BDF空心箱体施工方案

目录

一、工程概况....................................................................................................................... - 2 -

二、施工工法....................................................................................................................... - 2 -

1、工艺特点： (3)

2、工艺原理 (3)

3、适用范围： (4)

4、施工准备 (4)

5、施工工艺 (5)

6、质量要求 (12)

7、成品保护 (12)

8、应注意的问题 (13)

9、经济效益 (13)

三、空心楼盖技术的应用体会......................................................................................... - 14 -附表:空心箱模施工辅助材料表 ....................................................................................... - 15 -附件：空心箱体肋梁排版图

一、工程概况

B34地块地下车库等15项（北京市平谷区平谷镇、王辛庄镇F2公建混合住宅用地、C2商业金融用地项目）项目，本工程位于北京市平谷区王辛庄迎宾环岛西北侧。总建筑面积131809.0 平米。本工程地下车库顶板采用BDF现浇空心楼盖结构（水泥薄壁空心箱模）。其BDF水泥薄壁空心箱模主要规格包括：1000x1000x250mm、1000x400x250mm等。

二、施工工法

现浇空心楼盖结构（空心箱模）是将空心箱模按照设计埋置于现浇混凝土楼板中，以节约混凝土用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用，增大建筑净高，改善楼板的隔音、隔热性能。是近年发展起来的一项较新的技术，它根据钢筋混凝土结构受力原理，力求节约楼板截面中间受力较小区域内的混凝土，把现浇实心楼板整体性好和预制空心楼板自重轻、跨度大等优点巧妙地结合到一起。

空心箱模绑扎完的现浇空心楼盖

1、工艺特点：

1.1减轻结构自重，改善建筑性能，降低建筑综合造价。

1.2现浇空心楼盖结构由于混凝土的流态性质，存在空心箱模上浮问题，解决不好，轻者会造成局部楼板标高超高，减少装修做法厚度，重者会造成大面积大量上浮，出现质量事故。必须做好抗浮点的设置。

1.3混凝土浇筑要按照顺序依次进行，并加强振捣，保证箱模底部混凝土的充满和密实。

2、工艺原理

根据钢筋混凝土楼盖结构受力原理，力求节约楼板截面中间部分受力较小的混凝土，减轻结构自重，通过在楼板内埋置内模，形成局部中空的空心楼板结构。施工中利用铁丝把板筋与模板体系紧密拉结在一起解决箱模在混凝土浇筑中的抗浮问题；通过小幅增加混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，保证箱模底部混凝土的密实。

3、适用范围：

适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如：写字楼、教学楼、商居楼、商场、宾馆、民用住宅、地下停车场等。

楼板内承受较大集中荷载的部位不应布置内模，承受较大集中动荷载的区格板不应采用空心楼板。

4、施工准备

4.1、工序准备

楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。

4.2、材料

主要有空心箱模，辅助材料有12号铁丝，宽胶带，废旧编织袋等，其它均同普通实心现浇楼盖。

空心箱模进场应进行检查验收，合格后方可使用。进场验收应包括：检查产品合格证、出厂检验报告，现场外观检查等。

4.3、机具

木工手枪钻（采用Φ4钻头），钳子，吊运箱模用钢筋笼（1.2*2.4*1.2米，底面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。

4.4、人员

劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加箱模安装工序和抗浮点设置工序；可安排钢筋班组进行。

抗浮点设置时，两人一组，一人在模板上，打孔，穿铁丝，另一人在模板下，

负责用钳子将铁丝拧紧。

5、施工工艺

5.1工艺流程

弹钢筋和箱模安放位置线---绑扎楼板底铁和肋梁---铺设预埋管线---设置抗浮固定点---检查验收抗浮点设置---安装空心箱模下部垫块---安装空心箱模---绑扎楼板上铁---搭设施工便道、架设砼输送管---隐蔽验收---砼浇筑---养护、拆模5.2施工要点

1）施工准备

楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。

2）弹钢筋和箱模安放位置线

按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放箱模位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。

3）绑扎楼板底铁和肋梁按照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁。先按照绑梁的方法沿楼板下铁下层筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底铁；然后，铺设楼板下铁上层筋方向的肋梁上铁，逐个套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下铁和楼板下铁并绑扎牢固。

注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸

绑扎肋梁和底铁

4）铺设预埋管线

楼板内的各专业预埋管线等，应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开箱模位置；外径15mm以下的小直径管线也可铺设在箱模下部，但不超过一层，不得在箱模下交叉，以免垫高箱模。

埋设管线

5）设置抗浮固定点

楼板底铁和肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点。抗浮点设置的抗浮传力途径如下：箱模上浮力---楼板上铁---肋梁箍筋或铁丝连接---楼板底铁---抗浮点铁丝---模板体系。抗浮点采用12号铁丝，用手枪钻（采用Φ4钻头）在楼板底铁上层筋两侧模板打孔，铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板底铁上层筋与模板固定牢固。固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距1.2~1.5米，后浇带边沿也要设置。要使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上铁上层筋，以保证抗浮点的有效传力；否则，应再用12号铁丝将楼板上铁上层筋与下铁绑扎拧紧，与下铁抗浮点对应设置，保证抗浮效果。

抗浮点

6）检查验收抗浮点设置

抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键。抗浮点设完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠，满足抗浮要求。

7）安装空心箱模下部垫块

在空心箱模下设置垫块，保证箱模下部的混凝土厚度。垫块厚度要符合箱模下部混凝土的设计厚度要求。设置数量，对于500*500的箱模，可只在箱模中间设置一块，对于1000*1000的箱模，应放置4块，且能保证箱模下部混凝土厚度为准。

8）安装空心箱模

空心箱模的吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼或其它箱式工具，钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭。

按照布箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左

右对齐、对正。

对局部管线密集、管径大的部位，不能放置厚的箱模时，可换

用其它规格的箱模。

箱模安放后，应注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏。

破损的箱模，应在绑扎上铁前及时更换。

安装空心箱模

9）绑扎楼板上铁

空心箱模安放完成后，即可开始绑扎楼板上铁。此时，肋梁上铁已绑扎完成，只剩下肋梁中间的楼板上铁。楼板上铁应与肋梁上铁位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固。为保证抗浮点的有效，楼板上铁要压在肋梁上铁下，否则应单独设置上铁抗浮点与下铁抗浮点对应连接。

楼板上铁绑扎完毕后，在每个空心箱模顶和楼板上铁之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度。如下图：绑扎上铁钢筋

加上铁垫块绑扎完的现浇空心楼盖照片

10）搭设施工便道、架设砼输送管

箱模本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，尤其加完顶部垫块后，受力集中，易损坏。施工中，应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工操作人员操作、通行，并保护箱模和楼板钢筋成品。

混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在箱模上。

施工机具等不得放置在空心箱模上，施工操作人员不得踩踏空心箱模。

布料杆的架设

11）隐蔽验收

钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗浮点设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。

12）砼浇筑

现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取18~20cm,且为到现场浇筑的塌落度；粗骨料粒径宜选择不超过25mm。

箱模本身属水泥制品，在混凝土浇筑前应先洒水润湿（冬季不应洒水）。

混凝土浇筑宜采用泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，布料尽量均匀，避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模。

振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模。

混凝土浇筑示意图

浇筑混凝土浇筑完成的空心楼盖

浇注过程中如遇空心箱模损坏，必须及时处理。可用尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夹渣。

13）养护、拆模

混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。

拆模后的空心楼盖底面

14）其他

冬季施工：冬季施工空心箱模存放宜遮盖，安放时表面和内部不应有冰雪杂物，否则必须清除干净。冬季施工现浇空心楼盖箱模上不应浇水。混凝土浇筑完成后及时覆盖保温养护。

楼板吊挂：楼板上吊挂重物应满足设计要求。吊挂点尽量选择肋梁或楼板实心部分位置。

6、质量要求

6.1箱模进场检验

1）检查产品合格证、出厂检验报告。

2）外观质量

箱模尺寸允许偏差

6.2内模安装

7、成品保护

箱模运输过程中注意避免扔、砸损坏；

箱模安装就位后，避免人员踩踏损坏；尤其在楼板上铁绑扎完，垫好箱模上

部垫块后，应用脚手板铺设施工便道，供人员操作、通行；

泵管、布料杆等不得直接放置在钢筋和箱模上，要用木方和短管架子架高；

8、应注意的问题

抗浮点设置是关键点，设置不牢、不足，均会引起箱模上浮，造成质量隐患。加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。

损坏的箱模要再上铁绑扎前及时更换，否则会加大更换难度。

浇筑现场备好编织袋、胶带、等修补物品，已被损坏时能及时修理。

浇筑中要按照顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保箱模底部混凝土密实、充满。

9、经济效益

现浇空心楼盖结构能够节约混凝土用量，减轻结构自重，减少建筑整体的混凝土、钢筋用量，综合造价降低5%左右。

减轻了结构自重可以减少地震作用，增大建筑净高；

现浇空心楼板形成的封闭空腔，减少了楼板上下噪音和热能的传递，改善楼板的隔音、隔热性能。

楼板自重减轻，设计上减少了次梁，使部分支、拆模工作得到一定的简化，减少了模板的锯割等，有利于节约模板，增加周转次数。

由于增加了安装空心箱模等工序，每层工期约比普通实心楼盖增加1天左右。

三、空心楼盖技术的应用体会

在几年的工程施工管理实践中，一直接触的都是传统楼板的施工，跨度在6m~8m左右，柱距较小。在柱距的范围内，存在十字交叉次梁或平行的次梁。在本工程中，采用空心楼盖结构部分，除框架梁外，基本上没有次梁，并且，框架梁截面尺寸相对小于原来实心楼板的框架梁。

现浇空心楼盖也比较容易实现较大跨度，本工程中有三层影剧院，跨度18*35.1米，采用了现浇无梁无粘结预应力空心楼盖结构体系，使楼层净高增加，整个空间是一个完全整浇的平面板，较好的实现了设计意图。

现浇空心楼盖楼板内形成空腔，抑制了上下楼层的噪音干扰，隔音效果明显；这种构造也减少了热量的传递，显著提高隔热保温性能，适应目前提倡的建设节约型社会，节约能源的要求。

采用现浇空心楼盖结构，楼板自重减轻，使整个结构体系受力减小，节约了大量的结构材料。直接减少的是混凝土的用量；梁、板、柱的钢筋、混凝土用量相对小于原采用实心楼板的结构体系。整浇和自重的减轻，使结构抗震性能得到了改善。

设计图纸的排箱图有时不适合现场施工，需要适当调整。这可以通过与设计协商解决。如要考虑后浇带、后浇洞的位置及处理，施工缝位置设置要考虑排箱的方便等。预埋的水电管线也是排箱时要考虑的问题，管线密集部位要更换成薄箱等。

现场施工中，板筋的绑扎较原实心楼板稍显繁琐，需要绑扎多道肋梁，并须采取抗浮措施，混凝土浇筑也需要加强，以保证箱体下部的密实，对箱模和未浇

筑的楼板的成品的损坏也是开始时易出现的问题。这些一般通过开始阶段的熟悉和要求后，班组都能很快适应，只要抓住这些关键点，施工质量比较容易控制。

现浇空心楼盖结构应用在建筑中，综合效益明显，对节约造价，改善建筑功能都很有利，适应现在社会的发展要求。

附表:空心箱模施工辅助材料表