纸箱厂——打钉工序质量标准
纸箱部操作规程及检验标准
纸箱部操作规程及检验标准工序流程：印前准备f首件校样f批量生产f印后整理f安全操作f注意事项f标示f记录f完工检验f交接1印前准备流程：准备一领料一装版一墨准备一设备调整1.1准备1.1.1穿戴整齐工作服上岗。
1.1.2两班交接。
1.1.2.1交接流程单，生产制造通知单，样箱，工艺要求，工艺标准，特殊要求，注意事项等。
1.1.2.2机器的运转是否正常。
1.1.2.3印刷版面是否正确。
1.1.2.4印刷尺寸及套印规矩是否与样箱或原稿相符。
1.1.2.5印刷数量：按照通知单数量搬运纸板。
如一班没有印完，另一班记取数量，防止不足或超量。
1.126双方无异议后，一方离开，另一方开始接班生产。
1.127做好交接记录，记录内容包括：批号，名称，规格，数量，日期。
1.128（版，墨，纸板）1.128.1《生产制造通知单》，审核内容：批号，名称，规格，数量，日期，看备注栏内是否有注意事项。
1.128.2《生产制造通知单》的要求到制版室领取客户签样标准、样箱（或样稿）和已经挂好的印版。
1.128.2.1版面图文内容是否正确。
122.2检查文字、图案有无残缺；122.3检查图文的排版方式、文字的字体字号、图案的比例是否与原稿一致；1.2.2.4排版的水平度与垂直度；1.2.2.5挂版尺寸与标准和生产制造通知单尺寸是否一致等；1.226必要时工艺标准，样箱（或样稿），印版全部相符，校对无误后在领版台帐上签字。
否则不得领取，并将相关信息反馈给制版室。
1.2.3根据生产通知单要求拉运纸板至印刷机旁。
1.2.4准备墨1.241根据样稿（或样箱）颜色及《生产制造通知单》要求在调墨室内领取所需使用的墨。
124.2领墨时检查墨的色相与标识是否相符，数量是否充足，粘度是否在18—22秒之内。
对于专色墨及时通知调墨师进行调墨。
1.2.4.4把领取的墨放置在印刷机各相应机组的墨泵前。
1.3装版：1.3.1首先由机长根据版面图文的实际情况，选择合适的印刷色序。
纸箱DX钉箱机操作规程
DX-1200，1400型双斜钉箱机标准操作规程1.主题：本文件规定了DX-1200，1400型双斜钉箱机标准操作规程。
2.范围：适用于DX-1200，1400型双斜钉箱机的操作。
3.责任：生产车间主任及主操手负责实施，由品质保障部负责监督检查。
4.内容：4.1 DX-1200，1400型双斜钉箱机的工艺流程图。
4.2双斜钉箱机的平面示意图。
型号加工速度加工厚度（瓦楞纸板）装订方式扁丝规格(b*h)DX—1200250钉/min三、五、七层45°双斜钉16﹟(2.25*0.75)17﹟(2.00*0.75)18﹟(1.80*0.59)DX---1400250钉/min三、五、七层45°双斜钉16﹟(2.25*0.75)17﹟(2.00*0.75)18﹟(1.80*0.59)4.4.1仔细检查设备，点动运行，保证设备紧固件无松动。
4.4.2检查电机、电器是否干燥、绝缘是否良好、电器电线联络螺钉有无松动、接触是否良好。
4.4.3 给机头、离合器、齿轮等传动部位加油，并仔细观察油路是否畅通。
4.4.4 启动电源，作电机空转检查。
4.4.5 安装扁丝：松开丝盘侧面的内六角螺丝与丝盘孔对正，取下整个丝盘，将带有长孔的丝盘逆时针转动30°，即可拿下丝盘板，安装扁丝后分别复位，扁丝在丝盘内应松紧适当，扁丝要平整，不能有弯曲。
4.4.6 做好机头部位轴承、双曲柄连杆机构、冲头等与纸箱直接接触部位的多余润滑油清洁工作和机头内残留的铁屑清除工作。
4.4.7 开机后，先用废板子试生产，检查装订是否牢固，板面是否被压破，板面是否有油渍。
4.4.8 待试生产一切正常：装订牢固，压力适中，板面清洁后，准备物料，开始生产。
4.5 停机操作4.5.1按照生产制程单生产完毕后，关闭开机按钮并切断总电源。
4.5.2将生产过程中挑出的不合格归类、在指定地方码放整齐。
4.5.3将设备及设备周边环境打扫干净。
包装纸箱质量标准
For personal use only in study and research; not forcommercial use包装纸箱质量标准1、双瓦楞（5层）每层每平方克重及纸质要求：第1层（面纸）175G/㎡国产牛皮纸A级第3层（中间夹层）150G/㎡国产牛皮纸A级第5层（里纸）150G/㎡国产牛皮纸A级第2/4层（瓦楞层）100G/㎡高瓦楞2、摔箱测试外箱是否异常（纸箱是否破损或者变形，产品是否破损或变形）;视检外箱垂直四条棱边（或面）是否弯曲。
3、堆箱测试采用附件的方法，视检底层外箱是否异常（变形，开裂，产品顶破纸箱，封箱带崩开，产品受损）。
4、打开箱盖翻转270度，往复3次，视检折面开裂小于5CM为合格。
5、瓦愣纸箱含水率12%±4（手感是否潮湿）。
6、唛头文字及图案清晰正确，深浅一致，位置正确。
7、彩盒依据尺寸大小面张每平米克重：60CM见方以下300G;60CM 见方以上350G。
彩盒印刷应清晰鲜亮，图案与产品一致。
8、所用胶水为淀粉粘合剂。
9、纸箱不能打钉。
10、纸箱不允许使用打包带。
11、封箱带宽度一般不小于6CM。
12、必要时外箱内应加填充物（隔挡、衬垫、底座等）使产品在外箱各方向受力情况下在箱内处于稳定状态。
13、纸箱在运输、贮存应避免受到雨淋、爆晒、受潮和污染。
附件：纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P－－－－纸箱耐压强度W－－－－纸箱装货后重量n－－－－堆码层数K－－－－堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30天取K=1.6贮存期30-100天取K=1.65贮存期大于100天取K=2.0具体操作时在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物。
( 纸箱 )钉箱机作业规范
钉箱作业指导书目的：为了确保钉箱机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。
范围：所有钉箱机操作人员。
1钉箱标准作业规范1.1准备工作1.1.1检查设备电源线及插头是否完好，杜绝电路隐患。
1.1.2依工单要求准备好扁丝，使用镀锌或镀铜低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
1.1.3按要求规范装好钉丝，并固定好钉盘。
1.1.4准备好工作台并调整其高度及距离。
1.1.5插上电源插头，启动电路开关，打开控制气阀踩踏脚开关，检查机器运程情况。
1.1.6依工单要求领取印刷或模切半成品，并正确翻置于工作台上。
1.1.7翻料时注意力度及方法，尽量控制折痕产生，严控纸板撞伤、断伤，注意保护身体各部位安全，一般三层箱每次50张，五层箱每次20-30张。
1.2调机与试机1.2.1依纸板楞别及时调整三层、五层、七层下模与刀架距离。
1.2.2钉合时钉距均匀、位置准确，内销箱单钉钉距≤60mm，双钉距≤80mm，出口箱单钉距离≤55mm、双钉距离≤75mm，首尾钉到压线距离为13±7mm剪刀差大型箱≤4mm、小型箱≤3mm，纸箱成型方正，摇盖无断裂，里纸接舌处无破损。
1.2.3扁丝成型完好、钉口无毛边、无叠钉、翘钉、不转脚钉，纸箱上不得有油污。
1.2.4钉合后纸箱不得有明显压痕，杜绝破损现象产生，如发现上述现象就及时调整机器压力，及对纸箱进行涂水处理。
1.2.5地面垫上废纸将成型好的纸箱整齐堆放于身边左侧。
1.2.6对双拼钉合箱，就于机台下放置一废纸板以防翻动过程中触地弄脏或撞坏纸板。
1.3运行1.3.1在完成好上述过程中对成品首检并填写好首检记录。
1.3.2首检如发现不良品，及时跟现场品管及班长分说明原因，寻求解决办法。
1.4停机1.4.1离开钉箱机时，随手关闭电源及气阀。
1.4.2在更换钉丝时，应关闭电源及气阀。
1.4.3清理纸箱上油污排除机器故障时要关闭电源及气阀。
2机手生产安全规程2.1机器在正常运转时，应保持旺盛精力，处于高度集中壮态，严禁东张西望、嘻笑闲谈。
纸箱加工要求
纸箱加工要求
纸箱加工的要求主要包括以下几个方面：
1. 纸箱质量要求：纸箱加工的首要要求是纸箱的质量必须符合相关标准或客户的要求。
包括纸箱的强度、抗压能力、抗拉能力等。
2. 尺寸精确要求：纸箱加工时要严格按照客户要求的尺寸进行制作，确保纸箱的尺寸精确度，以便适应包装物品的需求。
3. 印刷质量要求：如果纸箱需要印刷，那么印刷质量需要符合客户的要求，印刷图案清晰，色彩鲜艳。
4. 纸箱的环保要求：现在越来越重视环保，纸箱加工要求使用环保纸板材质，并确保纸箱的加工过程不对环境造成污染。
5. 加工工艺要求：纸箱加工的工艺要求也较高，包括开料、折叠、粘合等各个环节都需要精细操作，确保纸箱的加工质量。
6. 包装要求：纸箱加工完成后，还需要按照客户要求进行包装，防止纸箱在运输过程中受损。
以上是纸箱加工的一般要求，具体要求还要根据实际情况和客户的要求确定。
成品纸箱验收标准及检验方法
成品纸箱验收标准及检验方法1、适用范围：本标准规定了本公司纸箱检验方法及验收标准，适用于本公司产品运输包装所用的各种规格的瓦楞纸箱。
2、仪器设备：卷尺，目测。
3、检验人员：品质部4、外观要求：（1）纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。
（2）图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无错位、无重影，图案、文字边缘齐整，无毛齿。
（3）印刷内容正确，图案、文字应与封样样品一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
（4）纸箱成型要求方正，无偏斜。
（5）纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求。
（6）纸箱质量应均一，钉合接缝应钉牢，钉透，不得有叠钉、缺钉、断钉、翘钉等缺陷。
5、尺寸要求：将纸箱折叠成型，用盒尺测量外径尺寸，瓦楞纸箱尺寸公差为单瓦楞纸箱±2mm，双瓦楞纸箱±3mm。
6、检验规则：（1）检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
（2）纸箱检验采用随机抽样检验。
样品应从不同位置抽取具有代表性的纸箱，（3）送货数量未超过1000个时，抽样数量为5个，当送货数量在1000-5000个时，抽样数量为15个，当送货数量大于10000个时，抽样数量为30个。
7、合格批与不合格批的判定：（1）凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格。
（2）凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。
（3）凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。
8、异常处理：如果验收合格，通知仓储部进行盘数入库；如果验收不合格，通知采购部对本批次纸箱全数退回供应商。
纸箱生产工艺之钉箱粘箱及人员配备
纸箱生产工艺之钉箱粘箱及人员配备瓦楞纸板在印刷开槽或者模切完成后，就需要进行成型工艺。
纸箱的成型方式主要采用两种方式，一种是钉箱机打钉，还有一种是粘箱机粘合（也可以手工粘合）。
什么状况下使用钉箱或粘箱呢？这个没有一定之规，主要还是看客户的需求。
粘箱不容易刮花箱内物品, 所以很多客人一般不允许钉箱，但比较大件的物品或是比较重的产品比如空调冷柜类等，会选择钉箱,更牢固，不易破损.但如果是做出口产品的包装就要注意了，因为很多欧美国家对于环保意识相对比较强，纸箱都要回收，打钉以后的纸箱不易去除铁钉，容易对造纸设备造成损伤，所以尽量不用钉箱机钉合，都是采用胶水粘合。
同时欧美国家对于进口纸箱标准都有一定的要求，譬如不许打钉，不许覆膜。
因此对于出口欧美的产品一定要注意不能够随意打钉，要问清楚纸箱成型的要求。
纸箱粘箱标准：1.胶水涂在瓦楞纸板的接合处，贴合后无胶水内溢或外渗现象。
2.粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。
3.纸箱粘合后，除了贴合处其它位置不能有胶水，出现不能打开的现象。
4. 粘箱对齐，保证纸箱成型后粘合边没有超边现象。
5.纸箱粘合成型后，箱盖也有叫摇盖的合拢的缝隙小于3mm。
纸箱钉箱质量标准1.钉箱的钉线不允许有生锈、表面的镀铜层脱落、裂缝等现象。
2.钉箱后外表面要平整，箱内钉扣牢固，不能有重叠钉，钉扣不能弯翘，更不能有断钉的现象。
3.钉扣排列整齐，钉排偏斜小于5mm，钉扣之间的距离均匀，通常的标准是：双钉钉距小于80mm，单钉钉距小于60mm，钉距误差不超过10mm。
4.钉箱对齐，不能有超边现象，一般钉箱的边缘需要缩进来小于或等于3mm。
5.头钉尾钉距离箱底箱面的尺寸大约在6～25mm之间。
6.钉线使用16-18号带有镀层的低炭钢偏丝，镀层较为常见的是镀铜和镀锌这两种。
一条纸箱生产线基本上会配备1-2台钉箱机，或一台粘箱机，钉机一人操作就够了，但还需要一个人用打包机捆包。
粘箱机需要两个人，一个人喂料，一个人打包，通常粘箱机的后端会联接打包机。
305-纸箱技术要求及检验标准-070815
文件编号：ST-KW-305 版本号： A 纸箱技术要求及检验标准制订：审核：批准:制订日期：2007-08-15发布日期：2007-08-15深圳市思达仪表有限公司电表事业部一、适用范围适用于所有为我公司提供纸箱制品的供应商及本公司有关的检验部门。
二、目的目的是为了更准确的把握产品品质要求，统一供、需双方的品质标准。
节约成本、提高产品质量、提高生产效率、共同发展、共同进步。
三、包装纸箱的内定检验标准1、检验环境纸箱检测室的温度控制在25℃左右，相对湿度控制在50%.在对纸箱进行检测前，要将其放置在温度23℃±2℃、相对湿度50%±2%的环境下处理24小时，接着进行型式试验。
2、检验指标2.1感官指标：2.1.1刷麦须符合公司设计策划要求。
2.1.2钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷。
2.1.3箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。
2.1.4纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm，金属钉应沿搭接部分中线订合，采用斜钉（或与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边浅不大于20mm，钉合接逢应钉牢、钉透，不得有翘钉、叠钉，不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全，不得脱落、露钉。
2.1.5.瓦楞纸箱摇盖经开合180度往复5次，内外不得有裂缝。
2.2理化指标注：2.2.1水分：11%±3%2.2.2规格尺寸：以图纸标注尺寸测量，偏差总和：单瓦楞±2mm 双瓦楞±3mm2.2.3纸箱耐破度：A=B不小于9±0.5kg/cm²,A=A不小于12±0.5kg/cm²K=K不小于14±0.5kg/cm²,K=A不小于12.5±0.5kg/cm²,KXKXK不小于20.5±0.5kg/cm²,A3A3A不小于14.5±0.5kg/cm²,B9B不小于6±0.5kg/cm²,C纸：120±5g/ m²9(E楞,俗称幼坑纸)纸：110±5g/ m²3(B楞)纸：127±5g/ m²2.2.9.举例说明：A=B,夹芯纸B，B/C坑的纸板,其技术参数为：纸板耐破度不小于9±0.5kg/cm², 边压强度不小于4800N /m,面纸A 165±5g/ m²，底纸B 125±5g/ m²，夹芯纸125±5g/ m²,瓦楞纸B 127±5g/ m²,楞纸C 120±5g/ m².。
纸板纸箱质量标准
瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检测，目前执行的标准分为三种。
第一种是国家专门为出口商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱定的质量标准，如GB5033-85《出口产品包装用瓦楞纸箱》和GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》。
第二种是为出口商品和内销商品以及低廉商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱，分为一类、二类和三类。
标准中执行一类的为出口及贵重物品的运输包装，执行二类的为内销产品的运输包装，执行三类的为短途和低廉商品的运输包装，其标准有GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6543～6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》。
第三种是依照《商检法》和《商检法实施细则》，国家出入境检测检疫局专门为出口商品包装制定了检测行业标准，如SN／T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检测规程》。
另外，为了配合瓦楞纸箱的外观质量检测，国家技术监督局又制定了GB190-90《危险货物包装标志》和GB191-90《包装储运图示标志》。
在我国，目前对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检测中，国家每年一度的产品质量监督检测依照GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6544～6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》，而生产包装的企业和使用包装的部门因仓储、运输等造成包装使用质量而进行的仲裁检测则按双方提出的条件对照国家相应的标准进行。
出口商品的包装则按照国家出入境检测检疫局制定的行业标准执行。
国家出入境检测检疫局执行的SN／TO262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检测规程》，基本引用了国家标准中对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的技术要求、检测项目、抽样与检测方法。
1 . 纸板质量标准a) 双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C 坑纸板厚度为3.5~4mm，B坑纸板厚度为2.5~3mm，E坑纸板厚度为1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。
b) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。
c) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。
纸箱生产部各工序检验操作程序及实用标准
纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准1.0目的规范制程工序中生产自检检验的监督，使产品质量满足客户要求。
2.0范围适用于公司内所有制程产品的自检检验监督。
3.0参考文件《首件作业规范》《不合格品控制程序》4.0工具钢尺、游标卡尺、厚度仪5.0作业程序5.1首件检验：产品在量产前，各生产检验人员必须对产品进行首件检验，在首件确认OK后，生产才可以量产。
其首件检验的操作程序按照《首件确认作业程序》来执行。
5.2性能测试：按不同客户的要求，必须对相应的产品实行各方面的性能测试OK后才可以生产大货。
如：油墨脱色测试，破裂强度测试，边压拉力强度测试，抗老化/耐黄变测试，高/低温测试，震动测试等。
对于客户要求做的性能测试，而本司没有相应的仪器来做测试时，须将试品外发到相关测试机构进行测试，或申购相应的仪器来做测试。
5.3自检检验方法：5.3.1分纸自检检验方法：5.3.1.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。
5.3.1.2首件确认：分纸机长根据样板及工单要求对首件进行检查确认后，需呈交当班主管签名确认方可交给当班QC签名确认后再生产。
5.3.1.3制程抽检：A、尺寸检查对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符。
B、材质检查对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致。
C、对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符。
5.3.2制版自检检验方法：5.3.2.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。
5.3.2.2制版人员根据样板或图纸及工单要求对印版进行检查文字、图案、版面、位置，确认OK后需呈交当班主管签名确认方可生产。
5.3.3印刷自检检验方法：5.3.3.1审稿A、在印刷较版阶段，依据工程单数据确认印刷纸张的用料、开纸尺寸、厚度、纸纹及坑纹方向。
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打钉工序质量标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了水印作业部打钉工序的技术质量规范。
本标准适用于水印作业部打钉工序的生产。
2 质量要求
2．1明确当班生产作业任务，并检查、验收上工序转入的半成品质量、数量和钉
丝的数量、质量。
2．2装好钉丝，试钉后确认机台正常后，才能正试生产。
2．3首件先试钉，检查是否符合《生产作业单》和质量要求，无问题方可进行正
式生产。
2．4生产时要严把质量关，如出现漏钉、多钉、钉歪等情况应及时挑出并返工、
返修，如是机械问题请机修人员修理。发现不良品立即挑出，分类放置。
2．5合格品与不合格品、成品与半成品要严格分开，做好标识，不可混放，不可
直接放在地上以免污染，整齐地放在指定位置，放置最高不得超过两米。
2．6做好首检、自检、互检工作，不合格的产品不得流入下道工序。
3 质量标准
3．1钉丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
3．2钉合的纸箱单排钉距＜55 mm，双排钉距＜75mm，钉距要均匀，纸箱高度在
50 cm以下，误差＜10mm，纸箱高度在50 cm以上，误差＜15mm。
3．3头尾钉距压痕线7—20mm处，钉针应排列在一直线上与纸板边缘平行，误差
＜5 mm。
3．4钉针应钉牢、钉透，不得有叠钉、曲钉、翘钉、不转角等缺陷。箱面清洁。
3．5成箱后包角或漏角＜5mm。成箱方正，不得有破损、折痕和污迹。
3．6对接外摇盖对齐，误差＜2mm。
3．7合拢离缝或叠盖＜3mm。
4 如《客户质量要求与标准》与本《质量标准》有不相同的，则按《客户质量要
求与标准》执行。