CNC车床技术参数
数控木工车床产品参考数据
元裕数控木工车床产品参数和功能特点
数控木工车床产品参数：
数控木工车床的功能特点：
1、采用单轴双面车刀，车削力度大，产品光洁度高加工速度快，灵活性更强；
2、双系统，一机两用，大小通吃，不仅可以加工桌子腿和楼梯立柱等一些较大部件，也可以加工佛珠等一些小型木制品；
3、提供免费系统上门调试，及技术培训指导，操作简单易学上手；
4、可脱离电脑独立运行。
灵活性强，更方便；
5、全国唯一可定制车床，根据您需要的产品订购车型；
6、加工速度快，一米长的木料一分钟就可加工出来，节省时间；
7、解决仿造背刀手工车床的不足，灵活性更高，系统运转更加稳定。
FANUC数控系统基本参数的操作与设定
FANUC 数控系统基本参数的操作与设定于翠玉马海洋（潍坊职业学院机电工程系，山东潍坊 261031）摘要：数控系统的参数是数控系统用来匹配机床及数控功能的一系列数据，数控系统连接完成后，首先要对其进行系统参数的设定，本文经过对参数说明书的归纳整理，介绍数控系统各主要参数的的作用与意义及设定的基本操作方法与步骤，进而使读者在数控维修或调试过程中能独立完成系统的参数设定。
关键词：数控系统参数中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-4801（2009）02-021-003引语在FANUC-0IB 数控系统中参数可分为系统参数、PLC 参数，系统参数又按照一定的功能进行分类，共有40 多类，PLC 参数是数控机床的PLC 程序中使用的数据，如计时器、计数器、保持形继电器的数据，这两类参数是数控机床正常启动的前提条件。
本文以系统常用的参数设定及调整为例将部分主要参数的设定做一阐述。
1 参数画面的基本操作1.1 系统参数的调用按下系统键盘上“SYSTEM”键，系统将进入相应画面，按下屏幕下方对应的软菜单键“参数”，此时进入到系统参数的设定画面，按下翻页键或光标键即可找到期望的参数，或直接输入参数号进行检索操作。
1.2 系统参数的设定将系统状态处于MDI 方式或急停情况下，按下系统键盘上“SFFSET/SETTING ”键, 再按“SETTING”，在出现的“PARAMETER WRITE”项将0 设为1，打开参数的写保护。
按下系统键盘的“SYSTEM”键，在“参数”软键内通过参数调用和检索方法找到期望的参数号，输入对应的设定值，按下“INPUT”输入数据，根据系统提示关机重启系统并关闭写保护完成操作。
2 系统常用参数设定及调整2.1 有关轴的参数设定（1）各轴轴基本参数设定 1001.0：直线轴最小移动单位。
0：公制1：英制1002.1：无挡块参考点设定。
0：无效1：有效1004.1：设定最小输入单位和最小移动单位。
CK6120数控车床机床说明书
CK6120数控车床杭州浙大辰光科技有限公司内容如有改动恕不另行通知在安装或使用机床之前请务必详细阅读此使用说明书，阅读后妥善保存。
说明是提醒用户注意，下列内容对于掌握设备性能和理解本说明书的某一具体章节很重要，应当给予特别的关注。
安全指导以下的警告、注意和说明是为了您的安全而提出的，是防止设备或与其连接的部件不受到损害而采取的一项措施。
这些警告、注意和说明分为以下几类：常规、运输和存放、调试、运行、维修以及拆卸和卸下部件的处理。
请仔细阅读这些警告、注意和说明。
常规说明♦请将本说明书放在设备附近，容易拿到的地方，并使所有使用者都使用方便。
♦必须在带电设备上进行测量或测试时，应遵守安全法规的规定，应该使用合适的测量器具。
♦在安装和调试设备之前，请仔细阅读这些安全规则和警告，以及设备上粘贴的所有警告标志，确保警示标志置于醒目的地方，并更换已经脱落或损坏的标志。
运输和存放注意♦在运输和存放期间，要保证机床不遭受冲击，不受雨淋，环境温度不能过高。
调试危险♦由于存在触电、火灾、受伤等可能，因此请勿自行分解、改造或修理。
出现故障时应致电销售商进行修理。
♦通电期间请勿卸下或打开密封机柜的柜门。
否则本机内部的许多高电压部位会导致触电事故。
请勿将手指插入电缆配线口或者冷却风扇罩壳等的间隙中。
否则会导致触电或危险♦设备的维修只能由辰光公司服务部门，辰光公司指定代理商，或经过培训合格的人员进行。
这些人员应该十分熟悉本说明书中所述的所有警告和操作步骤。
♦任何有缺陷的部件和器件都必须用相应的备件更换。
♦在打开设备进行维修之前，一定要断开电源。
拆卸和处理注意超程保护开关及零点感应块不得随意移位！。
数控车床CK6140主要参数
数控车床CK6140主要参数机床类型数控车床最大车削直径(mm) 400最大工件高度(mm) 750电机功率(KW) 4主轴转速范围 90-450-1800无极变速刀库容量 4(6)主轴内孔直径(mm) 52x轴进给范围(mm/min) 3000z轴进给范围(mm/min) 6000x轴行程(mm) 300z轴行程 680机床重量(kg) 2200机床外形尺寸ZK2102数控深孔钻床机床基本性能:本机床是一种高校、高精度、高自动化的专用深孔钻床,采用外排屑钻削法(枪钻法),通过一次钻削可以代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。
本机床采用数控系统控制,不但有单动功能,它还具有自动循环的功能。
该机床整体精密铸造床身,精密滚柱丝杆、直线导轨转动,具有刚性强、加工效率高、运动平稳、精度保持性好;有足够的静态、动态、热态刚度,防护装置安全可靠;所选用控制和驱动系统精度高、可靠性好、响应速度快。
机床使用操作,维修方便,造型美观。
四、机床主要技术参数1.钻孔直径范围 4-25mm2.最大钻孔深度 1500mm3.钻杆箱主轴转速范围(无级) 500-5000r/min4.拖板进给速度范围(无级) 10mm-500mm/min5.拖板快速移动范围 3m/min6.切削冷却液最大压力(可调) 10Mpa7.切削冷却液最大流量(可调) 100L/min8.进给电机额定扭矩(交流伺服电机) 11Nm9.钻杆箱交流伺服主轴电机功率 4Kw10.主轴中心至T型槽工作台面的高度 220mm12.机床总功率约 18kW13.钻孔长径比≦12014.机床总重(约) 5T15.机床总外观尺寸(长x宽x高) 5200x3300x1800 XD-40立式数控铣床主要技术参数:1、工作台工作台规格长×宽(mm) 800×400T型槽尺寸槽宽(mm) 18H7×130×3(中央T型槽) 工作台最大载重(kg) 3002、坐标范围X坐标(mm) 600Y坐标(mm) 400Z坐标(mm) 540主轴中心线距Z向导轨面距离(mm) 460主轴断面距工作台上平面距离(mm) 150--6903、进给X、Y、Z向切削进给速度(mm/min) 1—5000X、Y、Z向快速进给速度(m/min) 20(X、Y) 15(Z) 主轴最高转速(r/min) 5000(8000可选)4、主轴系统主轴功率(kW) 7.5/11(SIEMENS系统:7/9.25)主轴锥孔NO.40 主轴前支承直径(mm) Φ70主轴轴承润滑方式油脂润滑5、精度定位精度(mm) (国标) X、Z:0.020 Y:0.016重复定位精度(mm) (国标) X、Z:0.008 Y:0.0066、加工能力最大钻孔直径(mm) Φ22最大镗孔直径(mm) Φ100主轴最大扭矩Nm 71(FANUC主轴电机)58.9(SIEMENS主轴电机)70.1(武汉华中数控主轴电机)主轴额定扭矩Nm 48.4(FANUC主轴电机)44.6(SIEMENS主轴电机)47.8(武汉华中数控主轴电机)7、设计制造标准符合ISO标准8、工作电源AC380V±10%;50HZ9、工作环境温度8—40度湿度≤80% 气压0.5Mpa10、其它机床轮廓尺寸(mm) 2110×2170×2780机床占地面积m2 6.4主机重量(kg) 6000。
CK52系列数控双柱立式车床参数表
0.01～50
Cutter in horizontal and verticalslippery pillowfast moving（mm/min）
1560
1920
2500
4000
Range of worktable speed（r/min）
2～63
0.58～40
0.34～25.4
0.28～21
Left cutter
35
35(L≤500mm)
80(L≤750mm)
100 (L≤1000mm)
Right cutter
30
28(L≤500mm)
63(L≤750mm)
80(L≤1000mm)
Worktable max torque
63
84
225
400
Cutter in horizontal and vertical feeding of Ram range（mm/min）
1560
1920
2500
4000
工作台转速范围（r/min）
2～63
0.58～40
0.34～25.4
0.28～21
0.23～16.8
横梁最大行程（mm）
1250
1750
2350
2950
2310/3010/3810
2890/3690/4690
5690
横梁升降速度（mm/min）
350
370
300
车刀杆最大截面尺寸（mm2）
45(≤12r/min)
63(≤8r/min)
150(≤6r/min)
250
刀架水平行程（mm）
1400
数控车床技术参数
主轴电机功率
11/15kW
11
顶尖锥度
莫氏NO.5
12
套筒直径/行程
Φ90/100mm
13
移动距离X/Z
≥200/500mm
14
快速移动速度X/Z
12/14m/min
15
伺服电机扭矩X/Z
8/12
16
倾斜角度
45°
17
刀具装夹尺寸（车削/镗孔）
25×25/Φ40 mm
18
刀位数
12
19
电源
45kVA
20
机床体积长×宽×高
≥2800×1800×1800mm
21
机床重量
4000kg
22
整体式斜床身，链板式排屑器。
23
系统：FANUC 0i TD（含各轴驱动电机），FANUC原装手轮
24
精度要求：定位精度X/Z：0.012mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.005mm/0.006mm
25
机床部分配置要求进口：X/Z两方向滚珠丝杠，液压卡盘和油缸，液压站，12工位刀架，主轴轴承，润滑单元.
机床体积长×宽×高
≥2000×1800×1850 mm
22
机床重量
4000 kg
23
整体式斜床身,链板式排屑器.
24
系统：FANUC 0i mate TD（含各轴驱动电机）,FANUC原装手轮.
25
精度要求：定位精度X/Z：0.013mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.008mm/0.009mm
数控车床技术参数
采购数量12台
序号
项目
技术参数
1
床身上最大回转直径
数控车床CK 6150 产品参数及特点 PDF资料
冉升机械数控车床主营产品:CK 6150 机床特点： 机床控制采用各种CNC 数控系统供客户选购 进给运动采用滚珠丝杆，滑动导轨 主轴电机变速采用交流变频器
主轴卡盘夹紧装置有手动、液压各种控制形式供客户选购。
进给轴采用步进电机或伺服电机控制供客户选购。
在托板上安装不同角度的电主轴，可以实现各种螺旋槽、直槽、钻孔等。
进给轴采用步进电机或伺服电机控制供客户选购。
导轨采用超音频淬火
产品产品：：CK 6150
具体参数 床身上最大回转直径 Φ520mm 床身上加工最大直径 Φ520mm 加工棒料最大直径
Φ48-82mm 在刀架上加工最大直径（电动刀架/排
刀架） Φ220/160mm 最大加工长度 1600mm 公制螺纹 0.25-12mm 英制螺纹
28-3 1/2'' 主轴中心高（床身平轨至主轴中心线） 260mm 主轴转速范围 2-2000r/min 刀架X 轴最大行程 230mm 刀架Z 轴最大行程 1600mm X 轴进给速度（无级） 5-1000mm/min Z 轴进给速度（无级） 10-2000mm/min X 轴快进速度 4000mm/min Z 轴快进速度 6000mm/min 刀杆截面尺寸
25*25mm 主轴中心线到刀具支撑底面距离 25mm 尾座顶尖套筒绦内孔锥度 No4 尾座套筒最大移动量 150mm 主电机功率
7.5kw
机床外形尺寸（长*宽*高） 2850*1200*1620mm
机床净重
2500kgs。
精密车床参数
XX医院医疗技术临床应用管理制度第一章总则第一条目的和依据本管理制度旨在规范XX医院医疗技术在临床应用中的管理，保障医疗技术的安全、有效和可靠应用，提高医疗质量和患者满意度。
本制度依据相关法律法规、行业规范和医院管理要求。
第二条适用范围本制度适用于XX医院内所有医疗技术的临床应用管理。
第二章医疗技术临床应用管理的基本要求第三条应用前的准备工作1.医疗技术部门应按照医院规定的程序，对医疗技术进行评估和核实。
2.医疗技术部门应制定医疗技术的临床应用指南，并进行科学合理的培训。
第四条医疗技术应用的责任分工1.医疗技术部门应明确医疗技术应用的责任分工，包括技术操作、设备维护和质量控制等。
2.医疗技术部门与临床科室应建立沟通协调机制，共同完成医疗技术的临床应用工作。
第五条医疗技术的质量控制1.医疗技术部门应建立医疗技术的质量控制机制，对设备进行定期维护、校准和清洁。
2.医疗技术部门应制定质量控制标准，开展质量控制检测和记录，并对异常情况进行及时处理。
第三章医疗技术临床应用的管理流程第六条申请和审核1.临床科室申请医疗技术的临床应用，医疗技术部门审核申请内容的真实性和合理性。
2.医疗技术部门应向临床科室提供申请结果的反馈，并及时沟通协商解决问题。
第七条签署合同1.在进行医疗技术的临床应用前，医疗技术部门和临床科室应签署合同，明确双方的权责。
2.合同内容应包括技术服务范围、费用标准、保修期以及双方违约责任等。
第八条临床应用过程管理1.医疗技术部门应在临床应用过程中提供必要的技术支持和指导。
2.临床科室应按照相关规范和要求，正确使用医疗技术并及时报告使用情况。
第四章法律责任和附则第九条法律责任对于医疗技术临床应用中的违法违规行为，将依法追究责任人的法律责任。
第十条附则本制度自颁布之日起执行，如有需要变更和补充，将依据实际情况进行修订并重新发布。
以上为《XX医院医疗技术临床应用管理制度》主体文档，作为参考根据，详细内容请与相关部门核实。
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数控车床技术规格一、各机型主要技术参数（以FANUC系统为主）
注：若上参数变动，以实物为准。
二、主要配置
1.CK20/CK20E
弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件
ER16铣夹头一件
主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L1-50-2.2-4-A/B3
变频器：艾默生变频器
丝杆：THK丝杆
主轴轴承：日本NSK轴承
丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承
继电器：欧姆龙
冷却泵：AB-50（120W）
润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.5
2.CK30E
弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ10、φ16、φ20、φ25、φ28、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件
ER16铣夹头一件
主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L2-50-3.0-4-A/B3
变频器：艾默生变频器
丝杆：THK丝杆
主轴轴承：日本NSK轴承
丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承
继电器：欧姆龙
冷却泵：AB-50（120W）
润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.5
3.CK40E
回转油缸，筒夹夹头（带一个弹簧夹头φ20）
刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件
ER16铣夹头一件
主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）
变频器：艾默生变频器
丝杆：THK丝杆
主轴轴承：日本NSK轴承
丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承
继电器：欧姆龙
4.直线滚动导轨
标准配置选配THK H级直线导轨或上银直线导轨
定位精度要求0.002mm，重复定位精度±0.001mm，推荐选用THK C1丝杆或NSK丝杆、THK P级直线导轨
二、各机型主要精度。