培训心得

APQP、CP、PPAP培训心得

8月21日至10月29日，我参加了公司举办为期8天的8D、APQP、CP、PPAP培训。

本次培训的目的是为了提高我司车用产品相关人员对ISO/TS 16949汽车行业特殊要求相关手册的理解和运用，从而进一步配合我司车用产品的开发、批量以及最终得到客户的认可。

在这8天时间里我学到了很多，也感悟了很多。打个比方:以前做APQP时总是为了需要做而作。但经过这次培训让我明白如果一个项目先期策划不足，那后期的更改就会造成较大的损失，最直观的就是项目开发时间滞后，项目资金额外增加，从而延后了项目完成时间。更严重者，等到一切更改完成后，市场已被同行占领，先期的所有策划已全盘打乱，开发方向不得不重新确定。那么，通过APQP流程，我们会根据产品计划在项目的各个阶段引导资源、落实策划目标，以最低的开发成本及时提供满足市场需求的产品。APQP过程是指从概念的提出到批量投产的整个过程的策划和实施。首先根据市场调研结果、顾客的呼声、产品基础数据确定出具体的产品规格及开发计划，从而落实项目的成立；其次，根据规格进行设计和开发，制作出样件；第三，落实过程的设计和开发，实施试生产；第四，对产品和过程进行确认，落实批量生产的准备。通过系统的APQP流程化管理，可以及时找出开发差距，尽快落实批量生产。在APQP的过程中，针对产品实现的整个流程，会有一个对应的输出文件，那就是控制计划。控制计划可以分为样件、试生产、生产三个阶段。控制计划描述了过程的每一个阶段所需的控制措施和保证所有的过程输出满足要求所需的阶段性措施。在控制计划中，我们可以很明确的了解到各个过程的产品特性和过程特性（包含特殊特性），以及具体的控制参数、控制方法，同时在有异常时，还有对应的反应计划。在以往的客户正式审核时，我们很多的客户都会用控制计划文件来确认生产现场，了解关键的参数是否进行了监控，对应特殊特性有无进行分析、管理。我们知道，如果每个过程都是重点，那么在管理的角度来看也就没有了重点，所有通过控制计划，我们可以有重点的监控关键过程和关键特性，可以花费尽可能少的资源来掌控产品的核心过程。

除此之外，我们还学习QC新旧七大手法、SPC等。学以致用，我们用它来分析现场采集的很多数据，很容易地发现了很多问题，贯穿整个课程中刘老师强调的用数据说话的思想已深入人心，通过做项目我们感受到了数据的说服力，图片所含信息量的强大。

通过这次培训我明白了在现在的商场竞争中一个企业要立于不败之地那么它必须

要实现科学地数据化的管理，并且要有一支强大的善于学习的组织队伍。能参加这个培训班我真地感到很荣幸，在此我也要感谢公司领导给我们创造的良好学习环境和学习氛围。

纳申技质部诸利明

2011-11-11