安全生产及岗位注意事项

安全生产及岗位注意事项

为避免在生产过程中因操作手法造成产品不良和人身安全隐患，更有效的提高产品效率，特列出各工位容易造成产品不良与容易出现人身安全隐患的地方，希望大家注意规避且严格执行！

在开班前做到：检查机台参数、6S整理、ESD防护措施、协助品质做好首件确认；

在工作中做到：三核对、三不原则、自检、6S（工作中循环保持）。

在工作结束后做到：正确、真实填写表单,6S整理。

贴片：

（一）操作手法类

1：上夹板时夹板与夹具结合部位不吻合，造成管脚弯曲；

2：已贴产品未按货架分层定量摆放，造成产品贴重；

3：将夹具上到工作台时没有推到位、压平，造成机台识别错误，坐标偏差；

4：下料时未将工作台上夹具全部取下，造成剩余产品贴重；

5：抽检、返修产品返回生产区域交接不到位，造成产品漏贴或贴重；

6:待生产产品上机台进行贴片时，未进行目检，导致贴重；

7：没有按照上下工作台顺序进行上下料（上料：从左到右，下料：从右到左）、着装不规范，造成工作服袖口或防静电手套将晶片擦掉；

8：未按工作要求自检(《产线自检规定》），不能及时发现问题，造成大量不良；9：批次号使用不规范，造成混料；

10：未管控好胶水到期时间，造成质量隐患；

11：更换胶水时手法不当，造成机台器件受损，影响车间正常运作；

12：烘箱时间登记错误，造成烘烤时间不达要求，打线时晶片粘结力不达工艺要求；

13：晶片上机台前未检查、确认方向，造成批量性事故；

14：存放物料使用防静电周转盒，按照区域划分进行放置，避免混料；

15：调机、首件、抽检、自检使用防静电盒周转，避免静电击伤造成不良；（二）安全隐患类

1：严禁在机台工作时，将肢体伸入机台部件运行轨迹内；

1）：机台固晶臂工作运行时，摆动力度较大，容易造成人身伤害；

2）：工作台在工作运行时，手不能放在折叠线槽下，容易造成手指压伤；

3）：维修设备电路时，须保证断开电源，以免发生触电事故；

2：更换银胶时，双手要佩戴手指套，皮肤不能接触银胶，有接触时用酒精清洗；3：在物料转运过程中，禁止从分隔架上跨过，容易拌伤以及物料受损；

4：在使用防静电周转盒装制具时，所盛装制具不得高于周转盒边缘，以免在搬运过程中掉落砸伤。

检片：

（一）操作手法类

1：着装不规范、操作手法不规范，造成工作服袖口将晶片擦掉；

2：未按工艺要求进行检查，不能及时发现不良造成不良恶性循环；

3：检出不良且超过预警时未及时上报管理人员或调机人员，不能及时制止不良继续产生；

4：烘箱时间登记错误，造成烘烤时间不达要求，打线时晶片粘结力不达工艺要求；

5：未按定制区域摆放产品，造成混料风险；

6：烘箱烤取物料时按批进批出原则，中途不得打开烤箱，以防温度下降不达工艺要求，造成不良；

（二）安全隐患类

1：检片使用辅助工具（通针）后，按规定摆放（平放于物料盒内），避免针尖伤手。

2：使用烘箱放、取产品时，未正确使用隔热手套，容易造成烫伤。

上夹条、打线：

（一）操作手法类

1：下夹具时产品掉落、镊子碰触产品表面，造成晶片受损；

2：使用镊子力量过大，造成管脚弯曲；

3：未按操作手法，使产品掉落，未复检，导致不良品流入下工序；

3：打线时未按要求自检(《产线自检规定》），不能及时发现并制止不良继续产生；4：料盒摆放位置不当，造成不良产生；

5：金线批次号使用不规范，造成混料；

6：调机、首件、抽检、自检使用防静电盒周转，避免静电击伤造成不良；（二）安全隐患类

1：在上K9产品时，料盒摆放不平稳，上料过程中料盒倒下，容易造成砸伤手指、产品受损。

2：K9下料机料盒在下降过程中出现故障，在没关闭程序的情况下，禁止用手去触碰机台部件，容易造成压伤手指。

3：K9下料机在下料未结束步骤前，禁止在出料口端料；

4：维修设备电路时，须保证断开电源，以免发生触电事故；

5：在使用防静电周转盒装制具时，所盛装制具不得高于周转盒边缘，以免在搬运过程中掉落砸伤。

检线：

（一）操作手法类

1：着装不规范、操作手法不规范，造成工作服袖口与金线碰触；

2：未按工艺要求进行检查，不能及时发现不良造成不良恶性循环；

3：检查出不良且超过预警时未及时上报管理人员或调机人员，不能及时制止不良继续产生；

4：未按定制区域摆放产品，造成混料风险；

（二）安全隐患类

1：检线使用辅助工具（通针）后，按规定摆放（平放于物料盒内），避免针尖伤手。

封帽：

（一）操作手法类

1：机台内卫生不合格，造成封帽后产品内部有脏污；

2：着装不规范、操作手法不适当，碰触TO表面，造成半成品TO线趴、线断、晶片受损，碰触透镜表面，造成透镜脏污、划伤；

3：掉落在机台内的产品未经复检直接封帽，造成可返修产品报废，加大不良率；4：未按工艺要求自检(《产线自检规定》），不能及时发现并制止不良继续产生；5：未按定制区域摆放产品，造成混料风险；

6：烘箱时间登记错误，造成烘烤时间不达工艺要求；

7：换橡胶手套前没有检查橡胶手套是否符合质量标准；

8：为规避透镜内脏污，请按下图执行改善措施：

9：批次号使用不规范，造成混料；

10;调机、首件、抽检、自检使用防静电盒周转，避免静电击伤造成不良品；（二）安全隐患类

1：自动封帽在运行过程中，出现系统故障，换料时阀门自行关闭，禁止用手去触碰，容易造成砸伤手指；

2：在更换电极，确定电极平整度时，注意手及开关按钮的位置，手指远离电极压合处，防止压合时压伤手；

3：自动封帽产品吸不起来，需要手动操作时，要预防机器突然运行撞到手；4：手动封帽在焊接时，注意手及开关按钮的位置，手指远离电极压合处，防止压合时压伤手；

5：维修设备电路时，须保证断开电源，以免发生触电事故。

细漏：

（一）操作手法类

1：压氦时间登记错误，造成压氦时间不达工艺要求；