级配碎石施工_ ppt课件
水泥稳定碎石施工工艺PPT课件
⑤拌和现场须至少有1名试验人员监测拌和时的水泥剂量、含水量 和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含 水量应按要求的频率检测并做好记录。
（4）混合料的运输 运输车辆采用25t 以上自卸车，开工前要检验其完好情况，每辆车设 置号码牌，其数量要满足拌和与摊铺需要，并略有富余。每辆车均配 备篷布，装好料后，用篷布将箱体覆盖严密以防水份蒸发，直到摊铺
，间隔10米做出标记，按所施工部位压实厚度加1.3的松铺系数（试验 段总结）算出松铺厚度，根据加松铺厚度之后的标高支立模板，模板采 用长3m，宽18cm的槽钢做为水稳两侧模板，采用槽钢后面用钢支撑在原 地面打钢钎的固定方法固定模板。然后固定钢线位置，挂好钢线并用紧 绳器将钢线拉紧。摊铺当天复测下承层标高，每10 米一个断面。混合 料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程H1进行测量，混合料终压完成后对 混合料压实高程H2进行测量。通过下承层顶面高程H、松铺高程H1及压 实高程H2三组高程的测量求得每个检测点混合料的松
拌合站根据整个标段的水稳混合料总量进行生产能力的配置，本拌 合站（右平）配置一套山东贝特WCZ-700型拌合机，额定生产能力 700t/h,装载机（3m3）3辆。拌合站配工人2名，配合清理传送带及搅
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拌仓的垃圾。特别注意的是每个配料仓之间的挡板必须加高，防止上
料时砂石料互相混合。
三、施工工艺 （1）路基整修
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铺厚度和压实厚度，单点的松铺厚度除以压实厚度求得单点的松铺系数 ，将各点的松铺系数汇总取平均值求得水稳基层的松铺系数。 （3）混合料的拌和
①拌合之前，根据给定的配合比设计调整拌合楼使其符合级配要求。 同时，开始拌和的前几盘应作筛分试验，如有问题及时调整。当设备发 生故障或其它原因需停机重新启动时，应及时对混合料重新进行检测。
级配碎石施工工艺及方法之欧阳音创编
级配碎石一、级配碎石施工工艺流程图管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层 3．各种资料进场前，应及早检查其规格和品质，不合适技术要求的不得进场。
资料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，并且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。
4．级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。
三、施工放样1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。
松铺厚度＝压实厚度×松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。
四、计算资料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。
五、运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。
2．可用自卸翻斗车运输集料。
装车时，应控制每车料的数量相同。
3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不敷。
4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。
5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。
6．检验松铺资料层的厚度，视其是否合适预计要求，需要时，应进行减料或补料工作。
7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较湿润情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。
六、拌和整型1．拌和采取稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采取平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。
用稳定土拌和机拌和时一般很多于2遍，用平地机一般需6遍。
用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。
在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。
拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量年夜1%左右，没有粗细颗粒离析现象。
2．整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以流露潜在的不服整，便于找补。
级配碎石施工
级配选择原则：
增加粗集料用量，减少细集料用量，形成嵌挤结构；
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2、级配选择
较理想的级配碎石外观
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2、级配选择
GRH-25型 级配范围
通过下列筛孔(方孔筛,mm)的质量百分率(％)
级配类型 31.5 26.5 19
16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
振动击实 vs.重型击实（CBR值）
级配越粗，CBR值越大，强度越高；
振动成型法成型试件的CBR值都大于击实法，振动成型 能使集料达到更紧密的组合，从而提高宏观强度。
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4、混合料配合比设计
为保证级配碎石基层形成骨架密实结构，配合比设计时可在级配范围内选取粗、中、细
三种级配，分别进行试验，选取CBR值大的级配为设计级配。
4、混合料配合比设计
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子任务三 级配碎石施工
施工准备内容
（一）技术准备 （二）现场准备
（三）材料准备
（四）混合料组成设计 （五）试验段施工
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子任务三 级配碎石施工 施工准备（一）技术准备
1、图纸会审：1）认真学习设计文件，正确理解设计 意图；2）详细核对设计文件
复习：基层
l 概念：主要承受由面层传来的车辆荷载的垂直力，并扩散到下面的垫层和土基中去的结构 层。
l 要求：1）足够的强度和刚度，并具有良好的扩散应力的能力。
注：沥青路面中——主要的承重层；水泥混凝土路面中——次要的承重层 2）足够的水稳定性。可能经受地下水和通过面层渗入雨水的浸湿
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（6）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，考虑到拌和机的 生产能力（拌和机生产率为450～500t/h）与摊铺速度相匹配， 为避免中途不必要的停机，摊铺速度宜在米/分钟。另外，也 要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
设备名称 水稳拌合站 水稳摊铺机 单钢轮压路机 胶轮压路机
装载机 洒水车 自卸车 小型压路机
型号规格 WDB600 福格勒
徐工 徐工 ZL50 8T 45T
技术状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好
单位 套 台 台 台 台 台 辆
数量 1 2 3 1 4 2 10 1
第三章 施工准备工作
③ 根据复测后经监理工程师认可的导线点、水准点，按设计图纸要求， 对RK157+000-RK157+317段进行中线恢复，并在每10米断面中桩偏左、 右各、二点处分别打钉子（系红布条）作为指示桩，在钉子外侧10cm处 打钢钎，使钢钎支架凹口位于钉子正上方，测量钉子位的高程，并根据该 点位的挂线高程（挂线标高为虚铺标高加10cm）与钉子高程的高差调整 钢钎支架使其达到预期要求。
第四章 施工工艺及方法
（5）开始摊铺3-6米长时，立即用高度为10cm、长为2米的 铝合金直尺检测虚铺时摊铺面的标高和横坡。
① 由于摊铺机行走时以固定好的钢绞线作为基准线，而作 为基准线的钢绞线标高为虚铺面设计标高另加10cm的虚数， 因此用一高度为10cm、长为2米的铝合金直尺垂直于中线、一 端平放在摊铺面上、一端靠近钢绞线来检测虚铺时摊铺面的标 高和横坡.
④ 摊铺机两侧走基准钢绞线、中间走铝合金直尺控制标高，钢绞线标 高调整控制在设计值的±2mm内。