TS技术规范一整理2009
ISOTS技术规范简介
确定必要的能力需求 提供培训或采取其他措施满足需求 评价采取措施的有效性 确保员工意识到所从事活动的相关性和重要性，及
如何为实现质量目标作贡献 保持教育、经验、培训和资格记录
ISO/TS16949技术规范简介
6.3、基础设施
• 6.3 基础设施 确定、提供并维护必要的基础设施 建筑物、工作场所及相关设施 过程设备含硬件和软件 支援服务如运输或通讯
ISO/TS16949技术规范简介
6.4、工作环境
• 组织必须确定和管理为达到产品符合要求所 需的工作环境
识别和管理工作环境中人和物理因素
• 6.4.1 人员安全 • 6.4.2 生产现场的清洁
ISO/TS16949技术规范简介
7、 产品实现
• 7.1 实现过程的策划 • 7.2 与客户相关的过程 • 7.3 设计和开发 • 7.4 采购 • 7.5 生产和服务提供 • 7.6 监视和测量设备的控制
整性
• 策划包括
QMS的过程，考虑不适用情况
所需要的资源
QMS持续改进
• 确保更改过程中体系的完整性
ISO/TS16949技术规范简介
5.5、职责、权限和沟通
• 5.5.1 职责和权限 最高管理者必须确保组织内的职责、权限 得到规定和沟通
• 5.5.1.1 质量职责 必须立即把不符合要求的产品或过程通报给负有 纠正措施职责和权限的管理者。 负责产品质量的人员，必须有权停止生产，以纠 正质量问题。 所有班次的生产操作都必须指定负责人员或委派 代表，以确保产品质量
ISO/TS16949技术规范简介
3、术语和定义
• 3.1.6制造（制造或装配以下事项的过程）
• 生产材料 • 生产件或服务件 • 装配、热处理、焊接、喷漆、电镀或其他最终服务
TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》中有关“带压密封”条款的解读
Ｔ Ｇ Ｄ ０ １— ０ ９《 力 管道 安 全 技 术 监 察规 程 工 业 管 道》 Ｓ ０ ０ ２０ 压 中有 关 “ 压 密 封 ＂ 条 款 的解 读 带
胡 忆 沩 （ 吉林 化工学院 吉林吉林市 １２２ ） ３ ０２
摘 要 ：介 绍 我 国特 种 设 备安 全 技 术 规范 系统 及 Ｔ Ｇ Ｄ ０ １ ０ ９《 力 管 道 安 全 技 术 监 察 规 程 Ｓ Ｏ０ － ０ 压 ２ 同时 给 出具 体 的修 改 意 见 。简 介 目前 我 国已 经 成功 应 用 的压 力 管 道常 用 带 压 维修 技 术方 法 和 原 理 。 关键 词 ：特种 设 备安 全 技 术 规 范 ；压 力 管道 安 全 技 术监 察 规 程 ；解 读 ；修正 建议 ；带 压 检修 技 术
Байду номын сангаас
Ｓ ｅ ｃ ｆ Ｏｎ ｉ ｅ Ｌｅ ｋ Ｓｅ ｌ ｏ ｉｉ ｎ ｉ ｉ ｓ ‘Ｐｒ ｓ ｕｒ ｐ ｋ ｔ ｈ ｏ ｌｎ ａ ａ ｉ Ｐｒ ｖ ｓｏ ｎ Ｃｈ ｎｅ ｅ ‘ ｅ ｓ ｅ Ｐｉ ｅ ｎｇ
Ｓ ｆｔ ｃ ｏ ｏ ｙ Ｓ ｅ ｖ ｓｏ ｇ ｌ ｔｏ ｏ ｎｄ ｓｒａ ｅ ｓ ｅ Ｐｉ ｅ ａ ｅｙ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｕｐ ｒ ｉｉ ｎ Ｒｅ ｕ ａ ｉ ｎ ｆ ｒ Ｉ ｕ ｔｉ ｌＰｒ ｓｕｒ ｐ ＂
ｄ ｃ ｄ，ｓ ｍｅ ｉ ｒｐｅ ｅ ｍｓ ｆｒ １ ５ ｒ ｖｓｏ ｎ ｔｅ ｓ ｐ ｒ ｉｉｎ ｒ ｇ ｌｔｏ ｒ ｉｃ ｓ ｅ ｕｅ ｏ ｍｐ ｏ ｒｔｒ ｐ ｏ ｉｉｎ ｉ ｈ ｕ ｅ ｓｏ ｅ ａｉｎ ｗｅｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ，ｉ ｗａ ｏｎｅ ｕ ｈ ｔｔ ｅ ｏ １ ｖ ｕ ｔ ｓ ｐ ｉｔｄ ｏ ｔｔ ａ ｈ
Ｈｕ Ｙｉ ｗｅｉ
（ ｉｎ Ｉｓ ｔｔ ｏ ｈ ｍｉａ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ，Ｊ ｉ ｆＪ ｉ ｒｖｎ ｅ１ ２ ２ Ｊｌ ｎ ｔｕｅ ｆＣ ｅ ｃｌ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｉｎｏ ｉｎＰ ｏ ｉｃ ０ ２，Ｃ ｉａ ｉ ｉ ｌ ｌ ３ ｈｎ ）
ts质量保障体系及措施
ts质量保障体系及措施TS（技术规范）质量保障体系及措施第一章引言1.1 背景技术规范（TS）是一种详细描述产品、服务或过程所需的技术要求的文件。
TS的质量保障体系及措施旨在确保TS的准确性、一致性和有效性，以及顺利实施和遵守。
1.2 目的本文旨在介绍TS质量保障体系及措施的基本原则和方法，为开展TS的编制、审核、审查和更新提供指导和参考。
第二章 TS质量保证原则2.1 透明性TS质量保证的基本原则之一是透明性。
TS的编制、审核和更新过程中应充分交流，确保信息的流通和共享，以确保所有相关方对TS的了解和接受。
2.2 准确性TS质量保证的另一个原则是准确性。
TS应该准确地描述产品、服务或过程的技术要求，避免模糊和错误的信息，以确保最终使用者按照TS进行工作。
2.3 一致性TS质量保证的第三个原则是一致性。
TS应该与其他相关文件（如法规、标准等）保持一致，避免相互矛盾或冲突的要求，以确保TS的有效性和可操作性。
第三章 TS质量保证体系3.1 目标设定TS质量保证体系的第一个步骤是设定明确的目标。
目标应该具体、可实现和可衡量，以便监测和评估TS质量保证的进展和成果。
3.2 质量管理计划根据设定的目标，制定质量管理计划。
质量管理计划应包括TS的编制、审核、审查和更新的过程和方法，以确保每个步骤都符合质量要求。
3.3 质量控制质量控制是TS质量保证体系的核心环节。
质量控制包括内部和外部审核、审查和监测，以确保TS的准确性、一致性和有效性。
3.4 持续改进持续改进是TS质量保证体系的重要组成部分。
持续改进应基于有效的反馈和监测机制，通过分析和评估TS的应用和实施情况，识别问题和缺陷，并采取纠正措施。
第四章 TS质量保证措施4.1 标准化TS质量保证的重要措施之一是标准化。
标准化可以确保TS的一致性和可比性，避免重复劳动，提高工作效率。
4.2 文件管理文件管理是TS质量保证的另一个重要措施。
文件管理包括文件的版本控制、文档的归档和检索，以及对文件的修改和更新的管理，以确保TS的准确性和完整性。
TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程
TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程中山大學教育學分班汽車保養教學觀摩教案單元汽車基本保養班級 B班人數 50 名稱教材 TOYOTA訓練手冊指導汽車科教師時間 60分來源 NISSAN修護手冊教師教學Powerpoint 教學日期 88.5.22 資源單元目標具體目標教車輛保養的目的在於恢復車輛的車輛保養的操作,用以確保學性能到最佳狀況,防止小問題在將車輛於安全狀況並能保持目來變成大問題。
車輛有較長的壽命。
標教學活動時間備註(一)車輛外側1.車身面漆2.車窗玻璃3.後視鏡4.各部燈罩(方向燈.頭燈.尾燈.牌照燈):檢查有無破損脫漆。
特別檢查車窗玻璃(前檔風玻璃,後檔風玻璃)與燈罩之密封橡皮,破損時會有漏水之顧。
(二)輪胎1. 檢查胎壓輪胎氣壓應在輪胎冷態時檢查,不應再高速行駛後馬上檢查。
(一般長途或高速行駛後測量得到之氣壓會高於冷態時2~4psi)如胎壓過高將導致輪胎胎面中央部份磨損較快,胎壓太低時則會加速輪胎胎面兩側磨損。
(胎壓標準一般均貼於駕駛座車門鎖扣附近)2.輪胎面檢查檢查輪胎胎面有無龜裂、損傷、異常磨耗、釘子、石頭等異物附著。
3.輪胎胎紋檢查輪胎胎紋深度,可用限度1.6mm以上,胎紋深度不夠1.6mm時,須更換新輪胎。
(三)擋風玻璃兩刷片如刮動不順時,檢查是否有裂痕或磨損。
(四)車門與引擎蓋檢查各車門、引擎蓋、行李箱蓋及背門操作是否順暢,並確認各機鎖能確實鎖住。
(五)輪胎之換位輪胎必須每10000公里(km)對調一次。
1.輻射層輪胎的前後輪尺寸相同可以更換,但不能交叉方向對換。
2.斜紋層輪胎可以交叉換位。
(六)車輛內部1.座椅檢查座椅之前後,傾斜操作的固定和調整狀況。
a.拉前移之定位桿,並檢查座椅縱向之調整狀況。
當放鬆拉桿時,檢查其固定是否確實。
b.拉傾斜之定位桿時,檢查椅背應能調整各種不同之角度,當定位桿放鬆時,椅背應確實固定。
2.座椅安全帶和帶鉤a.檢查安全帶之伸長和回縮是否平順。
中国电信CDMA测试技术规范2009
中国电信CDMA网络DT/CQT 测试技术规范（09年初稿）中国电信集团公司2009年4月V2.1目录1. 总则 (4)1.1概述 (4)1.2术语定义 (4)1.3测试区域类型 (4)1.4测试人员及设备要求 (5)1.4.1测试人员要求 (5)1.4.2测试设备要求 (5)1.5测试范围 (5)1.5.1测试城市的选择 (5)1.5.2测试城市的分类 (5)1.5.3测试工作量 (5)1.6测试方法与对应的指标 (6)1.6.1 DT测试方法及对应的指标 (6)1.6.2 CQT测试方法及对应的指标 (6)2．指标定义 (7)2.1CDMA部分 (7)2.1.1 CDMA 1X语音测试指标 (7)1、DT覆盖率（09年考核） (7)2、CQT覆盖率（09年考核） (7)3、掉话率（09年考核） (8)4、里程掉话比（09年考核） (8)5、语音MOS值（09年考核） (9)6、里程覆盖率 (10)7、接通率 (10)8、平均呼叫建立时延 (11)2.1.2 CDMA 1X数据测试指标 (11)1、下行FTP吞吐率（09年考核） (11)2.1.3 EVDO数据测试指标 (12)1、下行FTP吞吐率（09年考核） (12)2、上行FTP吞吐率（09年考核） (12)2.2GSM部分 (13)2.2.1 GSM语音测试指标 (13)1、DT覆盖率 (13)2、CQT覆盖率 (13)3、掉话率 (13)3.测试方法 (14)3.1城区DT测试 (14)3.1.1 CDMA 1X语音测试方法 (14)1、测试时间 (14)2、测试范围 (14)3、测试速度 (15)4、测试步骤 (15)3.1.2 CDMA EVDO数据测试方法 (15)1、测试时间 (15)2、测试范围 (16)3、测试速度 (16)4、测试步骤（推荐） (16)3.2农村DT测试 (17)3.2.1 CDMA 1X语音测试方法 (17)1、测试时间 (17)2、测试范围 (17)3、测试速度 (17)4、测试步骤 (17)3.3高速路DT测试 (18)3.3.1 CDMA 1X语音测试方法 (18)1、测试时间 (18)2、测试车速 (18)3、测试范围 (18)4、测试步骤 (18)3.4城区CQT测试 (19)3.4.1 CDMA 1X 语音测试方法 (19)1、测试时间 (19)2、测试范围 (19)3、测试步骤 (21)3.4.2 CDMA 1X 数据测试方法 (22)1、测试时间 (22)2、测试范围 (22)3、测试步骤 (24)3.4.3 CDMA EVDO 数据测试方法 (25)1、测试时间 (25)2、测试范围 (25)3、测试步骤 (25)4.测试记录及采集数据要求 (26)1. 总则1.1 概述无线网络只有通过实际网络质量的检查测试才能获得真正意义上的网络运行质量信息，才能了解用户对网络质量的真实感受。
ts认证标准
ts认证标准TS认证（Telecommunications Systems）是指中国电信业对通信设备和系统进行认证的过程，以确保其符合国家相关标准和技术要求。
TS认证标准是中国电信业界广泛应用的一系列技术规范，包括硬件、软件、网络以及系统的要求和测试方法等。
本文将对TS认证标准的背景、作用和主要内容进行分析和解读。
一、TS认证标准的背景和作用随着信息通信技术的快速发展，通信设备和系统的市场竞争日益激烈。
为了确保通信设备和系统的质量和安全性，促进电信行业的健康发展，中国电信业引入了TS认证标准。
TS认证旨在规范通信设备和系统的技术要求，提高产品质量，保障网络运行的可靠性和安全性。
TS认证标准的作用如下：1.确保通信设备和系统的质量和安全性。
通过严格的技术要求和测试，排除低质量和不安全的设备和系统，确保用户使用的设备和系统符合国家标准和行业要求。
2.提高通信设备和系统的市场竞争力。
通过TS认证，可以证明产品的质量和性能达到一定标准，增强产品在市场上的认可度和竞争力，促进企业的发展。
3.帮助用户选择合适的设备和系统。
TS认证标准对设备和系统的功能、性能、兼容性等方面进行了规定，用户可以根据TS认证标准来选择适合自己需求的产品，提高采购决策的准确性。
二、TS认证标准的主要内容TS认证标准主要包括硬件、软件、网络和系统等不同方面的要求和测试方法。
下面将分别介绍这些方面的主要内容。
1.硬件要求：TS认证对通信设备的硬件要求包括外观设计、尺寸规格、接口类型、电气特性等方面。
例如，对于无线通信设备，TS认证要求设备符合一定的尺寸要求，同时具备稳定的电气特性，以确保设备的正常运行和技术性能。
2.软件要求：TS认证对通信设备的软件要求主要关注设备的功能、性能和安全性等方面。
例如，对于通信网络系统，TS认证要求系统具备一定的数据处理能力和网络安全保护能力，以满足用户的需求和保护网络的安全。
3.网络要求：TS认证对通信网络的要求主要包括传输速率、带宽、延迟等方面。
TSG 特种设备安全技术规范 工业管道ppt
第五十八条 无损检测机构不隶属于安装单位，并且不是由安装单 位直接委托的，也应当在检测前，书面告知管道安装工程所在地的使用 登记机关，并且按照规定接受监督检验。
第六十一条 管道安装工程竣工后，安装单位及其无损检测单位应 当将工程项目中的管道安装及其检测资料单独组卷，向管道使用单位 （或者其委托方技术负责人）提交安装质量证明文件并且由管道使用 单位在管道使用寿命期内保存。
（四）返修后按照原规定的检验方法重新检验，并且连同返修以及 检验记录（明确返修次数、部位、返修后的无损检测结果）一并记入技 术文件和资料中提交给使用单位；
（五）要求焊后热处理的管道，必须在热处理前进行焊接返修，如 果在热处理后进行焊接返修，返修后需要再做热处理。
第七十四条 管道元件在安装前应当按照设计文件和GB/T 20801的 规定进行材质复检、阀门试验、无损检测或者其他的产品性能复验，不 合格者不得使用。
GB/T8163-2008 GB 3087-2008 GB/T 9711.1-1997 GB/T 9711.1-1997
碳钢 碳钢
无缝管及对接焊管件 GC1级管道（注7）
电容焊焊管及对接焊管件
注7：逐根进行超声检测，并且不低于GB/T 5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方 法》L2.5级要求者，允许用于设计压力不大于4.0MPa的本规程A1.1（1）规定的管道。
未进行无损检测的管道焊接接头，安装单位也应当对其质量负责。
第八十七条 资料 保存期限不得少于7年。
第九十二条 现场条件不允许使用液体或者气体进行耐压试验的管 道，在征得设计单位同意后，可以采取替代性试验。替代性试验应当同 时满足以下要求。
（一）凡未经过液压或者气压试验的管道受压元件焊接接头，包括 制造管道和管件的焊接接头、纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均进行 100%的射线检测或者100%超声检测合格，其他未包括的焊接接头进行 100%的渗透检测或者磁粉检测合格。
TS19649-2009标准教材.PPT
11.1范总围则
本技术规范与ISO 9001:2000（2008）相结合，规定了质量管理体系 要装 本场 ）独 本支求技，和。获标持术，得服 当 准职规用本它 务可能范标们 。于 适 ，准汽适 对用无的车用现 于 论认相场 于 整 其证关组起个在。产织支汽现品持进 车场的性行供或设作顾应外计用客链 部与指而 。（定开 构如的成发设、生 现计场 生 产中审 件产心核 和；、/相的或公关一维 司部时 修总分，零 部，也件及适 但 制分用不造 销能于 的中安单 现 心
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0.5 本技术规范的目标
、本本本质减 技技量少术术管变规规理差 范范体和的与系浪 目顾要费 标客求的是特。质在殊量供要体应求系相链。中配开 合，发规提定供了持续 签改 署进 本文、件加的强组预织防的缺陷 基 服 IS质本O务量技9件0管术0的1理规:组2体范0织0系是0提为（－供了2汽0了车避 08质行免 ）量业多 的管重 生 特理认产殊体证件要系和审 求的相核 。共关，同服 并的务为行件汽业的车方组行法 织业。实生施产件和相关
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18
-3-
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TS标准讲解PPT模板讲义
分组练习
▪ 一个 口字加两笔,会组合成多少字,看那组在规 定的时间内写的多，
积极的心态和消极心态在工作中会 产生什么样的后果，
有执行力的人和团队应保持积极的心态，
过程方法—乌龟图
资源:使用什么方式进行④
（材料/设备/装置）
填写机器（包括试验设备），材 料，计算机系统，过程中所使用
的软件等的详细说明
顾客满意度衡量
服
务
产品处置
生产计划
产品标识
顾客
满 意
图例
顾客导向的过程
支持过程
管理过程
领导作用
Corporate Aims
Байду номын сангаас
企业宗旨 Enterprise Policy
Vision
企业方针
愿景
Core Value
核心价值
Business Strategic Plan 业务策略计划
Company Level KPI -企业级关键表现指针
▪ 领导以身作则,人力资源就可以发挥最大执 行力，从我开始改变——除了妻儿一功换 新——健熙
2010年以前,三星电子挤进世界前三强：美 国的GE、日本的SONY、韩国SAMSUNG，
面向顾客的过程管理工作平台
财务绩效
顾客满意
关键过程能力
KPI 关键绩效指标
学习与成长
管理
通过实现增值过程 绩效目标,达成公司 绩目标.
营销
销售
市场营销过程
产品设计 过程设计
合同评审过程
产品与过程设计
生产制造
物流
生产和交付过程
功能群组 流程实现
客户服务
增值 过程测量指标
全员参与
(技术规范标准)ISOTS技术规范
技术规范ISO/TS 16949质量管理体系：汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO 9001:2000的特殊要求本文件中方框内的文字是ISO 90001:2000原文，受国际标准化组织ISO保护。
方框外的文字由国际汽车推动小组首创，版权属于ANFIA,CCFA/FIEV,SMMT,VDA（见本页下方）和汽车制造商DaimlerChyisler A.G、Ford Motor Campany、General Motors Corp.。
在取得正式的书面许可之前，本技术规范及任何摘录不用许以任何方式或方法，包括电子版、影印、录音及其他，复制或传播。
对复制和/或翻译方框外的文字的许可的申请应该得到以下机构的允许：international automotive oversight bureau (IAOB/USA)associazione nazionale fra industrie automobilistiche (ANFIA/ITAL Y)(CCFA/FANCE)(FIEV/FANCE)society of motor manufacturers and traders (SMMT/UK)verband der automobilindustri –qulitimanagement center (VDA-QMC/GERMANY)目录前言有关认证的说明引言0.1 总则0.2 过程方法0.3 与ISO 9004 的关系0.3.1 IATF的ISO/TS16949:2002指南0.4 与其他管理体系的相容性0.5 本技术规范的目的质量管理体系汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO 9001:2000的特殊要求1．范围1.1 总则1.2 应用2．引用标准3．术语和定义3.1 汽车行业的术语和定义4．质量管理体系4.1 总要求4.1.1 总要求—补充4.2 文件要求4.2.1 总则4.2.2 质量手册4.2.3 文件控制4.2.3.1 工程规范4.2.4 记录控制4.2.4.1 记录保存5．管理职责5.1 管理承诺5.1.1 过程效率5.2 以顾客为关注焦点5.3 质量方针5.4 策划5.4.1 质量目标5.4.1.1 质量目标—补充5.4.2 质量管理体系策划5.5 职责、权限和沟通5.5.1 职责和权限5.5.1.1 质量职责5.5.2 管理者代表5.5.2.1 顾客代表5.5.3 内部沟通5.6 管理评审5.6.1 总则5.6.1.1 质量管理体系绩效5.6.2 评审输入5.6.2.1 评审输入――补充5.6.3 评审输出6．资源管理6.1 资源提供6.2 人力资源6.2.1 总则6.2.2 能力、意识和培训6.2.2.1 产品设计技能6.2.2.2 培训6.2.2.3 在职培训6.2.2.4 员工激励6.3 基础设施6.3.1 工厂、设施和设备策划6.3.2 应急计划6.4 工作环境6.4.1 确保员工安全以达到产品质量6.4.2 生产现场的清洁7．产品实现7.1 产品实现的策划7.1.1 产品实现的策划――补充7.1.2 接收准则7.1.3 保密7.1.4 更改控制7.2 与顾客有关的过程7.2.1 与产品有关的要求的确定7.2.1.1 顾客指定的特殊特性7.2.2 与产品有关的要求的评审7.2.2.1与产品有关的要求的评审――补充7.2.2.2 组织制造可行性7.2.3 顾客沟通7.2.3.1 顾客沟通――补充7.3 设计和开发7.3.1 设计和开发策划7.3.1.1 多方论证方法7.3.2 设计和开发输入7.3.2.1 产品设计输入7.3.2.2 制造过程设计输入7.3.2.3 特殊特性7.3.3 设计和开发输出7.3.3.1 产品设计输出――补充7.3.3.2 制造过程设计输出7.3.4 设计和开发评审7.3.4.1 监测7.3.5 设计和开发验证7.3.6 设计和开发确认7.3.6.1 设计和开发确认――补充7.3.6.2 样件计划7.3.6.3 产品批准过程7.3.7 设计和开发更改的控制7.4 采购7.4.1 采购过程7.4.1.1 法规的符合性7.4.1.2 供方质量管理体系开发7.4.1.3 经顾客批准的供方7.4.2 采购信息7.4.3 采购产品的验证7.4.3.1 进货产品的质量7.4.3.2 供方监测7.5 生产和服务提供7.5.1 生产和服务提供控制7.5.1.1 控制计划7.5.1.2 作业指导书7.5.1.3 作业准备的验证7.5.1.4 预防性和预测性维护7.5.1.5 生产工装的管理7.5.1.6 生产计划7.5.1.7 服务信息反馈7.5.1.8 与顾客的服务协议7.6 监视和测量装置的控制7.6.1 测量系统分析7.6.2 校准/ 验证记录7.6.3 实验室要求7.6.3.1 内部实验室7.6.3.2 外部实验室7.5.2 生产和服务提供过程的确认7.5.2.1生产和服务提供过程的确认――补充7.5.3 标识和可追溯性7.5.3.1标识和可追溯性――补充7.5.4 顾客财产7.5.4.1 顾客所有的生产工装7.5.5 产品防护7.5.5.1 储存和库存8．测量分析和改进8.1 总则8.1.1 统计工具的确定8.1.2 基本统计概念知识8.2 监视和测量8.2.1 顾客满意8.2.1.1 顾客满意――补充8.2.2 内部审核8.2.2.1 质量管理体系审核8.2.2.2 制造过程审核8.2.2.3 产品审核8.2.2.4 内部审核计划8.2.2.5 内部审核员资格8.2.3 过程的监视和测量8.2.3.1 制造过程的监视和测量8.2.4 产品的监视和测量8.2.4.1 尺寸检验和功能试验8.2.4.2 外观件8.3 不合格品控制8.3.1 不合格品控制――补充8.3.2 返工产品的控制8.3.3 通知顾客8.3.4 顾客放弃8.4 数据分析8.4.1 数据的分析和使用8.5 改进8.5.1 持续改进8.5.1.1 组织的持续改进8.5.1.2 制造过程改进8.5.2 纠正措施8.5.2.1 解决问题的方法8.5.2.2 防错8.5.2.3 纠正措施的影响8.5.2.4 退货产品试验分析8.5.3 预防措施附录A 标准化的控制计划前言国际标准化组织（ISO）是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性的联合会。
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4.1总要求
4.1.1总要求—补充
4.2.1总则
4.2.2质量手册
4.2.3文件控制
4.2.4记录控制
5.1管理承诺
5.1.1过程效率
5.2以顾客为关注的焦点
5.3质量方针
5.4.1质量目标
5.4.2质量管理体系
5.5.1职责和权限
5.5.2管理者代表
5.5.3内部沟通
5.6.1总则
5.6.2管理评审的输入
5.6.3管理评审的输出
6.1资源的提供
6.2.1总则
6.3.1工厂设施用设备策划
6.3.2应急计划
6.4.1为达成产品符合要求性
人员的安全
6.4.2生产现场的清洁
7.1.1产品实现策划的补充
7.1.2接收准则
7.1.3保密
7.1.4更改的控制
7.2.1与顾客有关要求的确定
6.2.2能力、培训和意识
6.2人力资源
6.3基础设施
6.4工作环境
7.1产品实现的策划
TS技术条款
4、
质量
管理
体系
5、
管理
职责
6、
资源
管理
4.2文件要求
5.4质量策划
5.5职责、权限和沟通
5.6管理评审
7.2.3顾客沟通
7.3.1设计和开发的策划
7.3.4设计和开发的评审
7.3.5设计和开发的验证
7.3.7设计和开发更改的控制
7.4.2采购信息
7.5.2生产与服务提供过程的确认
7.5.3标识和可追溯性
7.5.4顾客财产
7.5.5产品防护
7.6.1 测量系统分析
7.6.2校准、验证记录
7.2.2与产品有关要求的评审7.3.2设计和开发的输入7.3.3设计和开发的输出7.3.6设计和开发的确认7.4.1采购过程7.4.3采购产品的验证7.5.1生产与服务提供的控制7.6.3实验室要求7.4采购7.5生产与服务的控制7.6监视和测量设备的控制7.2顾客有关的要求
7.3设计和开发
7、产
品实现
8.1.1统计工具的确定
8.1.2基本统计概念的知识
8.2.1顾客满意
8.2.3过程的监视和测量
8.3.1不合格品控制-补充
8.3.2返工产品的控制
8.3.3顾客通知
8.3.4顾客弃权
8.4数据分析8.4.1数据的分析与使用
8.5.3预防措施
8.2.2内部审核
8.2.4产品的监视和测量
8.5.1持续改进
8.5.2纠正措施
8.5改进
7.6.3实验室要求
8.1总则
8.2监视和测量
8.3不合格品的控制
8、测
量、分
析和改
进
4.2.3.1工程规范
4.2.4.1记录保存
5.4.1质量目标-补充
5.5.1.1质量职责
5.5.2.1顾客代表
5.6.1.1质量管理体系的绩效
5.6.2.1管理评审输入-补充
6.2.2.1产品设计技能
6.2.2.2培训
6.2.2.3在职培训
6.2.2.4员工激励和授权
7.2.1.1顾客指定的特殊要求
7.2.2.1与产品有关要求的评审-补
充
7.2.2.2组织制造的可行性
7.2.3.1 顾客沟通—补充
7.3.1.1多方论证方法
7.3.2.1产品设计的输入
7.3.2.2制造过程设计的输入
7.3.2.3特殊特性
7.3.3.1产品设计和开发输出-补充
7.3.3.2制造过程的输出
7.3.4.1监视
7.3.6.1设计和开发确认-补充
7.3.6.2原型样件方案
7.3.6.3产品批准过程
7.4.1.1法律法规的符合性
7.4.1.2供应商质量体系开发
7.4.1.3顾客批准的货源
7.4.3.1进货产品与要求的符合性
7.4.3.2供应商的监视
7.5.1.1控制计划
7.5.1.2作业指导书
7.5.1.3作业准备的验证
7.5.1.4预防和预测性维护
7.5.1.5生产工装的管理
7.5.1.6生产排程
7.5.1.7服务信息的反馈
7.5.1.8与顾客服务的协议
7.5.2.1生产与服务提供过程的确认-补充
7.5.3.1标识和可追溯性-补充
7.5.4.1顾客拥有的生产工装
7.5.5.1储存和库存
7.6.3.1内部实验室
7.6.3.2外部实验室
8.2.1.1顾客满意-补充
8.2.2.1体系审核
8.2.2.2制造过程审核
8.2.2.3产品审核
8.2.2.4内部审核计划
8.2.2.5内部审核员的资格
8.2.3.1制造过程的监视和测量
8.2.4.1全尺寸检验和功能性试验
8.2.4.1外观检测
8.5.1.1组织的持续改进
8.5.1.2制造过程的持续改进
8.5.2.1问题的解决
8.5.2.2防错
8.5.2.3纠正措施的影响
8.5.2.4退货产品试验、分析