皮带大巷 规程

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北回大巷作业规程2

北回大巷作业规程2

目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章地面相对位置及地质水文情况 (2)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2)第二节煤(岩)层赋存特征 (2)第三节地质构造、水文地质 (3)第三章巷道布置及支护设计 (4)第一节巷道布置 (4)第四章施工工艺 (6)第一节施工方法 (6)第二节综掘机施工工艺 (7)第三节支护工艺 (8)第四节装载运输 (10)第五节管线布置及轨道铺设 (10)第六节设备及工具配用表 (12)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (12)第一节劳动组织 (12)第二节循环作业图 (13)第三节主要技术经济指标 (14)第六章生产系统 (14)第一节通风 (14)第二节压风 (17)第三节综合防尘 (17)第四节防灭火 (17)第五节安全监控系统 (18)第六节供电系统 (20)第七节排水系统 (24)第八节运输系统 (24)第九节通讯系统、照明 (25)第七章灾害分析、预防及避灾路线 (25)第一节灾害分析及预防 (25)第二节避灾路线 (28)第八章安全技术措施 (28)第一节施工准备 (28)第二节“一通三防”管理 (28)第三节顶板管理 (32)第四节松动爆破管理 (35)第五节防治水管理 (38)第六节机电、运输管理 (40)第七节使用综掘机施工安全要求 (50)第八节交接班 (54)第九节其它 (54)第十节各项标准 (59)第十二节“三位一体”现场安全确认 (62)第一章概况第一节概述一、巷道名称:北回风大巷二、位置及相邻巷道关系:北回风大巷在+1330m水平轨道大巷掘至254m后转向施工北回联络巷,通过北回联络巷与轨道大巷联通,北回风大巷南距+1330m水平轨道大巷16.5m(平距),西面与总回联络巷贯通,东面现根据回风需要进行延伸。

三、巷道用途:一水平一采区北翼回风。

四、巷道设计长度、坡度及服务年限:该巷道设计按NE45°方位掘进30m车场后以-16°坡度施工寻找K4标志层,最终沿K4标志层顺层掘进。

不连沟煤矿通风队2014年皮带大巷停产安全技术措施Word 文档

不连沟煤矿通风队2014年皮带大巷停产安全技术措施Word 文档

不连沟煤矿通风队大巷皮带延伸停产期间安全技术措施为确保大巷皮带延伸停产期间矿井安全,根据矿相关文件通知,结合本单位实际情况,特制定本安全技术措施,贯彻学习后严格遵照执行。

一、停产前的准备工作1、加强通风系统管理,加强对风门、密闭等通风设施的管理工作。

停产前,安排专人对井下所有风门、挡风墙等通风设施进行巡视、维修;测风员必须对全矿井风量进行一次全面测定,确保通风系统稳定可靠,各用风地点风量达到需要风量要求。

2、加强防尘工作。

停产、检修前对主要进回风大巷、采煤工作面及两顺槽和掘进巷道等进行全面清扫、冲刷,消除煤尘堆积现象,保证隔爆设施水量充足。

主要大巷和采煤工作面进回风净化水幕保持正常使用。

3、做好综采工作面的防火工作。

预埋好注氮、注浆管路各两趟,做好采空区束管预埋工作,利用束管监测系统及人工取样加强对采空区气体分析工作,做好束管监测系统的正常维护工作,保证停产期间防火系统的正常运行。

井下消防材料库储备好足够的沙袋、风筒、氯化镁阻化剂、灭火器等防灭火材料。

4、加强瓦斯管理。

安排专职瓦检对各采煤工作面及掘进工作面认真巡查一遍,严格落实各项瓦斯管理措施,发现瓦斯涌出异常,及时采取措施进行处理。

5、加强局部通风管理工作。

停产前,督促各施工单位对各自作业范围内的局部通风机全部检修一遍,严格落实“双局扇、双电源、自动换开、自动分风”和“三专两闭锁”制度,保证风电闭锁及瓦斯电闭锁灵敏、可靠;并加强风筒管理,对全部掘进工作面的风筒全部修补、整理一遍,保证各掘进工作面的风量充足。

6、加强安全监测工作。

在停产、检修前对安全监控设备调试、校正一遍,确保各类传感器运行正常、数据传输准确,报警、断电灵敏可靠。

7、加强井上下各地点机电设备管理。

在停产前对各地点设备检查一遍,保证其运转正常,无失爆现象,特别要加强通风、注氮、注浆、压风、排水设备的检查力度,保证其安全可靠。

8、加强各类安全仪器仪表管理。

重点加强自救器、便携、光瓦、传感器等仪器的校验,杜绝故障的仪器入井,同时加强实验室各设备及色谱仪的维护,保证其正常运行。

带式输送机操作规程

带式输送机操作规程

带式输送机司机操作规程一、使用范围本操作规程适用于井下运输系统胶带输送机及电气设备进行操作、巡视及简单故障处理作业。

二、井下运输系统总体介绍井下运输系统由三条皮带构成,一采区胶带巷皮带,一采区上仓胶带巷皮带,上仓胶带巷皮带。

均采用天津华宁公司提供的KTC101保护系统。

一采区胶带巷带式输送机型号为DTL100/75/2*132S,主要技术参数:输送量:750t/h;输送长度:511.539m;带速:2.5m/s;带宽:1000mm;输送倾角:8°;主电动机功率:2*132kw;传动滚筒直径:1024mm;重量:74556kg;生产日期:2012.12,生产厂家为东莞市隆泰实业有限公司。

一采区上仓胶带巷带式输送机型号为DTL100/75/160S,主要技术参数:输送量:750t/h;输送长度:207m;带速:2.5m/s;带宽:1000mm;输送倾角:6.5°;主电动机功率:160kw;传动滚筒直径:1024mm;重量:42813kg;生产日期:2012.12,生产厂家为东莞市隆泰实业有限公司。

上仓胶带大巷带式输送机型号为DTL100/75/2*200S,主要技术参数:输送量:750t/h;输送长度:452.83m;带速:2.5m/s;带宽:1000mm;输送倾角:13°;主电动机功率:2*200kw;传动滚筒直径:1024mm;重量:74600kg;生产日期:2012.12,生产厂家为东莞市隆泰实业有限公司。

三、上岗条件1、胶带输送机司机必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗2、具备必要的安全知识、事故紧急处理和触电急救能力。

3、胶带输送机司机必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,4、熟悉设备完好标准,会维护保养带式输送机,能正确处理一般性故障。

5、熟悉《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》及有关规定。

6、经医院体检,身体健康,能适应本职工作。

煤矿皮带司机应知应会标准

煤矿皮带司机应知应会标准

煤矿皮带司机应知应会标准一、皮带司机岗位责任制1、皮带输送机司机必须熟悉输送机的结构、性能、工作原理及故障判断方法。

,按照完好标准维护、保养输送机,经过培训考试并取得资格后,持证上岗。

2、严格执行交接班制度,做好开机前的全面检查,做好开机前的添油、加水、紧固、试运转工作,有问题及时处理或汇报,保证输送机正常运行。

3、输送机司机应与大巷皮带司机、转载机司机及其他工种密切配合,按规定顺序开机和停机。

4、正确使用和维护各种皮带保护装置(温度、堆煤、烟雾、速度保护、跑偏装置及自动洒水装置),严禁甩掉不用。

5、熟练掌握机械设备检查维修工具、仪表使用方法。

6、熟练掌握机械设备调试方法。

7、坚持班前检修制度,详细检查设备运行情况,严格执行停送电制度。

8、皮带输送机司机认真按照规程规定标准操作,严禁违章作业,有权拒绝违章指挥。

9、升井后到队值班室填写皮带输送机运行记录。

二、皮带司机一岗双述1、皮带司机岗位描述领导好!欢迎领导检查指导工作。

我叫×××(姓名),是综采队×班一名胶带输送机司机。

我的岗位职责是保证皮带正常运行,提高运行效率,排除一般故障,正确使用安全防护设施,认真执行操作规程和安全措施,及时清除积煤,认真填写各种记录,做好本岗位的安全生产工作。

我队使用的胶带输送机型号为DSJ120/120/3*400S,是一种摩擦传动连续式运输装置,输送量1200t/h,带宽1.2米,电机功率3*400KW,皮带运行速度为:3.15 m/s。

主要由机头传动装置、张紧装置、中间架、中间驱动装置、机尾、综合保护装置等组成。

2、皮带司机手指口述(1)开机前安全状态检查确认皮带周围巷道,工作区域内顶板煤墙支护完好,无淋水等安全隐患,喷雾装置完好,信号灵敏可靠,皮带没有被卷、被折,没有跑偏,操作按钮灵敏可靠,电机、减速机无异常、滚筒完好,螺栓连接可靠,保护装置齐全有效,紧停装置有效,确认完毕。

11504作业规程正文

11504作业规程正文

第一章 概 况第一节 工作面位置及井上、下关系工作面位置及井上、下关系表表1-1第二节 煤 层煤层赋存情况表表1-2附图一:11504工作面综合柱状图煤层名称 煤15 水平名称 +1200m 水平 采区名称 一采区 工作面名称11504工作面地面标高(m)+1220.0~+1236.0井下标高(m)+1200~+1251.0地面相对位置 本面位于主井东北650m 处,地形比较简单,地面为山地和沟谷。

回采对地面 设施的影响 工作面回采将造成地面一定程度的沉陷,沟谷中上部地带可能引发崩塌、滑坡等地质灾害。

地面可能引发地面塌陷、地裂缝等地质灾害,对地面建筑等构成威胁。

井下位置及四邻采掘情况 本面北邻矿井边界线,东邻11506工作面(正在施工)西邻11502工作面(已推采);南邻为主、副井及回风斜井。

推采长度(m)604工作面面长(m)130面积(m 2)78520煤层厚度 (m ) 1.8~2.2 煤层结构 简单煤层 倾角 5°~9° 2.0 7° 可采指数1变异系数(%)13.9稳定程度稳定煤层情 况描述本工作面回采范围内,M15煤层属于结构简单、厚度稳定的中厚煤层。

煤层厚度为1.8~2.2平均2.0。

该煤层下距M16煤层8.11m 左右。

该煤层宏观煤岩类型为半暗~半亮型。

第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表表1-3第四节 地质构造本工作面回采范围内,煤层走向北东--西南向,倾角为5°~9°,平均7°。

根据工作面巷道掘进情况分析,地质构造比较简单,在工作面巷道施工过程中共揭露断层2条,其中落差大于0.5m 以上的断层没有,在工作面中间,对回采有一定影响。

本工作面回采范围内,无岩溶陷落柱、岩浆侵入体和古河流冲刷变薄现象。

工作面巷道揭露断层情况表表1-4构造名称 走 向(°)倾 向(°)倾角(°)性质 落差 (m) 对回采的影响程度cf 1 7 37 61 正 0.3 较小 cf 2 12 31540 正 0.4 较小附图二:11504工作面巷道素描图(1:200)顶底板名称 岩石名称 厚 度 (m) 岩 性 特 征老 顶 细砂岩11.20浅灰-灰色,泥质孔隙式胶结,主药成分为岩屑物质,夹粉砂岩纹理及薄层,岩芯完整。

巷道冲洗及刷浆管理制度(5篇)

巷道冲洗及刷浆管理制度(5篇)

巷道冲洗及刷浆管理制度第一条矿井必须建立定期冲洗刷浆制度,确保各产尘点没有连续长度大于5m、厚度超过2mm的粉尘堆积。

第二条巷道冲洗周期由矿总工程师根据产尘点扬尘情况和测尘结果确定,但不得违反以下规定:(一)轨道大巷、采区石门、轨道暗斜井每月至少冲洗____次。

(二)主皮带大巷、采区皮带巷、轨道巷、回风巷每周至少冲洗____次。

(三)距离工作面20m范围内的巷道,每班至少冲洗____次;20m 以外的巷道每周至少冲洗____次,并清除堆积浮煤。

(四)溜煤眼、皮带头、转载点及易产生粉尘飞扬的地点,应根据实际情况随时冲洗。

第三条井底车场、水平大巷等主要巷道每年至少刷白____次,做到巷帮清洁、无粉尘沉积。

巷道冲洗及刷浆管理制度(2)制度名称:巷道冲洗及刷浆管理制度制度目的:1. 确保巷道的清洁和排水畅顺。

2. 维护巷道的稳定性和安全性。

3. 提高巷道的可持续使用寿命。

4. 促进巷道的良好工作环境。

适用范围:适用于公司内所有巷道的冲洗和刷浆管理。

责任主体:1. 运营部门:负责巷道冲洗和刷浆的组织和实施。

2. 巷道使用单位:负责协助运营部门进行巷道冲洗和刷浆。

具体要求:1. 巷道冲洗:a. 定期进行巷道冲洗,确保巷道地面的清洁。

b. 冲洗时使用清洁剂和高压水枪,彻底清洁巷道地面和排水系统。

c. 冲洗后及时清理工作现场,确保巷道周围的环境整洁。

2. 巷道刷浆:a. 定期进行巷道刷浆,确保巷道的稳定性和安全性。

b. 刷浆前要对巷道进行检查,发现破损和裂缝等问题应及时修复。

c. 刷浆材料应选用质量优良、符合规定标准的材料。

d. 刷浆工作应按照标准程序进行,确保刷浆质量和效果。

e. 刷浆后要及时清理工作现场,确保巷道周围的环境整洁。

3. 巷道冲洗和刷浆计划:a. 编制巷道冲洗和刷浆计划,明确冲洗和刷浆的频率和时限。

b. 根据巷道使用情况和实际需要,灵活调整冲洗和刷浆计划。

c. 定期评估冲洗和刷浆效果,及时修订计划。

二级皮带运输巷机头更换的安全技术措施

二级皮带运输巷机头更换的安全技术措施

二级皮带大巷更换皮带机头的安全技术措施为满足生产需要,现需对二级皮带大巷皮带机头进行更换。

为确保拆除及安装设备期间的安全,特制定以下安全技术措施:第一章组织机构一、组织机构1、成立现场领导组:主要负责人:队长现场负责人:当班队长现场施工负责人:当班班组长现场安全监督人:由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工:当班瓦斯员2、现场领导组职责:主要负责人:全面负责拆除及安装设备期间的的安全管理工作和劳动组织工作,为本次拆除及安装设备期间安全生产主要负责人。

现场负责人:负责现场对拆除及安装设备期间的工作进行全面安排部署,是当班现场安全生产第一责任人,对现场拆除及安装设备工作全面负责。

现场施工负责人:负责对拆除及安装设备期间的现场安全管理、劳动组织以及使用工具、物料等进行安排协调,是当班现场安全生产的重要责任人。

现场安全监督人:负责当班拆除及安装设备期间的安全工作负责并监督措施落实到位,是当班现场安全监管第一责任人。

瓦斯检查工:负责施工点及施工点附近的通风和瓦斯检查管理工作,是本次拆除及安装设备期间现场通风瓦斯管理的第一责任人。

第二章风险辨识和管控措施一、风险辨识拆除、安装皮带机头可能会发生冒顶片帮、机械伤害、高处坠落、触电、物体打击等风险。

二、管控措施A.预防冒顶片帮事故风险的管控措施1.作业人员必须熟悉片帮发生的预兆,如掉渣、发出响声、出现裂隙、裂缝增大、离层、漏煤漏矸量增多、敲帮问顶时发出空洞声等。

2.作业时必须严格执行敲帮问顶制度。

每班开工前,队长、班组长、瓦斯员、安全员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查,确认无安全隐患后方可进行施工作业。

3.施工过程中要随时检查巷帮隐患,并由专人监护。

4.加强作业地点的巡查工作,发现压力突然增大、支护失效等问题,必须当班及时维护处理,隐患没有得到处理,严禁继续施工作业。

5.在打起吊锚杆和起吊作业时时必须有专人对施工地点进行观察,发现异常情况,立即撤出人员,进行处理,待处理妥善后方准人员继续作业。

皮带运输安全技术措施

皮带运输安全技术措施

原相矿轨道大巷皮带运输平安技术措施之巴公井开创作二0一二年十二月原相矿轨道大巷皮带运输平安技术措施会审名单原相矿轨道大巷皮带运输平安技术措施由于我矿井下轨道大巷起底整修轨道辅助运输暂停使用,需使用胶带输送机运输矿渣,为包管运输平安,特制定以下平安技术措施:一、皮带的装置位置此项工程运输需新装置两部皮带输送机,一部根据施工要求装置于轨道大巷;另一部装置于南皮轨联巷(检修巷)和胶带巷1米皮带搭接。

二、出渣运输路线轨道大巷人工铲渣—轨道大巷皮带输送机—皮轨联巷皮带上—胶带大巷1米皮带上—中央煤库—主斜井强力皮带上—地面筛选皮带—矸石场三、出渣运输程序:1、施工单位人工用风镐工具起底,凿起的矿渣堆放在皮带机右侧。

2、施工单位班组长电话联系各部皮带机司机,打声光信号起动皮带机,皮带机起动程序:先起动胶带巷1米皮带输送机—皮轨联巷皮带输送机—轨道巷皮带输送机。

3、人工离皮带输送机0.5米用铁锹将凿起的矿渣铲倒运行的皮带上,往皮带上铲渣时,铁锹离皮带垂直向上坚持300mm的高度,每班将风镐凿出的矿渣全部用铁锹铲到皮带上运出。

四、移接可伸缩胶带输送机程序:随着巷道起底长度增加,轨道巷胶带输送机的机尾部分向前移动,胶带向前延接,每段胶带长度50m,采取前进式,输送机随起底长度增加逐渐向前移接,一般10m移接一次,最多20m移接一次。

1.首先,将张紧绞车钢丝绳放松,使张紧绞车靠近游动小车的一端,储带装置中有胶带。

2.将输送机的总电源开关电源切断,并挂上“有人工作,严禁送电”警示牌,并将开关锁死,并设专职人员看守。

3.将机尾前进区段、机尾两侧400mm范围障碍物清除干净。

4.多人工用撬棍将皮带机尾移到机尾正前方10米或20米处。

5.开动张紧绞车,将胶带张紧。

6.如储带装置内胶带已放完,机尾不克不及再延伸,需向机身上接上一条胶带后方可移动。

五、皮带输送机运行平安技术措施:1.司机必须确认信号,按规定信号开、停输送机。

每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开输送机转动部位,然后点动二次,再正式运行。

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编号: ZJD-2011-05 山西三元煤业股份有限公司 掘进工作面作业规程

工作面名称: 三采区皮带大巷

施 工 单 位: 综掘队 编 制 人: 施工负责人: 总 工 程 师:

编 制 日 期: 年 月 日 执 行 日 期: 年 月 日 II

签字栏 序号 部门及职务 负责人签字 日期 1 总工程师 2 安全矿长 3 生产矿长 4 安全指挥中心 5 生产技术科 6 安全质量科 7 通 风 科 8 机 电 科 9 调 度 室 10 生产科初审 11 队 负 责 人 12 编 制 III

目 录 规程会审纪要 作业场所危害因素辨识 第一章 概述 ...................................................... 1 第一节 概述 ................................................. 1 第二节 依据 ................................................. 1 第二章 地面相对位臵及水文地质情况 ................................. 1 第一节 地面相对位臵及邻近采区情况 ........................... 1 第二节 地质构造及水文地质情况 ............................... 1 第三节 煤(岩)层赋存情况 ................................... 2 第三章 巷道布臵及支护说明 ........................................ 2 第一节 巷道布臵 ............................................. 2 第二节 巷道断面形式及断面尺寸 ............................... 2 第三节 支护形式与参数设计 ................................... 2 第四节 支护材料规格 ......................................... 3 第四章 施工工艺 .................................................. 3 第一节 掘进方式 ............................................. 3 第二节 工艺过程及要求 ....................................... 4 第五章 生产系统 .................................................. 7 第一节 通风系统 ............................................. 7 第二节 供电系统 ............................................. 8 第三节 排水系统 ............................................. 8 第四节 供水、消防、洒水系统 ................................. 9 第五节 运输系统 ............................................ 10 IV

第六节 通讯和监控系统 ...................................... 10 第七节 压风自救系统 ........................................ 10 第六章 安全技术措施 ............................................. 10 第一节 通风管理及防瓦斯措施 ................................ 10 第二节 防尘措施 ............................................ 11 第三节 防治水、探放水措施 .................................. 11 第四节 机电设备管理、检修及防护措施 ........................ 13 第五节 防灭火措施 .......................................... 16 第六节 轨道运输安全技术措施 ................................ 16 第七节 破碎带掘进或过冒顶区的安全技术措施 .................. 16 第八节 底皮带掘进安全技术措施 .............................. 15 第九节 机掘作业安全技术措施 ................................ 15 第十节 其他 ................................................ 15 第七章 工程质量管理和文明施工 .................................... 18 第一节 工程质量控制与验收 .................................. 18 第二节 煤质管理 ............................................ 19 第三节 安全质量标准化与文明施工 ............................ 19 第八章 劳动组织和正规循环作业图表 ................................ 19 第九章 主要设备配备及主要技术经济指标 ............................ 19 第一节 主要设备配备及技术特征 .............................. 22 第二节 锚网支护经济技术指标 ................................ 23 第十章 避灾路线 ................................................. 23 附图 V

规程会审纪要 会审时间 年 月 日 地 点 调度会议室 规程名称 三采区皮带大巷掘进作业规程 编 制 施工队 施工负责人

会审意见: 1、工作面的防尘措施要包括采用全段面水幕。 2、掘进中必须坚持使用好临时支护,严格控制控顶距。 3、巷道在掘进过程中,严禁随便使用切断器,使用时需经生产技术科审批。 4、要加入对环保质量的要求。 5、工作面最大控顶距为1.3米。 6、工作面排水系统里从联络巷排入北翼620轨道大巷。 7、打设锚杆后要对锚杆锚固力进行抽检,不合格点要另外补打加固。 8、瓦斯传感器的具体悬挂位臵要按《煤矿安全规程》规定叙述清楚。 掘进中遇地质条件变化或不适处,要及时制定补充措施,掘进完毕后本规程自行终止。

参加会审人员: VI

作业场所危害因素辨识 1、 工作面漏顶、离层、片帮 2、 架设临时支护及打锚杆时操作不当伤人 3、 电气设备不完好、失爆 4、 煤尘超限 5、 涌水突然增大 6、 瓦斯超限 7、 未敲帮问顶 8、 带电检修 9、 电火花 10、 车辆掉道、跑车 以上危害因素均在本作业规程中采取了相应措施。 1

第一章 概述 第一节 概述 本巷名称是三采区皮带大巷,主要担负三采区各综采放顶煤工作面煤炭运输及材料运输任务。本巷道由原巷道延伸长度917.9m后,再以方位角22°向前掘进923.4m至预定位臵。首次延伸45m后,开掘三采区皮带-回风横贯,长度30m;继而反掘三采区回风大巷,直至其与北翼总回风巷贯通。本次施工预计6月30日开工。

第二节 依据 本规程的编写依据主要包括以下两方面: 1、地质资料:依据的是公司《生产矿井地质报告》及《三采区皮带大巷掘进地质说明书》(以下称《地质说明书》)。 2、其他与本规程有关的技术规定:主要包括国家有关安全生产法律法规、《煤矿安全规程》、公司有关安全管理制度及公司安全质量标准化有关内容。

第二章 地面相对位臵及水文地质情况 第一节 地面相对位臵及邻近采区情况 本巷道位臵及周围采掘情况:本巷周围均为实煤体。地面位臵:本巷开始直线段整体位于郊区崔漳村与宋家小庄村间的农田中,变向后整体位于南寨村保安煤柱及该村农田中。

第二节 地质构造及水文地质情况 根据钻孔资料及周围已掘巷道所揭露的情况分析,本巷地质构造简单,节理、层理发育。从煤层底板等高线图上看,预计巷道坡度不大。掘进中可能遇到小的断裂、断层。钻孔及地质资料未发现断层、陷落柱等构造。 从已掘巷道情况看,在巷道掘进中,预计没有大的涌水,局部会出现淋水现象,对掘进影响不大。 2

第三节 煤(岩)层赋存情况 一、本巷道位于二叠系下统山西组下部的3#煤层,煤层赋存稳定,结构简单,属低硫、低磷、中灰煤,煤质变化小,煤层厚度大。详见附图1:三采区皮带大巷钻孔柱状图 二、围岩结构和岩性:根据钻孔资料,3#煤层平均厚度7.3m左右;煤层伪顶厚度较薄,随掘随落;直接顶为细粒砂岩,厚度8.65m;老顶为中砂岩,厚度4.09m;直接底为砂质泥岩,厚度1.0m;老底为粉砂岩,厚度8. 57m。顶板岩层单向抗压强度为50--69MPa。 三、掘进巷道其他情况 1、煤尘:具有爆炸性,爆炸指数为16.7%。 2、瓦斯:参照相邻巷道掘进时瓦斯绝对涌出量,取其最大值1.16m3/min。 3、煤的自燃:3#煤层煤样自燃倾向为Ⅲ类,属不易自燃煤层。 4、普氏硬度(f) 名 称 煤层 直接顶 直接底 备 注 普氏硬度(f) 1.0左右 4-6 4-6

第三章 巷道布臵及支护说明 第一节 巷道布臵 本巷道为煤巷,沿煤层顶板掘进。先由原三采区皮带大巷向前掘进,掘进917.9米后到达转向点,再由转向点沿方位角22°掘进至指定位臵。在施工安排上,开口掘进45米后将首先掘进三采区皮带-回风横贯,再反掘三采区回风大巷,直至其与北翼总回风巷贯通。详见附图2:三采区皮带大巷平面布臵图

第二节 巷道断面形式及断面尺寸 巷道断面呈矩形,掘进断面尺寸为净宽4.7m×净高3.1m,断面面积14.57m2。详见附图3:三采区皮带大巷断面图

第三节 支护形式与参数设计 一、顶板支护形式采用锚杆+钢带+网+锚索联合支护。顶锚杆采用等间距布臵,每排6根,间距800mm,排距1000mm,其中4根垂直顶板布臵,两肩角锚杆垂线方向外斜20°布臵,分距煤帮350mm。锚索间距3.0m,打设在巷道中心线上。 二、两帮支护形式采用锚杆+钢带+网支护。帮锚杆每排每帮布臵4根,间距800mm(最上一根间距600mm),排距1000mm。帮上部锚杆水平方向上斜20°布臵,距顶板

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