成部分：①叶轮：用于吸入和排出渣浆；②泵体：用于容纳各种部件，包括吸口、压口等；③轴承：用于支撑叶轮和轴；④传动机构：用于转动叶轮；⑤电机：用于驱动传动机构。
二、渣浆泵的操作规程1、渣浆泵启动前的准备工作（1）检查渣浆泵各部分是否完好，是否有异物。
（2）检查吸、排口和进、出口管道是否连接牢固。
（3）检查轴承润滑油是否充足，轴承轻重被是否正常。
（4）检查电机电源是否正常，并根据负载特性设定电机啮合电压。
（5）清洗泵体、叶轮和轴等部件。
2、渣浆泵的操作（1）启动前，必须确认泵体内没有渣浆。
（2）按照电气连通图将电源接通，启动电机后，观察叶轮是否正常转动。
（3）观察操纵板上的各项指示是否正常。
（4）进行机械密封或填料密封的泵，在运行前应先调整好密封（按照制造厂家给出的相关参数）。
（5）进行渣浆泵的运行时，必须保证进口压力不低于泵进口压力，否则容易进入空气从而产生氧化腐蚀。
（6）在运行过程中，应时刻关注振动和电机电流是否正常，如异常及时停机检查。
（7）停机后，应将泵内的水和渣清理干净，保证泵的使用寿命。
三、渣浆泵操作中的注意事项1、在运行过程中，注意泵的进口压力是否小于泵进口压力。
2、在运行过程中，如出现异常应及时停机检查原因。
3、在停机前应注意清洗泵体，避免渣浆附着在泵体中。
4、定期对泵的各项参数进行检查和维护，如重量、温度、润滑和密封等。
5、设立专人管机，对设备实行24小时巡检与监控，做到应急处理。
6、避免泵不能过载运行，并加强维护，定期清洗。
四、渣浆泵操作的安全措施1、在操作期间应注意观察运行状况，如发生异常应及时停机，排除故障后再进行操作。
渣浆泵设备操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保渣浆泵设备安全、稳定、高效地运行，保障生产安全和员工健康，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用渣浆泵设备的岗位人员。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前，应仔细检查设备外观是否完好，各部件连接是否牢固，电气线路是否完好，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查泵体：检查泵体是否有裂缝、变形等情况，确保泵体结构完整。
3. 检查泵轴：检查泵轴是否有磨损、变形等情况，确保泵轴旋转灵活。
4. 检查轴承：检查轴承是否有磨损、发热等情况，确保轴承正常工作。
5. 检查电机：检查电机接线是否牢固，绝缘电阻是否符合要求，确保电机正常工作。
6. 检查控制系统：检查控制系统是否正常，确保能够实时监控泵的运行状态。
三、操作步骤1. 启动泵：根据生产需要，启动泵的进口阀，关闭出口阀，然后启动电机。
2. 开启进口阀：启动电机后，慢慢开启进口阀，使泵逐渐达到设计流量。
3. 监控泵运行状态：在泵运行过程中，密切关注泵的振动、噪音、电流等参数，确保泵运行正常。
4. 调整出口阀：根据生产需求，调整出口阀的开度，使泵的流量和压力达到设计要求。
5. 关闭泵：当生产任务完成后，先关闭出口阀，然后关闭进口阀，最后停机。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备安全运行。
2. 严禁在泵运行过程中进行拆装、维修等操作。
3. 如发现泵运行异常，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。
4. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
5. 操作人员应熟悉本规程，掌握渣浆泵设备的操作技能。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，及时更换易损件。
2. 保持设备清洁，定期清理泵体、轴承等部位。
3. 定期检查电机、控制系统等电气部件，确保电气安全。
4. 定期对设备进行润滑，延长设备使用寿命。
六、总结本规程旨在规范渣浆泵设备的操作流程，确保设备安全、稳定、高效地运行。
操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全和员工健康。
第2篇一、概述本规程旨在确保渣浆泵设备在运行过程中的安全、稳定、高效，规范操作流程，提高设备使用寿命，保障工作人员的生命财产安全。
渣浆泵操作规程范本
渣浆泵操作规程范本第一章总则第一条为规范渣浆泵的操作，确保工作安全，保障生产效率，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于渣浆泵的日常操作，包括启动、停止、检查、维护等。
第三条操作人员必须具备相关技术知识和工作经验，严格按照本规程操作。
第四条操作人员必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、工作手套等。
第二章渣浆泵启动和停止操作第五条渣浆泵的启动前，首先检查泵房内是否存在可燃、易燃和易爆物品，如有必须清除。
第六条渣浆泵启动前，应检查电源线路和设备的接线是否牢固，以及接地和绝缘是否良好。
第七条渣浆泵的启动前，应检查泵的流道是否通畅，泵轴是否有异常噪音和振动。
第八条渣浆泵的启动前，必须确保电机正常运转，并经过油温、油压、振动等性能检测。
第九条渣浆泵启动前，应将泵的进口和出口阀门逐一检查，确保关闭状态，以防液体倒灌。
第十条渣浆泵启动后，应慢慢加速至额定转速，观察泵的各项运行参数是否正常。
第十一条渣浆泵运行过程中，应每隔一段时间检查一次功率、电流、电压以及电机温度，并记录。
第十二条渣浆泵停止前，应将泵的进口和出口阀门逐一检查，确保关闭状态。
第十三条渣浆泵停止后，应关停泵机电源，待泵机完全停止后，方可离开。
第三章渣浆泵检查和维护第十四条渣浆泵的检查和维护应由专业人员进行，不得擅自操作。
第十五条渣浆泵检查前，必须断开电源，确保电机完全停止。
第十六条渣浆泵检查前，应检查泵机周围是否存在危险物品，如有应清除。
第十七条渣浆泵检查时，应先检查电机和泵的外观是否有异常，然后再检查内部零部件。
第十八条渣浆泵的维护应定期进行，包括清洁、润滑、紧固以及零部件更换等。
第十九条渣浆泵的清洁应采用软布擦拭的方式，不得使用硬物刮擦。
第二十条渣浆泵的润滑应按照设备说明书要求进行，必要时应添加润滑油。
第二十一条渣浆泵的紧固工作应定期进行，检查各紧固部位是否松动或脱落。
第二十二条渣浆泵的零部件更换应按照设备说明书要求进行，不得擅自更换。
第四章渣浆泵故障处理第二十三条渣浆泵运行中出现异常情况时，应立即停机并断开电源。
渣浆泵的操作规程(3篇)
第1篇为确保渣浆泵安全、稳定、高效地运行，特制定以下操作规程：一、运行前准备1. 设备检查：- 检查电机旋转方向，确保与泵体旋转方向一致。
- 检查联轴器弹性垫是否完好，安装是否牢固。
- 检查电机轴和泵的同心度，确保同心度误差在规定范围内。
- 进行盘车检查，观察泵运行状况是否正常。
- 检查轴承箱油位，确保油位在规定范围内。
- 开启轴封水，关闭泵出口阀。
- 检查阀门灵活性，确保阀门开关顺畅。
- 确认地脚螺栓等安装正确且牢固可靠。
2. 物料准备：- 检查物料粒度，确保物料粒度符合渣浆泵的使用要求。
- 检查物料浓度，确保物料浓度在规定范围内。
二、启动运行1. 开启泵进口阀，关闭出口阀。
2. 启动泵，观察泵运行状况。
3. 慢慢开启出口阀，以泵不振动和电机不超额定电流为准则。
4. 串联泵启动时，先开启一级泵，再开启末级泵，并逐渐开大出口阀，以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流为准则。
5. 监控流量表，确保流量符合要求。
6. 装压力表，满足系统压力要求。
7. 防止电机超载，并监控油封等正常运行。
8. 处理异常情况，如泵振动、电机电流异常等。
三、运行监控1. 定期检查：- 检查泵运行状态，包括振动、噪音、泄漏等。
- 检查电机电流，确保电流稳定。
- 检查轴承温度，确保轴承温度在规定范围内。
2. 调整：- 根据实际情况，调整泵进出口阀门，确保流量和压力稳定。
- 调整轴承水压、水量，保持填料松紧适中。
3. 记录：- 记录泵运行数据，包括流量、压力、电流、温度等。
四、停机操作1. 关闭出口阀。
2. 停泵。
3. 关闭轴封水。
4. 检查泵内残留物料，清理干净。
五、日常维护1. 严格按操作规程启动、操作、停机，并做好操作记录。
2. 保持设备清洁、干燥、无油污、无渗漏。
3. 每天检查支架之内油位是否合适。
4. 每班检查各润滑部位的润滑情况。
5. 经常检查泵有无异常声音、振动和泄漏，发现问题及时处理。
6. 经常检查轴承温度，滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃。
洗煤厂渣浆泵操作规程(3篇)
第1篇一、概述渣浆泵是洗煤厂中重要的输送设备，主要用于输送含有固体颗粒的浆体。
为确保渣浆泵的正常运行和安全生产，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查渣浆泵的设备状态，确保电机、联轴器、轴承等部件完好，无松动现象。
2. 检查泵体、叶轮、护板等部件是否有损坏，如有损坏，应及时更换。
3. 检查泵的进出口阀门是否开启正常，如有异常，应及时处理。
4. 检查轴承箱油位，确保油位在正常范围内，不足时及时补充。
5. 检查电机旋转方向是否符合要求，如有误，应及时调整。
6. 检查联轴器中的弹性垫是否完整正确，如有损坏，应及时更换。
7. 检查电机轴和泵的旋转是否同心，如有偏斜，应及时调整。
8. 检查轴承水压、水量，保持填料松紧适中，避免轴封漏浆。
三、启动与运行1. 开启泵进口阀，关闭出口阀，然后启动泵。
2. 慢慢开启出口阀，以泵不振动和电机不超额定电流为准则。
3. 串联泵启动时，先开启一级泵，再开启末级泵并逐渐开大出口阀，以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流为准则。
4. 监控流量表，确保符合流量要求。
5. 监控压力表，确保满足系统压力要求。
6. 防止电机超载，监控油封等正常运行。
7. 处理异常情况，如泵振动、噪音过大、电机过载等。
四、日常维护1. 泵的吸入管路系统必须密封，避免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。
2. 及时更换易损件，维修装配要正确，间隙调整合理，确保无紧涩磨擦现象。
3. 调整轴承水压、水量，保持填料松紧适中，避免轴封漏浆，并及时更换轴套。
4. 更换轴承时，确保轴承组件内无尘、润滑油清洁，泵运行时轴承温度不超过60-65℃，最高不超过75℃。
5. 保证电机与泵的同轴度，联轴器中弹性垫完整正确，损坏后及时更换。
6. 泵组件和管路系统安装正确、牢固可靠。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉渣浆泵的操作规程和设备性能。
2. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
3. 如遇紧急情况，应立即停止泵的运行，并采取相应的应急措施。
渣浆泵操作规程范文
渣浆泵操作规程范文一、前期准备工作1.检查渣浆泵各部件是否齐全完好，如电缆、软管、滤网等。
2.检查渣浆泵是否与电源线连接良好，主要检查接地是否可靠。
3.检查渣浆泵进出口是否打开，并清除管道内异物。
4.检查输送介质，确保无固体颗粒或杂质。
5.检查附近是否有易燃易爆物品，如有，需采取相应的防护措施。
二、启动操作1.打开渣浆泵仪表显示电源开关，并确认显示屏正常工作。
2.打开渣浆泵电机及控制柜电源开关。
3.检查泵体是否有异常震动或噪音，如有应立即停机检查故障。
4.打开进、出口阀门，使之与泵口连接。
5.打开泵密封室调压阀门，允许密封室内外压力平衡。
6.打开泵体上的空气释放阀，排出泵体内的空气。
7.正常情况下，渣浆泵将开始吸入和输送渣浆。
三、运行操作1.监测渣浆泵的运行状态，如有异常情况及时处理。
2.渣浆泵使用中，应有专人监护，禁止未经授权人员操作。
3.定期检查渣浆泵的各个部位是否有渗漏、松动或异常现象。
4.定期清理滤网和过滤器，以确保排出的渣浆无杂质。
5.渣浆泵运行过程中应避免频繁启停，以防止设备磨损。
6.若出现异常噪音或振动，应立即停机检修，不得强行继续运行。
7.每次使用后，应关闭电源开关，关闭进、出口阀门，并清理设备。
四、安全注意事项1.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、工作服等。
2.禁止在渣浆泵工作过程中将手或其他物体伸入泵体内。
3.不得随意修改渣浆泵电机及控制柜的电源线和接线。
4.在修理和维护渣浆泵时，必须切断电源，并进行相应的安全隔离措施。
5.在特殊情况下，如停电或有其他紧急情况，应立即关闭渣浆泵电源。
6.若发现渣浆泵有异常现象，应立即停机检修，不得继续运行。
渣浆泵操作规程范文（二篇）
渣浆泵操作规程范文一、设备预备1. 请确保泵体、进出口法兰、叶轮、密封装置等部件均无损坏。
2. 检验电气设备，如电机、电缆、控制器等，确认其运行正常。
3. 核实液力联轴器和传动装置的稳定性，排除异常振动和异响。
二、泵的启动与停止1. 启动前，务必启动所有安全保护装置，如断电保护装置、温度保护装置等。
2. 通过电气控制柜的启动按钮启动泵。
3. 启动后，密切监测泵的工作状态，确保其正常运行。
4. 注意监控泵的进出口压力，保持在规定范围内，并根据需求调整泵的转速。
三、泵的关闭操作1. 在关闭泵前，先关闭进出口阀门，停止液体供应。
2. 通过电气控制柜的停止按钮停止设备运行。
3. 关闭后，注意检查泵是否有异常声音或振动，如有异常，立即报告维修。
四、维护与保养1. 定期检查泵的运行状况，对异常情况及时进行调整或维修。
2. 定期清洁进出口法兰和滑动轴承，保证泵的正常运行。
3. 定期更换密封装置，防止漏水现象发生。
4. 定期检查电气设备的连接状态，确保电气系统的稳定运行。
5. 定期检查液力联轴器和传动装置的润滑状况，适时添加润滑油。
五、安全规定1. 严禁在运行中接触泵的旋转部件，以防止意外发生。
2. 操作泵时，必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、手套等。
3. 安装泵时，必须使用专用工具，防止泄漏或松动。
4. 维护泵时，必须切断电源，并采取必要的安全防护措施。
5. 维修或更换部件时，必须按照规定的程序操作，避免事故。
六、故障处理1. 若泵在停机后出现故障，首先切断电源，然后查找故障源头。
2. 根据故障原因采取相应的处理措施，如更换零件、调整工作参数等。
3. 如无法自行解决故障，应及时联系专业人员进行维修。
七、环境保护1. 使用泵时，应注意节约能源，减少不必要的能源消耗。
2. 对泵使用过程中产生的废液，应按规定正确处理，不得随意排放。
3. 定期清理泵的工作环境，保持清洁，防止杂物进入泵内。
八、操作培训与记录1. 对操作人员进行泵的操作培训，使他们熟悉泵的工作原理和操作流程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石家庄工业泵厂渣浆泵使用说明书 1 目 录 一、 泵的用途和适用范围……………………………………………………….. 1 二、泵的型式、结构特征与型号 …………………………………………..1 三、泵的起吊、安装、调整与试运行……………………………………..2 四、常见故障及处理措施…………………………………………………………….13 五、泵的维护保养与拆装…………………………………………………………..15 六、易损件明细表………………………………………………………………………..18
特别提示 １、 必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。 ２、 采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。 ３、 采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。 ４、 采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。 ５、 安装使用前，请详细阅读此说明书。 石家庄工业泵厂渣浆泵使用说明书
2 一、泵的用途和适用范围
ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
二、 泵的型式、结构特征与型号
ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号 (1)ZJ型渣浆泵的结构特征 ① 泵头部分 ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。 ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。 叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为 螺纹联结。 轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。 副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。 填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。 机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成，见图1中5b。 ②托架部分 托架部分有水平中开式和筒式两种结构。 中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1中16a。 筒式托架均采用油脂润滑，主要由托架体、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水盘、拆卸环等零件组成，见续图1中16b。筒式托架只适用于200ZJ及以下功率较小的泵型，目前仅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三种规格。 ZJ型泵的具体结构参见图1。 石家庄工业泵厂渣浆泵使用说明书 3 （1） ZJ型渣浆泵的型号及意义
2.ZJL型渣浆泵的结构特征与型号 （1） ZJL型渣浆泵的结构特征 ZJL型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用螺纹联接，涡壳、支架、轴承体用螺栓联接。泵轴与电机可采用联轴器直联传动或皮带传动。ZJL型泵的轴承采用油脂润滑。该系列泵为无轴封泵。 ZJL型泵的具体结构参见图2。 （2） ZJL型渣浆泵的型号及意义
三、 泵的起吊、安装、调整与试运行 1.起吊 起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。 起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行： （1）起吊不带底座或只带单独底座的卧式泵，起吊重心应在托架的侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接。为保持泵的平衡，应在泵壳上的吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。托架盖上和前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设置的，不得单独用于整体泵的起吊，以免造成事故。 （2）起吊带电机和共同底座的卧式泵，起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接，为保持平衡，还必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。 （3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。 (4） 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。 2．安装 （1）安装前的检查 泵在出厂前已经过检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带石家庄工业泵厂渣浆泵使用说明书 4 的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，特别是〈〈ZJ系列渣浆泵使用说明书〉〉，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。 （2）泵的安装找正 卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm,机组的水平允差为0.1/1000 。 对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正有两种方法： 一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其最大误差δ应不大于0.10mm[图3，(a)]。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其最大误差Δ（Δ=δ1-δ2）应不大于0.10mm[图3，（b）] 。
(a) (b) (c)
图3 联轴器的找正
另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车，百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大于0.15mm[图3，（c）]。联轴器的间隙用塞尺测量，其最大误差应不大于0.10mm [图3，（b）]。 对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，可以用拉线靠平皮带端面来找正，如图4所示。
图4 （3） 泵进出口管段的配置及要求 ①吸入管线 吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。 吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。 ②排出管线 排出管径：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。 出口闸阀：出口闸阀应与排出管径相同。 压力表：位于泵出口和第一个阀门之间的直管段上。 石家庄工业泵厂渣浆泵使用说明书 5 管路布置如图5所示：
a) 高位布置 b) 低位布置 图5 泵进出口管线 ③泵管路配置注意事项 管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管应尽量短而直。在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.5～2.5 m/s ，视输送浆体的沉降流速而定。 采用高位布置时泵的吸入管路应避免形成汽穴，推荐采用上母线为水平的变径管，如图6所示。
图6 上母线为水平的变径管 用阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口，不允许在入口管路上用阀门调节，以免产生汽蚀。 （4） 轴封水和冷却水的管路配置及要求
轴封水及冷却水的管路应按示意图7配置。采用油脂润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不加轴封水。 a)轴封水 b)冷却水 石家庄工业泵厂渣浆泵使用说明书 6 图7 轴封水及冷却水的配置 轴封水的压力及流量按表1。
表1 轴封水的压力及流量 密封型式 轴封水压力 pi’(MPa) 轴封水流量（m3/h） G1/4” G3/8” G1/2” G3/4” 副叶轮+填料 （I级泵） pi’=0.5p 1～1.5 1.5～2 2～3
3～5 填料密封 pi’=(i-1/3)p 机械密封
注:ｐ－单级泵出口压力;ｉ－串联泵级数; pi’ －ｉ级泵的轴封水压力 冷却水的压力为0.05～0.2 MPa, 冷却水流量为1～3 m3/h。 轴封水及冷却水接口尺寸见表2。 （5） 填料（盘根）的填加要求 ① 填料的材质及选择 一般情况下, 当泵的工作压力在0.5MPa以下时,可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时,可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙稀盘根。 ②填料的规格见表2。 ③填料的填加要求 填料的规格须符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应互错120°。 （6）机械密封 机械密封是一种端面密封，具有无泄漏﹑消耗功率少等特点。 机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题： ①我厂采用的机械密封一般为平衡型双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表。 ②我厂采用的机械密封由专业机械密封件厂为我厂制造，且出厂时已安装调试好，用户可不再进行调试。 ③机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。 ④装有机械密封泵使用前；须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。 ⑤向用户提供机械密封备件时，厂家一般将机械密封装于填料箱内，作为成套件供货。 ⑥装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机械油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。 （7） 润滑油的填加要求 稀油润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机油。 切忌无油开车！！ 油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。 3．泵的调整 泵在安装找正后应进行检查与调整。 （1） 叶轮与前护板间隙的检查与调整，见第五章。 （2） 电机转向的调整 电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件。 电机的转向调整时，应在与泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机转向符合要求时方能与泵联接，绝不允许盲目起动电机。 （3）传动装置调整 采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。 采用皮带传动的，应上好皮带，调整张紧力，使每根皮带张紧一致，上好防护罩。