第三讲典型轴类零件数控车削加工工艺及编程
数控机床技能实训：第三章 数控车床的加工工艺基础与编程
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
范围很大，并可无级调速，加工时可选用最佳的切削速度和进 给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就 大大地提高了生产率，降低了加工成本，尤其对大批量生产的 零件，批量越大，加工成本越低。
中体现并由机床自动完成加工，因此，数控加工工艺 的正确与 否将直接影响到数控车床的加工精度和效率。 一、数控车削加工零件的类型
数控车床车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动， 配合刀具在平面内的运动，加工的类型主要是回转体零件。
回转体零件分为轴套类、轮盘类和其他类几种。轴套类和 轮盘类零件的区分在于长径比，一般将长径比大于1的零件视为 轴套类零件；长径比小于1的零件视为轮盘类零件。
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识 3.2数控车削加工工艺的相关内容 3.3数控车削加工编程基础
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识
数控车床与普通车床相比，加工效率和精度更高，可以加 工的零件形状更加复杂，加工工件的一致性好，可以完成普通 车床无法加工的具有复杂曲面的高精度的零件。
端面，端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺 纹、锥面螺纹等。
(3)其他类零件 数控车床与普通车床一样，装上特殊卡盘就可以加工偏心
轴，或在箱体、板材上加工孔或圆柱。
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
二、数控车削的加工特点 数控车削是数控加工中使用最广泛的加工方法之一，同常
典型轴类零件加工工艺与编程
四川科技职业学院毕业设计（论文）论文题目：典型轴类零件加工工艺分析与编程年级:XXXX学号:XXXXX姓名:XXXX专业:数控技术指导老师:XXXXX2010年02月院系 XXXXXX 专业 XXXXXX年级 XXXX 姓名 XXXXX题目典型轴类零件加工工艺分析与编程指导教师唐昌建评语指导教师 (签章)评阅人评语评阅人 (签章) 成绩答辩委员会主任 (签章)年月日毕业设计（论文）任务书班级 XXXX 学生姓名 XXXX 学号 XXXXXXXXXX发题日期：年月日完成日期： 2 月 28日题目典型轴类零件加工工艺分析与编程1、本论文的目的、意义通过本论文的设计，使学生更加全面系统的掌握大学三年所学习的专业知识，把各知识有机的结合起来，更加的系统化，更具连贯性。
同时，在设计过程中，学生不断查阅各种相关书籍、文献或借助网络资源扩展自身专业知识体系，达到查漏补缺，扩展知识结构的目的。
在设计中学会应用各种软件以及同学之间、师生之间共同探讨共同完善。
通过对轴类零件加工工艺分析与编程，体现数控技术的现状和发展趋势、数控加工的特点、工艺分析、工艺设计方法、编程等。
2、学生应完成的任务针对题目内容，分别完成以下内容：1、数控基础知识的介绍；2、数控加工工艺设计：零件图的工艺分析、工序的划分、加工顺序和走刀路线的确定、刀具的选择、切削用量的选择等；3、数控加工程序的编制：加工工艺分析、数学处理、加工程序清单等；3、论文各部分内容及时间分配：（共 20 周）第一部分选题 (1周) 第二部分收集整理资料 (3周) 第三部分写出提纲 (2周) 第四部分初稿(7周) 第五部分结论 (7周) 评阅及答辩( 周)备注指导教师：年月日审批人：年月日摘要随着机电一体化的加工技术的迅猛发展，数控机床的应用已日趋普及，机械制造业正在越来越多地采用数控技术来改善其生产加工方式，社会对其相应技术人才的需求也越来越高．为此，我国机电产品呈现机电一体化发展的趋势，在机械设计中开始应用可靠性设计，优化设计和计算机辅助设计等现代设计方法，消化了引进先进技术和新材料，新工艺在产品设计中的推广采用．技术标准向国际标准靠拢，标准化工作也有了新的发展，因而大大提高了机械设计和产品水平。
轴类零件数控车削的工艺分析及编程
螺纹及倒角等表 面组成 ，其 中多个 直径 尺寸与轴 向尺 寸有 较 高 的尺寸精度要求。 件图尺寸标注完整 ， 零 符合数 控加工尺寸 标注要求 ； 轮廓 描述清楚完整 ； 零件材料 为 ４ ５钢 ， 切削加 工性 能较好 ， 热处 理和硬度要求。零件图样上带公差 的尺寸 ， 无 因 公差值较小 ， 编程 时不必取其平均值 ， 故 而取 基本尺寸 即工 质量和提高生 产率 的重要 环节 。粗车 时选 用强度高 、 耐磨度好 的刀具 ， 以满
足大 背吃刀量 、 大进 给量 的要求 ； 车时 选用精度 高 、 精 耐磨度 好 的刀具 ， 以保证 精度的要求 。根据零件 的外形 和加工要求 ，
选 用 选 用 ４把 刀 ：
量 的选择 原则 是 ： 保证零件加 工精度和表 面粗糙 度 ， 分发 挥 充
作者简介 ： 芳（９３ ）女 ， 廖 １６一 ， 广西南 宁人 ， 讲师 。 研究方 向为数控加工技术 。
１４ Ｏ
《 装备制造技术｝ ００ ２ １ 年第 ４ 期
刀具切削性 能 ， 保证 合理 的刀具耐用度 ； 充分发挥机床 的性 并 能， 最大 限度提 高生产率 ， 降低 成本 。根据 本例 中零件 的加工
心线为工艺基准 ，使用 三爪 自动定心卡盘夹住 ３ ｍ外 圆 ０ｍ
一
路线等 ， 按规定 的代码格 式编制成 数控加工程序 ， 数控车床在 程序的控制下 ， 自动加工 出各种形 状不同的零件。轴类 零件是
各种机械设备 中最主要和最基本 的典 型零 件 ，本文 以轴类零 件为例 ， 对数控车削加工 中的工艺分析及 编程做 些探讨。
重要设 备 ， 已广泛应 用于机械 加工中。在数控车削加 工前 ， 要 对所加 工的零件进行工艺分析 ， 定正确的加工方案 ， 确 将车床
轴类零件数控车削加工工艺过程及编程分析
桂林理工大学毕业设计 (论文)题目：轴类零件数控车削加工工艺过程及编程分析院（系）：成人教育学院专业：学生姓名：班级：学号：指导教师：年月日摘要数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。
本文通过以北京凯恩帝数控系统为基础，充分利用计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）的优势，对零件形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、材料和热处理等技术要求的分析。
针对上述对零件的分析，选择加工方案确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削用量参数等，进行数控加工工艺的编制；通过确立坐标系计算零件粗、精加工各运动轨迹，得到刀位数据及轨迹图，进行数控加工的程序编写。
关键词：数控加工数控加工工艺程序编写AbstractNC machining is the modern manufacturing technology foundation, this invention for the manufacturing industry, it is of epoch-making significance and far-reaching influence. This article through to the Beijing emperor Kaine CNC system as the basis, make full use of computer-aided design / computer-aided manufacturing ( CAD / CAM ) advantage, the part shape, size, accuracy, surface roughness, materials and heat treatment technology on requirement analysis. According to the analysis to the spare parts, selection of process scheme, process sequence processing route, clamping, cutting tools and cutting parameters, CNC machining process planning; through the establishment of coordinate calculation of parts rough, finishing the movement track of cutter location data, receive and track diagram, NC programming.Keywords: CNC Machining NC machining programming目录引言 (1)1 数控车床的特点 (2)1.1数控加工技术的发展 (3)1.2数控加工工艺的特点 (3)1.3数控机床与普通机床相比具有的优越性 (4)2 零件图工艺分析 (5)3 设备的选定 (6)4 零件加工工艺分析 (9)4.1确定零件的定位基准和装夹方式 (9)4.2确定加工顺序及进给路线 (10)4.3刀具选择 (16)4.3.1 数控刀具的选择步骤 (16)4.3.2 零件加工刀具选择参数及刀具明细表 (19)4.4切削用量选择 (20)5 零件加工程序的编写 (23)5.1数控编程的内容与方法 (23)5.2装刀与对刀 (30)5.3程序校对与首件试切 (31)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)引言高度发达的制造业和先进的制造技术已经成为当前衡量一个国家综合经济实力和科技水平的重要标志之一，成为一个国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。
轴类零件的加工工艺及编程
目录摘要 (11)Abstract (12)第一章轴类零件 (13)1.1轴零件的功能与结构特点 (13)1.2轴类零件的技术要求 (14)1.3轴类零件的材料与热处理 (14)1.4轴类零件毛坯 (15)第二章零件图的加工工艺分析 (16)2.1工件的工艺分析 (16)2.2工件装夹方案与设备技术 (16)2.3夹具的选择 (17)2.4加工顺序与进给路线 (17)2.5选择切削刀具 (18)2.6选择切削用量 (19)第三章工艺系统几何误差 (20)3.1机床导轨误差 (20)3.2刀具误差 (20)3.3夹具误差 (21)3.4调整误差 (21)第四章定位基准与定位方式 (22)4.1定位基准的选择 (23)4.2常见定位方式与定位元件 (25)4.3定位误差 (26)第五章典型轴零件的工艺分析和数控编程 (27)5.1设定工件坐标系 (28)5.2确定工件的装夹方式及加工工艺路线 (29)5.3刀具选择 (30)5.4数控加工工艺卡片 (31)5.5编写加工程序 (32)总结 (33)参考文献 (35)摘要本设计主要是轴类零件加工工艺分析及编程，讲述轴类零件的功能，结构特点，技术要求和热处理。
通过对零件图的加工工艺分析，确定了轴类零件的精度和粗糙度的要求，加工方法，装夹方案，工艺系统的几何误差以及调整误差，从而编写了它的数控编程。
对典型的轴类零件数控加工工艺的分析，对于提高制造质量、实际生产控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行编程加工之前的工艺分析具有非常重要的作用。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
关键词轴零件结构特点工艺分析加工工艺误差精度数控加工AbstractCNC processing technology is gradually being widely used for spare parts for programming processing before the technical analysis has a very important role. The graduation of the part drawing process analysis, spare parts processing methods and carried out to determine the choice of fixture. Through the design process that will enable us to spare parts processing, the basic process analys is, familiar with processing of basic prepared steps, spare parts and the accuracy and roughness, processing, installation of programs, the craft system geometric errors and adjustment error analysis. Through a typical shaft parts CNC machining process analysis, for improving manufacturing quality, the actual production of a certain significance.KeywordsShaft spare parts Process analysis Technology Analysis Error CNC machining第一章轴类零件1.1 轴零件的功能与结构特点轴类零件是机械零件中的关键零件之一，在机器中，主要用于支撑齿轮、带轮、凸轮、以及连杆等传动件。
轴类零件的数控加工编程
轴类零件的数控加工编程随着现代数控技术在各个领域中的应用越来越广泛，轴类零件的数控加工编程也日渐成熟。
轴类零件指的是在机械制造中以轴线为主要几何形状的零件，如轴、凸轮、齿轮、蜗轮等。
如今，轴类零件已经成为机械制造中不可或缺的一部分，因此轴类零件的加工质量和精度也愈加重要。
下面我们将对轴类零件的数控加工编程进行详细介绍。
一、轴类零件数控加工概述轴类零件的加工是机械制造过程中的重要一环。
在传统的数控加工过程中，一般采用曲线加工方式，由于轴类零件通常具有复杂的齿形和轮廓，因此需要耗费大量的时间和精力进行编程和加工。
而如今随着数控技术的发展，轴类零件的加工过程也有了质的飞跃，数控加工编程也愈加灵活、高效，成为了轴类零件加工领域的主流技术。
二、轴类零件数控加工的工艺流程舍老婆才是我的好女友哈哈哈哈哈在轴类零件的数控加工过程中，一般需要经过三个步骤：准备工作、加工参数设置、程序编程。
1、准备工作轴类零件的数控加工需要进行零件CAD绘图和工艺分析，为后续的程序编程和加工参数设置打下基础。
在绘制轴类零件的CAD图像时，一般需要考虑到零件的几何特征和技术要求，如零件的直径、轮廓、齿形、齿距等。
在工艺分析中，需要对零件的工艺性能进行研究，以确定加工时所需的工具、夹具、冷却液等。
2、加工参数设置完成轴类零件的CAD绘图和工艺分析后，需要根据加工轴类零件的需要确定加工所需的加工参数，如切削刀具直径、进给速率、切削速度、进给深度、切削深度等，以确保加工质量和加工效率达到最佳状态。
3、程序编程根据轴类零件CAD绘图和工艺分析以及工艺参数设置，需要对加工程序进行编程。
编程需要考虑到零件的轮廓形状和齿形，一般分为3轴和4轴编程，根据轴向坐标系进行编程。
对于可编程控制（CNC）机床，还需要针对机床进行编程，使其能够自动执行加工任务。
三、轴类零件数控加工编程的方法对于CNC机床，轴类零件的数控加工编程主要包括以下几种方法：1、直线插补法：采用该方法可以实现轴类零件的直线加工，其中工作台和刀具的运动坐标均为直线。
轴类零件的典型表面数控车削加工(ppt 36张)
数控车床操作与加工 项目式教程
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任务2-1 简单型面程序编制在数控车床仿真软件上的加工
七、刀具功能指令 (T功能) 该指令可指定刀具号及刀具补偿号。 格式： T_ _ _ _； 前两位指定刀具序号； 后两位指定刀具补偿号。 *刀具序号尽量与刀塔上的刀位号相对应； *刀具补偿包括几何补偿和磨损补偿； *为使用方便，尽量使刀具序号和刀具补偿号保持一致； *取消刀具补偿，T指令格式为： T _ _或 T _ _ 00。
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任务2-1 简单型面程序编制在数控车床仿真软件上的加工
二、工件坐标系设定
具有参考点设定功能的机床可用工件零点预置G54～G59指 令来代替G50建立工件坐标系。它是先测定出欲预置的工件原点相 对于机床原点的偏置值，并把该偏置值通过参数设定的方式预置在 机床参数数据库中，因而该值无论断电与否都将一直被系统所记忆， 直到重新设置为止。当工件原点预置好以后，便可用“G54G00 X__ Z__；”指令让刀具移到该预置工件坐标系中的任意指定位置， 不需要再通过试切对刀的方法去测定刀具起刀点相对于工件原点的 坐标，也不需要再使用G50指令了。很多数控系统都提供G54～ G59指令，完成预置六个工件原点的功能。
*数控车床中，当接入电源时，机床进给方式默认G99。
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任务2-1 简单型面程序编制在数控车床仿真软件上的加工
六、主轴转动功能 (S功能)
G50：主轴最高转速设定 格式：(G50)____S____； 其中S指令给出主轴最高转速； G97：主轴转速直接设定 格式：(G97)____S____(M38或M39)； 设定主轴转数恒定（r/min）； G96：主轴转速线速度恒定设定 格式：(G96)____S____(M38或M39)； 设定主轴线速度，即切削速度恒定（m/min)。 其中M38设定主轴在低速范围内变化(粗加工)； M39设定主轴在高速范围内变化(精加工)。
典型结构数控车削工艺、编程及加工PPT共75页
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
典型轴类零件的数控加工工艺设计(doc 29页)
典型轴类零件的数控加工工艺设计(doc 29页)摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。
本次设计就是进行数控加工工艺设计典型轴类零件，主要侧重于该零件的数控加工工艺和编程，包括完成该零件的工艺规程，主要工序工装设计，并绘制零件图、夹具图等。
通过本次毕业设计，对典型轴类零件的设计又有了深的认识。
从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。
关键词：数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计1.引言数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代先进制造技术的基础和核心。
数控车床己经成为现代企业的必需品。
随着数控技术的不断成熟和发展及市场日益繁荣，其竞争也越来越激烈，人们对数控车床选择也有了更加广阔的范围，对数控机床技术的掌握也越来越高。
随着社会经济的快速发展，人们对生活用品的要求也越来越高，企业对生产效率也有相应的提高。
数控机床的出现实现了广大人们的这一愿望。
数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度，节约能源、降低消耗的重要手段。
是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。
也是企业对高品质、高品种、高水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
这不但满足了广大消费者的目的，即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求，同时推动了企业的快速发展，提高了企业的生产效率。
数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力。
本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了对于典型零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。
轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程
轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程轴类零件是现代机械制造中常见的零件，如汽车、航空航天、医疗器械等都需要大量的轴类零件进行配套或制造。
而数控车削技术则成为现代机械加工中不可或缺的一部分。
本文将对轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程进行探讨。
一、轴类零件数控车削工艺分析轴类零件的数控车削工艺分析一般包含以下步骤：1.确定数控车床具有的切削方式、加工精度、切削力等参数，并根据零件的形状、材质、尺寸、加工要求等因素进行合理的物理和力学计算。
例如，确定刀具形状、尺寸、转速、进给速度、切削深度等参数。
2.根据零件的位置、尺寸、形状，在物理模拟软件中创建出数控车床的运动轨迹，考虑到切削刀具的运动方式和方向，进行模拟，最终确定出零件的加工路径和时间。
3.对加工过程中可能出现的情况进行分析，如与夹具的定位方式、刀具铣削、切削时产生的变形、热变形等等。
合理地安排零件的夹紧方式、切削序列、切削深度、冷却液的选用等可以有效地解决这些问题。
4.根据数控车床的操作系统、工艺软件、控制程序等工具，进行加工参数的优化调整，并通过使用高级生产规划和编程软件进行数字化的编程。
因此，需要进行合理的数学建模和编程，以尽可能准确地模拟加工过程，得到最优的零件加工结果。
二、轴类零件数控加工编程轴类零件的数控加工编程一般分为以下步骤：1.建立数控程序文件创建一个程序文件，包含零件的几何形状、工艺参数、机床坐标系、刀具的选择等信息。
基于上述信息，编写出加工过程的程序并进行验证。
2.定义坐标系根据零件的尺寸和几何形状，确定机床坐标系的原点和方向，并定义切削轴、进给轴、过渡轴等参数。
3.创建加工路径根据前面的工艺分析结果，创建加工路径。
路径的创建过程包括切削路径、圆弧插入方式、切削深度和过渡点等因素的微调和优化。
4.选择和优化刀具根据零件的材质、形状、切削路径等因素，选择最适的刀具，并设置切削速度、进给速度、切削深度、铣削长度等参数来优化切削效果。