纺织纤维用油剂介绍
化纤油剂发展现状概述
克 重 ２ ／
］ 幅
ｏ ｍｍ， 长 ： 纱
光坯 布 克 重 ： ７ ｇ ｍ 门 幅 ： ０ ｍｍ， 长 ： １５ ／ ， １９ ０ 纱
面料 的外 观 风 格 ， 过 实 践 摸 索 ， 纱 张 力 为 ５ 经 进 ～
７Ｎ 比较适 宜 。 ｃ ｂ ）由于面料 编 织 工 艺 中 ， 具有 连 续 ４次 集 圈 ，
单 面凹凸 面料 的正 面具 有横 向连续 的 凹凸效 应 （ ４次集 圈形 成凸 出效 应 ， 平 针组 织 形 成 凹进 效 ４路 应 ） 透气性 好 ， 适应 制作春 、 、 季 的服饰 ， 有 ， 很 夏 秋 具 很 大 的市场潜 力 。 利用大圆机上 的织针 与三角 的组合排 列 ， 可以进 一步开发设计 、 生产多种风格的新颖 面料 。 （ 任编辑 ： 责 马春 晓 ）
量 增 速 出 现 了大 幅 下 滑 。２ ０ ０ ９年 以 来 ， 化纤 行 业 出现 了 回暖迹 象 ， 化 纤 产 品 产 量 增 速 开 始 回 升 。 ２０ ０ ９年 １ ¨ 月 ， 国 化 纤 产 量 约 ～ 全
２ ４ ０ ｔ同 比增 加 约 ｌ 。 ． ×１ 、 ９
ｃ ）短纤油剂市场容量 以化纤平均上油率约 为 ０ ２ 的油耗 ， 中 ５ 为有 效成份 匡 ． 其 Ｏ 算 ，０ ０年至 ２０ ２０ ０ ８年 短纤 油 剂 的市 场容 量 为 ：０ ０年 ０ ７ ２０ ． ５万 ｔ ；
化 纤 油 剂 用 于化 纤 生 产 加 工 中 调 节 纤 维 的 摩 擦 特 性 ， 止 或 消 防 除静 电 积 累 ， 赋予 纤 维 平 滑 、 软 等特 性 ， 高纤 维 抱合 力 、 护纤 维 柔 提 保
１． 的复 合 增 长率 稳 步 增 长 ，９ ９ 产 量 是 ６ ０ ｌ。 ， ２ ５ ０ｔ占世 界 总 产 量 的 ５ 以上 。 目前 化纤 产 能 主 要 集 ． １ ×ｌ ， Ｏ
锦、涤纶DTY油剂的研制及应用性能探讨
锦、涤纶DTY油剂的研制及应用性能探讨作者：朱锋来源：《科技风》2018年第19期摘要：本文对锦、撩绘DTY}冉剂的研射理论和复配互艺进行了探讨；拟定了泊剂配方经纤维上油后测试，证明其抗静电、平滑等性能均能满足要求。
目前，锦纶高弹丝、涤纶低弹丝采用的油剂大多仍依靠进口，因而解决油剂生产国产化的问题相当突出。
本文主要在锦纶、涤纶DTY油剂研制过程中，对油剂各主要成份与油剂性能指标的关系进行了分析与研究。
关键词：锦、涤纶；DTY油剂；研制；应用性能一、实验主要原材料（1）烷基磷酸酯盐（工业级）；（2）烷基阳离子型含胺化合物I（工业级）；（3）烷基阳离子型含胺化合物Ⅱ（工业级）；（4）烷基聚氧乙烯醚I（化学纯）；（5）烷基聚氧乙烯醚l（化学纯l（6）净化剂FAE（化学纯）；（7）十二烷基苯磺酸钠（化学纯）。
二、结果与讨论〖BT5〗（一）油剂配方的确定合成纤维长丝DTY油剂的最基本要求是满足织物在后加工中的要求，对于锦纶DTY高弹丝、涤纶DTY低弹丝而言，还需具备良好的水洗性能及渗透性能。
（1）乳化剂的种类和比例在油剂配方中，乳化剂用量不足，品种单调，HLB值与被乳化物不相适应，均会造成油剂体系的不稳定。
本文在配制锦纶DTY油剂时，选用了复合乳化剂烷基聚氧乙烯醚（I）、（Ⅱ），经过四十余个配方试验，才使乳液稳定。
实验表明明，乳化剂的含量选到20左右，且烷基聚氧乙烯醚（I）与烷基聚氧乙烯醚（Ⅱ）的用量比约为3：2时，复配油剂体系稳定。
（2）加入适量增塑剂。
油剂的粘度是由油剂体系内各组份分子间的内摩擦阻力的大小决定的。
在与进口油剂在常温条件下做的对比试验表明，复配油剂的粘度与渗透性能均达到了要求。
（3）适当增加净洗剂FAE的含量。
[JZ][XCimage243.tif]〖JZ〗〖HTK〗图1 本文实验所用的FAE和邮寄残留率的关系〖JZ〗1一次残留率，2二次残留率，3三次残留率〖JZ〗注：一次残留率指经过一次用85-90℃蒸馏水清洗〖JZ〗20分钟后油剂在纤维上的残留率，以此类推。
纺织原料：Spandex纤维使用手册(第二章).
纺织原料：Spandex纤维使用手册（第二章）（E）Spandex之物性Spandex一般由多根长丝组成﹐一般为10D/根﹐现时已有15D/根﹐甚至20D/根﹐理论根数愈少﹐条干均匀度愈好﹐因重迭形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0．5mg/kg，如15D/根则含0．7mg/kg，超过标准。
生产Spandex时﹐对于打卷张力﹐筒上支数﹐断裂强度，断裂伸度﹐成形度﹐油附著量，弹性回复率等等，都要特别注意﹐此等问题直接影响编织﹐尤以针织生产单面布更加要留意。
（1）打卷张力（PACKAGE DRAFT %）：弹性纤维之上卷张力十分重要，其张力由内至外要保持平均，如张力不平均，直接影响编织布面效果，最佳之上卷张力为8%-12%。
而每个筒子之张力误差不能超过3%。
（2）筒上支数（DTEX ON CHEESE）：筒上支数是受打卷张力所控制，例如：44dtex打卷张力为10%，即在筒上之实际支数为40dtex，即细了10%。
现今有些氨纶制造商认为，当每个牌子的氨纶每个重量都相同时，打卷张力大的氨纶无疑是长度较长，编织长度较多，织物亦能织较轻，此点必需留意自己产品之要求情况选用。
（3）断裂强度（BERAKING TENACITY）：通常每种不同牌子或不同系列之氨纶，其强度表现均不同，测试方法可在条件化环境下，取50mm用强力机测试，测试100%（SS100），200%（SS200），300%（SS300），测试各五次，一般观察200%（SS200）数据，及其它数据之稳定性，强度愈大，织物之伸长力大，而编织时机速亦可快些。
（4）断裂伸度（BERAKING ELONGATION）：在测断裂强度时，可测出断裂之伸长度，一般伸度愈大，织物含量成份可少一些。
（5）成形度：以外观测试，如成形不良，每个筒子外形有异，大小不一等，均为不合格。
（6）油附着量：氨纶含油量最好为5%（+/-2%），含油量多或时间愈长，外层油质向内层浸透，而在筒底积聚，影响编织张力及损耗大。
丙纶纺丝油剂的剖析与复配
的平面摇摆振动
将峰
的强度和位置与标准谱图对照 不难发现 组分2为EO加成数大
于 10 的聚 氧乙 烯 酯
组分 3 的谱图 图 1- b 与组分 2 的相似 如 2924 c m-
1 2857c m-1 等波数处对应的吸收峰与组分 2 的相同 只是羟
基的伸缩振动吸收峰移至 3395c m- 1 处 此外
1 实验 试样为淡黄色粘稠液体 在 5%氢氧化钠 5%碳酸氢钠和
5%盐酸中溶解而在乙醚中不溶 首先对样品做钠熔实验 对试 样分别进行氮 硫 卤素 硫和硅的检验 接着对油剂各组 分进行分析 采用柱色谱分离法 湿法装柱 其中分离柱为 50ml 滴定管[ 60 1( cm) ] 填充剂为硅胶 粒度100 140 目 在 1 10 烘箱中活化 2h 然后各组分采用涂膜法 使用德国 BI ORAD公司的 SP3000 红外分光光度计进行 I R光谱分析 最后 用高代氯仿作溶剂溶解试样 对各组分做 NMR 1H 的分析 2 实验结果
丙纶纺丝油剂是我国油剂开发的热门课题 其主要用于调节 纤维的摩擦特性 防止或消除静电积聚 赋予纤维平滑 柔软 等特性 使化学纤维顺利通过纺丝 拉伸 加弹纺纱 织造 等工序 确保生产的顺利进行[ 4] 国外技术比较成熟 而我国 还不完善 因此加强对引进技术的消化吸收和通过一些性能独特 和优良的油剂进行剖析 可以获得许多有用的信息 我们本次 试验的目的是通过对一种未知油剂的剖析和复配来了解这种油剂 的组成成分并为以后的油剂剖析提供一些经验
参考文献 [ 1] 袁履冰, 等. 精细化工, 1989( 1) : 16 [ 2] Ge r of f en , 2 804 063. 1978. [ 3] 唐利玲, 等. 纸浆废液制备香兰素的工艺进展[ J ] . 广东化工,
涤纶、锦纶染色对纺纱性能的影响
一、化纤油剂的概述
❖ 化纤油剂是指应用于化纤生产与加工过程中必不可 少的一类纺织助剂，其主要作用是调节化学纤维的 摩擦性能，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、 集束、抗静电、柔软等性能，使化学纤维顺利通过 纺丝、拉伸、加弹、纺纱及织造等工序。
❖ 尽管化纤油剂在化纤生产中的用量很小，但它对纤维的质量起着举足轻重的作用。
含油率（化学短纤维品质检验的重要项目之一） ： 含油率 是指化纤上含油干重占纤维干重的百分率。
化纤短纤维油剂的主要作用和功能：
大多数化学纤维的回潮率较低、介电常数较小，而摩擦 系数较高，在纺丝和纺织加工过程中因不断摩擦而产生静电， 必须使用助剂以防止或消除静电积累，同时赋于纤维以柔软、 平滑等特性，使其顺利通过后道工序。这种助剂统称为化学 纤维油剂。化学纤维油剂应具备以下的特性：平滑、抗静电、 有集束或抱合等作用；热稳定性好，挥发性低；对金属无腐 蚀作用；可洗性好，不影响纤维色泽；无臭无刺激性，在规 定的贮藏条件下不分层、不腐败变质；调配与使用方便，原 料易得，成本适宜。
二、细纱三绕的产生与防治
1、三绕的不良后果
2、原料方面三绕的成因与防治
纤维静电的产生于缠绕：纺织纤维具有高聚物的特殊分子具有
高绝缘性，其质量比电阻达
，在纺纱中，
易产生静电。
静电现象对三绕的影响还与经典衰减速度（时间）有关
静电现象对三绕的影响还与纤维回潮率和环境相对湿 度有关
防静电的措施
抗静电剂的使用
② 乳化剂：起乳化、抗静电、平滑、集束、润湿、可洗等作用， 如脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖蔴油聚氧乙烯醚、烷基酚 聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、 高分子聚醚等。
涤纶纺丝油剂的发展
3.1 高速纺POY-DTY 对于油剂在性能上的要求
对于涤纶产品来讲，从单体聚合向纺丝发展过程中，油剂 能够对纤维之间，纤维和金属二者之间产生的摩擦进行调整， 将摩擦系数减小，进而使静电产生减少。
3.1.1 耐热性强
油剂处于加工温度时，需保证滴落少和挥发少，在温度较 高时，油剂能够及时进行分解，同时热板冒烟需比较小，并且结 焦相对较少，进而丝束在张力上保证稳定剂来讲，作用在于抗静电，将纺织加工时产 生的静电消除，促进纤维在平滑性上的改善，为纤维加工顺利 进行创造良好条件。短纤维工序上需经过清花、并条、梳棉、细 纱等，在使用纺丝机器过程中，产生摩擦会对纺织加工产生较 大影响。通过运用短纤维油剂，能够结合不同工序，运用针对性 方式给予短纤维集束性和摩擦特性，进而使短纤维能够在纺 织、纺丝中顺利进行。就油剂性能来讲，主要包含这两方面。首 先，耐热性比较好，乳液和水溶液能够呈现出较强稳定性，并且 不会对设备产生腐蚀。其次，使用性能方面需具备良好抗静电 性，也需具备平滑作用，并且黏附性比较小。
2.2 配方设计与组分作用
首先，平滑柔润剂。进行纤维加工过程中，会在摩擦作用下 出现断裂、起毛、静电等现象，在使用平滑剂之后，摩擦会发生 在憎水基之间，变得更为柔软 [4]。如果憎水基比较细长，在进行 滑动时就会变得更加容易，碳原子数量上最好处于 16~18 之 间。一般情况下，平滑柔性剂可以划分成三种类型，即脂肪酸 酯、矿物油、聚醚，在使用平滑柔顺剂过程中，浓度多数在 40% 到 60% 之间。
4.4 满足生态需求
对于化纤油剂来讲，主要为化学物质构成，可能会带有一 定毒性，因此化纤油剂需尽量减少对于生态产生的不良影响， 具体实施时，可以从这两方面进行考虑。首先，在生产需求得到 充分满足情况下将油剂整体耗用量减少，保证油剂在使用过程 中的利用效率。其次，对生物降解方式进行开发，降低油剂毒 性，尽量使油剂进行降解时不会有有毒污染物产生，这是今后 涤纶纺丝油剂在研究时需重点考虑的内容。
涤纶DTY油剂的应用性能
两种油剂 ， 即纺丝油剂和后加工油剂。使用后加
工 油 剂 的 目的在 于 满 足 Ｄ Ｙ丝 的 简 装 成形 和后 Ｔ 加 工织 造过 程 的要求 。不 同 Ｄ Ｙ 油 剂 对纤 维 的 Ｔ 退 绕 性 、 束性 、 集 摩擦 性 、 静 电性 等 会 产生 不 同 抗
影 响 。作 者 对 ３种 不 同厂 家 生 产 的 Ｄ Ｙ油 剂 的 Ｔ 应用 性能进 行 了对 比分析 。
１ 试 验
退绕速 度 、 绕 张 力 ： 用 德 国 ＦｂｒＶｓ ｎ 退 采 ｉｅ ｉｏ ｉ Ｆ ０ Ｙ２０退绕 仪 测定 ； 电阻 ： 上 海 江 冠 实 业 发 比 用 展有 限公 司制造 的 Ｙ ３ １型纤维 比电阻仪测 定 。 Ｇ２
２ 结果 与讨 论 ２ １ 上 油性 能 ．
６ ０合成纤来自维工业
２ １ 年第 ３ ０１ ４卷
表 ４ ３种 油 剂 的 飞溅 量
和断 头现象 ； ３油剂次 之 ； 油 剂 的退 绕 张 ２和 ３种 力 平 均值基 本相 当 ； 剂 的退 绕 张 力 的 变 异 系 １油 数 最小 。综 合考 虑 退 绕 速 度 、 绕 张力 及 其 变 异 退
反映 Ｄ Ｙ油 剂上油 性能 的重 要指标 ， Ｔ 见表 ２ 。
表 ２ 不 同油 剂 的 Ｄ Ｙ 退 绕 速 度 和 退 绕 张 力 Ｔ
Ｔａ ２ Ｕｎ ｎ ｉ ｇ ｓ ｅ ｄ ａ ｄ ｔ ｎ ｉ ｎ ｂ． ｗｉ ｄ ｎ ｐ ｅ ｎ ｅ ｓｏ ｏ ｆＤＴＹ ｎ ｉ ｇ ｄ ｆｅ ｅ ｔｆｎ ｓ ｓ ｓ ｎ ｉ ｒ ｎ ｉ ｉｈｅ
１ ２ 上 油工艺 流程 ．
在 ８ ｔ ／２ｆ 纶 Ｄ Ｙ生 产 过 程 中 ， 油 ３ｄｅ ７ 涤 ｘ Ｔ 上
工 艺流 程见 图 ｌ 。