钢 筋 加 工 合 同
(新)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2022[10]
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(新)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2022一、概述本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发2022年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》（建标【2022】17号文）的要求，由中国建造科学研究院会同有关单位经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上修订完成的。
本规范适合于混凝土结构工程施工质量验收，包括混凝土结构的设计、材料、施工、检测、评定等方面。
本规范同样适合于轻骨料混凝土结构及特殊混凝土的施工质量验收（有特殊要求的还应符合相应的有关规定）。
本规范中第4.1.2、5.2.1、5.2.3、5.5.1、6.2.1、6.3.1、6.4.2、7.2.1、7.4.1条为强制性条文，必须严格执行。
二、术语和定义2.1 混凝土结构由混凝土或者轻骨料混凝土及其配筋或者预应力筋组成的承重或者非承重构件及其连接部位。
2.2 混凝土由水泥或者水泥类粘结材料与骨料及水按一定比例拌合而成的人造石材。
2.3 轻骨料混凝土以轻骨料为骨料制成的混凝土。
2.4 特殊混凝土具有特殊性能或者用途的混凝土，如高强混凝土、高性能混凝土、自密实混凝土、纤维增强混凝土等。
2.5 配筋按设计要求在混凝土中埋设的钢筋或者钢丝绳。
2.6 预应力筋用于预应力混凝土结构中，承受预应力作用的钢筋或者钢丝绳。
2.7 钢筋笼由钢筋或者钢丝绳组成的空间骨架，用于支撑预应力筋或者配筋。
2.8 模板用于支承和定位未硬化混凝土的结构件或者装置。
2.9 支架用于支撑模板或者钢筋笼的结构件或者装置。
2.10 模板支架由模板和支架组成的整体结构。
三、设计与材料3.1 设计3.1.1 混凝土结构设计应符合《建造结构荷载规范》GB50009-2022和《混凝土结构设计规范》GB50010-2022等有关标准规范的要求。
（1）设计说明，包括设计依据、设计原则、结构体系、结构计算、结构抗震、结构耐久性、结构施工等内容；（2）结构图纸，包括平面布置图、剖面图、节点图、配筋图、预应力筋图等；（3）结构计算书，包括荷载分析、内力分析、强度验算、变形验算、稳定验算、抗震验算等；（4）其他有关文件，如施工技术方案、特殊结构设计说明等。
模板定位筋规范
模板定位筋规范篇一：混凝土模板规范1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
加强筋设计原则
加强筋 ( Ribs )基本设计守则加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。
加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难於成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。
此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。
加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。
加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。
要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。
加强筋一般的设计加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。
长方形的加强筋必须改变形状使生产更容易加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。
此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。
图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时，图中可见此部份相对外壁的厚度增加大约50%，因此，此部份出现缩水纹的机会相当大。
如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增幅即减至大约20%，缩水纹出现的机会亦大为减少。
由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜，但当使用多条加强筋时，加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。
钢筋加工棚计算书
钢筋加工棚设计计算书根据该产品的设计图样及使用现场情况,大棚主要承受屋面、结构重量等永久荷载，并承受风荷载、雪荷载、积灰荷载等可变荷载。
一、荷载计算1永久荷载1.1屋面:采用厚度为δ0.35彩钢板,沟槽对沟糟,上压下,拼接而成。
接缝做防水处理。
自重为:30.00KN。
1.2標条:采用10#c型钢与屋面铆接而成。
自重为:42.05KN。
1.3轻型屋架:采用φ60x2.5圆钢管焊接成截面圆弧拱架。
自重为: 23.12KN。
1.4支腿:采用350X175的型钢支撑上部结构。
白重为: 50KN。
1.5斜拉筋:采用φ16圆钢将和度方向的2个支腿2个圆弧形拱架连接为一体。
自重为:4.55KN。
永久荷载合计:121.52KN每根柱子承受的永久荷载为:121.52/16=7.595KN2可变荷载2.1风荷载:风荷载的大小主要与建筑物的体型和高度以及所在地区有关,其值可按下式计算:Wk=βzµsµzW0Wk--风荷载标准值(KN/m2);βz--z高度处的风振系数;µs一风荷载体型系数;µz一风压高度变化系数;wo一基本风压(KN/m2)。
依据«建筑结构荷载规范»(GB50009-2012),査表8.2.1得µz取1.00;査表8.3.1得迎风面µs为0.8,背风面为0.5;査表E.5,河南省内50年一遇基本风压为0.60KN/m2。
抗风柱上风压力作用均布风载标准值(kN/m):2.400抗风柱上风吸力作用均布风载标准值(kN/m):-1.5002.2雪荷载Sk=µrS0Sk--雪荷载标准值(KN/m2);µr--屋面积雪分布系数;so__基本雪压(KN/m2)。
依据«建筑结构荷载规范»(GB50009-2012),査表E.5,河南省内50年一遇基本雪压为0.40KN/m2。
(二)大測支腿力学计算书大棚受力分析:大棚主要受风荷载和自重作用下的永久荷载,长度方向风荷载最大,风荷载由16个钢结构柱承受,柱根部受力最大。
劲性钢柱施工方案(新)
劲性钢柱施工方案一、型钢混凝土组合结构要点混凝土粗骨料直径不宜大于25mm，且宜小于型钢外侧保护层厚度的1/3。
型钢混凝土框架柱、梁箍筋加密范围与普通钢混凝土同.一、概况本工程首层1—7/A-B轴有型钢混凝土梁、柱：型钢等级为Q235B，柱为焊接H 形截面,梁为焊接工形截面，梁柱节点为焊接。
二、钢柱加工本工程的钢柱全部采用钢板组合焊接，其中防止钢柱焊接扭曲变形、柱身穿筋孔精度是加工制作的重点.钢结构加工顺序根据现场安装的工期以及施工顺序进行加工，保证现场安装的进度要求。
所有构件加工前进行1：1 放样,检查无误后下料制作。
制作偏差符合GB50205-2001 的规定.（一）、钢柱原材要求1．钢骨柱材料采用Q235B 钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能等力学性能及化学成分应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591）。
（二）、焊接工艺1．焊前准备工作焊前检查接头及坡口装配加工精度,背面衬垫紧贴度,对不合要求的接头及坡口应进行修补处理.焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。
外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。
2．定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊丝，定位焊一般长是25mm，定位焊不要焊在焊缝交叉处,定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷.3．引弧板及熄弧板所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用锤击断。
4．引弧及引弧点焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应距焊接头转角10mm 以上。
5．包角焊在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊，构件焊接采用多层多道焊接法。
（三）、钢结构安装施工准备1．根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
2．对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验.3．根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。
4．按施工平面布置图划分：材料堆放区，构件按吊装顺序进场。
钢筋工岗位培训资料
员工培训的目的1、了解钢筋按各种方法的分类及钢筋外观检查要求，掌握施工中钢筋贮存要求。
2、学习及掌握钢筋配料方法，熟知钢筋加工及安装的标准，了解钢筋检查验收的要求。
目录一、钢筋的种类及验收 (2)1、钢筋和钢丝的分类 (2)2、钢筋的验收、储存和标识 (3)二、钢筋的加工 (4)1、钢筋配料 (4)3、钢筋焊接连接 (8)三、钢筋的绑扎与安装 (9)1、施工准备 (9)2、钢筋加工的相关规定 (9)3、钢筋工程验收 (11)4、钢筋工程施工工艺流程 (11)钢筋工上岗技能培训为使铁路客运专线的施工规范化，保证施工质量，达到”干就达标准,做就成精品”的要求,箱梁施工的各个分项做施工前的交底。
一、钢筋的种类及验收1、钢筋和钢丝的分类（1）按生产工艺分：分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。
热轧钢筋是最常用的一类钢筋，包括：热轧光圆钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种、其强度按屈服强度（MPa）分为235级（Ⅰ级）、335级（Ⅱ级）、400（Ⅲ级）级和500（Ⅳ级）级；冷加工钢筋有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋（φZ）、冷拔螺旋钢筋，而冷拉钢筋（φl）和冷拔低碳钢丝（φb）已经淘汰而不再使用。
冷加工钢筋可提高强度、节约钢材。
（2）按化学成份分：可分为碳素钢筋和普通低合金钢。
碳素钢筋有低碳、中碳、高碳三种（含碳量增高，强度和硬度都有增大，但塑性和韧性随之降低、性质变脆），高碳钢筋不得用于建筑工程。
普通合金钢是加入了钛、锰、钒等合金元素，强度增高性能也好，是建筑用钢材发展的方向。
（3）按外形分：光圆钢筋和螺纹钢筋（月牙形、人字形、螺旋形）。
（4）按供应方式分：盘圆钢筋（直径不大于10mm）和直条钢筋（长度6～12m）。
（5）按直径大小分：钢丝（3～5mm）、细钢筋（6～10mm）、中粗钢筋（12～20mm）和粗钢筋（大于20mm）。
（6）按在结构中的作用分：受力钢筋、架立钢筋和分布钢筋。
钢筋工程量计算规则
钢筋工程量计算规则(一）钢筋工程量计算规则1、钢筋工程，应区别现浇、预制构件、不同钢种和规格,分别按设计长度乘以单位重量，以吨计算。
2、计算钢筋工程量时,设计已规定钢筋塔接长度的，按规定塔接长度计算；设计未规定塔接长度的，已包括在钢筋的损耗率之内，不另计算塔接长度。
钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头,以个计算。
3、先张法预应力钢筋，按构件外形尺寸计算长度，后张法预应力钢筋按设计图规定的预应力钢筋预留孔道长度,并区别不同的锚具类型，分别按下列规定计算：（1)低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，预应力的钢筋按预留孔道长度减0.35m,螺杆另行计算。
(2）低合金钢筋一端采用徽头插片，另一端螺杆锚具时，预应力钢筋长度按预留孔道长度计算，螺杆另行计算。
（3）低合金钢筋一端采用徽头插片,另一端采用帮条锚具时，预应力钢筋增加0。
15m，两端采用帮条锚具时预应力钢筋共增加0.3m计算。
（4）低合金钢筋采用后张硅自锚时，预应力钢筋长度增加0. 35m计算。
(5）低合金钢筋或钢绞线采用JM， XM, QM型锚具孔道长度在20m以内时,预应力钢筋长度增加lm;孔道长度20m以上时预应力钢筋长度增加1。
8m计算.(6）碳素钢丝采用锥形锚具，孔道长在20m以内时，预应力钢筋长度增加lm；孔道长在20 m以上时，预应力钢筋长度增加1．8m.（7）碳素钢丝两端采用镦粗头时，预应力钢丝长度增加0。
35m计算。
（二)各类钢筋计算长度的确定钢筋长度=构件图示尺寸－保护层总厚度+两端弯钩长度+（图纸注明的搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值)式中保护层厚度、钢筋弯钩长度、钢筋搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值以及各种类型钢筋设计长度的计算公式见以下:1、钢筋的砼保护层厚度受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表的要求。
（2)处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当砼强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋的保护层厚度不应小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面且有质量可靠保证措施时其保护层厚度可按表中室内正常环境中的构件的保护层厚度数值采用。
钢筋翻样口诀(绝对要收藏)
钢筋翻样流程翻样前：1．熟悉结构中说明，了解：抗震等级、搭接锚固值、钢筋接头形式、混凝土强度等级、4．后浇带5．集水井、排水沟二、???????地上部分：（一）柱（二）剪力墙1）??剪力墙2）??暗柱3）??连梁5）墙下加强筋6）??节点、大样图7）??天沟（五）楼梯（六）水箱三、???????构造配筋1）构造柱2）砖墙与柱拉结筋页，受拉钢筋抗震锚固长度。
乘以直径哪类筋，???看上述两个表的左列，钢筋种类与直径，根据第1、2行的混凝土强度等级。
直锚不够弯锚拐，???当直锚构件宽度达不到规定尺寸时，应采用弯锚，钢筋端头加15d直角钩。
零点四倍才是真，???当采用弯锚时，其伸入支座内的长度，取0.4倍的锚固长度。
弯锚拐长十五d，???当采用弯锚时，钢筋端头弯成直角钩，直角钩长为钢筋直径的15倍d。
上铁下铁力千钧，???无论上排纵筋和下排纵筋，对于框架梁，在端箍筋心法总诀二十二句箍筋鹰钩属必须，???从有101图集开始，凡属箍筋，均要求做成135度的斜弯钩。
内净尺寸最适宜，???箍筋在计算时，可按外包尺寸和内净尺寸，唯有内净尺寸最符合施工实际。
钩长十倍平直段，???箍筋斜弯钩的平直段长度，第一点要求不小于直径的10倍d。
七十五毫不短于，???箍筋斜弯钩的平直段长度，第二点要求不小于的重叠边计算非同往常，计算内尺费心机，???计算内箍的重叠边，需要花费心思，认真对待，不是一般人能够算得准。
勿忘减去保护层，???计算时，千万不要忘记减去钢筋的保护层，第一件事就是要先减保护层，依照外箍细分析，???内箍的计算，首先要依照外箍来仔细分析它的各项数值关系，先去角筋两半径，???计算内箍，依照外箍筋减去两个纵筋的半径，支座上筋心法总诀支座上铁负弯矩，???负弯矩钢筋，除反梁以外，通常均设置在支座的上部，反梁则正相反，端头锚固是务必，???负弯矩钢筋，在梁端头的锚固十分重要，千万不可轻视，伸入净跨有分别，???负弯矩钢筋，伸入梁内净跨度的尺寸是有分别的，端跨中跨须注意，???区别在于，一排和二排的不同，还有端跨和中此为负弯心法诀，???这是负弯矩钢筋心法重要口诀，众位**须在意。
弯钩及弯起钢筋计算规程
(kg/m) • 式中：钢筋长度(m) ＝构件长－砼保护层厚度×2
＋弯钩长×2＋弯起钢筋增加值 • 钢筋直径每米重量：
• 7根.8据5上10式3 ，4可列d 2出1如0下6 常1 用0表.00格6：17d 2 (kg / m)
红线为分布筋
分布钢筋与同向受力筋搭接150mm
分布钢筋与同 力筋搭接15
分布钢筋与同向受力 筋搭接150mm
分布钢筋与同向 受力筋搭接
150mm
条形基础
06G101-6
板的演变
底板主筋的计算： 单根长度 = 底板的宽—2×保护层厚＋2×弯钩长 根数 = 设置段长÷钢筋布置间距+1
分布筋的计算： 单根长度 = 受力筋的设置段长 根数 = 设置段长÷钢筋布置间距+1
LlE
中间层柱子主筋长度
纵筋长度＝中间层层 高-当前层非连接区+ （当前层+1）非连接
区+搭接长度LlE
非连接区＝max（1/6Hn、 500、Hc）
顶层中柱主筋长度
中柱纵筋长度＝顶层 层高-顶层非连接区-梁 高+（梁高-保护层）
+12d
非连接区＝max（1/6Hn、 500、Hc）
顶层边柱主筋长度
1号纵筋长度＝顶层层高-顶层非连接区-梁高 +1.5锚固长度（65％）
2号纵筋长度＝顶层层高-顶层非连接区-梁高+锚 固长度（梁高-保护层+柱宽-2*保护层+8d ）
顶层边柱主筋长度
4号纵筋长度＝顶层层高-顶层非连接区-梁高+ 锚固长度（梁高-保护层+12d ）
顶层角柱主筋长度
工程质量标准化精细化管控措施
图3.11.1 主筋套PVC管保护
图3.11.2 铺设跳板
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四、工程实体质量精细化管控—主体结构
2.钢筋工程—钢筋纠偏
1、根据柱筋偏移量来处理，如偏移不大，可凿掉钢筋底部一些混凝土再用力纠偏至正确位置； 如偏移较多，应重新植筋（原偏位钢筋保留）
15
四、工程实体质量精细化管控—主体结构
混凝土工程奖惩制度
图3.4.1 马凳支设
7
图3.4.2 底板钢筋
四、工程实体质量精细化管控—主体结构
2.钢筋工程—墙柱钢筋安装
1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。 2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d，并保证锚固长度（从板底算起）。 3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段为10d。 4、框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得 随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜大于250mm，且不得大于15d。
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四、工程实体质量精细化管控—主体结构
3.混凝土工程—混凝土浇筑
1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。 2、混凝土运至浇筑地点时，并核对强度并进行坍落度检测，同时按规定要求留置相应砼试块。 3、控制振动棒振捣数量与质量，振动棒插入点间距控制在500mm内，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 4、为控制板厚，每块板不少于5个厚度控制块，分布于楼板四个大角及正中间，且间距不大于1500mm。 厨房间及其他涉水房间、屋面不得设置厚度控制块。施工过程中及时复测标高；同时应安排钢筋工及时 恢复变形和移位的钢筋。关键部位浇筑过程中，管理人员必须旁站。 5、施工完成后，使用板厚仪对楼板厚度进行移动式检测及复核。
图3.8.4 多层钢筋分隔
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钢 筋 加 工 合 同
甲方:
乙方:
甲乙双方以成信为基础, 以互利惠为前提, 双方协商达
成钢筋加工制作协议。甲方东湖壹号2#楼钢筋工程中的箍筋
Φ6.5、Φ8、Φ10加工
制作，其协议如下：
一、 甲方提供原材料，由乙方加工制作，提供的材
料达到国家规范要求和提供供货方质保书，运
费甲方自理。
二、 乙方每吨补贴甲方运费人民币100元（大写壹
佰元整）。
三、 乙方根据甲方的料单进行来料加。甲方料单无
误并签字，乙方保证质量要求加工交付使用。
四、 甲方原料应提前送到乙方加工厂，给乙方充足
时间加工生产。
五、 乙方按规范要求加工各型箍筋打捆送到甲方
施工现场交付使用，运费乙方自理。
六、 乙方加工成型箍筋若甲方及相关部检查、检测
不合格，由乙方承担由此发生的损失费用。
七、 甲方提供原材以实际重量为准，以吨作单位。
乙方成型产品以米按国家规定理论数据折合
重量吨计算。即：
Φ6.5盘圆3846米*0.26=1吨, Φ
8盘圆2531米*0.395=1吨, Φ10原料1620米
*0.617=1吨。举例说明：
构件名称 尺寸及简图 直径 下料尺寸 数量（个） 重量
梁箍筋
360*560
Φ8
2000 1500 1185
梁箍筋
360*560
Φ10
2040 1500 1888
梁箍筋 150*200 Φ6.5 830 1500 323．7
八、 乙方加工成型及弯钩等必须按规范要求达到
合格，不能更换甲方所提供原材，否则后果自
负。
九、 乙方加工成型产品达不到质量要求，甲方有权
拒收，乙方无条件重新加工生产并承担所有损
失费用。
十、 本协议一式二份，甲方双方各执一份。
甲方： 乙方：
2013年1月29日