连铸意外事故处理
铸造中心生产安全事故应急救援预案范文
铸造中心生产安全事故应急救援预案范文安全事故预案一、背景和目的铸造中心是一个高风险的作业场所，涉及到高温、高压、有毒有害物质等危险因素。
为了防范和应对可能发生的安全事故，确保员工的生命安全和财产安全，制定本应急救援预案。
二、适用范围本预案适用于铸造中心的所有员工及相关人员。
三、预案编制依据1. 国家有关法律法规和标准；2. 上级单位的安全生产管理制度；3. 铸造中心的实际情况。
四、应急处理组织机构1. 领导组：由铸造中心负责人担任组长，相关职能部门负责人作为成员；2. 事故应急小组：由相关技术、安全、环保等部门的负责人及专业人员组成，负责事故现场的处置；3. 事故通讯组：由铸造中心的安全管理人员及相关人员组成，负责与外部单位联系、通讯。
五、应急救援设备和器材铸造中心应配备下列应急救援设备和器材：1. 灭火器：根据实际情况配备适当数量的灭火器；2. 急救箱：配备完备的急救药物和器械；3. 通讯设备：如对讲机、手机等；4. 防护设备：如防尘面具、防毒面具、防护服等；5. 紧急疏散标志和设施：明确指示疏散方向，保障人员安全疏散。
六、应急救援基本流程1. 发生事故后，现场负责人调集事故应急小组成员，立即组织对事故现场进行初步控制，包括紧急疏散、现场封控等措施；2. 联系事故通讯组，与相关外部单位进行及时沟通，寻求支援和协助；3. 事故应急小组成员根据事故的性质和情况，制定相应的应急救援方案，并实施相应的措施；4. 确保伤员及时得到救治，疏散人员安全疏散；5. 尽快了解事故的原因，制定事故调查和处理方案，并进行事故的处理和善后工作；6. 及时向上级单位和有关部门报告事故情况，并提交相关报告。
七、应急培训和演练为提高员工的应急救援能力，铸造中心应定期组织相关培训和演练活动，包括但不限于：1. 安全操作培训：针对铸造中心的特点，进行安全操作技能的培训；2. 急救培训：对铸造中心的工作人员进行急救知识和技能的培训；3. 安全演练：定期组织安全演练，提升员工在紧急情况下的处理能力。
连铸事故案例演讲稿
连铸事故案例演讲稿连铸事故是指在连铸过程中发生的意外事件，可能导致产品质量下降、设备受损甚至人员伤亡的重大事故。
下面列举了十个连铸事故案例，以便更好地了解连铸事故的危害和防范措施。
一、1999年，某钢铁公司发生连铸事故，导致钢坯温度异常升高，严重影响了产品质量。
经调查发现，该事故是由于连铸机冷却系统故障未及时发现和处理导致的。
二、2005年，某汽车零部件制造企业的连铸机发生故障，导致铸件出现缺陷，无法满足产品质量要求。
经分析发现，该事故是由于连铸机操作人员操作失误引起的。
三、2010年，某电力设备制造厂的连铸机发生事故，导致钢坯变形严重，无法继续加工。
经调查发现，该事故是由于连铸机冷却水管道堵塞导致的。
四、2013年，某铝合金生产企业的连铸机发生事故，导致铝材温度异常升高，影响了产品质量。
经分析发现，该事故是由于连铸机冷却器故障引起的。
五、2015年，某电子元器件制造厂的连铸机发生故障，导致产品尺寸偏差过大，无法正常使用。
经调查发现，该事故是由于连铸机控制系统故障引起的。
六、2018年，某有色金属加工企业的连铸机发生事故，导致铜材温度异常升高，影响了产品质量。
经分析发现，该事故是由于连铸机冷却水泵故障引起的。
七、2020年，某化工企业的连铸机发生故障，导致产品表面出现划痕，影响了产品外观质量。
经调查发现，该事故是由于连铸机引导辊损坏引起的。
八、2022年，某航空制造企业的连铸机发生事故，导致铝合金板材出现脆化现象，无法满足航空产品的使用要求。
经分析发现，该事故是由于连铸机冷却系统水质问题引起的。
九、2024年，某建筑材料企业的连铸机发生故障，导致钢材温度不均匀，影响了建筑材料的力学性能。
经调查发现，该事故是由于连铸机冷却喷嘴堵塞引起的。
十、2026年，某电力设备制造厂的连铸机发生事故，导致铜坯表面出现气孔，严重影响了产品质量。
经分析发现，该事故是由于连铸机冷却系统水压异常引起的。
连铸事故的发生给企业带来了严重的损失，不仅影响了产品质量和生产效率，还可能造成人员伤亡。
连铸车间安全操作规程
连铸车间安全操作规程第一章总则为了保障连铸车间的生产安全，确保职工的身体健康，制定本规程。
第二章工作岗位安全规范2.1 生产操作岗位2.1.1 操作人员必须具备岗位所需的技术知识和操作技能，持证上岗。
2.1.2 操作时必须穿戴个人防护装备，包括防护帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.1.3 操作人员必须按照工艺规定进行连铸操作，不得擅自改变工艺参数。
2.1.4 禁止使用带病设备进行连铸作业，如发现设备异常应及时报告相关人员进行维修。
2.1.5 连铸过程中，严禁将手或其他物体伸入机器设备内部，避免发生意外。
2.2 管理岗位2.2.1 管理岗位负责连铸车间的日常管理工作，必须具备较高的管理素养和业务能力。
2.2.2 管理岗位人员必须了解甲方和乙方双方的合同内容，严格按照合同执行。
2.2.3 管理岗位人员应定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2.2.4 管理岗位人员要保持工作场所的整洁和卫生，确保人员的安全和健康。
第三章劳动安全规范3.1 职工入场及离场3.1.1 职工进入连铸车间前必须穿戴好工作服和个人防护装备，并接受安全教育培训。
3.1.2 职工离开连铸车间时，要及时脱下工作服和个人防护装备，保持卫生。
3.1.3 入场和离场时，职工必须按照规定的通道进行，不得擅自闯入其他区域。
3.2 动火作业安全规范3.2.1 动火作业前，必须向责任人申报，并经过动火审批程序。
3.2.2 动火作业现场必须设置明显的警示标志和隔离带，确保作业区域安全。
3.2.3 动火操作人员必须穿戴防护服和防火设备，防止意外发生。
3.2.4 动火作业完毕后，必须彻底清理作业现场，确保不留下任何火源。
3.3 机械设备使用规范3.3.1 使用机械设备前，必须进行检查和试运行，确保设备安全可靠。
3.3.2 操作机械设备时，要按照操作规程进行，不得超负荷或违规操作。
3.3.3 禁止在机械设备运行时进行维修和清洁工作，必须停机后方可进行。
连铸工序安全操作规程范本（2篇）
连铸工序安全操作规程范本一、设备安全操作规程1. 操作人员在进行连铸设备操作前，应熟悉设备的工作原理、操作方法及安全操作规程。
2. 操作前应仔细检查设备是否完好无损，包括各种传动装置、开关按钮和保护装置是否正常运行。
3. 操作人员必须佩戴适当的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
特殊工种还需佩戴防护服和防护鞋。
4. 操作人员在接触设备前，应确保设备已停止运行并断电。
5. 对连铸设备的各种液压和气压系统进行操作前，必须了解各种压力设定和安全阀的定位。
二、检查设备问题1. 操作人员在连铸设备操作过程中，若发现设备发生异常噪音、震动或漏液等情况，应立即停止操作并上报主管。
2. 操作人员在发现设备出现损坏、断裂或松动等问题时，不得随意修理，而需上报主管并等待维修工人处理。
3. 设备操作过程中，若出现异常温度升高或冷却不良等问题，操作人员应立即停止操作，并上报主管。
4. 设备各种传动装置和液压系统的工作情况，应定期检查和保养。
三、设备操作规程1. 设备供电前，操作人员应确保所有开关按钮处于关闭状态，并且电源已接地。
2. 操作人员在设备启动前，应先确保所有防护装置已经安装到位，并进行测试。
3. 设备启动后，操作人员应随时关注设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并上报主管。
4. 设备操作中不得随意改变设备的设定参数，如需更改应上报主管并在主管允许下进行调整。
5. 设备操作过程中，操作人员应随时保持警惕，避免操作过程中发生摔倒、滑倒或碰撞等事故。
四、防范化学危害1. 在连铸操作过程中，操作人员应佩戴适当的防护用具以防止化学品溅入眼睛、口腔或皮肤。
2. 所有化学品及危险物品必须按规定存放，严禁将其与食品或饮料放在同一处。
3. 连铸设备操作过程中，如涉及到化学品的使用，应在通风良好的地方进行操作。
4. 设备操作结束后，所有使用的化学品都应妥善存放，以免引发火灾或爆炸事故。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如设备发生故障或事故，操作人员应立即停止设备并采取紧急救援措施。
2024年水平连铸机组安全操作规程
2024年水平连铸机组安全操作规程第一节总则第一条为了保证2024年水平连铸机组的安全操作，确保生产的连续流动，提高生产效率，保证作业人员的人身安全，制定本规程。
第二条水平连铸机组是连续铸造机，由水平连铸机和辅助设备组成。
第三条本规程适用于所有参与水平连铸机组操作的人员。
第四条水平连铸机组的操作应遵循下列原则：（一）安全第一，预防事故发生是第一位的；（二）严格遵守操作规程，不得越权操作；（三）按照机组的生产要求，保证产品质量；（四）保持机组设备的正常运行状态；（五）节约能源，提高生产效率；（六）注意环境保护，减少污染。
第二节机组操作人员第五条机组操作人员应具备下列条件：（一）年满18周岁；（二）身体健康，无影响操作的疾病；（三）具备相关操作技能和知识；（四）持有合格的操作证书。
第六条机组操作人员应穿戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防滑鞋等，并保持整洁。
第七条机组操作人员应严格遵守操作规程，按照作业指导书操作，不得越权操作。
第八条机组操作人员应定期接受安全培训，了解最新的操作规程和安全知识。
第九条机组操作人员发现异常情况或存在安全隐患应立即上报，不得瞒报、漏报。
第三节机组操作流程第十条为保证连铸机组的正常运行，机组操作应按照以下步骤进行：（一）开机准备：检查设备各项传动装置是否正常，清理机组周围的杂物，确认冷却水和氧气供应是否正常。
（二）热备检查：对机组各系统进行检查，确保各部件工作正常。
（三）操作前准备：清理机组操作台面，检查连铸模具、导板等是否完好无损。
（四）开机操作：按照操作要求逐步开启各系统和设备，确保正常启动。
（五）正常运行：在正常生产过程中，操作人员应随时关注各项参数，及时调整，确保产品质量和机组安全。
（六）停机操作：按照操作要求逐步关闭各系统和设备，确保停机安全。
第十一条机组操作人员应熟悉机组的操作流程和各项参数，且在操作过程中要随时关注各项参数的变化，及时采取相应措施，以保证机组正常运行。
连铸操作规程15篇
连铸操作规程15篇【第1篇】连铸大包回转台平安操作规程1 接班后要仔细检查大包回转台运转状况。
浇钢前,必需提前预备好事故包,否则不准开浇。
2操作台上的物品做到定置管理,不准任意乱放。
3 指挥天车摆放大包动作应缓慢,不许强烈冲撞,浇钢时,大包工须始终注重观看大包使用状况和中抱液面。
如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时,要处理正确,准时果断,防止发生损坏大包回转台及人身事故。
4 启动回转台时,同时启动警报或指挥人员平安逃避。
5 中包没有到位,钢水包不得转至浇钢位。
6 钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后,方准开浇。
大包开浇后,要挑选适当初机实验滑动水口关闭,以防失灵。
【第2篇】连铸浇钢平安操作规程一、中间包预备1检查中包壁、底及烘烤状况；2、中包工按照中包状况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包平安使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤状况、不能使用）；3、连铸工（装中包水口），根据中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常；4、中间包安装时两人协作，指挥行车下落时要注重手放的位置；5、中间包水口安装○1清理中包里杂物；○2在中包水口四面填充高温剂；○3在水口下边四面涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥；6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。
办法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕；7、开动中包车时，要注重观看是否有人脚放在轨道上，严防碾伤；8、做好摆槽○1摆槽上的残钢要清整洁；○2用石英砂填充摆槽，要求坚固、平整；○3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中假如摆槽粘钢太多，应准时处理掉残钢，重新填充石英砂，避开因摆槽次数多冲穿摆槽。
二、二冷室清理1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得所有更换，确保喷水时水量及角度正常；2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；庇护好喷淋管，避开变形；3、清理气缸、小辊上的冷钢，确保其运转正常。
电弧炉相关的安全事故警示案例
电弧炉相关的安全事故警示案例一、事故案例1、事故后果2018年3月26日15时左右，台山市宝丰钢铁有限公司炼钢1号车间2号电弧炉发生爆炸，造成现场4名工人受伤（3男1女），其中2人（1男1女）经送医院抢救无效死亡。
2、事故性质经调查认定，这是一起钢水出炉时炉体冷水管漏水，在场工人没有按应急预案处置，积水与炉内余钢相遇被汽化、膨胀而导致爆炸的一起生产安全责任事故。
3、事故经过2018年3月26日15时左右，该公司炼钢1号车间2号电弧炉正常炼完一炉钢后，大部分钢水已倒入钢水包内并用起重机吊运到连铸机进行连铸。
炼钢车间机修班长蔡**和炼钢车间电弧炉主管刘**在工作平台进行下一炉冶炼前对炉子整体进行常规检查，用时约15分钟左右，其他员工已到电炉二层平台外的安全区域休息。
这时炉子内部突然发生爆炸。
炼钢车间电弧炉控制室看表工杜**（女）被爆炸引发的冲击波撞击倒地，炼钢车间清洁工贺**被爆炸冲击出来的炉体耐火砖砸中安全帽，机修班长蔡**被飞溅钢渣及冲击波击中腰部，电弧炉主管刘**被高温蒸汽喷射烫伤。
事故发生后，台山市宝丰钢铁有限公司启动《台山市宝丰钢铁有限公司生产安全事故应急预案》,电工负责人立即采取停电措施，在确认周边安全后，由厂长带队清查现场，迅速组织召集员工开展应急救援，救援人员将受伤倒地的杜**、贺**抬出车间，蔡**和刘**自行走出车间，台山市宝丰钢铁有限公司用汽车快速将伤者杜**、贺**送到开平市中心医院进行抢救，后经抢救无效死亡。
将蔡**、刘**送到水口医院进行抢救，在水口医院经医生初诊，认为伤情较重，随即转送开平市中心医院抢救。
4、事故原因4.1、直接原因电弧炉冷却系统冷水管被飞溅钢水意外熔穿，大量冷却水漏进电弧炉内并与熔炉钢水混合，高温钢水令冷却水蒸发汽化，体积迅速膨胀造成电弧炉内压力迅速增大，从而导致炉体爆炸。
由于电弧炉钢水出炉时，需要倾斜炉体。
2号电弧炉在倾斜过程中，少量钢水意外溅到水冷炉壁上，造成炉内水冷炉壁上的水管破损漏水，因未达到电脑报警流量而未被及时发现。
连铸工安全操作规程
连铸工安全操作规程连铸工是冶金行业中的关键岗位，涉及到连铸设备的操作和维护，安全操作规程对于连铸工的安全保障至关重要。
以下是一份2000字的连铸工安全操作规程，旨在保障连铸工的人身安全和设备运行的安全稳定。
一、岗位责任1. 连铸工是连铸设备的操作人员，必须了解设备的工作原理、操作流程和安全规范，确保设备的安全运行。
2. 连铸工必须熟悉设备的紧急停机和故障处理方法，能及时切断电源或采取其他安全措施，保证连铸设备的安全运行。
3. 连铸工要严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数、开启或关闭设备部分功能。
二、安全防护1. 连铸工必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括防护帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
必要时需佩戴耐高温手套。
2. 连铸工在操作过程中必须穿着符合要求的工作装备，如鞋子不能太滑，衣服不能太宽松，以免发生意外。
3. 连铸工在操作高温设备时，必须正确使用隔热手套、隔热鞋套等隔热防护装备，以免被高温烫伤。
三、设备操作1. 连铸工在启动设备前，必须检查各个部分的状态，确保设备无异常，并按照正确的操作程序启动设备。
2. 连铸工在操作过程中要密切注意设备的运行情况，如发现异常情况，应立即报告相关负责人。
3. 连铸工需根据生产计划和工艺要求，进行设备的操作调整和参数设置，确保产品质量满足要求。
4. 连铸工在停机前，必须按照程序逐步降温，然后停机并切断电源，确保设备安全。
四、事故处理1. 连铸工在工作中如发生意外伤害，应立即停止工作，寻求帮助并报告相关负责人，接受医疗救治。
2. 连铸工在工作中如发生设备故障，应按照设备故障处理程序，及时采取措施，并报告相关负责人，以防止事故扩大。
3. 连铸工在事故处理过程中，需保持冷静，并遵循安全操作程序，确保自身和他人的安全。
五、安全培训1. 连铸工必须参加相关的安全培训，了解安全操作规程，并能熟练掌握操作技能。
2. 连铸工应定期参加安全知识培训，了解新的安全防护要求和技术标准，不断提高安全意识和技能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
连铸意外事故处理
连铸意外事故处理
一、钢包滑动水口故障（漏钢或无法控流）
现象：钢水从滑动水口某处或座砖处漏出，或者滑板打开后无法控制和关闭。
原因：因耐材质量、安装时滑板间隙过大，结合部泥料未填实等导致。
措施：如果漏钢不严重，钢水从滑动水口及机构某处漏钢，这时要快速调节钢水的流量维持浇钢，此时滑动水口不能再动。
但中间包不能溢流，上述都是以不损坏设备为前提。
反之，应立即将钢包开出浇注位置。
二、中间包故障
1、开浇自动流钢
现象：当钢包开浇后，钢水随即从中间包流出。
原因：塞棒头与水口碗配合不严，或存在异物。
措施：打开塞棒，提前正常启动拉矫机。
2、中间包开浇后控制失灵
现象：中间包开浇后1min内钢流控制失灵，结晶器内钢水迅速上涨。
原因：钢水温度过低，塞棒头结冷钢；塞棒与水口之间有异物，塞棒机构失灵。
措施：瞬时提高拉速，关闭钢包，减少中间包注入结晶器的钢流，在此期间反复开关塞棒，试行关闭；如关闭不了或控制不住钢流，则先关闭钢包，再迅速把中间包开到溢流位置处理。
3、浇注过程中控流失灵
现象：浇注过程中不能控流，结晶器液面上涨。
原因：浇注时间过长，耐材侵蚀过快。
措施：短时间提高拉速，同时关小钢包钢流；如关闭不了或控制不住钢流，则先关闭钢包，再迅速把中间包开到溢流位置处理。
4、中包水口和座砖间隙漏钢
现象：钢水从中包水口和座砖之间流出。
原因：水口安装不符合要求、耐材质量、浇注时间过长。
措施：立即关闭钢包，关闭中间包，停止浇注，迅速把中间包开到溢流位置处理。
5、浸入式水口穿或裂
现象：浸入式水口部分穿孔或开裂，钢水流出。
原因：耐材质量、浇注时间过长。
措施：用钢条或铝条塞住孔洞，用耐火泥料抹于裂纹处，同时降低中间包钢水高度和拉速，如果达不到预期效果，更换水口。
6、水口逐渐堵塞
现象：虽然塞棒全部打开，但结晶器钢液面逐渐下降。
原因：钢水温度过低、中间包预热不良、钢水流动性不好或由Al2O3沉积引起堵塞。
措施：降低拉速，迅速打开或关闭塞棒以冲洗水口内沉积物；取下浸入式水口降低液面敞流浇注（把结晶器上口四方搭好石棉布），等待更换大包钢水。
7、水口突然堵塞
现象：结晶器钢液面突然下降。
原因：钢水温度降低，水口冻流；水口被耐材碎片堵塞，如塞棒头及内衬等局部脱落所致。
措施：降低拉速，迅速打开或关闭塞棒以冲洗水口内沉积物；取下浸入式水口降低液面敞流浇注（把结晶器上口四方搭好石棉布），等待更换大包钢水。
三、结晶器漏钢
1、开浇漏钢
现象：结晶器液面突然下降，结晶器下部发出声响，并出现黄－绿色火焰。
原因：引锭头密封不良、冷却废钢数量不够、结晶器内潮湿、钢流控制过快、二冷冷却水启动太迟或完全没有、结晶器没有振动。
措施：关闭中间包，停止结晶器振动，尽量想办法将引锭杆拉出铸机。
如果无效，则只能转走钢包、移走中间包，吊走结晶器，消除
引锭头与辊子的残钢，再将引锭杆拉走。
2、浇注中漏钢
现象：与开浇漏钢基本相同。
原因：浇注中漏钢原因很多，列举如下：
铸温过高、拉速过快、结晶器窄边锥度过小、结晶器对中严重不良、错用保护渣、钢水与铜板粘连、溢钢后拉断铸坯、因夹渣形成铸坯局部薄弱点、坯壳严重机械损伤、液面剧烈波动、水口偏流严重等。
较常见的漏钢为“粘连”漏钢，即坯壳局部与铜板粘连，随着板坯继续往下运动，坯壳在粘连处就会被拉裂。
这种漏钢一个明显特征是在坯壳上（有时也发生在窄面区域）留下一条斜向的裂纹。
发生粘连的原因主要是因为保护渣润滑不良，保护渣融熔层太薄，因液面过大波动引起保护渣液膜断层等等，都会导致粘连的发生。
目前，许多研究结果表明，这种不良的保护渣行为直接与钢水的纯净度有关，比如保护渣过多吸附了钢中的Al2O3引起特性改变，钢中氢含量过高也会对保护渣产生影响。
四、铸坯鼓肚
1、铸坯出连铸机后的鼓肚
现象：铸坯拉出铸机后发生大面积严重鼓肚。
原因：铸坯液相穴长度超过了铸机的冶金长度，常因拉速过高或二次冷却过弱所致。
措施：降低拉速25%--50%，增强二冷强度，通常可继续浇注。
如果铸坯鼓肚太严重，而通不过火焰切割机时，浇注必须中断。
2、铸机内的鼓肚
现象：铸坯在铸机内鼓肚，肉眼容易观察到。
原因：液压压力过低、液压系统故障、辊子断裂。
措施：中断浇注，降低拉速至少50%，增大二冷冷却。
注意此时绝不能向铸坯施加任何压力，否则会将鼓肚处钢水会向上挤出结晶器。
3、支撑辊之间的鼓肚
现象：铸坯表面留下与辊间距对应的鼓肚迹象。
原因：拉速过高、冷却不良，在浇注过程中发生辊间的小鼓肚是
绝对存在的。
另外当浇注突然中断，也会在辊间发生严重鼓肚，甚至使拉矫机不能再次启动。
4、铸坯窄面鼓肚
现象：铸坯窄面鼓肚肉眼可见。
原因：窄面锥度过小、拉速过高、窄面冷却不够、窄面支撑不够。
措施：如果鼓肚严重（如坯厚100mm，鼓肚大于8mm），则中断浇注，以免发生漏钢。
如果鼓肚程度中等（如鼓肚量8mm以下），则可降低拉速并增大窄面配水量。
如果鼓肚轻微（小于5mm），则无需改变。
5、挂钢、粘结和结冷钢
现象：在结晶器角部、窄面顶部挂有固体冷钢，或者在浸入式水口和铜板之间结有冷钢，有很大的拉漏危险。
原因：结晶器液面过高，或喷溅过大，水口严重不对中或过冷。
另外，如果铸坯宽度过大，钢流不能将足够热量带到该处，也是粘连的原因之一。
措施：中断浇注，用吹氧管烧除冷钢。
如果时间不长，可重新启动拉矫机，否则停浇。
6、坯尾漏钢
现象：封顶后，在坯尾端部有钢水漏出。
原因：封顶前渣未捞净，因二次冷却过强，铸坯出结晶器收缩过大，铸坯鼓肚又受到支撑辊的挤压。
措施：用喷淋水、细铁屑或铝线重新封顶。
可降低拉速，但不能停止拉矫机，否则会产生鼓肚导致坯尾再次漏钢。
7、结晶器下渣
现象：无明显迹象或发生漏钢。
原因：因操作人员将中间包浇空而下渣，或中间包液面控制过低，也会使渣子流入结晶器内。
措施：如果仍有可能，则应短时关闭中间包，停止拉矫机，尽可能换渣。
如不能则只得停浇，以免发生漏钢。
8、结晶器断水
现象：报警（声、光）。
原因：尽快找出原因，如停电、水泵故障、阀门、管道漏水等。
措施：打开事故水或消防水，立即停浇，并迅速将铸坯拉离结晶器，这时可不捞渣而直接搅动钢液，然后按正常程序拉出尾坯。
9、二次冷却水中断
现象：报警（声、光）。
原因：尽快找出原因，如停电、水泵故障、阀门、管道漏水等。
措施：降低拉速到0.2m/min，努力恢复二次冷却水，如果数分钟后仍不能恢复，则停浇，并以0.4m/min左右的拉速拉出铸坯。
10、机器冷却水中断
现象：报警（声、光）。
原因：尽快找出原因，如停电、水泵故障、阀门、管道漏水等。
措施：按正常速度拉坯，在二次冷却后面区段增大冷却水以补偿机器冷却水的中断。
10min后如机器冷却水未跟上则在浇完本炉钢后停止
11、拉矫机跳闸
现象：拉矫机停止，结晶器液面上涨，出现报警。
原因：供电或控制系统故障。
措施：立即关闭中间包，如停电时间不长，1-2min，则可多加保护渣进行保温，并轻轻搅动钢水，延迟坯壳收缩，同时将二冷水减小到50%或更小。
待恢复后，用低速重新启动拉矫机，并缓慢升速。
如果较长时间不能恢复，则停浇，将二次冷却水减到最小甚至关闭，以防止铸坯过冷，一般来说，在20min内，铸坯还有可能被拉出铸机；如果铸坯太冷，只能将其切割成小块而运出铸机。
12、液压故障
现象：铸坯可能滑脱结晶器，发出相应报警。
原因：停电或液压系统本身故障。
措施：立即停浇，加大二次冷却水到最大水量，防止鼓肚。
在拉坯时要十分注意避免使已鼓肚的部位受到辊子的挤压。
通常液压系统设计有蓄能器，当发生上述事故时，蓄能器可以继续提供大约30-40min的压力，以防止发生铸坯下滑等更为严重的事
故。
13、结晶器振动故障
现象：振动停止。
原因：可能为机械和电气故障。
措施：立即停浇。
降低拉速到0.2m/min，如时间不长可恢复。
14、脱锭故障
现象：引锭头和铸坯分不开。
原因：引锭头密封不良，有残钢粘连；引锭头有严重裂纹；脱锭装置不动作或动作异常，由电气、机械、液压等多种原因导致。
措施：降低拉速，借助吊车再次脱锭；或用事故割枪将铸坯和引锭头分开。
15、火焰切割机故障
现象：火焰切割机不能正常工作。
原因：割嘴故障；电气、控制系统及机械故障等。
措施：用事故割枪进行切割，同时抓紧恢复，可降低拉速，但只能维持到浇注长度达到使铸坯尾部能离开弧形段为止。
16、其他故障
在浇注过程中还可能发生许多其他故障，如中间包小车故障；钢包车、吊车、旋转台故障等等。
这些都只能依靠加强设备管理，将其发生率控制在最小程度。
孔庆喜 2007.4.18。