道化学法在石油库安全评价示例
道化学法在石油库安全评价示例 唐开永 道化学法在石油库安全评价示例 唐开永 （注册安全工程师、一级安全评价师）
道化学法，又称火灾、爆炸危险指数评价法，是美国道（DOW）化学公司19964年开发的，现普遍采用的是1993年推出的第七版。该评价方法的计算程序如下：
图8-1 风险分析计算程序 选取工艺单元
确定物质系数（MF）
计算特殊工艺危险系数（F2） 计算一般工艺危险系数（F1）
确定工艺单元危险系数（F3= F1×F2） 确定火灾、爆炸系数 （F＆EI= F3×MF）
确定暴露面积
确定暴露面积 确定暴露区域内财产的更换价值 确定基本MPPD 确定实际MPPD 确定MPDO 确定BI 确定危害系数
计算安全措施补偿系数 （C=C1×C2×C3） 道化学法在石油库安全评价示例 唐开永 1选择工艺单元
本评价方法涉及的对象主要是易燃液体汽油和柴油的储存装置及相关设施（油品长输管道不考虑在内，铁路卸油栈桥在库区防火墙外也不考虑）；也就是油库的储油区。该区域1#、2#、3#、4#油罐均为柴油，共用一道防火堤和一个消防棚，堤坝基本呈圆形，圈定面积为1863㎡； 5#、6#油罐均为汽油，共用一道防火堤和一个消防棚，堤坝基本呈圆形，圈定面积为1364㎡；8#储存汽油、9#油罐为柴油，共用一道防火堤和一个消防棚，堤坝基本呈圆形，圈定面积为2846㎡；7#油罐为柴油，单独用一道防火堤和一个消防棚，堤坝基本呈圆形，圈定面积为1860㎡；储油区固定资产约1100万元（人民币），约占油库固定资产总值的45%。按照评价方法确定的选择原则，主要以罐区防火堤圈定的相对独立区域来区分工艺单元。同时评价所涉及的工艺单元，能较集中地反映了库区物质潜在的化学能、数量、资金密度等。具体选择4个工艺单元作为评价对象。 表1 工艺单元划分一览表 序号 单元名称 主要装置 危险物质及最大容积、数量 1 1#罐区 1#、2#、3#、4#柴油罐 柴油：4000 m³，3320，000㎏。 2 2#罐区 5#、6#汽油罐 汽油：2000m³，1460，000㎏。 3 3#罐区 8#汽油罐，9#柴油罐 汽油：5000m³，3650，000㎏； 柴油：5000 m³，4150，000㎏。 4 4#罐区 7#柴油罐 柴油3000 m³，2490，000㎏。 1#罐区确定MF的物质为柴油，2#罐区确定MF的物质应为汽油，
3#罐区确定MF的代表性物质为汽油（因汽油潜在的化学能较柴油大）。4#罐区确定MF的物质应为柴油。 道化学法在石油库安全评价示例 唐开永 2各危险指数的确定
1、物质系数MF： 经查《物质系数和特性表》得：汽油为16；柴油为10。 2.一般工艺危险系数F1 （表2） 根据本评价项目工艺单元实际，经现场勘验和对其工艺流程进行分析，确定一般工艺危险系数主要涉及有： (1)油品处理与输送，根据评价方法取值原则，汽油为NF=3的易燃液体，应取0.85;柴油为闪点＞37.8℃的易燃液体，应取取0.25。 (2)通道：考虑发油区未与储油区设防火墙隔离并未设置单独出入口，取0.35。 (3)排放和泄漏控制：罐区设有堤坝防泄漏，且属于露天储罐，应取0.5。 其余危险系数因不涉及此处不再叙述。 表2 一般工艺危险系数取值 序号 项目内容 工艺单元
1#罐区 2#罐区 3#罐区 4#罐区 1 物料处理与输送 0.25 0.85 0.85 0.25 2 通道 0.35 0.35 0.35 0.35 3 排放和泄漏控制 0.5 0.5 0.5 0.5 4 基本系数 1.00 1.00 1.00 1.00 F1 2.1 2.7 2.7 2.1 3、特殊工艺危险系数F2（表3） 根据本评价项目工艺单元实际，经现场勘验和对其工艺流程进行
分析，本项目涉及的特殊工艺危险主要有 道化学法在石油库安全评价示例 唐开永 （1）毒性物质：汽油=0.2Nh=0.2×1=1；柴油为0。 （2）爆炸极限范围内或其附近的操作：汽油（NF=3）储罐在泵出油品或者突然冷却时可能吸入空气，危险系数为0.5。柴油为0.3。 （3）压力释放：经计算取0.2。 （4）易燃物质和不稳定物质的数量： 查《物质系数和特性表》，柴油燃烧热为18.7×10³Btu/lb，汽油
燃烧热为18.8×10³Btu/lb。得 1#罐区柴油总能量=3320000㎏×18.7×10³Btu/lb×
1055.056/0.45359237=3320000㎏×43.5×106J/㎏=1.444×1014J=136.87×109Btu 危险系数: lgY=－0.558394+0.363321(lgX)－0.057296(lgX)² －
0.010759(lgX)³=2.17。 2#罐区气油总能量=1460000㎏×18.8×10³Btu/lb×
1055.056/0.45359237=1460000㎏×43.7×106J/㎏=6.38×1013J=60.47×109Btu 危险系数: lgY=－0.403115+0.378703(lgX)－0.046402(lgX)² －
0.015379(lgX)³=2.51。 3#罐区气油总能量=3650000㎏×18.8×10³Btu/lb×
1055.056/0.45359237=3650000㎏×43.7×106J/㎏=1.59×1014J=150.7×109Btu 危险系数: lgY=－0.403115+0.378703(lgX)－0.046402(lgX)² －
0.015379(lgX)³=2.62。 4#罐区柴油总能量=2490000㎏×18.7×10³Btu/lb×
1055.056/0.45359237=2490000㎏×43.5×106J/㎏=1.08×1014J=102.66×109Btu 危险系数: lgY=－0.558394+0.363321(lgX)－0.057296(lgX)² －
0.010759(lgX)³=2.15。 （5）泄漏连接头和填料处：油泵和密封可能产生轻度泄漏，危险道化学法在石油库安全评价示例 唐开永 系数为0.10。 其余危险系数因不涉及此处不再叙述。 特殊工艺危险系数取值如下表： 表3 特殊工艺危险系数取值 序号 项目内容 工艺单元
1#罐区 2#罐区 3#罐区 4#罐区 1 毒性物质 0 0.2 0.2 0
2 爆炸极限范围内或其附近的操作 0.30 0.50 0.50 0.30
3 压力释放 0.2 0.2 0.2 0.2 4 易燃物质和不稳定物质的数量 2.17 2.51 2.65 2.15
5 泄漏连接头和填料处 0.1 0.1 0.1 0.1 6 基本系数 1.00 1.00 1.00 1.00 F2 3.77 4.51 4.65 3.75 4、工艺单元危险系数F3：
F3= F1·F2 F3的值一般不超过8.0。如果F3大于8.0，也按最大值8.0计。 工艺单元危险系数汇总如下表： 表4 工艺单元危险系数汇总表
序号 项 目 工艺单元
1#罐区 2#罐区 3#罐区 4#罐区 1 F1 2.1 2.7 2.7 2.1 2 F2 3.77 4.51 4.65 3.75 3 F3 7.9 8 8 7.9 道化学法在石油库安全评价示例 唐开永 3计算火灾、爆炸危险指数F＆EI
F＆EI=MF·F3 火灾、爆炸指数被用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏。它与后面的暴露半径有关。 根据工艺单元F＆EI值可以初步确定其危险等级，判定标准如下表。 表5 F＆EI及危险等级 F＆EI值 危险等级 F＆EI值 危险等级 1～60 最轻 128～158 很大 61～96 较轻 ＞159 非常大 97～127 中等 工艺单元火灾、爆炸指数及危险等级见下表： 表6 工艺单元F＆EI和危险等级汇总表
序号 项 目 工艺单元
1#罐区 2#罐区 3#罐区 4#罐区 1 F3 7.9 8 8 7.9 2 MF 10 16 16 10 3 F＆EI 79 128 128 79 4 危险等级 较轻 很大 很大 较轻
4确定单元危害系数DF
危害系数是由单元危险系数F3和物质系数MF按单元危害系数计算图来确定的。它代表了单元中物料泄漏或反应能量释放引起的火灾、爆炸事故的综合效应。也可用方程式计算法。本次评价采用方程式计算法。结果如下： 1、1#罐区、4#罐区单元危害系数：因该2单元均MF=10，F3=7.9，道化学法在石油库安全评价示例 唐开永 所以 DF=0.098582+0.017596×7.9+0.000809×7.9²－0.000013×7.9³ =0.28 2、2#罐区、3#罐区单元危害系数：因该2单元均MF=16，F3=8，所以 DF=0.256741+0.019886×8+0.011055×8²－0.00088×8³ =0.67
5计算暴露半径（R）和暴露区域（S） 暴露半径由F＆EI转换而成。从评价单元的中心位置算起，在一定程度上表明了影响区域的大小，在这个区域内的设施、设备会在火灾、爆炸中遭受破坏。 R=0.84×F＆EI (ft,英尺) =0.84×F＆EI×0.3048 (m) S=πR² 由各单元F＆EI可得暴露半径和暴露区域如下表： 表7 单元暴露半径和区域 序号 单元 项目 1#罐区 2#罐区 3#罐区 4#罐区
1 暴露半径R 20 m 33 m 33 m 20 m 2 暴露区域S 1256 m² 3419 m² 3419 m² 1256 m²
暴露区域意味着其内的设备将会暴露在本单元发生的火灾或爆炸环境中。为了评价这些设备在火灾、爆炸中遭受的损坏，要考虑实际影响的体积。该体积是一个围绕着工艺单元的圆柱体的体积，其面积是暴露区域，高度相当于暴露半径。
道(DOW)化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第7版)：应用实例
道(DOW)化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第7版)：应用实例1 评价项目概述本书选取某化学工业公司年产12万t聚苯乙烯项目作为评价对象，该公司的12万t聚苯乙烯项目由三套聚苯乙烯生产装置组成。
聚苯乙烯生产工艺流程包括配料、预聚合、聚合、脱挥、造粒等工序和循环真空、导热油等辅助系统。
聚苯乙烯工艺流程示意图如图11所示。
图11 聚苯乙烯工艺流程简图2 选择评价单元该公司主要分为生产区和贮罐区两大部分。
现有的12万t聚苯乙烯项目共有3条生产线，每条生产线均由多个工艺系统组成，包括配料、聚合、脱挥、循环回收、真空、造粒和粉末脱除等部分。
依据对聚苯乙烯生产工艺过程的分析，可初步确定苯乙烯聚合阶段是整个生产过程中最具危险性的阶段，因此，生产主装置区应选取预聚合车间为代表性工艺单元。
此外，苯乙烯罐区和日用罐区也是该公司内主要的火灾、爆炸危险场所，应以此为危险单元进行事故后果评价。
各评价单元基本情况如下：(1) 聚苯乙烯生产装置区：由于3条生产线的布置相对独立，可选取其中一条生产线为代表性评价单元，本书选取3号生产线进行评价。
评价时考虑苯乙烯(SM)进入预聚釜进行聚合时的情况。
(2) 贮罐区：该公司球罐区有两组贮罐，其中一组包含2个6 000m3的液化石油气球罐、1个600m3的柴油贮罐和1个864m3的矿物油贮罐；另一组为2个1 000m3的乙二醇贮罐，两组贮罐用防火堤隔开。
罐区的火灾爆炸危险主要来自苯乙烯，故选取苯乙烯罐组为单元进行评价，考虑罐内填充系数为0〃85时的情况。
(3) 日用罐区：罐区内的主要危险物质是苯乙烯，一般存放量约为150t。
3 各单元火灾、爆炸事故经济损失评价3〃1 物质系数的确定以生产装置区为例，单元内存在的物质有苯乙烯、矿物油、聚丁二烯橡胶和抗氧剂等。
根据评价指南的规定，应选取火灾危险性较大或储运量较大的物质作为代表性物质，故代表物选定为苯乙烯，其物质系数为24。
考虑苯乙烯进入预聚合釜聚合时的温度为90～200℃，远超过其闪点(32℃)温度，应进行温度修正，所得物质系数仍为24。
石油化工行业的安全评价范本
石油化工行业的安全评价范本第一部分：介绍1.概述（约500字）在石油化工行业中，安全评价是确保工作场所和工作过程安全的重要工具。
本文旨在提供一个____字的安全评价范本，以帮助石油化工企业评估和改进其安全管理系统。
2.目的与目标（约500字）石油化工企业的安全评价旨在评估现有的安全管理系统，识别潜在的安全风险，并制定相应的控制措施来预防和减少事故的发生。
此外，安全评价还旨在提高员工对安全意识和行为的重视度，培养安全文化，并促进组织的可持续发展。
第二部分：评价方法1.安全管理系统评价（约1500字）1.1 背景调查与组织结构评价- 对石油化工企业的背景信息进行调查，包括企业的规模、产能、产品、生产工艺等。
- 评估企业的组织结构，包括安全管理部门的设置、人员配备情况、职责分工等。
1.2 安全政策与目标评价- 评估企业的安全政策和目标，并与相关标准和法规进行对比。
- 评估安全政策和目标的传达方式和有效性。
1.3 安全风险评估- 识别和评估石油化工企业的各类危险源和潜在风险，并制定相应的风险评估报告。
- 将现有的安全控制措施与潜在风险进行对比，评估其有效性。
1.4 工作许可制度评价- 评估企业的工作许可制度，包括许可的申请和批准程序、工作许可证的编制和管理、施工期间安全控制措施等方面。
- 评估工作许可制度在实际工作中的执行情况。
1.5 人员培训与意识评价- 评估企业的员工培训制度，包括安全培训的内容、方式和频率。
- 评估员工对安全意识和行为的重视程度，如是否主动报告安全隐患、是否积极参与安全管理活动等。
2.现场评价（约1500字）2.1 设施设备评价- 评估石油化工企业的设施和设备是否符合相关标准和法规。
- 评估设施和设备的运行状态和维护保养情况。
2.2 安全防护设施评价- 评估石油化工企业的安全防护设施，包括火灾报警系统、泄漏监测系统、防爆设备等。
- 评估安全防护设施在实际工作中的使用情况和有效性。
2.3 应急响应能力评价- 评估企业的应急预案和应急响应组织，包括预案的编制和更新情况、人员的培训和演练情况等。
2023年安全评价法之危险指数法评价实例(化工)
2023年安全评价法之危险指数法评价实例（化工）2023年安全评价法是指未来在中国实施的一项法律，旨在通过危险指数法对各类化工企业进行安全评价。
该法律的实施旨在加强对化工企业的安全管理，减少安全事故的发生，保障人民群众的生命财产安全。
在该法律的指导下，各化工企业需要按照法律规定的程序和要求，对自身进行危险指数法评价，以便根据评价结果采取相应的安全措施。
下面是一个关于化工企业的危险指数法评价实例，以帮助更好理解该法律的具体实施。
实例：某化工企业危险指数法评价一、企业背景某化工企业是一家生产化工产品的大型企业，主要生产高危化学品A，B和C。
企业设有生产区和储存区，生产过程包括原料进料、反应、分离、精炼和包装等环节。
二、危险指标选取根据2023年安全评价法的要求，该化工企业选取了以下危险指标进行评价：1. 天然物料危险性指标：包括原料的化学性质、毒性、燃烧性等指标。
2. 工艺过程危险性指标：包括反应温度、压力、反应物比例、工艺条件等指标。
3. 设备危险性指标：包括设备的耐压能力、耐腐蚀能力、漏气、漏液等指标。
4. 运输危险性指标：包括原料和产品的运输方式、运输条件、包装材料等指标。
5. 储存危险性指标：包括储罐、仓库等设施的容量、耐腐蚀能力、防火防爆措施等指标。
三、数据收集和计算1. 天然物料危险性指标：化学品的安全数据可以从化学品供应商或相关数据库中获取。
根据企业使用的原料种类和用量，收集各种原料的危险性数据。
2. 工艺过程危险性指标：收集工艺手册和操作规程，了解各个环节的操作条件，包括温度、压力等。
3. 设备危险性指标：评估设备的耐压能力、耐腐蚀设备，包括设备的设计压力、耐腐蚀能力等指标。
4. 运输危险性指标：收集运输公司的运输条件和包装材料信息，包括运输方式、包装方式、包装材料规格等。
5. 储存危险性指标：评估储罐和仓库等设施的防火防爆措施，包括储罐容量、耐腐蚀能力等。
四、危险指数计算根据收集到的数据，利用危险指数公式计算各项指标的危险指数。
石脑油罐区道化学火灾、爆炸指数评价
作者 简 介： 马洪金 ， 注册安全 工程 师 ，９１ 毕 １９ 年 业 于天 津职 业 大 学安 全 工程 专 业 ，现 在 中国 石 化天津分公司安全环保部从 事安全管理工作 。
罐 区 主要设 施 见表 １ 。
２ 道 化学 火 灾 、 炸 危 险指数 评 价 爆
在 ４ ０ １ｓ 区生 产 中 ， 处 理 的物 料 主要 １ Ｉ罐 Ｘ Ｔ 所
是 易燃 易爆 的石脑 油 ， 主要 的危 险 因素 为火 灾 、 最 爆 炸危 险 ， 了充 分 了解罐 区内火 灾 、 炸 的危 险 为 爆
１２ 罐 区主要设 施 ．
分别 对一 般 工艺 危 险性 、 特殊 工 艺危 险性 、 工
艺单 元危 险 系数 和火 灾 、爆 炸危 险 指数 、暴 露 半 径 、 响 区域 等 进行 计算 ， 算结 果 见 表 ２ 影 计 。
２３ 单 元 补偿 后危 险 指数 计算 ．
根 据补 偿 系数 的取值 原 则 和实 际情 况 ，从 工 艺控 制 、物 质 隔离 和 防火措 施 ３个 方 面分别 进 行 计算 ， 结果 见表 ３ 。 收稿 日期 ：０ １ ０ — ２ ２ １ ． １ ２ ＿
安全 境
风 险 评 价
编 辑 王 广 亮
２１ 年第 １ 卷第 ４期 ０１ １
石脑油罐区道化学火灾 、 爆炸 指数评价
马 洪金
（ 国石 化 天 津 分 公 司安 全环 保 部 ， 津 ３ ０ ７ ） 中 天 ０ ２ １
摘
要 ： 用道 化 学 火 灾、 炸指 数评 价 法对 采 爆
性 和 一旦 发生 事 故 的危害 程度 ， 为此 ， 用 了评 价 选
部贮 存 这 ８台罐 内。
从 《 化 学火 灾 、 炸 危 险 指数 评 价 法 》 质 道 爆 物
安全评价法之危险指数法评价实例(化工)
安全评价法之危险指数法评价实例（化工）化工行业是一种高风险行业，由于其涉及到危险化学品的生产、储存和运输等环节，因此对其安全进行评价显得尤为重要。
而危险指数法是一种常用的安全评价方法，可以用于评估化工企业的安全风险水平。
下面将以某化工企业为例，使用危险指数法进行安全评价。
某化工企业主要从事化学品的生产和储存，其生产过程包括原料进料、反应器反应、中间产物分离、产品精制等多个环节。
为了评估该企业的安全风险水平，我们需要对这些环节进行评估。
首先，我们需要确定每个环节所涉及的危险性因素以及其可能导致的事故类型。
例如，在原料进料环节，可能存在毒性物质的进料以及过高的温度、压力等因素。
在反应器反应环节，可能存在反应失控、爆炸等风险。
在中间产物分离环节，可能存在易燃易爆物质以及高温、高压等因素。
在产品精制环节，可能存在毒性物质、易燃易爆物质以及高温、高压等因素。
通过分析每个环节的危险性因素和事故类型，我们可以得到一个较为完整的安全评价指标。
其次，我们需要确定每个危险性因素的可能性和严重性，以便计算出危险指数。
一般来说，可能性可以根据历史数据和相关统计资料进行评估；严重性则可以通过事故后果的分析进行评估。
将可能性和严重性分别分为几个等级，然后计算出每个等级对应的危险指数。
然后，我们将每个环节的危险指数相加，得到整个生产过程的危险指数。
通过对不同环节的危险指数进行分析，可以确定哪些环节对整个生产过程的安全风险贡献较大。
最后，我们可以根据危险指数的结果，确定相应的安全措施和管理措施。
对于危险指数较高的环节，需要采取更加严格的控制措施和管控措施，以降低事故发生的可能性和减轻事故的严重性。
同时，还需要加强培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
总之，危险指数法是一种常用的安全评价方法，可以用于评估化工企业的安全风险水平。
通过对每个环节的危险性因素和事故类型进行分析，然后计算出危险指数，可以确定安全风险的重点和优先控制对象，从而提高化工企业的安全管理水平。
化学公司火灾、爆炸安全评价实例
2 .2 沥青罐组 该单元的物料为沥青，根据物质系数取值表可判断，其物质系数为4。
2 .3 焦油蒸馏工段 该工段存在的物料有煤焦油、硬质沥青、轻油、三混油、蒽油、重油，
根据多种物质应选取火灾危险性较大或储运量较大的物质作为代表性物 质的原则，选轻油为代表物，其物质系数为16。
物质系数MF的确定 从《DOW 七》中，查得原油的物质系数和特性，求
出MF为16。
2.3 单元补偿危险指数的计算 2.3.1 工艺控制安全措施补偿系数 C1 (l ) 应急电源 本站都采用双电源、双变压器供电方式，各单元都取0.98; ( 2 ) 冷却 罐和输油泵设有冷却装置，各单元都取 0.9; ( 3 ) 抑爆装置 泵单元有抑爆装置，各单元分别取：1.00,1.00,0.95,1.00: (4) 紧急停车装置 泵站设有紧急停车装置，各单元分别取:1.00，1.0，0.9 8，0.9 8; ( 5 ) 计算机控制 都有站控计算机系统控制，各单元都取 0.93;
按下式计算暴露区域的面积S： S=3.14 πR2 (m2) 根据火灾、爆炸危险指数（F&EI）数值，计算求得暴露半径
和暴露区域面积，计算结果如表9所示
DOW火灾爆炸指数评价法在输油站场的应用
依据输油站场的生产流程和平面布置情况，将其划分为4个单元
分别计算各单元的火灾、爆炸危险指数和补偿火灾、爆炸危险指 数，确定相应的危险等级
沥青罐组 沥青储罐，沥青装车泵
焦油蒸馏工 脱水塔，馏分塔，杂酚油塔和闪蒸塔，油品换热器，油水分
段
离器，油品冷凝冷却器，油品回流槽，油品回流泵，真空系
统
工业萘蒸馏 工段
馏分洗涤工 段
溶剂油塔，萘精馏塔，溶剂油冷凝冷却器，萘油冷凝冷却器， 油品回流槽，油品回流泵，真空系统
道化学公司火灾爆炸危险指数评价法(1)
② 当设备串联布置 且相互间未有效隔 离时，需仔细考虑 单元的划分。例如， 在一连串反应装置 间没有中间泵，在 这种情况下，要根 据工艺类型来确定 是取一系列设备作 为工艺单元，还是 仅取单个设备作为 一个单元。
精选ppt
③ 仔细考虑操作 状态和操作时间也 很重要。根据其特 点，通常可分为开 车、正常生产、停 车、装料、卸料、 填加触媒等，经常 会产生异常状况， 对F&EI有影响。经 过仔细判别后，通 常可以选择一个操 作阶段来计算F&EI， 但有时必须研究几 个阶段来确定重大 危险。
若上述物质存放于货架上且未安设洒水装 置时，系数要增加0.20。
精选ppt
① 粉尘过滤器或捕集器安置在封闭区域内时， 系数取0.50；
② 对表10-5中所列的NF＝3的可燃性固体， 系
数取0.65； ③ 在封闭区域内，在沸点以上处理液化石油气
或任何易燃液体时，系数为0.60，若易燃液 体的量大于4540kg，则系数取0.90；
锅炉、热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失。该
系统还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的
风险评价，特别是用于实验工厂的风险评价。该评价
方法的适用范围是易燃或活性化学物质的最小处理量
为454kg左右。
精选ppt
10．2
道化学公 司火灾爆炸 指数评价法
的分析程序
（1）道化学公司火灾爆炸指数评价法 （道七版）的分析所需资料
F&EI系统的目的是：
精选ppt
① 真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的 预期损失；
② 确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；
③ 向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。
虽然F&EI系统主要用于评价储存、处理、生产易
大型炼油厂的安全评价实例
大型炼油厂的安全评价实例集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-大型炼油厂的安全评价实例根据我国有关法律、法规，针对炼油企业的特点，确定了评价程序、评价方法，采用预先危险分析、安全检查表、危险指数及重大事故仿真等方法对炼油厂进行安全评价，简要介绍了评价结果。
为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对危险化学品生产企业的安全管理，依据《安全生产法》、《安全生产许可证条例》等国家有关安全生产的法律、法规的规定，国家对危险化学品生产企业实行安全生产许可制度。
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(简称《实施办法》)对危险化学品生产企业的安全生产条件作出了明确的规定。
国家安全生产监督管理局在2004年9月制定了《危险化学品生产企业安全评价导则(试行)》(简称《导则》)，就如何对危险化学品生产企业的安全生产条件进行评价做出了规定。
为配合危险化学品生产企业安全生产许可证的发放工作，对炼油厂进行的安全评价依据有关法律、法规及《导则》的要求进行。
1概况1.1企业概况及评价范围该企业为石化行业特大型炼油厂，始建于1966年4月，现有近40套生产装置，原油加工能力达10000kt/a。
主要生产高标号清洁汽油、煤油、紫油、液化气、沥青、硫磺、石油焦等35种石油化工产品。
全厂共有13个生产车间，11个辅助生产车间，10个维护车间及职能管理处室，现有职工4000余人。
此次评价范围包括3套常减压蒸馏装置、2套催化裂化装置、延迟焦化装置、芳烃抽提装置、3套柴油加氢精制装置、石脑油加氢精制装置、戊烷油加氢精制装置、蜡油加氢裂化装置、加氢裂化装置、减压渣油加氢脱硫装置、2套制氢装置、连续重整装置、减粘裂化装置、硫酸烷基化装置、电化学精制装置、2套气体分离装置、2套汽油脱硫醇装置、2套液化气脱硫醇装置、3套硫磺回收装置、氧化沥青装置、3套气体脱硫装置、含硫污水双塔汽提装置共36套生产装置和26个储罐区以及相应配套设施。
安全评价法之危险指数法评价实例(化工)
行业资料：________ 安全评价法之危险指数法评价实例（化工）单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页安全评价法之危险指数法评价实例（化工）安全评价法之危险指数法评价实例（上海化工）内容介绍本评价报告对上海某仓储单位申请危险化学品储存登记是否符合有关法律、法规规定的基本条件（以下简称基本储存条件）逐项进行评估评价。
即：⑴储存场所、设施、建筑物是否符合国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）、《爆炸危险场所安全规定》和《仓库防火安全管理规则》等规定，建筑物是否经公安消防机构验收合格；⑵储存条件是否符合《常用危险化学品贮存通则》（GB15603）等的规定；⑶单位主要负责人和生产负责人、安全生产管理人员和特种作业人员、其他作业人员是否按规定经过危险化学品专业培训，并经考核，取得上岗资格；⑷是否有健全的安全管理制度和岗位安全操作规程；⑸是否有本单位事故应急救援预案；⑹是否有健全的劳动防护用品采购、配备、使用、报废等相关的安全管理制度。
并根据储存、操作过程中可能存在的危险化学品对人民生命和财产安全的主要潜在危险、有害因素进行分析。
仓库外道路运输不属于评价范围。
最后，提出相应的安全对策措施和建议。
第一章评价依据1.1依据的法律、法规、规章及文件1.2依据的技术规范、标准第 2 页共 9 页1.3其它依据第二章概述2.1储存单位基本情况2.2储存单位情况简介：2.3从业人员情况2.4上海市某仓储单位主要安全管理制度（略）2.5评价范围第三章危险、有害因素辨识与分析3.1仓库平面布置、周边情况符合性识别3.2主要储存危险化学品的危险有害因素辨识3.3储罐库房安全设施设备符合性识别3.4危险化学品装卸过程中危险有害因素分析3.5特种设备及其安全附件符合性3.6分装危险化学品危险有害辨识与分析3.7重大危险源辨识第四章选择具体评价方法第五章评价单元的划分、安全检查表法评价简介第六章储存企业仓库现场检查、分析、评价第七章安全整改对策措施第八章评价结论安全评价的内容和分类第 3 页共 9 页1.安全评价内容安全评价是一个利用安全系统工程原理和方法识别和评价系统、工程存在的风险的过程，这一过程包括危险、有害因素识别及危险和危害程度评价两部分。
液化石油储罐安全评价
目录第一章概述 (1)1.1企业和周围自然环境基本情况 (1)1.2评价对象和评价范围 (2)1.3 评价内容 (2)1.4评价依据 (2)第二章生产工艺说明 (3)2.1 总图布置 (3)2.2工艺流程 (3)2.3 防雷防静电 (4)2.4消防设施及消防器材配置 (4)2.5安全设施 (5)第三章危险有害因素分析 (5)3.1 主要危险有害物质分析 (5)3.2 工艺过程中的危险有害因素分析 (9)3.3储油区周围有害因素 (11)第四章重大危险源辨识 (11)4.1 储罐储量计算 (11)4.2确定重大危险源 (12)4.3重大危险源分级 (13)第五章评价单元划分和评价方法的选择 (15)5.1划分评价单元 (15)5.2 选择评价方法 (16)第六章定性定量评价 (17)6.1 预先危险性分析 (17)6.2 安全检查表 (22)6.3 评价结果 (32)6.4 危险指数评价 (33)6.5 重大事故分析及风险评价 (36)6.6 有害因素评价 (41)第七章安全对策措施 (41)7.1安全管理措施 (41)7.2 防火防爆措施 (43)7.3 其他安全措施 (44)第八章安全评价结论 (44)第九章附件 (45)第一章概述1.1企业和周围自然环境基本情况1.1.1 企业简介××××公司为全民所有制企业，位于××省××市，于2011年1月18日组建，营业执照注册号为××××，有效期为2011年1月18日至2020年1月18日。
公司现有员工30人，固定资产原值6466万元，净值3130万元。
该公司担负虎万地区、华丰东山小区、南阳、嘉苑小区的燃气供应与管理工作。
1.1.2 站址储罐区位于××市××县，与××县有公路相通，距××县大约15km，交通较为方便。