板坯角裂和边裂漏钢的原因分析
热轧卷板边裂缺陷成因分析
2 越高，效果越明显。3和2作用相同,
但效果没 2明显。此，在浇铸 2、3钢
的 中，应控 中N
,减少铸坯中微
c、N化合物的出，并在高温度下对铸
• 坯进行矫。 结晶器液面对角裂的影响
结晶器液面波动大极易引起铸坯表面裂纹
的产生，结 器液 稳定，导致钢液的浇铸
2019年第4期| 57
A
B
C
D
§
三
700 800 900 1 000 1 100 1 200 1 300
mm， 缺陷
，两 和 部 见
56 | 2019年第4期
c边部指甲状
8起皮
图1轧后边部缺陷
和 碳现 ， 缺陷
坯、 热 轧 过
程
皮的 。
中生产的 炉
在 裂和 ， 裂纹
较
缺陷主要
坯
2 多条连续 条状缺陷金
（见图2b）：距离板 边部 15 mm,裂缺陷
为0.01 - 0.03 mm，缺陷 部平滑，附近 见
和 碳现 ，
板宽边部约15 mm,缺陷深度为0.18 ~0.53 mm ,
缺陷呈单侧延伸，缺陷处存在轻微高温氧化和脱
碳现象。观察起皮缺陷照片：缺陷呈长条状，左
边封闭，右边起皮已起
缺陷
两，缺陷部
，裂口处 现杂物。初
步判定：铸坯皮下气泡带来的缺陷。
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受 力 过钢的 度极 时， 在坯
产生 裂， 在连铸过程
和
延。
晶钢，由于坯
时产生的
性
大， 同时， 如 结晶器 角
水
，
铸坯角部坯 厚度和 度
， 产生角裂。
造成热轧卷板边裂的几种原因分析
造成热轧卷板边裂的几种原因分析
造成热轧卷板边裂的几种原因
1、脱氧不良、浇注异常。
2、铸坯待轧时过热过烧是翘边边裂的主要原因。
3、钢水残余元素铜含量超标。
4、板坯在均热炉的进出温度与时间。
5、铸坯表面横裂纹（包括深振痕）和边部细小纵裂纹，在加热和
轧制过程中不断扩展，钢液在凝固以及铸坯在冷却、均热、轧制、层流冷却和卷取等过程中的热应力、机械应力以及相变应力等作用力超过钢的塑性变形抗力。
6、钢坯内在缺陷、加热温度偏高及加热不均匀。
7、连铸坯皮下边部存在针孔状气泡，在加热过程中因表面金属氧
化，气泡暴露以及连铸边部存在角横裂等缺陷，角横裂和气孔在轧制过程中不能焊和而产生边裂。
2008年12月27日。
浅谈板角裂缝的分析与处理
浅谈板角裂缝的分析与处理随着建筑市场的开发，建筑工程的质量问题已经成为业主关注的重点内容，板面出现裂缝较为普遍，产生裂缝的原因也很多，主要分为受力变形和体积变形产生的裂缝。
虽然这类裂缝属非结构性裂缝，一般不致影响构件承载力和构件安全，但却会影响结构的耐久性和整体性，同时也会使使用者感官和心理上造成不良影响。
因此本文着重对建筑板角部位的裂缝进行分析与总结.一、板角裂缝的特点1．出现在建筑物的阳角部位，裂缝与纵、横框架梁成45°角。
2．多为上贯通的裂缝。
3．多出现在除屋面、首层地而（大地下室）以外的各个楼层。
4. 多出现在竣工验收后半年左右的空置房间。
二、板角裂缝的成因分析1．板角裂缝的形成原因，众说不一。
归纳起来大致有以下几种：由于设计原因引起.由于基础的不均匀沉降引起；由温度应力引起；由于板筋位置不当引起等。
上述几种说法能否构成产生板角裂缝的主要原因呢？对此，我持有不同意见，下面逐一讨论。
（1）设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝.那是造成板角裂缝的主要原因。
（2）由于基础不均匀沉降引起。
基础不均匀沉降将首先引起框架结构的变形，而框架结构的柔性要比砖砌体大得多。
因此，框架结构的变形将首先造成砌体结构的开裂，然后才是钢筋混凝土结构的开裂。
也就是说基础不均匀沉降不会造成钢筋混凝上结构开裂而砖墙不开裂的现象。
我们对实际发生板角裂缝的建筑物做过调查，并未发现确“伴随砖墙裂缝的现象发生，也未见基础不均匀沉降的特征。
所以，基础不均匀沉降不应是造成板角裂缝的主要原因。
（3）由温度应力引起。
这里主要指由钢筋混凝土板上下两个界面的温差引起。
如前所述，板角裂缝多发生在除屋面、首层地面（亦为钢筋混凝土板）以外的各个楼层。
通过观测，我们发现在这些楼面板的上下界面几乎处于同一环境温度。
即使有温差，其差值亦很小，不能构成混凝土开裂的条件。
假设板角裂缝是由于板的上下界面温差引起的，那么由于混凝上本身的约束作用，裂缝也只可能出现在温度较低的界面，不会是通缝。
板坯内部裂纹的原因与措施
板坯内部裂纹的原因与措施文/胡秋芳 罗莉萍裂纹是连铸板坯常见的质量缺陷，它的存在是发生钢板开裂、断板等质量问题的重要原因。
随着市场经济的深入发展和竞争机制的不断深化，产品质量就显得特别重要。
要想使企业在激烈的市场竞争中常胜不衰，就必须保证产品的质量。
目前二钢厂连铸板坯的质量问题比较突出，其表现为裂纹比较多，即有表面裂纹、表面横裂和表面纵裂，也有内部裂纹。
本文结合二钢厂连铸板坯机的生产实践，从铸机设备与工艺两方面对板坯内部裂纹的形成原因、影响因素等进行的探讨并提出改造措施。
一、板坯连铸机连铸机的机型可分为：立式连铸机、立弯式连铸机、多点弯曲连铸机、全弧形连铸机、多半径弧型（椭圆型）连铸机、水平式连铸机等。
二钢厂板坯连铸机是选用立弯式的连铸机、一机两流单点矫直、火焰切割式、浇注断面为250mm×1800mm，拉坯速度为0.9～1.1m/min，振幅5～8mm，塞棒拉流、浸入式保护浇注，其浇注的钢种为Q215、Q235、Q345。
该铸机设计能力为200万吨/年。
二、连铸坯内部裂纹的类型及形成原因连铸坯内部裂纹的主要类型为：三角区裂纹、中间裂纹、中心裂纹。
连铸坯内部裂纹的形成是铸坯凝固过程中各种外部压力和钢水凝固产生的内部压力作用在液相穴的结果。
液相穴深度是指结晶器内钢水液面连铸坯完全凝固处的长度。
连铸坯的液相穴深度随拉坯的速度而改变，若拉坯的速度快，连铸坯的液相穴深度会延长；反之，连铸坯的液相穴深度会短些。
前沿的凝固交界面及附近区域上当综合压力超过该钢种的固相线温度附近的临界强度时，固液界面处的坯壳已不能抵抗压力作用而产生开裂。
由于钢液已形成半凝固态和固态，使钢水无法外流，因此裂纹得以在坯壳内形成。
从本质上说，内部裂纹的产生是各种压力综合作用的结果，也是该种钢高温力学性能不能抵抗综合力的结果，作用于铸坯壳使之发生变形。
导致产生裂纹的作用力有以下几种：鼓肚力；弯曲或矫直压力；热压力；坯壳与结晶器的摩擦力；意外机械作用力裂纹的出现要经历形成和扩展两个过程。
边裂产生原因及对策
边裂产生原因(1) 转炉冶炼过程脱氧不良,连铸坯存在较多的表面气泡或皮下气泡。
(2) 连铸坯边角区存在成分偏析和夹杂物。
就夹杂物而言,试样中所看到的多是铁的氧化物,很难分清这些氧化物是钢浇注时的氧化和卷入的渣液造成,还是铸坯裂纹或轧制开裂后的氧化。
但是点状夹杂物肯定在铸坯中有同一类型的夹杂物存在,St12 的点状夹杂大多应是浇注过程中二次氧化生成的夹杂。
(3) 有部分铸坯存在过多的边角区裂纹。
(4) 有少部分钢板边缘和表面存在晶粒粗大现象以及密集细小点状硫化物夹杂的出现,表明钢坯加热过程中有过热现象。
（5）钢板在轧制过程中被输送辊、托板或其它接触带钢的物件划伤和擦伤后,被轧辊碾压而形成（6）轧件边部温度过低,或轧制张力设定过大;（7）由于板坯的硫、铜含量高,轧制时热脆性大;（8）轧辊调整不好或辊型与板型配合不好,使钢带边部延伸不均;（9）立辊侧压量太小或精轧、卷取的侧导板开口度小;（10）冷却水或除鳞水使用不当。
工艺的优化(1) 严格执行各钢种的操作规程,特别要严格执行脱氧制度。
(2) 改进中包烘烤,加强中包周转,减少乃至消除浇铸头坯的气孔缺陷。
(3) 严格保护浇铸制度,避免敞浇,确保浇铸过程温度、拉速的稳定。
(4) 浇注过程中,不同浇注断面根据水模试验结果严格控制水口插入深度。
(5) 强化各种原、辅料的规范管理,加大覆盖剂、中间包保护渣的抽查和管理力度等。
(6) 对由角横裂引起的热轧板边裂要减少结晶器卷渣、稳定操作,二冷区采用弱冷却、减少作用在坯壳上的机械外力;铸坯进拉矫机的矫直温度避开700～900 ℃的低温脆性区。
(7) 加强铸坯的清理检查验收工作,对脱氧不良或浇注异常的铸坯,要加强管理,尽可能去除板坯表面缺陷。
对带有严重蜂窝气泡的铸坯应判废,对带有严重角横裂的板坯要进行处理。
(8) 在轧钢过程中加强对坯料的管理,避免铸坯过热过烧,对加热制度、轧制工艺进行优化改进。
（9）含铜钢，加热时应缓慢加热，冷热坯混装时应间隔一段距离。
小方坯连铸机正角部纵裂漏钢的分析与改进
小方坯连铸机正角部纵裂漏钢的分析与改进发布时间：2021-06-22T09:40:33.303Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：蔡振波[导读] 摘要：漏钢是连铸工序的重大生产事故，严重影响生产的稳定顺行，给设备、人员操作带来了较大隐患。
日照钢铁有限公司山东日照 276806摘要：漏钢是连铸工序的重大生产事故，严重影响生产的稳定顺行，给设备、人员操作带来了较大隐患。
某炼钢厂小方坯连铸机全部生产HRB400、HRB500等热轧带肋钢筋钢种，随着近年来拉速的不断提高，漏钢生产事故有所上升，要保证连铸机生产顺行、提高作业率，就必须减少和控制漏钢次数。
关键词：小方坯；角部纵裂；漏钢；原因；措施 1、生产条件及漏钢情况 1.1连铸机主要技术参数机型为全弧形小方坯连铸机；铸机流数为改成5机5流；铸坯断面150mm×150mm；弧型半径8m；中间包满包容量24t；结晶器长度900mm；保护渣润滑；全水冷却；5辊3驱动拉矫机；塞棒浇铸。
1.2工艺流程80t复吹转炉→吹氩→连铸钢包回转台→中间包→结晶器→二次冷却区→拉矫机→火切机→冷床。
1.3漏钢情况分类统计伊钢150mm×150mm断面小方坯连铸机2019年全年漏钢情况，主要以正角部纵裂漏钢为主，占比达到70%以上，见表1。
表12019年漏钢统计结果2、正角部纵裂漏钢的特点及原因分析 2.1特点小方坯正角部纵裂见图1，经统计分析，正角部纵裂漏钢主要有以下特点。
1）漏钢位置集中在铸坯4个角部，漏钢长度100～300mm，纵裂长度400～1500mm。
2）漏钢部位集中在足辊段及一段，距离结晶器下口100～2000mm。
3）漏钢的坯壳断面厚度不均，角部坯壳最薄只有7～10mm。
图1铸坯正角部纵裂 2.2原因分析1）结晶器铜管倒锥度的影响结晶器传热的热阻主要是气隙，气隙小，则热阻小，气隙大，则热阻大。
结晶器铜管倒锥度与坯壳收缩相适应，有利于延迟气隙的形成，减少气隙的宽度，从而有利于增加热流、改善传热。
厚板坯连铸机漏钢原因分析及预防措施
厚板坯连铸机漏钢原因分析及预防措施摘要：针对南阳汉冶特钢有限公司厚板3#厚板坯连铸机近三年发生漏钢事故的实际情况，分析探讨每次漏钢事故的原因，我们工程技术人员认为，3#厚板坯连铸机漏钢原因主要有钢种成分、开浇升速不规范、浸入式水口尺寸设计不合理、结晶器液面波动、钢水温度、结晶器保护渣及异常情况下的操作等，严格控制钢水中的Al2O3含量、控制铸机升速幅度、优化浸入式水口尺寸、避免结晶器液面波动、控制钢水温度、选择适宜的保护渣及加强操作等措施，厚板坯铸机漏钢可以完全避免。
关键词：厚板坯漏钢保护渣浸入式水口措施前言漏钢是板坯连铸生产中的恶性事故，事故危害可造成设备损坏，更换和修复结晶器和直弧段，滞坯处理时可能造成拉矫设备和扇形段辊列损坏，生产非正常中断，造成本炉次及后续炉次钢水回炉或该计划，降低了钢水收得率和合同计划的顺利执行，导致生产成本增加。
事故处理需要24～48小时，降低了连铸作业率。
事故处理时，职工劳动强度大、安全隐患多，增加了管理难度。
一次漏钢事故经济损失300～500 万元，甚至500万元以上。
南阳汉冶特钢炼钢厂3#铸机是西安重型机械研究所设计的全国第一台超厚板板坯连铸机，该铸机于2010年底建成投产后，月产可达5万t以上，至2013年5月，共生产板坯150万t。
随着铸机产能的逐渐释放，因管理和操作经验欠缺，漏钢成为威胁板坯生产稳定的首要问题。
不断总结教训、积累经验，降低漏钢事故率，是稳定连铸机生产、节能降耗、降低成本、增加效益的有效途径之一。
1汉冶特钢厚板板坯连铸机参数及漏钢情况1.1汉冶特钢厚板板坯铸机主要工艺参数，见表1。
1.2粘结漏钢事故分析表2010～2013年常规板坯连铸机粘结漏钢情况分析表，见表2。
2板坯连铸机漏钢原因分析2.1粘结漏钢的机理在钢水浇注过程中，结晶器弯月面的钢水处于异常活跃的状态。
由于各种原因，浇铸过程中流入坯壳与结晶器铜壁之间的液态渣被阻断，当结晶器铜板与初生坯壳的摩擦力大于初生坯壳的强度时，初生坯壳被撕裂与铜板产生粘结。
西城Q235B板坯粘结漏钢影响因素及措施
西城Q235B板坯粘结漏钢影响因素及措施文章就无锡西城特种船用板有限公司炼钢厂Q235B板坯粘结漏钢的因素进行分析，并采取有效措施，使粘结漏钢得到控制。
标签：板坯；粘结；漏钢；Q235B板坯漏钢为恶性生产事故，将造成生产中断，对连铸设备造成不同程度的损坏，有时甚至造成连续停产。
无锡西城特种船用板有限公司炼钢厂（以下简称西城炼钢厂），板坯连铸2016年共发生漏钢19次，其中粘结漏钢为17次，占比89.5%，为主要漏钢形式。
为此，炼钢厂从保护渣、振动、液面波动、水口质量等方面入手，采取一系列措施，在没有漏钢预警系统的条件下，使粘結漏钢得到了有效控制。
1 西城板坯连铸机主要参数连铸机机型：R8.4m直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机；冶金长度为27.4m，浇注断面为：2001250～1600mm；工作拉速：0.2～1.0m/min；振动方式：四偏心正弦振动；振幅有两种：±2.85mm、±4mm；生产钢种：Q235B。
2 粘结漏钢机理相关文献[1]认为，所谓粘结的引起是由于结晶器液位波动，弯月面的凝固壳与铜板之间没有液渣，严重时发生粘结，当拉坯时摩擦阻力增大，粘结处被拉断，并向下和两边扩大，形成V型破裂线，到达出结晶器口就发生漏钢。
3 粘结漏钢的影响因素3.1 保护渣的影响西城炼钢厂Q235B板坯生产，先后使用的保护渣及其理化指标如表1所示。
A保护渣使用过程中漏钢较少发生，但产生了大量的纵裂缺陷；B保护渣使用过程中纵裂缺陷减少，为了进一步消除纵裂，进而选用了C保护渣。
C保护渣使用近5个月，漏钢11次，其中粘结漏钢8次，漏钢浇次在结晶器内宽面1/4处测量的液渣层厚度均在8mm以下。
板坯连铸在拉坯过程中不断振动，液渣层厚度如果不足，将造成渣圈堵塞通道，使钢水与结晶器钢板接触，造成粘结。
相关文献[2]认为，通常液渣层厚度为振幅的1.5-2倍，约8～15mm，特殊情况达到20mm。
西城炼钢厂两种振动机构按 1.5倍振幅计算，最低液渣层厚度为2×3mm×1.5=9mm，显然无法满足要求。
板坯角部裂纹的原因
板坯角部裂纹的原因
嘿，咱来说说板坯角部裂纹是咋回事儿。
有一回啊，我去工厂参观，看到那些板坯，有的角部就有裂纹。
我就好奇了，这是为啥呢？
我琢磨着啊，一个原因可能是温度的问题。
就像我们人一样，要是忽冷忽热的，也容易不舒服。
板坯在生产过程中，如果温度变化太大，那角部就可能受不了，就出现裂纹了。
我记得有一次，我看到工人师傅们在调整温度，可能就是为了避免板坯出现裂纹。
还有啊，可能是受力不均匀。
板坯就像个大板子，要是一边受力大，一边受力小，那肯定得变形啊。
角部可能就是最容易受伤的地方。
我想象着板坯被各种力量拉扯着，就像我们拔河的时候，绳子中间最容易断一样。
另外呢，材料的问题也有可能。
要是材料本身就不结实，那肯定容易出问题。
就像我们用的纸，如果很薄很脆，一折就断了。
板坯要是材料不好，角部也容易出现裂纹。
你看，板坯角部裂纹的原因还挺多的。
以后要是看到有
裂纹的板坯，就可以想想这些原因啦。
说不定还能帮着工人师傅们想想办法呢。
浅析板坯边部纵裂纹产生的原因及解决措施
浅析板坯边部纵裂纹产生的原因及解决措施作者：程晓来源：《中国科技博览》2018年第36期[摘要]板坯裂纹是铸件生产过程中最常见的质量问题，严重影响了产品的质量以及企业的生产效率。
文章主要对板坯边部纵裂纹的特点以及产生原因进行了分析，并提出了有针对性的解决措施，以期进一步优化板坯铸件的生产，供相关工作者参考。
[关键词]板坯边部；纵裂纹；原因；措施中图分类号：TP107 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）36-0250-01引言连铸板坯的表面纵裂纹是影响铸机产量和铸坯质量的主要缺陷。
在实际的生产过程中，一旦出现纵裂纹就必须要做出必要的修整，情况严重的话还会造成漏钢或者是铸坯报废，对铸机的作业率以及金属收得率产生较大影响，同时也对企业本身的生产计划以及成本控制产生较大影响。
因此，加强板坯铸件纵裂纹产生的原因以及相应的解决措施对于促进企业生产来说具有非常重要的现实意义。
1纵裂的形貌及特征板坯纵裂纹主要有两种类型：一是细小的纵裂纹，宽度小于1mm，深度小于2mm，长3～25mm左右，通常肉眼不易观察到；二是粗大的纵裂纹，宽度1～10mm，深度2～70mm，长度30mm～25m。
板坯纵裂纹的特点主要表现在以下几个方面：1）产生纵裂纹的表面常伴有凹陷，纵裂纹的严重性与表面凹陷相对应；2）裂纹沿柱状晶边界延伸展开；3）裂纹内发现有硅、钙、铝等元素的夹杂物；4）在裂纹周围发现有P、S、Mn的偏析；5）裂纹边缘出现一定的脱碳层，说明裂纹是在高温下形成扩展的。
当纵裂纹长度在10mm以下时，其深度一般小于0.7mm。
由于铸坯轧制前加热过程表面要氧化1mm左右，因此，长度在10mm以下的表面纵裂纹通常不会造成钢材缺陷。
但如采用热装轧制工艺，由于轧制前加热时间缩短，铸坯表面氧化层厚度减小，则在采用铸坯冷装轧制工艺时不会形成缺陷的表面微细纵裂纹，可能在热装轧制中造成钢材表面裂纹缺陷。
纵裂纹可能在板坯宽度方向上任一位置产生，但越接近铸坯表面宽度方向的中部，表面纵裂纹发生率越高。
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连铸
・铸坯质量・
板坯角裂和边裂漏钢的原因分析
王三忠刘国林王明建张
莉
（安阳钢铁股份有限公司）
摘要论述板坯鬻钢的危害．分析板坯角裂和边裂满钢的原因，提出了防止措施和应注意的问趣。
Ａｎａｌｙｓｉｓ
ｏｎｃａｕｓｅｏｆｃｏｒｎｅｒ
ｃｒａｃｋａｎｄｓｉｄｅ
ｃｒａｃｋｂｒｅａｋｏｕｔｓｏｆｓｌａｂＣＣ
ＷＡＮＧＳａｎｚｈｏｎｇＬＩＵＧｕｏｌｉｎＷＡＮＧ
Ｍｉｎｇｊｉａｎ
ＺＨＡＮＧＬｉ
（Ｎｏ．２Ｓｌｅｅ｜ｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＡｎｙａｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＣｏ．）
２００２年第ｌ期
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅ
ａｒｔｉｃｌｅａｎａｌｙｓｅｓｔｈｅｈａｒｍｆｕｌｎｅｓｓａｎｄＦｅａｓｏｎｓｏｆｓｌａｂＣＣｂｒｅａｋｏｕｔ，ａｎｄｐｒｏｐｏｓｅｓｔｈｅ
ｍｅｎｕ．ｓｔｏｐｒｅｖｅｎｔｉｔａｎｄｔｅｒｒｎｓｔｏｂｅｎｏｔｉｃｅｄ．
１前言
连铸过程漏钢是一种不能彻底避免的破坏性生产事故，板坯因其断面大、设备多、结构复杂，漏钢造成的损失要比方坯大得多；在板坯生产过程中，根据经验和强化点检可以降低谝钢事故，是减少损失、降低成本的一个重要途径，也大致反映连铸生产厂的管理水平和职工素质。宜钢板坯的漏钢率仪为０．０１５％，鞍钢的板坯漏钢率也在０．０３％以下，安钢的板坯漏钢率在０．０７％左右，且大多是角裂和边裂漏钢，所以有必要对漏钢的原因进行调查分析。２现状调查安钢二炼钢现有的－一台超低头板坏连铸机，基本弧形半径为５７００ｍｍ，铸坯断面尺寸１０５０ｍｍｘ１８０ｒａｍ；组台式可调结晶器长度９００ｍｍ，上口尺寸１８７．７ｍｍ×１０７８ｒａｍ、下口尺寸１８７．Ｏｍｍ×１０７０ｒａｍ，宽度方向上有８ｍｍ的倒锥度、厚度方向上有０．７ｒａｍ的倒锥度，下部安装有足辊，侧面和内外弧铜板之间有一条厚３～５ｍｍ带角度的铜带，在侧面和内外弧铜板之ｌ’日ｊ起平滑过渡作用。１９９９年漏钢１３次，有ｌｏ次属于边裂和角裂漏钢；２０００年前８个月漏钢９次，有７次属于边裂和角裂捅钢；每次漏钢都会造成ｌＯ一２０万元的损失，所以降低板坯边裂和角裂漏钢次数是减少板坯生产事故的重要手段。３原因分析１）宽面足辊弯曲引起的边裂
在生产过程中，由于长时间受热应力和外力的
作用，使宽面足辊变形弯曲，坯壳出结晶器后得不到
宽面足辊的支撑，坯壳受钢水静压力的作用ｆｆＩｉ变形，
若坯壳的强度不能承受钢水静压力的作用，将会在
坯壳的最薄弱处破裂，造成漏钢事故；钢水在结晶器
内，由于角部足二维传热，角部钢水最先凝固．在结
晶器Ｆ部，角部钢水凝固收缩离开铜板，冷却强度减
弱，凝固速度减小，出结晶器时，角部的坯壳最薄，所
以会在铸坯边角部形成漏钢。从多次测量漏钢后的
坯壳厚度数据分析，在结晶器Ｆ口位置，角部的坯壳
厚度比其它部位薄２～３１ｎｒｌｌ。
围ｌ
角部纵裂漏钢圈２板坯出结晶器得不冒ｌ有技
支撑时漏钢
２）窄面足辊和侧面铜板不在一个平而上形成
的边裂漏钢
万方数据
铸坯质量
术将结晶器的窄面足辊和侧面铜板凋整到一个
平面上，坯壳出结晶器后得不到有效支撑，或足辊对坏壳造成挤压，都会使坯壳受到不平衡的外力作用而产生变形或裂纹缺陷，当缺陷部位的坯壳承受不住钢水静压力的作用时便产生漏钢，此种漏钢的原因和宽面足辊弯曲造成的漏钢基本相同，都是坯壳出结晶器后得不到有效支撑而形成的，只是前一种漏钢受人为影响小，后一种可以避免（见图２）。３）所配铜带较厚或磨损造成的角裂漏钢弧形结晶器的铜带是为缓冲坯壳运动时所受的弯曲应力；在结晶器四面铜板上有冷却水及时将传递到铜板ｒ的热最带走，铜带上虽没有冷却水，但厚度在３～５ｒａｍ时，蓄积的热量可及时传递给铜板带走。如果所配铜带厚度＞５ｎｍａ时，蓄积的热量增加，坯壳与铜带之间的温度梯度减小，热阻增大，凝固速度降低，出结晶器时，铸坯倒角处的坯壳减薄，在内外弧和侧面坯壳收缩应力的作用下被撕裂，形成角裂漏钢（见图１）。当结晶器使用时问较长，铜带磨损，使结晶器角部不能平滑过渡，则坯壳角部结壳不规则不光滑，容易形成挂钢漏钢，或坯壳在弯曲应力下形成角裂漏钢。４）结晶器角部钢液翻动卷渣造成的角裂漏钢由于浸入式水口形状设计不合理，使结晶器内钢水的流场分布不均匀，形成钢液面的严重扰动，部分保护渣来不发熔化即被卷进坯壳内。保护渣就不能很好地润滑，卷进坯壳后形成夹渣，造成坯壳热阻增大，凝固速度减慢，强度较弱，由于热应力和凝固收缩应力的作用，在坯壳强度摄薄弱处产生应力集中而裂开，造成角裂漏钢。５）结晶器侧面倒锥度小或冷却强度小造成的边裂漏钢结晶器倒锥度小或冷却强度小，坯壳不能紧贴铜板，热阻大．热量不能及时传走，边部的坯壳较薄，由于热应力和收缩应力的集巾，出结晶器后在钢水静压力的作用和失去支撑力的情况下，坯壳会在最薄弱处裂开引起边裂漏钢。６）结晶器侧面倒锥度较大引起的角裂漏钢圈３角横裂漏钢・２１结晶器侧面倒锥度较大时，使坯壳在结晶器内运动的阻力增大，易引起角部横裂纹（如图３），严重
时造成漏钢事故：
４防止措施
１）宽面辊弯曲造成的边裂漏钢是无规律的，要
保证生产顺行，就必须保证设备的状态良好，及时点
检是发现隐患和避免事故的有效办法，停机后必须
进行检查，发现隐患立即处理。
２）窄面足辊和侧面铜板不在一个平面上可以
避免。此问题受人为因素影响，结晶器在使用前，必
须将侧面足辊和结晶器侧面板调整到一个平面上，
铸坯出结晶器后才能得到有效的支撑，避免坯壳发
生鼓肚变形或角裂边裂现象。铸机停机后进行点
检．发现问题立即处理。
３）铜带较厚或磨损造成的角裂和边裂漏钢次
数较多。为降低吨钢铜板消耗，延长铜板的使用次
数，所配铜带厚度＞５ｍｍ甚至达到８ｍｍ；另外，为减
少维修次数，延长结晶器的一次使用寿命，使用后期
铜板和铜带磨损严重，传热受阻。为了降低漏钢事
故，规定结晶器所配铜带厚度必须（５ｍｍ，结晶器一
次寿命在１万ｔ左右时必须更换；生产期间随时检
查结晶器铜板和铜带的磨损情况，不能满足要求的，
立即更换。
４）结晶器液面翻钢卷渣引起夹涟和角裂漏钢，
增加钢中央杂物影响铸坯质量。为解决结晶器液面
翻钢问题，设计出符合我厂铸坯断面和生产需要的
水口形状，将浸入式水口侧孔面积之和与水Ｌ】内孔
面积比定为３．２；另外，在铸机起步、更换水口和中
间罐时，结晶器内的钢液面不高出浸入式水口侧孔
时，不添加保护渣，防止保护渣进入钢液。
５）结晶器倒锥度太大或太小都会影响铸坯的
质量，规定二炼钢板坯结晶器上口１８７．７ｒｎｍ×
１０７８ｍｍ、下ｆ１
１８７ｍｍ
ｘ
１０７０ｍｍ，在每次生产前必须
测量结晶器倒锥度并做好记录，倒锥度不符合要求
不能生产。
５效果
通过以Ｅ措施的实施，从２０００年９月以来，消
除了板坯角裂和边裂漏钢，生产稳定、成本降低、废
品减少。
万方数据
板坯角裂和边裂漏钢的原因分析
作者：王三忠， 刘国林， 王明建， 张莉
作者单位：安阳钢铁股份有限公司
刊名：
连铸
英文刊名：CONTINUOUS CASTING
年，卷(期)：2002(1)
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_lz200201008.aspx