连铸生产中事故及预防
连铸意外事故处理
连铸意外事故处理连铸意外事故处理一、钢包滑动水口故障（漏钢或无法控流）现象：钢水从滑动水口某处或座砖处漏出，或者滑板打开后无法控制和关闭。
原因：因耐材质量、安装时滑板间隙过大，结合部泥料未填实等导致。
措施：如果漏钢不严重，钢水从滑动水口及机构某处漏钢，这时要快速调节钢水的流量维持浇钢，此时滑动水口不能再动。
但中间包不能溢流，上述都是以不损坏设备为前提。
反之，应立即将钢包开出浇注位置。
二、中间包故障1、开浇自动流钢现象：当钢包开浇后，钢水随即从中间包流出。
原因：塞棒头与水口碗配合不严，或存在异物。
措施：打开塞棒，提前正常启动拉矫机。
2、中间包开浇后控制失灵现象：中间包开浇后1min内钢流控制失灵，结晶器内钢水迅速上涨。
原因：钢水温度过低，塞棒头结冷钢；塞棒与水口之间有异物，塞棒机构失灵。
措施：瞬时提高拉速，关闭钢包，减少中间包注入结晶器的钢流，在此期间反复开关塞棒，试行关闭；如关闭不了或控制不住钢流，则先关闭钢包，再迅速把中间包开到溢流位置处理。
3、浇注过程中控流失灵现象：浇注过程中不能控流，结晶器液面上涨。
原因：浇注时间过长，耐材侵蚀过快。
措施：短时间提高拉速，同时关小钢包钢流；如关闭不了或控制不住钢流，则先关闭钢包，再迅速把中间包开到溢流位置处理。
4、中包水口和座砖间隙漏钢现象：钢水从中包水口和座砖之间流出。
原因：水口安装不符合要求、耐材质量、浇注时间过长。
措施：立即关闭钢包，关闭中间包，停止浇注，迅速把中间包开到溢流位置处理。
5、浸入式水口穿或裂现象：浸入式水口部分穿孔或开裂，钢水流出。
原因：耐材质量、浇注时间过长。
措施：用钢条或铝条塞住孔洞，用耐火泥料抹于裂纹处，同时降低中间包钢水高度和拉速，如果达不到预期效果，更换水口。
6、水口逐渐堵塞现象：虽然塞棒全部打开，但结晶器钢液面逐渐下降。
原因：钢水温度过低、中间包预热不良、钢水流动性不好或由Al2O3沉积引起堵塞。
措施：降低拉速，迅速打开或关闭塞棒以冲洗水口内沉积物；取下浸入式水口降低液面敞流浇注（把结晶器上口四方搭好石棉布），等待更换大包钢水。
连铸事故案例演讲稿
连铸事故案例演讲稿连铸事故是指在连铸过程中发生的意外事件，可能导致产品质量下降、设备受损甚至人员伤亡的重大事故。
下面列举了十个连铸事故案例，以便更好地了解连铸事故的危害和防范措施。
一、1999年，某钢铁公司发生连铸事故，导致钢坯温度异常升高，严重影响了产品质量。
经调查发现，该事故是由于连铸机冷却系统故障未及时发现和处理导致的。
二、2005年，某汽车零部件制造企业的连铸机发生故障，导致铸件出现缺陷，无法满足产品质量要求。
经分析发现，该事故是由于连铸机操作人员操作失误引起的。
三、2010年，某电力设备制造厂的连铸机发生事故，导致钢坯变形严重，无法继续加工。
经调查发现，该事故是由于连铸机冷却水管道堵塞导致的。
四、2013年，某铝合金生产企业的连铸机发生事故，导致铝材温度异常升高，影响了产品质量。
经分析发现，该事故是由于连铸机冷却器故障引起的。
五、2015年，某电子元器件制造厂的连铸机发生故障，导致产品尺寸偏差过大，无法正常使用。
经调查发现，该事故是由于连铸机控制系统故障引起的。
六、2018年，某有色金属加工企业的连铸机发生事故，导致铜材温度异常升高，影响了产品质量。
经分析发现，该事故是由于连铸机冷却水泵故障引起的。
七、2020年，某化工企业的连铸机发生故障，导致产品表面出现划痕，影响了产品外观质量。
经调查发现，该事故是由于连铸机引导辊损坏引起的。
八、2022年，某航空制造企业的连铸机发生事故，导致铝合金板材出现脆化现象，无法满足航空产品的使用要求。
经分析发现，该事故是由于连铸机冷却系统水质问题引起的。
九、2024年，某建筑材料企业的连铸机发生故障，导致钢材温度不均匀，影响了建筑材料的力学性能。
经调查发现，该事故是由于连铸机冷却喷嘴堵塞引起的。
十、2026年，某电力设备制造厂的连铸机发生事故，导致铜坯表面出现气孔，严重影响了产品质量。
经分析发现，该事故是由于连铸机冷却系统水压异常引起的。
连铸事故的发生给企业带来了严重的损失，不仅影响了产品质量和生产效率，还可能造成人员伤亡。
连铸车间危险源点的分布及预防措施
连铸车间危险源点的分布及预防措施连铸车间是钢铁企业中重要的生产车间之一，具有一定的危险源。
本文将就连铸车间的危险源点及相关的预防措施进行详细介绍。
1.高温熔融金属：连铸车间是将高温熔融的金属注入连续铸造模具中进行铸造的区域，因此高温熔融金属是最主要的危险源点之一、预防措施包括：-设立警示标志和警示线，明确禁止非生产人员进入高温区域；-工人必须穿戴防火阻燃的衣物、手套、帽子等个人防护装备；-安装温度监控装置，及时掌握金属液体的温度情况，避免金属溅射及喷溅；-定期进行设备维护，确保设备的正常运行，避免熔融金属泄漏等事故的发生。
2.起重机操作风险：连铸车间需要使用起重机进行铸坯的升降和转运工作，起重机操作存在一定的风险。
预防措施包括：-对起重机操作人员进行专业培训，并持有相应的起重操作证书；-确保起重机的安全系数符合标准要求，定期进行维护和检测；-设立严格的作业区域，禁止非相关人员进入，并设置围栏等限制措施；-明确指挥信号和操作规程，确保起重机操作人员和其他人员的安全。
3.气体泄漏：在连铸车间的高温环境下，金属液体中可能存在气体，并有可能泄漏。
气体泄漏可能对工人的健康造成危害。
预防措施包括：-安装气体泄漏监测装置，及时掌握气体泄漏情况，并采取相应措施；-对工人进行相关的气体防护装备培训，包括防毒面具、防爆工作服等；-确保设备密封性好、管道完整，定期进行检测和维护；-为员工提供紧急避难通道和设备，并进行相应的应急演练。
4.火灾风险：连铸车间存在火灾风险，一旦发生火灾，会对车间及人员造成重大伤害。
预防措施包括：-安装火灾报警系统和自动灭火装置，及时检测和处理火灾；-定期对防火门、防火墙等设施进行维护和检测；-培训员工正确使用灭火器具，并建立相应的火灾应急预案；-定期开展火灾演练，提高员工的火灾逃生能力。
总之，连铸车间的危险源点主要包括高温熔融金属、起重机操作风险、气体泄漏和火灾风险等，为了保障工人的安全，必须采取相应的预防措施，包括提供个人防护装备、设立警示标志、培训工人等。
连铸突发事故应急预案
一、目的为有效预防和应对连铸生产过程中可能发生的突发事故，确保人员生命安全、设备设施完好和环境保护，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我厂连铸生产区域，包括但不限于中包穿包、大包穿包、结晶器爆炸、钢包滑板间隙漏钢、中间包机构漏钢、封顶操作过早造成爆炸等紧急情况。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：由厂级领导担任，负责全面指挥和协调应急工作。
- 副指挥长：由生产部门负责人担任，协助指挥长开展工作。
- 成员：由相关部门负责人、技术专家、安全员等组成。
2. 应急小组- 救援组：负责现场救援、伤员救治、设备抢修等工作。
- 疏散组：负责组织人员疏散、维护现场秩序等工作。
- 警戒组：负责现场警戒、交通管制等工作。
- 通讯组：负责信息收集、传递和报告等工作。
- 后勤保障组：负责应急物资供应、生活保障等工作。
四、应急响应程序1. 事故报警- 发现事故后，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
- 同时，向相关部门报告，并请求支援。
2. 应急响应- 救援组迅速赶赴现场，进行现场救援和设备抢修。
- 疏散组组织人员疏散，确保人员安全。
- 警戒组设置警戒区域，维护现场秩序。
- 通讯组及时收集信息，并向应急指挥部报告。
3. 应急处置- 根据事故类型和严重程度，采取相应的应急处置措施。
- 对于人员伤亡事故，立即进行现场救治，并送往医院。
- 对于设备设施损坏，迅速组织抢修，确保生产恢复。
4. 应急结束- 事故得到有效控制，现场恢复稳定后，宣布应急结束。
- 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急保障措施1. 应急物资- 配备必要的应急物资，如救援设备、药品、防护用品等。
- 定期检查和维护应急物资，确保其完好可用。
2. 应急演练- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
- 对演练中发现的问题进行总结，不断改进应急预案。
3. 应急培训- 对全体员工进行应急培训，提高安全意识和应急处置能力。
- 重点培训救援组、疏散组、警戒组等关键岗位人员。
连铸事故案例演讲稿
连铸事故案例演讲稿连铸事故是指在铸造过程中，由于各种原因造成的连续铸造失效或事故。
这类事故不仅会造成巨大的经济损失，还可能危及人员生命安全。
下面列举了十个连铸事故案例，希望能够引起大家的重视和警惕。
1. 某钢铁公司连铸事故在某钢铁公司的连铸生产线上，由于操作人员疏忽，没有及时发现连铸结晶器出现故障，导致连铸机停机，造成大面积的铸坯损失，直接经济损失达数百万元。
2. 某铸造厂冷铁打火事故某铸造厂在生产过程中，冷铁打火，导致火势无法控制，最终引发严重火灾。
虽然没有人员伤亡，但厂房和设备遭受了严重损毁，造成巨大的经济损失。
3. 某汽车零部件厂炉渣溅出事故在某汽车零部件厂的铸造车间，炉渣溅出引发了一起事故。
溅出的炉渣烫伤了多名工人，其中一名工人严重烧伤，后来不幸因伤势过重去世。
这起事故暴露了铸造车间的安全隐患，引起了相关部门的高度关注。
4. 某电力公司锅炉爆炉事故在某电力公司的锅炉铸造过程中，由于原材料质量不合格和操作不当，锅炉爆炉引发了一起严重事故。
爆炉造成的压力释放和火焰喷射，导致多名工人受伤，其中一名工人不幸身亡。
5. 某化工厂连铸机冷却系统故障某化工厂的连铸机冷却系统出现故障，导致连铸过程中的铸坯温度无法控制，最终造成大面积的产品质量问题。
由于质量问题，公司遭受了巨大的损失，同时也给客户带来了信任危机。
6. 某食品加工厂连铸事故在某食品加工厂的连铸生产线上，由于设备老化和维护不及时，连铸机突然停机，造成生产线中断和大量半成品的损失。
这不仅导致了生产延误，还给公司带来了巨大的经济损失。
7. 某造船厂船体连铸事故在某造船厂的船体连铸过程中，由于工艺参数设置不当，船体表面出现了大面积的裂纹和缺陷。
这导致了船体的强度不符合要求，无法使用，造成了巨大的经济损失和声誉损失。
8. 某建材厂混凝土连铸机故障在某建材厂的混凝土连铸机上，由于电气系统故障，连铸机突然停机，导致大量的混凝土无法连续铸造。
这给工程项目的进度造成了严重影响，迫使公司不得不采取其他措施来弥补损失。
连铸机突发事故应急预案
一、总则1. 目的：为有效预防和控制连铸机突发事故，最大限度地减少事故损失，保障员工生命安全和财产安全，特制定本预案。
2. 适用范围：适用于连铸机在正常生产过程中发生的各类突发事故，包括但不限于机械故障、电气故障、火灾、泄漏等。
3. 组织机构：- 应急指挥部：由厂长担任总指挥，副厂长担任副总指挥，各部门负责人为成员。
- 应急小组：下设现场救援组、医疗救护组、信息宣传组、物资保障组等。
二、应急响应程序1. 事故报告：- 当班人员发现事故后，立即向当班机长报告。
- 当班机长接到报告后，立即向应急指挥部报告。
2. 应急响应：- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，启动应急响应程序。
- 现场救援组迅速赶到事故现场，进行现场救援。
- 医疗救护组对受伤人员进行紧急救治。
- 信息宣传组负责事故信息的收集、整理和发布。
- 物资保障组负责提供必要的救援物资。
3. 事故处理：- 事故处理人员应立即采取措施，控制事故蔓延，防止事故扩大。
- 事故处理人员应尽快查明事故原因，采取措施防止事故再次发生。
4. 事故善后处理：- 事故处理后，应急指挥部应组织相关部门进行事故调查和分析，查明事故原因，提出整改措施。
- 对事故责任人进行严肃处理。
三、应急处置措施1. 机械故障：- 立即切断电源，防止事故扩大。
- 使用专用工具进行故障排除。
- 对故障设备进行检查和维护。
2. 电气故障：- 立即切断电源，防止触电事故发生。
- 使用专用工具进行故障排除。
- 对故障设备进行检查和维护。
3. 火灾：- 立即使用灭火器进行灭火。
- 通知消防部门进行救援。
- 疏散人员，确保人员安全。
4. 泄漏：- 立即关闭泄漏阀门，防止泄漏扩大。
- 使用专用工具进行泄漏处理。
- 对泄漏区域进行清理和消毒。
四、应急保障措施1. 人员保障：- 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
- 加强应急培训，提高员工安全意识。
2. 物资保障：- 配备必要的应急救援物资，如灭火器、防护服、急救箱等。
连铸中包穿包事故应急预案
一、目的为预防和应对连铸中包穿包事故，确保人员安全、设备完好、生产稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司连铸生产过程中，由于中包壁耐火材料损坏导致钢水穿透包壁的事故。
三、事故特征及原因分析1. 事故特征：- 中包壁耐火材料损坏，钢水穿透包壁。
- 现场温度高，钢水喷溅，对人员及设备造成严重损害。
- 可能导致生产中断，影响产品质量。
2. 原因分析：- 中包壁耐火材料质量不合格或老化。
- 中包使用时间过长，耐火材料磨损严重。
- 中包内钢水温度过高，加剧耐火材料侵蚀。
- 操作人员失误，未及时发现和处理中包问题。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：- 负责事故的应急指挥、决策和协调。
- 成立现场指挥部，负责现场应急处置。
2. 现场指挥部：- 负责现场应急处置、人员疏散、设备保护等工作。
- 成立以下小组：- 疏散组：负责人员疏散，确保人员安全。
- 救援组：负责现场救援，救助受伤人员。
- 设备保护组：负责保护现场设备，防止事故扩大。
- 通讯组：负责现场通讯联络，确保信息畅通。
五、应急处置措施1. 事故初期：- 立即启动应急预案，通知相关人员。
- 疏散组迅速组织人员疏散至安全区域。
- 救援组立即开展现场救援，救助受伤人员。
- 设备保护组采取措施保护现场设备。
2. 事故中期：- 现场指挥部组织人员对事故原因进行调查分析。
- 根据事故原因，采取相应措施进行处理。
- 加强现场监控，防止事故再次发生。
3. 事故后期：- 对事故原因进行彻底调查，查明责任。
- 对相关人员进行处理，确保类似事故不再发生。
- 恢复生产，确保生产稳定。
六、注意事项1. 加强对中包壁耐火材料的检查和维护，确保其质量。
2. 严格执行操作规程，防止操作人员失误。
3. 加强人员培训，提高应急处置能力。
4. 做好事故应急预案的演练，提高应对能力。
七、附则1. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
连铸机事故应急预案
一、预案目的为保障炼钢厂连铸机生产安全，预防和减少事故发生，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于炼钢厂连铸机在生产过程中发生的各类事故，包括但不限于设备故障、火灾、中毒、泄漏等。
三、事故分类及应急响应1. 设备故障（1）发现连铸机设备故障时，立即停止设备运行，并立即报告当班机长。
（2）当班机长接到报告后，立即通知设备维修人员进行检查和抢修。
（3）在抢修过程中，确保现场安全，防止次生事故发生。
2. 火灾（1）发现火灾时，立即报告消防控制室，并迅速启动消防系统。
（2）组织人员进行灭火，确保火势得到控制。
（3）疏散现场人员，确保人员安全。
3. 中毒（1）发现中毒事故时，立即报告安全部门，并迅速组织人员进行救援。
（2）将中毒人员迅速转移至安全区域，并给予急救措施。
（3）对中毒原因进行调查，采取有效措施防止事故再次发生。
4. 泄漏（1）发现泄漏事故时，立即报告安全部门，并迅速采取措施进行封堵。
（2）对泄漏物质进行妥善处理，防止环境污染。
（3）对泄漏原因进行调查，采取有效措施防止事故再次发生。
四、应急响应程序1. 报警与响应（1）发现事故后，立即报告当班机长。
（2）当班机长接到报告后，立即启动应急预案，通知相关人员。
2. 现场救援（1）现场救援人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。
（2）根据事故类型，采取相应的救援措施。
3. 应急处置（1）对事故现场进行封控，防止事故扩大。
（2）对事故原因进行调查，采取有效措施防止事故再次发生。
4. 后续处置（1）对事故进行总结，分析原因，制定改进措施。
（2）对事故责任人进行追责。
五、应急保障1. 人员保障：确保应急队伍的组建，加强应急人员的培训。
2. 物资保障：储备必要的应急救援物资，如消防器材、急救用品等。
3. 技术保障：建立健全事故应急救援技术体系，提高应急处置能力。
4. 信息保障：建立事故信息报告系统，确保信息畅通。
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连铸生产中事故及预防1、连铸漏钢事故分为哪几类？其产生的主要原因有哪些？所谓漏钢是指连铸初期或浇注过程中，铸坯坯壳凝固情况不好或因其他外力作用引起坯壳断裂或破漏使内部钢水流出的现象。
漏钢是连铸生产中恶性事故之一，严重的漏钢事故不仅影响连铸机的正常生产，降低作业率，而且还会破坏铸机设备，造成设备损坏。
漏钢事故因发生的时间不同及发生在铸机上的位置不同分为多种形式，其产生的原因也各不相同，主要分为以下几点：⑴ 开浇漏钢：开浇起步不好而造成漏钢。
⑵ 悬挂漏钢：结晶器角缝大，角垫板凹陷或铜板划伤，致使在结晶器中拉坯阻力增大，极易发生起步悬挂漏钢。
⑶ 裂纹漏钢：在结晶器坯壳产生严重纵裂、角裂或脱方，出结晶器后造成漏钢。
⑷ 夹渣漏钢：由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄而造成漏钢。
⑸ 切断漏钢：当拉速过快，二次冷却水太弱，使液相穴过长，铸坯切割后，中心液体流出。
⑹ 粘结漏钢：铸坯粘结在结晶器壁而拉断造成的漏钢。
某厂生产500万吨板坯的统计表明，各类漏钢所占比例：开浇9.1%，夹渣2.3%，粘结54.5%，裂纹22.7%，鼓肚4.6%，水口凝钢2.3%，其他4.5%。
2、开浇时发生漏钢的原因有哪些？如何防止？开浇时发生漏钢的原因主要有以下几点：⑴ 结晶器内冷料放的不好，引锭头没有塞实。
⑵ 起步早，起步拉速快，或拉速增长太快。
为防止开浇漏钢，开浇前应做好充分的准备和检查，重点应注意以下几点：⑴ 检查引锭头密实和冷料堆放情况；⑵ 检查水口与结晶器对中情况；⑶ 检查结晶器铜板有无冷钢，锥度是否合适；⑷ 检查二冷喷嘴是否畅通完好；⑸ 了解钢水的流动性、钢水温度状态，中间包和水口是烘烤状态，保护渣的质量。
⑹ 要根据铸坯断面决定注流大小和钢水在结晶器停留时间。
⑺ 起步拉速一般保持为0.5m/min，增速要慢（0.15 m/min），防止结晶器液面波动过大。
3、浇注过程中发生漏钢的原因有哪些？如何防止？浇注过程中发生漏钢的根本原因在于铸坯出结晶器后局部凝固壳过薄，承受不住钢水静压力而破裂导致漏钢。
因而，为防止浇注过程中的漏钢事故发生，需找出凝固壳局部过薄的影响因素，其主要有以下几方面：⑴ 设备因素：结晶器严重破损而失去锥度，铸坯脱方严重；结晶器与二次冷却段对弧不准；铸流与结晶器不对中等。
此外，结晶器铜管变形、内壁划伤严重，液膜润滑中断等，也会造成坯壳悬挂而撕裂。
⑵ 工艺操作因素：如拉速过快，注温过高，水口不对中、注流偏斜，结晶器液面波动太大，注流下渣，出结晶器冷却强度不足等。
⑶ 异物或冷钢咬入凝固壳：如液面波动太大时，结晶器中未熔渣块卷入凝固壳，中间包水口内堵塞物随钢流落到结晶器液相穴，被凝固前沿捕捉而导致漏钢。
综上所述，为防止浇注过程中漏钢，在设备维护方面，应定期检查结晶器的使用情况，保证结晶器的倒锥度，结晶器应与二冷导向段保持对中，避免铸坯在拉钢过程中受到机械力的作用而发生坯壳变形破裂等引起拉漏。
在结晶器润滑方面，应保证结晶器润滑均匀，避免因润滑不好造成结晶器与坯壳的粘附漏钢和悬挂拉漏。
在工艺操作方面，应注意操作稳定，减少拉速的变动次数和变动量，保持结晶器内液面稳定，避免出现过大或过频繁的波动。
同时应控制中间包内液面不能太低，避免大量的非金属夹杂物或钢渣卷入结晶器内。
对采用保护渣的浇注，应采用熔融状态好粘度适中的保护渣。
此外，应避免过热度太大的高温钢，因为高温钢水对漏钢事故及铸坯质量的影响都是相当明显的。
4、什么叫粘结漏钢，它是如何发生的？粘结漏钢是连铸生产过程中的主要漏钢形式，据统计诸多漏钢中粘结漏钢占50%以上。
所谓粘结的引起是由于结晶器液位波动，弯月面的凝固壳与铜板之间没有液渣，严重时发生粘结。
当拉坯时磨擦阻力增大，粘结处被拉断，并向下和两边扩大，形成V型破裂线，到达出结晶器口就发生漏钢。
粘结漏钢的发生有以下情况：内弧宽面漏钢发生率比外弧宽面高（大约3：1）；宽面中部附近（约在水口左右300mm）更易发生粘结漏钢；大断面板坯容易发生宽面中部漏钢；而小断面则发生在靠近窄面的区域；铝镇静钢比铝硅镇静钢发生漏钢几率高；保护渣耗量在0.25kg/t钢以下，漏钢几率增加。
发生粘结漏钢的原因是：1）形成的渣圈堵塞了液渣进入铜管内壁与坯壳间的通道；2）结晶器保护渣Al2O3含量高、粘度大、液面结壳等，使渣子流动性差，不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。
3）异常情况下的高拉速。
如液面波动时的高拉速，钢水温度较低时的高拉速。
4）结晶器液面波动过大，如浸入式水口堵塞，水口偏流严重，更换钢包时水口凝结等会引起液面波动。
5、防止粘结性漏钢有哪些对策？在浇注过程中防止粘结漏钢的对策有：（1）监视保护渣的使用状况，确保保护渣有良好性能。
如测量结晶器液渣层厚度经常保持在8～15mm，保护渣消耗量不小于0.4kg/t钢，及时捞出渣中的结块等。
（2）提高操作水平，控制液位波动。
（3）确保合适的拉速，拉速变化幅度要小。
升降拉速幅度以0.15m/min为宜。
6、钢水碳含量对拉漏有什么影响？碳是钢中基本的元素，也是对组织影响最大的元素，因此碳含量必须精确控制。
C=0.17%～0.22%的钢的塑性延伸率较低，漏钢率也较高。
且含碳量低的钢，漏钢概率明显高于碳含量高的，C≤0.12%的钢漏钢概率最高，这是因为：⑴ 钢水碳含量对结晶器热流有影响：当钢种含碳含量为0.12%时，结晶器传出的热流最小，钢种碳含量为0.4%时，传出的热流最大，而其他碳含量范围内传出的热流居中。
⑵ 碳含量对柱状晶区有影响：碳含量在≤0.55%的范围内，柱状晶区逐渐缩小，而裂纹在柱状晶带中比在等轴晶带中容易滑移。
⑶ 钢的包晶反应对钢凝固裂纹有影响：根据铁碳相图，当C≥0.10%时发生δFe+L→γFe 转变，当发生包晶反应时，在C=0.10%时，初期凝固的δFe收缩量最大，S、P的偏析最小，坯壳强度较高；在弯月面区域坯壳收缩，则坯壳向内弯曲，在坯壳与铜壁之间出现了很小的缝隙，就会造成粗糟的平面与铜壁不均匀接触，使传热减缓，导致坯壳生长减慢且不均匀地在局部出现薄弱点，这是产生裂纹和拉漏的根源。
随碳含量的增加，包晶反应中生成的γFe 量逐渐增加凝固收缩量逐渐减小，坯壳与结晶器铜壁保持良好的接触，坯壳生长均匀，因此随碳含量的增加，拉漏率逐渐降低。
所以碳含量低的钢水比碳含量高的钢水漏钢率高。
在生产中，对普碳钢的碳含量最好控制在0.16%～0.18%范围内，而且尽量避免C≤0.12%的钢。
7、钢中（[S]+[P]）﹪对拉漏有什么影响？硫在液态钢中的溶解度很大，而在固态钢中的溶解度很小，并随温度降低而降低，析出的硫和铁生成硫化铁，凝固时在晶界产生低熔点的共晶化合物熔点仅有940℃，硫含量越高，生成的硫化铁越多。
硫化铁结晶时，在初生晶粒边界上析出，形成包围铁素体晶粒的连续或不连续的网状组织，引起晶界脆性。
磷是降低钢液表面张力的元素，易析聚在晶粒边界处，随着磷含量的增加，钢的表面张力降低很多，从而降低了钢的抗热裂纹性能。
钢中硫和磷含量越高，漏钢概率越高，因此，在生产中要尽量降低硫、磷含量。
硫、磷含量之和最好控制在0.040%以下。
这就要求严把原料关，炉前要精心操作，渣要有合适的流动性和碱度，且渣量合适，控制好炉温，出钢要挡渣操作，以防下渣。
8、锰硫比对铸坯拉漏有什么影响？随锰硫比增大，漏钢概率逐渐下降。
根据凝固理论可知，锰硫比低，沉淀析出物中低熔点的硫化铁占多数，它分布在晶粒边界处，引起晶界脆性，成为形成裂纹的基础。
锰硫比高，有足够的锰与硫结合，形成熔点较高的硫化锰，它以棒状形式分散在奥氏体基体中，不易形成裂纹，因此，锰硫比高的钢，不易出现漏钢事故。
现代连铸理论和国内外先进厂家的经验表明，要将连铸钢水的有害元素尽量降低，甚至要求S、P≤0.015%。
但一般钢厂实际情况达不到这个要求，这样锰含量就尽量按中上限控制，以保证锰硫比大于15，从而降低漏钢率。
9、结晶器冷却水发生报警如何处理？结晶器冷却水报警系统是结晶器正常使用的保证系统。
它规定了结晶器满足浇注的最低水量和水压等参数。
冷却水发生报警后，继续使用，将导致铸坯漏钢，甚至烧毁结晶器。
所以结晶器冷却水发生报警时，应立即中断该流的浇注，将铸坯迅速拉出结晶器，待处理好后方可再次投入浇注。
10、中间包水口关不住应怎样紧急处理？在实际生产中，有时会遇到中间包水口失控关不住现象，这时可采取以下紧急处理办法：⑴ 塞棒保护浇注时，遇中间包水口关不住，应迅速用备好的堵锥堵眼，如此法无效，马上通知大包工在该流的浇注上方插入大堵锥，在水口上方堵眼。
⑵ 定径水口浇注时，遇中间包水口关不住应迅速摆入摆槽，然后用堵眼锥堵眼，如此办法无效，通知大包工在该上方插入大堵锥，在水口上方堵眼。
⑶ 若以上两种办法失败，应迅速关闭大包水口，中间包车移开浇注位，整机停浇。
⑷ 出现水口关不住事故时，应注意堵眼后关闭二冷水，铸坯按原拉速拉出。
11、拉脱以后怎样恢复拉钢？拉脱以后恢复拉钢的前提条件是能快速处理结晶器的冻坯，因此拉脱以后，结晶器应继续保持振动，并在结晶器四壁滴适量的结晶器润滑油，以快速脱除结晶器内的冻坯，冻坯处理完毕，检查结晶器内壁及二冷室设备没有问题，可以二次送引锭开浇。
12、拉钢过程中怎样防止中间包发生塌板？防止中间包塌板关键要注意以下几点：⑴ 绝热板烘烤过程中，遵循先开小火后开大火的升温顺序，切忌急火烘烤；⑵ 中间包绝热板烘烤过程不能间断，也不可在待钢过程中长时间烘烤；⑶ 中间包保持合适的浇注温度，且中间包液面保持稳定；⑷ 严格依照中间包绝热板的寿命控制单包浇注时间。
13、如何防止结晶器密封圈漏水？根据生产实际，防止结晶器密封圈漏水可采取以下办法：⑴ 浇钢工操作时，结晶器液面不可控制过高；⑵ 加强结晶器管理，密封圈定期更换。
14、处理结晶器冻坯应注意什么？处理结晶器冻坯时最重要的一点就是要避免结晶器铜管损坏。
因此，在处理结晶器冻坯时，应首先清理干净结晶器上、下口的残钢，然后用专门工具将冻坯自下而上顶出，切忌自上而下处理，以免损坏铜管锥度。
15、如何快速处理二冷到拉矫机的冻坯？处理二冷拉矫机冻坯时，首先将结晶器下口用气割割断，吊出该流结晶器，将二冷至拉矫之间铸坯割断后，用行车将铸坯从结晶器口缓慢吊出。
16、拉矫机等设备暂时出现故障，怎样操作？当拉矫机等设备暂时出现故障时，按以下步骤进行操作：⑴摆入摆槽或关闭水口，拉速回零；⑵关闭二冷水；⑶视故障处理时间（5分钟以内）恢复浇注或（大于5分钟）铸坯拉出。