钢结构景观桥施工方案
钢结构桥梁安装施工方案
钢结构桥梁安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份钢结构桥梁安装施工方案。
该方案将涵盖施工前的准备工作、安装步骤和安全措施等内容，以确保施工过程的顺利进行和安全性。
2. 施工前准备工作在进行钢结构桥梁安装之前，需要进行以下准备工作：- 完成施工前的技术调研和方案制定，确定施工的具体步骤和要求；- 检查和确认施工现场，确保场地平整、无障碍物，并进行必要的地基加固和清理工作；- 获得施工所需的许可和文件，如施工许可证、结构图纸、设计文件等；- 配置安全防护设备和施工所需的机械设备，并进行检查和测试。
3. 安装步骤钢结构桥梁的安装步骤如下：1. 搭建施工支架：根据设计要求，搭建合适的支架以支撑钢结构桥梁的安装和调整；2. 安装主梁：使用合适的起重机械将主梁吊装到预定位置，并定位固定好；3. 安装次梁和横梁：根据设计图纸，按序安装次梁和横梁，并进行合适的调整和固定；4. 安装桥面板和栏杆：将预制的桥面板和栏杆安装到主梁和次梁上，并进行固定和调整；5. 进行最终调整：检查桥梁的水平度和垂直度，进行必要的调整和校正；6. 进行验收和测试：完成桥梁的安装后，进行验收和测试，以确保其满足设计和安全要求。
4. 安全措施在进行钢结构桥梁安装施工时，需要采取以下安全措施：- 提供足够的施工人员，并确保他们都具备必要的技术知识和经验；- 配备合适的安全防护设备，如安全帽、安全带、防护眼镜等；- 严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，禁止吸烟和明火；- 进行必要的施工现场警示标志和隔离措施，确保施工区域的安全性；- 检查和维护施工设备的安全性，确保其正常运行和防止事故发生。
5. 总结通过本文档，我们提供了钢结构桥梁安装施工的方案和步骤。
在实际施工中，还应根据具体情况进行详细的设计和计划，并严格遵守相关法律和规定。
我们的目标是确保施工过程的顺利进行和安全性，为建设高质量的桥梁做出贡献。
钢结构桥梁搭建施工方案
钢结构桥梁搭建施工方案1. 引言本文档旨在提供一份钢结构桥梁搭建施工方案，以指导施工人员在进行钢结构桥梁的搭建过程中的操作步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行桥梁的搭建前，需要进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下内容：- 确定合适的施工场地，并进行必要的场地清理工作；- 制定施工计划，明确工期和任务分配；- 准备必要的施工材料和设备；- 确保施工人员具备相关的技能和资质；3. 桥梁搭建步骤3.1. 桥墩基础施工在进行钢结构桥梁搭建前，需要先进行桥墩基础的施工。
具体步骤如下：- 进行地质勘察，确定桥墩基础的合适位置；- 进行桩基施工，确保桥墩的稳定性；- 进行基础混凝土浇筑，保证桥墩基础的强度和稳定性；3.2. 主梁安装主梁安装是钢结构桥梁搭建的重要步骤，需要按照以下步骤进行：- 对主梁进行检查，确保其质量符合要求；- 将吊装设备安装到适当位置；- 使用吊装设备将主梁吊装到位；- 进行主梁的连接和固定；3.3. 支撑系统搭建为了确保桥梁的稳定性，在搭建过程中需要构建支撑系统。
具体步骤如下：- 根据设计要求，制作支撑系统的构件；- 搭建支撑系统，并进行固定；- 检查支撑系统的稳定性和牢固性；4. 安全注意事项在进行钢结构桥梁搭建过程中，需要注意以下安全事项：- 使用安全防护设备，如安全帽、手套等；- 遵守搭建过程中的安全操作规程；- 定期检查和维护搭建设备的安全性；- 注意施工现场的安全防范措施；5. 总结本文档提供了一份钢结构桥梁搭建施工方案，包括施工准备、桥梁搭建步骤和安全注意事项等内容。
希望通过此方案的指导，可以确保施工人员在钢结构桥梁搭建过程中的安全和高效。
景观大桥工程施工方案
景观大桥工程施工方案一、工程概况本工程为一座跨越河流的景观大桥，全长600米，其中主跨为120米。
桥梁设计采用双柱双索面结构，由两个主梁相互支撑，在河流中间形成一个独特的景观。
桥梁材料主要为钢材和混凝土，其中主梁采用钢结构，桥面和墩身采用混凝土结构。
二、施工组织设计1. 组织架构施工组织结构应包括总包单位、设计单位、监理单位以及施工单位。
总包单位负责整体施工的协调和管理，设计单位负责设计方案的优化和调整，监理单位负责监督施工过程的合理性和合规性，施工单位负责具体施工的落实和执行。
2. 工程分包工程分包包括桩基施工、主梁制作、桥面浇筑、墩身建造等各个施工环节，各分包工程应根据施工进度和需求进行合理分配，并严格按照合同规定进行监督和管理。
三、施工过程控制1. 桩基施工桩基施工是整个工程的基础，决定着桥梁的稳固性和安全性。
桩基施工主要包括桩基设计、桩基施工方案的确定、桩基施工质量控制等环节。
施工队伍应具备丰富的桩基施工经验，熟练掌握施工技术，确保桩基施工质量。
2. 主梁制作主梁制作是整个桥梁结构的关键环节，直接影响着桥梁的承载能力和使用寿命。
在主梁制作过程中，应严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保主梁的质量和尺寸精准。
3. 桥面浇筑桥面浇筑是桥面结构的重要环节，直接关系到桥面的平整度和使用寿命。
在桥面浇筑过程中，施工人员应严格控制浇筑质量和时间，确保浇筑层的均匀性和牢固性。
4. 墩身建造墩身建造是桥梁墩身的重要环节，直接影响着墩身的稳固性和美观性。
在墩身建造过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保墩身的外观和结构完整性。
四、质量控制在整个施工过程中，应严格控制施工质量，确保工程符合设计要求和施工标准。
对每个施工环节都应设立质量控制点，建立质量检测和监测机制，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
五、安全管理在景观大桥工程施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
施工单位应建立健全的安全管理制度，制定详细的施工安全计划和应急预案，加强现场安全监管和培训，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
小型钢结构桥施工方案
小型钢结构桥施工方案小型钢结构桥施工方案一、项目概述本项目是一座小型钢结构桥的施工工程，位于某市某区，桥梁全长约100米，桥面宽度为6.5米，分为上下两层，每层宽度均为3.25米。
桥梁为单孔连续梁结构，设计荷载为30吨。
二、施工准备1. 组织施工队伍，配备专业化的施工人员；2. 制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间节点；3. 采购所需的材料和设备，保证施工工作顺利进行；4. 搭建临时工棚，设置施工场地。
三、施工步骤1. 桥墩施工：按照设计要求，在桥墩基础上进行桥墩的施工，采用C30混凝土浇筑，确保桥墩的坚固牢靠；2. 牛腿梁安装：在桥墩上安装两个牛腿梁，采用合理的起吊设备将梁体起吊至预定位置，通过焊接将梁体与桥墩固定连接；3. 中箱梁安装：在两个牛腿梁之间，在预留的孔洞中安装中箱梁，通过焊接将中箱梁与牛腿梁连接；4. 桥面板安装：将预制好的桥面板吊装至中箱梁上，并通过焊接固定；5. 桥面防护和美化：对桥面进行铺装，做好防护和美观处理。
四、施工技术要点1. 将桥墩、梁体和桥面板进行配合精度的控制，保证各部分的准确连接；2. 采用焊接技术将各部分进行连接，确保连接牢固、坚固；3. 施工过程中做好安全防护，设置临时防护栏杆，确保施工人员的安全。
五、施工注意事项1. 对材料和设备进行检查，确保施工所用材料和设备的质量合格；2. 按照设计要求进行施工，严格控制质量，并做好施工记录；3. 施工过程中做好与周边居民和交通的沟通，确保施工安全和周边环境的干净和整洁。
六、施工进度控制本项目的施工周期为30天，施工进度按照以下计划进行：1. 第1-10天：完成桥墩的施工；2. 第11-20天：完成牛腿梁和中箱梁的安装；3. 第21-25天：完成桥面板的安装；4. 第26-30天：进行桥面的防护和美化工作。
七、施工安全措施1. 严格遵守相关的安全操作规程，确保施工现场的安全；2. 设置安全警示标识，指导施工人员和周边人员注意安全；3. 施工过程中，做好材料和设备的堆放和安全防护，防止事故的发生；4. 进行工作人员的安全培训，确保施工人员具备相应的安全意识和技能。
钢结构景观桥制作与安装
钢结构景观桥制作与安装太仓七浦塘景观桥制作与安装内容提要：桥梁是交通设施不可缺少的一部分，也是城市化过程中，发展程度和城市亮点的标志。
随着经济的飞速发展，科学技术的进步，施工工艺的创新，设计理念的进步，我国的桥梁工程得到了十分迅猛的发展。
钢结构桥梁的发展更为神速，因为大跨径桥梁大多数是钢桥，所以钢结构桥梁被大面积的应用到大江河流的桥梁施工中。
我单位承建的七浦塘景观桥是太仓市首座两跨双拱钢结构式景观桥，桥梁横跨太仓港区七浦塘河，桥长75米，两侧引桥4.7米，主跨53.3米，辅跨12.3米，钢结构梁总重为138吨。
下面我根据工程的特点并结合实际施工情况，阐述一下七浦塘景观桥的制作、运输与安装。
关键词：景观桥；双拱；钢结构；七浦塘河、制作；运输；安装1.景观桥钢结构梁的组成和材料控制1.1钢结构梁的组成，由上弦杆（300*14无缝钢管），下弦杆（351*16无缝钢管），斜腹杆（95*8无缝钢管），桥面板，桥下弦连接梁，十字连接杆和连接板组成。
1.2钢结构材料控制。
上弦杆和下弦杆钢材材质为Q345等级，其他钢材材质均为Q235B 等级。
根据图纸设计要求，我们严格控制材料的选择，必须按要求达到材料等级要求，并对材料进行抽检送样，检测合格后再投入加工制作。
2.景观桥钢结构梁的制作与运输2.1钢结构梁建模。
由于景观桥钢结构梁结构复杂，桥两侧外倾5°角，制作起来比较复杂。
为了保证钢结构梁的整体性和准确度，在加工制作之前，根据图纸上的数据在电脑上事先放样，建立一个3D立体模型，并在模型上共设置了八个分割点，然后根据模型下料，分段进行加工制作。
2.2钢结构梁的加工连接。
按照设计要求，我们根据3D模型和实际情况确定，钢结构梁采用螺栓连接。
由于图纸设计不明确，我们根据实际情况在上、下弦杆和斜腹杆上焊接好连接板，在连接板上打好螺眼，然后用螺栓进行连接，每一段都按照同样的方式进行加工连接。
2.3钢结构梁的预先拼装。
桥梁钢结构施工方案
桥梁钢结构施工方案最新最全的文档模板范本：桥梁钢结构施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的桥梁钢结构施工方案，以确保施工过程的安全、高效和质量。
方案涵盖了桥梁的设计、准备工作、起重设备、施工步骤、质量控制等方面的内容。
2. 桥梁设计2.1 桥梁设计要求根据桥梁的跨度、荷载要求和建造环境等因素，确定桥梁的设计要求，包括强度、刚度、稳定性等。
2.2 钢结构设计根据设计要求，进行钢结构的设计，包括主梁、桥墩、桥面板等部分的尺寸、截面形状、材料选择等。
3. 准备工作3.1 施工场地准备确保施工场地平整、稳定，并清理杂物，为施工做好准备。
3.2 材料准备准备所需的钢材、焊材、螺栓等施工材料，确保质量和数量满足施工需要。
4. 起重设备4.1 起重设备选择根据桥梁的大小和重量，选择适合的起重设备，如吊车、起重机等。
4.2 起重设备安装确保起重设备的安全稳定，合理选择吊点，进行安装和预试。
5. 施工步骤5.1 桥梁基础施工进行桥墩的基础施工，包括地基处理、模板安装、混凝土浇筑等。
5.2 主梁安装首先进行主梁的预拼装，然后利用起重设备进行吊装和连接。
5.3 桥面板安装将桥面板逐段安装到主梁上，并进行固定和连接。
5.4 连接部件安装安装桥墩和主梁之间的连接部件，如支承、螺栓等。
6. 质量控制6.1 材料质量控制对所采购的材料进行质量检查和验收，确保符合设计要求。
6.2 施工工艺质量控制对各个施工环节进行监控和检验，确保施工质量符合标准。
6.3 结构质量控制对整个桥梁的结构进行定期检查和评估，确保结构的稳定性和安全性。
7. 扩展内容1、本文档所涉及附件如下：- 设计图纸：包括桥梁的结构设计图纸、连接部件图纸等。
- 材料清单：详细列出所需材料的名称、规格、数量等信息。
- 工程进度计划：明确施工的时间安排和工期要求。
- 质量检测报告：记录施工过程中的质量检测结果。
2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 建筑法：指规范和管理建筑行业的法律法规，包括建筑施工管理条例等。
钢结构桥梁安装施工方案(完整版)
钢结构桥梁安装施工方案(完整版)项目概述本文档旨在提供钢结构桥梁安装施工方案的详细步骤和操作指南。
施工前准备1. 完成施工图纸审核和批准程序。
2. 选取合适的施工场地，并进行场地清理和平整。
3. 确定起重设备和施工机械的选择并配置。
施工方案1. 桥墩基础施工- 根据设计要求进行桥墩基础的浇筑和固化。
- 定期检查桥墩基础的强度和稳定性。
2. 钢箱梁制造与预拼装- 根据桥梁设计要求，制造预制钢箱梁。
- 在制造过程中，严格控制尺寸和材料质量。
- 进行预拼装，确保梁段的精准连接。
3. 起重设备及安装方案- 选择适当的起重设备，并进行设备调试和检测。
- 制定详细的起重操作方案，确保安全有效。
4. 架设与固定- 将预拼装的钢箱梁架设到桥墩上，注意保持梁段之间的对齐和平衡。
- 使用专业工具和固定件，将梁段牢固连接。
5. 路面铺装与交通组织- 按照设计要求进行路面铺装工作。
- 制定交通组织方案，确保施工期间交通的安全通畅。
施工安全措施1. 桥梁施工现场设立明确的安全警示标志和禁止入内区域。
2. 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，并接受相关安全培训。
3. 定期检查和维护起重设备和施工机械，确保其正常运行和安全性能。
环境保护措施1. 控制施工过程中的噪音、粉尘和废气排放。
2. 合理利用和回收施工废弃物。
施工进度详细的施工进度表将在施工前编制，并根据实际施工情况进行调整。
施工验收1. 按照相关标准和规范进行钢结构桥梁安装的验收工作。
2. 对施工质量进行全面检查和评估，确保达到设计要求。
以上是钢结构桥梁安装施工方案的完整版。
该方案旨在指导施工人员顺利、高效地完成桥梁安装工作。
钢结构桥梁施工方案
钢结构桥梁施工方案一、前言钢结构桥梁在现代交通工程中占据重要地位，其施工方案的设计对于施工的顺利进行和质量的保障至关重要。
介绍钢结构桥梁施工的方案设计，包括施工准备、主要施工工艺、施工安全等内容。
二、施工准备1. 资料准备在施工前，需要收集并整理相关的设计图纸、施工方案、材料规格等资料，以便指导施工的进行。
2. 设备准备钢结构桥梁的施工需要使用吊车、钢筋工具、焊接设备等一系列设备，要保证这些设备的完好和准备充足。
3. 人员组织组织合适的施工人员，包括施工负责人、工程技术人员、安全人员等，确保施工人员具备相关的资质和经验。
三、主要施工工艺1. 地基处理在进行钢结构桥梁的施工前，需要对桥梁的地基进行处理，包括开挖基坑、夯实地基等，以保证桥梁的稳固。
2. 钢结构安装钢结构桥梁的主要施工工艺是钢结构的安装，包括吊装、连接、焊接等工序。
在进行吊装时要注意吊装点的选取和吊装顺序，确保吊装过程安全顺利。
3. 钢筋混凝土浇筑钢结构桥梁的部分构件需要进行钢筋混凝土浇筑，包括桥墩、桥台等部位。
在浇筑前要对模板进行检查和处理，确保浇筑的质量和准确度。
4. 防腐处理钢结构桥梁的防腐处理是重要的一环，可以采用喷涂、浸泡等方式进行防腐，保护桥梁结构的耐久性。
四、施工安全1. 安全教育在施工前要进行全员安全教育，包括施工现场安全规范、危险源识别等内容，确保施工人员具备相关的安全意识和技能。
2. 安全防护在施工现场要设置好安全防护设施，包括警示标志、围栏、安全带等，以防止施工人员和施工设备的安全事故发生。
3. 安全监控设立安全监控点，对施工现场的安全状况进行实时监控，发现问题及时处理，确保施工过程的安全性。
五、质量控制1. 施工质量检验在施工过程中要进行质量检验，包括焊接质量、钢结构尺寸精度等，确保施工质量符合相关标准和要求。
2. 质量验收施工后要进行质量验收，对施工的质量进行综合评估，确保钢结构桥梁施工工程达到设计要求。
钢结构桥梁施工方案的设计对工程质量和安全性都具有重要意义，只有在严格按照施工方案进行施工并做好相应的管理和控制，才能确保钢结构桥梁工程的顺利进行和成功完成。
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1 、根据与建设单位签署的施工承包合同书，特制定本施工组织设计。
2、施工组织设计的编制以项目部现有的施工技术力量和历年来桥梁施工的经验作为基础点，以工期 2 个月作为本单位工程进度控制目标，统筹考虑全桥分部份项工程的施工工艺，现场布置及施工进度计划。
3、施工组织设计中列出的人工、材料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用，不作为最后的供应计划。
4、施工方案的编制以下列文件和资料为依据：(1)施工承包合同书(2)施工图设计文件《城市人行天桥与人行地道技术规范》(CJJ69—95)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)《建造钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2022)《建造结构荷载规范》(GB50009-2022)《钢结构焊接规范》(GB50661-2022)本工程属于求索广场钢结构人行天桥，主要是为满足行人横过运河游玩的功能要求。
桥全长 145.635 米，桥面 2.4 米，高 3.45 米，桥面铺设玻萝格防腐木，钢化玻璃护栏，铝合金板吊顶。
桥梁场地处于东山大道与柏临河路之间，场地平整。
根据勘探结果表明，桥址区域岩土层可分为：即第 1 层杂填土、第 2 层淤泥质土、第 3 层粉质黏土、第 4 层粉细砂第五层为卵石。
⑴、本工程地基为回填土方，采用强夯的方法对地基进行处理。
达到设计要求后再进行独立基础的施工。
基础施工是保证桥台结构安全的首要环节，其施工工艺复杂质量要求较高。
施工中要采取完善的安全技术措施确保施工安全，施工中必须搭设双排钢管扣件式脚手架脚手架搭设按相应施工技术规范要求执行。
⑵、桥钢结构部份梁施工工序繁多，技术复杂，质量要求高，预埋件及支座、砼成型及养生都必须精心施工严格控制。
按照全线总体施工组织设计要求，该桥结构施工工期 2 个月。
确保一次合格率达 100%，优良率达 95%以上。
杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生。
施工队组建采用直线制组织机构，下设各分项工程施工员及相关管理人员，负责桥梁工程现场具体施工管理。
施工组织机构如下(图一)：1.1 主要劳动力使用计划序号工种人数1 强夯 15钢筋、模板、架子、混凝2 35土工3 电氧焊工 64 测量工 25 电工 26 防水工 27 材料工 28 油漆工 39 杂工 10根据该工程的具体特点，为保证按时保质保量的完成施工任务，特配置如下较先进的机械设备，投入本工程的施工。
具体详见(表二本工程投入的主要施工机械表)序号1 2 3 4 5 6 7 8机具名称反铲挖掘机汽车吊切割机、弯曲机振动泵电焊机电弧焊机油压千斤顶焊条烘箱规格150 型35T直流MZ-1-100050t3KW单位数量台 2台 2各 1 台台 2台 3台 2台 4台 1台910111213141516171819 20CO2 焊机半自动切割机轮胎吊机轮胎吊机叉车角向磨光机经纬仪水准仪超声波探伤仪X 光探伤机剪板机空气压缩机NBZ-5000．2KW50T16T5tET-02AT-G2W 12/30A台台台台台台台台台台台台10411110221112施工用电从配电箱中接出。
本桥施工计划安排 7 个月，自监理工程师下发开工令起，以此类推，各部份具体的进 度计划分述如下：1、开挖及强夯 6 天；2、廊桥承台 42；3、廊桥钢结构主体加工制作 109 天，钢架安装 31 天。
4、桥面施工 30 天。
5、其他工程 10 天。
详见后附图强夯机 台 211基坑施工工序为：施工准备→机械开挖→人工检底成型→基底检查验收→原槽浇筑砼基础→养生。
1、施工准备：基坑开挖前精确测量定位，坚固设立轴线护桩和水准基点。
计算基坑开挖深度，根据地质资料确定开挖坡度。
2、开挖：基坑开挖采用明挖法，石方开挖采用机械破碎开挖，局部石方采用人工凿岩开挖，并视地下水量大小，预留30~50cm 的排水沟和集水井。
挖至设计高程时，经监理工程师检查合格后，及时封闭基底。
开挖过程中，根据开挖揭露的边坡地质情况，采取相应的暂时支护措施；雨季施工时应注意基坑排水，集水坑设置在基坑范围外。
3、基底检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求必须请监理工程师初验，检查基底地质情况和承载力是否与图纸相符，检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否符合设计要求，检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，必要时还应进行土壤分析试验和承载力试验。
在基础浇筑砼前还应请监理工程师终验。
惟独在各项技术指标均符合设计及规范要求后，方可浇筑砼。
4、基础砼施工：基础砼为C30 商品混凝土，根据实际施工时的天气及气温情况砼应掺加水泥用量的 1%~1.5%的高效早强缓凝减水泵送剂以防止大体积砼过大的水化热而引起裂缝。
砼浇筑采用输送泵输送入坑，振捣采用插入式振捣器，每层基础连续浇筑。
砼浇筑完成后，即将用草袋覆盖，并洒水养生，始终保持砼面潮湿，养生时间不得少于 7 天。
5、施工前认真研究落实施工组织计划，按照设计允许的施工顺序进行施工。
主梁、基础的排水、电照、电照接地、测试等预埋件、锚固件及时安置。
6、高度重视本桥的施工监理、施工观测和施工控制，按照有关要求做好各阶段的控制分析和调整。
1 施工准备1.1 严格采购制度，钢桥所用钢材、焊接材料等品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求，并有质量合格证明文件。
1.2 钢桥的建造全过程均以钢桥施工图为依据，并辅以必要的工艺图。
施工中各工序应严格按图纸要求及本工艺进行放样、号料、组装、焊接及检验。
1.3 施工中所用经纬仪、水准仪、钢尺等量具应根据不同情况予以检定；放样及检验时，测量主要长度的钢尺须经计量部门检定。
1.4 施工所需工艺装备(如胎架等)应在钢桥创造正式开工前制成，并严格检查验收其质量。
1.5 预处理的钢材应妥善堆放、保管，保持清洁，尽量减少倒运次数。
2.放样及号料2.1 钢板下料前应精确放样、小构件应制作样板。
放样的长度公差不大于±2mm，宽度公差不大于± 1 mm，对角线公差不大于±3mm。
2.2 制作样板时应按施工图及工艺要求放样确定尺寸。
样板的长、宽公差不大于 1 mm。
2.3 样板作好后均应严格检查，确认合格后，将其作上标记方能使用。
2.4 材料放样后，切割线应清晰，并打上样冲。
2.5 气割下料应根据钢料厚度，预留 2—4 mm 切口量。
2.6 号料前应检查钢料的规格质量，如发现钢件表面有疤痕、裂纹、夹层及变形等缺陷，应及时报告，进行处理，待处理后再行号料。
2.7 部件号料后应用钢印(或者扁铲)打上部件的名称编号。
2.8 号完的部件数量应记录，以免多号或者缺件。
3.切割3.1 切割前应将钢料表面的浮锈及脏物清除干净。
3.2 剪板机定尺剪切的部件，应检查第一个部件尺寸无误后，方可大批剪切。
3.3 切割应按号料线进行，线迹不清晰重新描清后再切割。
3.4 气割应尽可能采用自动或者半自动气割机进行；如用手工气割时，应尽量使部件尺寸准确、边缘整齐。
3.5 切割后的部件边缘要整齐；剪切部件边缘应避免毛刺及缺棱等缺陷。
气割部件边缘应避免斜坡、缺肉、崩坑、波纹过大等缺陷。
3.6 切割后除去毛刺、氧化物、杂质等污物，切口要光洁，如有不允许的缺陷应补焊磨平。
3.7 切割后的部件长、宽公差不应大于±2mm。
3.8 切割的钢料应放平、垫稳，割缝下应留有缝隙，以便顺利吹出熔渣。
4.钢材矫正4.1 钢材不平度，每 m 范围内不得超过 1 mm。
4.2 钢板马刀形弯曲， 8 m 及 8 m 以下者不得超过 3 mm， 8 m 以上者不得超过 4 mm。
4.3 型钢不直度，每 m 范围内不得超过 0.5 mm ，并不得有锐弯。
4.4 冷压折弯的部件不得产生裂纹。
4.5 材料普通于切成部件后矫正，但变形大而影响号料及切割质量时，必须于号料前进行矫正。
4.6 部件矫正以冷矫为主，热矫时温度应控制在 600—800℃。
4.7 部件用锤击方法矫正时，钢料表面不应有锤痕。
4.8 在矫正过程中，发现钢料有裂纹、分层等缺陷时，必须及时与检查人员联系，进行处理。
5. 分段组装5.1 组装准备⑴熟悉施工图及工艺说明，了解各部的组装特点，准备工艺装备。
⑵顶板及底板宽度方向按排版图拼板焊接并探伤合格后才干组装。
⑶搭建组装胎架，长度不低于 35m ，胎架按二次抛物线起拱。
⑷对所有半成品部件均应按施工图进行校对，检查质量合格后，方可使用。
⑸部件组装时，其安放和保持位置的方法应使施焊时收缩容易，不需此外处理即能保持设计形状。
(6)部件在组装前对施焊部位必须彻底除锈、油漆及污物。
除锈宽度、对接边缘30—40 mm，角焊缝的腹板为 20—30 mm。
⑺部件长度不足，需要接长者，必须在部件组装前进行，以减少焊接应力。
5.2 组装顺序⑴将顶板放置在组装胎架上，依照图纸放出腹板、肋板等位置线。
⑵按放线位置组装腹板及肋板并点焊坚固。
⑶组装顶板后才干整体焊接，以减少焊接变形。
⑷腹板应开内坡口保证焊透，先焊接内侧，外侧碳弧气刨清根并用磨光机打磨出金属光泽后才干焊接。
⑸应采用船型位置焊接或者平焊，尽量避免仰焊位置。
⑹腹板 T 行焊缝按设计要求探伤。
⑺分段检查合格，应打上编号标记，并应建立和填写组装检查记录。
6 整体组装6.1 河岸上前沿搭建组装胎架，胎架按二次抛物线起拱。
6.2 在胎架上用经纬仪打出十字线并作好标记。
6.3 胎架上放出梁外行线并焊接定位挡板。
6.4 将分段用 50t 吊机吊装到胎架上整体组装。
6.5 分段在装卸、运输和堆放过程中均应保持完好，防止损坏和变形。
存放应尽可能接近组装胎架。
6.6 总装前应按施工图清查分段数量、编号并进行全面的质量检查。
对装运过程中产生缺陷和变形应按关质量标准和工艺要求的规定予以矫正处理，符合要求后方可使用。
6.7 总装前应清除杆件上的污秽、泥土等。
组装时应严格按施工图及工艺图进行。
6.8 自组装开始起，应即保证桥梁的节点和中心线的正确位置。
在拼装过程中随时以测量仪器进行检查，如发现个别节点或者中心位置不正确时，应即将调整，并随时检查是否符合设计要求。
6.9 合拢缝焊接应采用陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺，尽量避免仰焊位置。
6.10 分段合拢缝按设计及规范要求探伤。
7.焊接7.1 焊接基本要求(1)施工前对首次采用的钢材、焊接材料，焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
评定方法按照《建造钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 执行。
工艺评定计划新做 3 套，平板对接埋弧焊、二氧化碳保护焊各 1 套， T 形接头二氧化碳保护焊 1 套(2)焊接根据焊缝形式采用埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、及手工电弧焊等方法。
⑶所用的焊条、焊丝、焊剂等必须与母材 Q235B 相匹配并通过工艺评定实验。