锅炉调试应急预案

中粮生化能源（龙江）有限公司

锅炉专业应急预案

公用工程车间 2011 年 3 月 1、 防止炉墙损坏技术措施 1.1 损坏现象 1.1.1 锅炉支架或护板发热，甚至烧红； 1.1.2 由炉墙不严密处向外漏灰或冒烟； 1.1.3 放渣有砖块； 1.1.4 严重时炉墙出现裂缝、倒塌。 1.2 原因分析 1.2.1 筑炉后烘炉不当，点火或停炉操作方法不正确； 1.2.2 耐火材料质量不好或用错材料； 1.2.3 施工质量不合格或未按要求配料； 1.2.4 炉墙设计有误，膨胀不均； 1.2.5未按图纸设计要求施工； 1.2.6运行磨损严重。 1.3 处理办法 1.3.1发现炉墙有损坏现象时，降低负荷，加强检查，确定损坏部位和损坏程度，制定抢修方案； 1.3.2 如果在流化床内或返料器内出现损坏，应请示停炉，停炉后的冷却按正常停炉进行； 1.3.3 如果炉墙大面积损坏，致使炉墙和流化床返料器护板烧红，应立即停炉。 1.4 防止损坏技术措施 1.4.1 严格按运行规程进行点火、停炉操作； 1.4.2 要防止入炉煤粒度超过设计值，煤种超过设计煤种； 1.4.3 耐火材料符合设计要求，并按设计要求施工； 1.4.4 筑炉后烘炉应按施工单位提供的烘炉曲线进行烘炉，质量检验标准按规程要求执行，不得随意更改烘炉时间和质检标准。

2、 防止炉膛灭火的技术措施 2.1 试运前作好各项联锁试验，确保锅炉保护动作正确，MFT时锅炉燃料切断迅速、彻底，锅炉运行时，锅炉联锁保护应投入； 2.2 点火前对炉膛至少通风5～10分钟，吹扫风量大于30%额定通风量； 2.3 发生炉膛灭火，应及时切断向炉膛供给的燃料，并进行炉膛的通风吹扫，吹扫时间不小于10分钟； 2.4 保证停用的点火燃料进口阀关闭严密，无泄漏； 2.5 点炉后经常检查油枪，确保不漏油、不滴油、雾化良好；定期吹扫和清理油枪，使油枪处于良好备用状态； 2.6 保持煤仓煤位，给煤量适当，保证一次风量和一次风温达到设计要求，确保燃烧完全； 2.7 注意观察炉内燃烧情况，及时加以调整，使炉膛火焰清晰明亮。若发现燃烧不正常，应尽快检查是否给煤机断煤或媒质发生变化等因素造成； 2.8 当床温大于600℃时，且燃烧稳定时，方可投煤； 2.9 停用油枪时，床温大于850℃，应确保锅炉燃烧稳定，机组运行稳定； 2.10 保持合理的燃烧方式，锅炉负荷发生变化时，应加强调整风量的配比，增减给煤量应及时、稳定。低负荷燃烧不稳时，应及时投入助燃油，增减负荷不宜过大； 2.11 当发生辅机故障时，应根据情况投油助燃，及时调整好风煤配比；降负荷时，确保燃烧稳定； 2.12 燃料管理部门应及时、定期对煤质进行工业分析，并通知运行；

3、 防止锅炉床温、料层差压、床料异常的措施 3.1床温异常 锅炉正常运行时，床温不超过950℃，不低于820℃，否则应查明原因，进行相应的调整或通知值班人员处理。 3.1.1检查床温热电偶和有关仪表是否正常。 3.1.2给煤机是否正常，给煤量是否均匀适当。 3.1.3各风机是否运行正常，检查布风板一次风量及一、二次风配比情况。 3.1.4检查烟气中含氧量是否正常。 3.1.5检查底渣排放是否正常。 3.1.6检查料层差压值是否在正常范围内。 3.1.7检查炉膛水冷壁是否有泄漏。 3.1.8床温过高，必要时可增大一次风，减少给煤量，直到床温下降为止。 3.1.9如MFT动作，按MFT动作后有关规定处理。 3.1.10床温过低，致使锅炉燃烧不稳，应投入油枪助燃。 3.2 料层差压异常 锅炉正常运行时，料层差压7KPa高报，3KPa低报，正常范围在4.5～5.5KPa，出现异常应查明原因，进行相应的调整或通知值班人员处理。 3.2.1检查料层差压变送器和相关仪表是否正常，验证所显示的风量和风压是否正常。 3.2.2检查煤质变化情况。 3.2.3检查底渣排放是否正常，冷渣器工作是否正常，有无异物堵塞进料管，冷却水是否畅通。 3.2.4检查风室和布风板压力显示值是否正有无异常，并验证整个通道的严密性。 3.2.5检查燃料给煤系统是否正常。 3.2.6检查J阀工作是否正常。 3.3 床料变化异常 锅炉运行中床料连续稳定，若大幅度波动或间断减少，应进行相应的调整或通知值班人员处理。 3.3.1检查J阀料层的高度，流化风量是否适当和正常。 3.3.2检查运行中的返料风机入口滤网是否堵塞。 3.3.3检查床料指示器是否正确。 3.3.4检查所有风机工作是否正常，风压、风量有无变化。 3.3.5检查床体温度是否迅速升高。 3.3.6检查返料风母管压力是否正常。

4、 防止辅机烧瓦的措施 4.1 对润滑油系统要经常检查油质、油温、油位、油压及油泵的工作情况，确保系统运转正常； 4.2 冷却水畅通，水量充足； 4.3 发现轴承或轴瓦温度异常升高时，应及时停机处理； 4.4 各种温度、压力等监测仪表经校验合格，指示正确； 4.5 声、光报警信号试验好用； 4.6 各种跳闸保护试验好用。 5、 防止水冷壁超温爆管的措施 5.1 严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145——1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561——1995）和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》［（88）电生字81号、基火字75号］以及其他有关规定，加强化学监督工作。 5.2 禁止锅炉在汽、水品质不合格情况下长时间运行，防止水冷壁结垢、超温； 5.3 对安装的锅炉“四管”漏泄检测系统应调试后投入使用，及早发现受热面漏泄，避免扩大事故； 5.4 合理投入和分配各级减温水，调整适当，监视各受热面壁温不准超规定值运行； 5.5 按规程规定做好锅炉停炉后的防腐措施； 5.6 加强燃烧调整，避免受热面结焦，造成受热面漏泄；

5.7 对炉膛出口热偏差应采取措施进行调整，避免由于局部热偏差造成管壁超温； 5.8 锅炉启动过程应严格遵守炉膛出口烟气温度不大于540℃的要求； 5.9 加强对各受热面壁温的监视和记录工作，发现管壁温度超限或不正常升高应及时进行分析和采取措施； 5.10 锅炉点火升温、升压时，应严格遵守升温、升压速度的要求。

6、 防止锅炉结焦的措施 6.1炉膛安全保护装置及各点参数指示正确，必须完善并正常投运； 6.2锅炉运行和操作，必须严格按运行规程的规定和燃烧调整试验结果进行，要使氧量适中； 6.3 运行人员每班必须对锅炉结渣情况进行就地检查一次，要从检查孔等部位，并将检查情况记录在交接班帐内，发现有严重结渣情况，应及时汇报； 6.4要保证循环流化床的一次风量不低于临界流化风量，以免长期运行风帽堵塞或损坏造成结焦； 6.5 在容易清焦部位（锅炉两侧人孔处）作好安全措施，便于运行人员检查和除焦； 6.6 必须严格按规程要求对锅炉进行启、停操作； 6.7 排渣时，灰渣值班人员应对灰渣量等情况进行现场监视和分析； 6.8 锅炉应尽量避免在高负荷时油煤混烧，造成燃烧区域局部缺氧和热负荷过高； 6.9 送入炉膛的总风量不应低于设计值。为防止炉膛结焦，必要时宜适当增大一次风 量； 6.10 要根据锅炉负荷及时调整流化风量，流化风量的大小对炉膛火焰温度影响很大； 6.11 保证各辅助风小风门在应有位置，以确保燃烧区边界风有效运作，充分燃烧； 6.12如发现有结焦现象，要加大放渣量以排除床上的焦块和异物，恢复锅炉的正常流化状态； 6.13 尽量避免锅炉负荷较大变化，维持锅炉燃烧稳定； 6.14 应加强燃料管理，燃料供应要符合锅炉设计煤质或接近设计煤质的主要特性（灰份、灰熔点、水份和挥发份），如果燃料与设计煤质相差较大时，应采取混配煤； 搞好入厂煤和入炉煤的取样和分析，取样要有代表性，并及时准确地将结果通知运行人员； 6.15 应及时对锅炉燃烧进行调整，避免炉膛出口烟温过高，防止炉膛出口分离器结焦。

7、 防止锅炉汽包缺水的措施 7.1 对水位计、给水压力表应定期校验,就地水位计至少要两块以上投入运行； 7.2 事故放水及程控放水应保持好用，保证事故情况下随时可用； 7.3 确保汽包就地水位计清晰、准确。发现水位计照明不好、结垢老化、水位指示不清应立即处理； 7.4 应在汽包平台设有通讯设施，并经常与盘前水位计对照，误差应小于30mm，否则应查明原因进行处理； 7.5 正常运行时水位保护应投入，禁止解除水位保护运行，除非水位保护故障或检修时，但必须有工作票； 7.6 定期进行水位高低报警、保护试验，保证水位保护装置好用、动作正确； 7.7 热网泵调节良好，给水自动完好投入，否则找检修人员处理； 7.8 当锅炉燃烧发生变化，锅炉负荷突变或事故情况下应对水位加强控制，防止缺水事故的发生； 7.9 正常运行时，不得随意用事故放水调节水位。切换热网泵时，应先投入后再停止，且应保持水位在正常范围内变化； 7.10 加强运行调整，保证汽水品质合格，防止汽水共腾，造成锅炉虚假水位、缺水事故发生； 7.11 锅炉在定期排污时，应经司炉或主操、副操同意后方可进行，并建立通畅的通 讯联系，当出现异常情况时，应停止排污工作； 7.12 锅炉发生缺水事故时，停炉后进行叫水，在未查清真实水位时禁止上水，待达到可以上水的条件时也应缓慢上水，待查明原因，汽包水位正常后方可重新点炉。当锅炉满水时，先停炉后进行叫水，确认满水后开启水冷壁各部疏水，开启事故放水，待疏水和汽包水位放至正常时停止，再重新点炉。