静压桩施工方案1.doc
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
基础静压桩工程施工方案
一.工程概况本工程（）静压力桩共****条，桩长暂定**米，计划用***台静力压桩机进行施工。
先施工北侧**工程静压桩，后施工南侧**工程静压桩二. 静压桩施工工艺：1、进行测量放线复核无误后，引出轴线并加以保护，并对桩位进行复核；2、开始静压桩前对现场预先钎探，将位于桩位旳旧基础等障碍物清除。
3、先栓好吊装用旳钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，答复门架在桩顶扣好桩帽，桩帽与桩顶之间采用厚度为10cm左右旳硬木板衬垫。
4、当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩旳垂直度和平台旳水平度，保证桩旳纵横双向垂直偏差不得超过0.5% 。
然后启动压桩油缸，把桩渐渐压下，控制施压速度不超过2m/min。
5、压桩旳次序：以先中间后两边为原则，先从中间开始压桩，然后分别向左右方向压桩，保证地基挤密程度均匀。
对多桩台应防止自外向内或从周围向中心进行，应由中央向两边或从中心向外施压。
6、浆锚法接桩：①、起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩旳外露锚筋所有插入下节桩旳预留孔中，目测上下两节桩保证其垂直和接角面吻合。
②、稍微提高上节桩，使上下节桩径保持20-25cm间隙，在下节桩四侧箍上特制旳夹箍，将溶融旳硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，硫磺胶泥浇注时间不得超过2min，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5-10min后，拆除夹箍继续压桩。
③、接桩一般在距离地面1m左右进行。
上下桩旳中心线偏差不得不小于10mm，节点弯曲矢高不得不小于1‰桩长。
7、送桩:设计规定送桩时，“送桩（工具）”旳中心线应与桩身吻合一致方能送桩。
送桩深度一般不超过2m。
8、压桩应持续，同一根桩旳中间间歇时间不适宜超过半小时。
压桩施工时，由专人做好施工记录，开始压桩时记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最终三次稳压时旳贯入度。
静压方桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基础工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，基础工程建筑面积XX平方米。
4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年3月1日至2022年6月30日二、工程特点及难点1. 工程特点（1）地质条件复杂，地基承载力不均匀。
（2）施工场地狭小，施工空间受限。
（3）工期紧，质量要求高。
2. 工程难点（1）桩基础设计要求较高，桩身质量及承载力必须满足设计要求。
（2）施工过程中，桩身垂直度、桩间距、桩顶标高等精度控制难度较大。
（3）施工场地狭小，施工设备运输、吊装、安装等环节存在一定难度。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员进行现场勘查，了解地质条件、施工环境等。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量控制要点等。
（3）制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，选用合格钢筋，确保质量。
（2）混凝土：选用符合国家标准的混凝土，确保强度和耐久性。
（3）方桩：选用符合设计要求的方桩，确保质量。
3. 设备准备（1）桩基施工设备：桩基施工机械、吊车、运输车辆等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋保护层厚度检测仪等。
（3）其他设备：水平尺、经纬仪、水准仪等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）配备足够的技术人员、管理人员和施工人员。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）场地平整：将施工场地平整至设计标高。
（2）桩基施工：按照设计要求，进行桩基施工。
（3）桩基检测：对施工完成的桩基进行检测，确保质量。
（4）桩基验收：对桩基进行验收，符合设计要求。
2. 施工方法（1）桩基施工：采用静压法施工，将方桩静压入土中。
（2）桩基检测：采用超声波检测、钢筋保护层厚度检测等方法进行检测。
3. 施工要点（1）场地平整：将施工场地平整至设计标高，确保施工精度。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、项目概况本项目是一处建筑工程，需要基于土壤的承载力和稳定性要求进行桩基工程的施工。
考虑到项目的特点和要求，我们选择采用静压管桩作为基础方案进行施工。
静压管桩是一种常用的桩基工程技术，具有施工速度快、工期短、成本低等特点。
二、施工原则1.桩基施工应遵循安全、环保、经济的原则，保证施工质量。
2.施工过程中需对现场进行现状调查和勘测，确定桩基的位置和数量。
3.施工过程中应随时关注土壤的承载力和稳定性变化，做好施工控制。
4.施工现场要组织合理，畅通道路，防止施工过程中发生事故。
三、施工步骤1.桩基施工前的准备工作（1）配备施工所需的设备和工具，包括挖掘机、静压管桩机、测量仪器等。
（2）准备施工材料，包括混泥土、钢筋、静压管桩等。
（3）制定详细的施工计划和施工方案。
（4）进行现场验收，确保施工条件满足要求。
2.桩基施工过程（1）进场准备在施工现场安排堆放施工材料的区域，并对施工机械进行调试和检查，确保其正常运行。
（2）定位和标高根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位和标高工作。
（3）开挖基坑采用挖掘机进行基坑的开挖工作，确保基坑的平整和稳定。
（4）浇筑混凝土在基坑底部进行混凝土的浇筑工作，保证桩基的承载力。
（5）安装静压管桩利用静压管桩机将静压管桩按照设计要求逐节安装到基坑中，确保桩基的稳固。
（6）加固和浇筑桩帽在静压管桩的顶部加固和浇筑桩帽，将桩基与上部结构连接起来。
（7）质量检验和验收对桩基的质量进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中要随时监测土层的承载力和稳定性，如果发现土层变化较大，需要及时采取措施进行加固。
2.施工现场要保持整洁，材料堆放有序。
对施工机械和设备要进行定期检修和维护，确保其正常运行。
3.在施工过程中要注意人员的安全，施工现场要划定安全区域，并配备必要的防护措施。
4.施工结束后，要对桩基进行验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工进度计划1.前期准备：2天2.定位和标高：1天3.开挖基坑：3天4.浇筑混凝土：2天5.安装静压管桩：7天6.加固和浇筑桩帽：3天7.质量检验和验收：1天六、经济评估根据工程施工方案和相关费用计算，预计施工费用为XX万元，工期为X天。
静压钢管桩施工方案
静压钢管桩施工方案1. 引言静压钢管桩是一种常用的桩基施工方法，具有施工速度快、质量好、适应性广等优点。
本文将介绍静压钢管桩的施工方案，并详细阐述其施工步骤、操作要点以及注意事项。
2. 施工准备在进行静压钢管桩施工之前，需要做好以下准备工作：•了解施工现场的地质情况，包括土壤类型、地下水位等；•编制施工方案，并获取相关施工许可证；•购买或租赁所需的施工设备和工具，包括静压机、钢管、测量仪器等；•人员准备，包括技术人员和操作人员等；•制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤3.1 定位测量首先，需要根据设计要求确定桩位，并进行定位测量。
可以使用测量仪器（如全站仪）进行测量，确保桩位的准确性。
3.2 钢管安装1.桩顶处理：在桩位上清理出足够的平坦区域，以便于后续钢管的安装。
2.预制凿井：在桩位上，根据设计要求进行预制凿井，凿井深度一般要超过静压钢管的预埋高度，确保钢管的安装质量。
3.钢管安装：将预制好的钢管吊装到桩位，并通过静压机施加压力将钢管逐渐安装到凿井孔中，直至达到设计要求的埋设深度。
3.3 浇筑混凝土钢管安装完成后，需要进行浇筑混凝土，加固钢管的稳定性和承载能力。
1.配制混凝土：根据设计要求配制混凝土，并确保混凝土的质量和配合比满足要求。
2.浇筑混凝土：使用泵车将混凝土从浇筑点输送到钢管内，同时通过静压机进行排气和压实，确保混凝土充实到钢管内部并排除空隙。
3.4 后续处理1.桩顶修整：待混凝土硬化后，对桩顶进行修整，确保桩顶平整。
2.桩身打磨：对于需要进行后续施工的钢管桩，可以进行桩身的打磨和喷涂防腐等处理。
4. 操作要点在进行静压钢管桩施工过程中，需要注意以下几点：•在钢管安装过程中，要确保钢管与凿井孔之间的间隙不超过设计要求，避免孔隙引起的钢管变形或沉降问题。
•静压机施加的压力要适度，不能过大或过小，过大容易导致钢管变形，过小则会影响钢管的安装深度和稳定性。
•浇筑混凝土时，要注意保持混凝土的流动性和充实性，避免产生空隙和夹杂物。
静压桩施工方案四篇
静压桩施工方案四篇篇一：静压桩施工方案XX社区综合服务中心工程静压桩专项施工方案编制单位：XX公司编制人：审核人：批准人：日期：20XX年X月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (3)四、施工方案 (4)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (14)静压桩专项施工方案一、编制依据（1）、本工程施工图纸和设计技术交底；（2）、上海市民防地基勘察院工程勘察报告；（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX)（4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX)（5）、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（6）、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-20XX)（7）、《工程测量规范》（GB50026-20XX）（8）、方桩接桩图集20XX沪G/T-502（9）、我公司对施工现场进行踏勘了解的有关情况；二、工程概况本工程采用先张法预应力混凝土空心方桩，总桩数370根，其中6根试桩，桩长34米，其他工程桩长28米，桩尖持力层在第⑤2-2层粘土层；方桩混凝土强度等级为C60,桩尖类型为b；单桩抗拔承载力设计值为590kN，单桩竖向承载力设计值为1650kN；桩位布置图如下：三、施工部署1、工期目标：计划工期25天；本工程共370根工程桩，一台YZY-700型桩机每天完成15根桩，可满足工期要求。
2、资源配置（1）、劳动力配置（2）、机械配置本工程压桩采用一台YZY-700液压静力压桩机，桩机配备4台电焊机进行接桩工作；测量采用J6经纬仪校核桩的垂直度，S3自动安平水准仪控制桩顶标高四、施工方案1、施工条件现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工工艺.测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
(1)、测量放线根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。
静压桩引孔施工方案
静压桩引孔施工方案静压桩引孔施工方案一、引言静压桩引孔施工概述引孔施工是静压桩施工的关键环节之一，引孔的质量直接影响着静压桩的承载能力和使用寿命。
本方案旨在通过合理的施工方法和严格的施工规范，确保引孔施工质量符合设计要求。
二、施工准备1. 确定引孔位置和数量，并进行标志。
2. 检查地质勘探资料，了解地层情况。
3. 准备所需的施工材料和设备，如钻机、空压机、钢管等。
三、施工步骤1. 开挖孔口根据设计要求，使用钻机在标志的位置进行孔口开挖，孔口直径略大于桩径，孔深度根据设计要求和地层情况确定。
2. 引孔施工（1）安装钢管套管将钢管套管插入孔口，并使用钢板和螺栓将其固定在孔口上部。
（2）钻孔通过钢管套管进行钻孔，先使用岩心钻头进行取心，然后根据地层情况更换普通钻头进行进一步钻孔。
（3）排碴将钻孔中的碴石通过水冲洗或空压机排除。
（4）检测引孔质量在钻孔完毕后，对引孔进行质量检测，如孔径、垂直度、清洁度等。
3. 引孔结束根据检测结果对引孔进行修整和加固，使其符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 操作人员应经过专业培训，并佩戴个人防护用品。
3. 施工过程中，要严格遵守操作规程，避免发生事故。
五、质量控制1. 引孔施工过程中，根据设计要求和工艺规范进行操作，并定期检查施工质量。
2. 对引孔进行必要的检测，如孔径、垂直度、清洁度等，确保引孔质量符合要求。
3. 引孔结束后，进行整理和加固，保证引孔的稳固和完整性。
六、总结本方案通过合理的施工方法和严格的施工规范，确保静压桩引孔施工质量符合设计要求。
在施工过程中要加强安全管理，保障工人的人身安全。
同时，要进行质量控制，对引孔进行必要的检测和整修，确保引孔的稳固和完整。
只有做到以上几点，才能确保静压桩的使用寿命和承载能力。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案1. 引言静压桩作为一种常用于地基处理的工法，具有施工速度快、适用范围广、承载能力高等优点，在土建工程中得到了广泛应用。
本文将介绍静压桩施工方案的主要步骤和注意事项，以便工程施工人员进行正确的操作和控制。
2. 静压桩施工步骤静压桩的施工一般可分为准备工作、测量定位、桩预制和桩施工四个步骤。
2.1 准备工作在进行静压桩施工前，需要进行相关准备工作，包括：- 确定施工单位和人员。
- 安排施工设备和工具的调度。
- 检查施工材料的供应情况，确保质量和数量满足要求。
- 编制详细的施工方案和安全措施。
2.2 测量定位测量定位是静压桩施工的关键步骤之一，需要进行以下工作： - 根据设计要求和图纸，在施工现场进行桩位的临时标定。
- 使用测量仪器对桩位和桩孔进行准确测量，保证桩的位置和方向满足设计要求。
2.3 桩预制在进行静压桩施工前，需要进行桩的预制工作，包括：- 根据设计要求和图纸，选择适当的桩材料（如钢筋、混凝土等）。
- 进行桩身和桩端的加工和焊接，确保桩的尺寸和形状满足要求。
- 进行桩的防腐处理（如喷涂防腐涂料等），提高桩的抗腐蚀性能。
2.4 桩施工桩施工是静压桩施工的核心步骤，需要进行以下工作： - 在桩位上进行桩孔的打设，可采用机械挖孔、人工挖孔等方法，确保桩孔的位置和尺寸满足要求。
- 将预制好的桩放入桩孔中，使用压力机进行静压，直至桩底达到设计要求的承载层或预定埋置深度。
- 检查桩的竖直度和偏位，如有偏差，及时进行调整。
- 桩施工结束后，记录施工参数和桩的编号，以便后续的验收和资料整理。
3. 注意事项在进行静压桩施工时，需要注意以下事项： - 在施工前，确保施工人员理解施工方案和操作规程，必要时进行培训和演练。
- 加强施工现场的安全防护，包括穿戴好安全防护用具，设置警示标志和安全警戒线，保障施工人员的人身安全。
- 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保桩的质量和施工效果。
静压桩引孔施工方案
1. 引言本文档旨在提供一种静压桩引孔施工方案，包括工程背景、施工方案概述、施工步骤和质量控制等内容。
该方案旨在确保施工过程顺利进行，并确保施工质量符合相关标准和规范。
2. 工程背景2.1 工程概述本工程是某建筑结构的基础工程，需要进行静压桩引孔施工。
静压桩是一种基于压力原理的桩基施工方法，在土壤中形成稳定的桩体。
引孔施工是静压桩施工的重要环节，直接影响桩基的稳定性和承载力。
2.2 工程要求•施工孔径：根据结构设计要求确定。
•孔深：根据地质勘察数据确定。
•孔位：按照结构设计图纸确定。
•施工速度：尽可能保持稳定的施工速度。
3. 施工方案概述本施工方案主要包括以下步骤：1.设备准备2.施工准备3.引孔施工4.孔口处理5.质量控制4. 施工步骤4.1 设备准备根据工程要求，准备以下设备：•静压桩机：根据孔径和孔深要求选择适当的静压桩机。
•引孔管：根据孔径和孔深要求选择适当的引孔管。
•钻头：根据地质情况选择适当的钻头。
•其他辅助设备：如吊车、泥浆搅拌机等。
4.2 施工准备1.根据结构设计图纸确定孔位，并标记在现场。
2.将静压桩机和其他设备安装到施工现场，并进行检查和试运行。
3.准备现场所需的安全设备和施工防护措施，确保施工安全。
4.3 引孔施工1.根据设计要求和地质情况，选择合适的钻头，并将其安装在静压桩机上。
2.将引孔管逐段安装到孔内，并使用泥浆进行润滑和冲洗。
3.控制静压桩机的下压力，根据设计要求和地质情况逐段推进引孔管。
4.4 孔口处理1.当达到设计要求的孔深后，停止推进引孔管，并将引孔管抽出。
2.清理孔口，并进行必要的处理，如清除杂物、修整孔壁等，确保孔口干净整洁。
4.5 质量控制1.施工过程中，监测静压桩机的下压力，确保施工参数控制在设计要求范围内。
2.检查引孔管的质量，如检查其强度、垂直度和孔径等，并记录检查结果。
3.推进过程中，定期采集土样进行采集和试验。
4.每段引孔施工完成后，进行记录和检查。
静压桩基础施工方案
静压桩基础施工方案1. 引言静压桩是一种常见的基础施工方法，适用于土质稳定、承载力较高的场地。
本文档旨在提供一份详细的静压桩基础施工方案，以确保施工过程顺利、安全。
2. 前期准备在进行静压桩基础施工前，需先进行准备工作，确保施工现场的安全。
2.1. 现场勘测进行详细的现场勘测，包括地质勘测、土质分析、地下管线检查等，以了解施工现场的地质情况和可能存在的风险。
2.2. 设计方案根据现场勘测结果，编制详细的静压桩基础施工设计方案，包括桩型、桩径、桩长等参数的确定，以及静压桩施工机械的选型。
2.3. 施工准备准备好施工所需的材料和设备，包括静压桩施工机械、钢筋、混凝土、测量仪器等。
3. 施工步骤静压桩的施工主要包括桩基预制、桩机安装和施压等步骤。
3.1. 桩基预制根据设计方案，预先在施工现场进行桩基的预制工作。
首先，挖掘出桩位，清理桩位上的杂物和泥土。
然后，按照设计的桩径和桩长，在桩位上安装支护材料，用来保持桩基的形状稳定。
最后，将混凝土倒入桩位，直至桩顶。
在倒入混凝土之前，需要先在桩内安装好相应的钢筋。
3.2. 桩机安装选用适当的静压桩施工机械，并按照使用说明书进行安装和调试。
确保施工机械的重心平衡，并调整施工机械的运行参数，以满足施工要求。
3.3. 施压在桩机安装完成后，开始施压。
根据设计方案确定的施压参数，将施工机械的压力传递到桩顶，使桩顶逐渐向下推进。
在施压过程中，需要实时监测桩的下沉情况和桩机施压的稳定性。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保静压桩的施工质量。
4.1. 施工记录施工过程中，要及时记录施工参数、施工机械的状态以及质量检测结果等信息，用于后期的质量评定和问题分析。
4.2. 质量检测对静压桩的质量进行检测，包括桩的竖直度、桩的侧移量、桩的承载力等指标的测量。
检测结果应符合设计要求，并记录在施工记录中。
5. 安全措施在静压桩的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以保障工作人员的安全。
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静压桩专项施工方案
编制单位：上海开天建设（集团）有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 日 期：2010年12月 目 录 一、编制依据 ........................................ 3 二、工程概况 ........................................ 3 三、施工部署 ........................................ 4 四、施工方案 ........................................ 5
五、质量保证措施 .................................... 13 六、安全保证措施 .................................... 15 静压桩专项施工方案 一、编制依据 （1）、本工程施工图纸和设计技术交底； （2）、上海市民防地基勘察院工程勘察报告； （3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) （4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) （5）、《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-94) （6）、《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005) （7）、《工程测量规范》 （GB50026-2007） （8）、方桩接桩图集 2006沪G/T-502 （9）、我公司对施工现场进行踏勘了解的有关情况；
二、工程概况 本工程采用先张法预应力混凝土空心方桩，总桩数370 根，其中6根试桩，桩长34米，其他工程桩长28米，桩尖持力层在第⑤2-2层粘土层；方桩混凝土强度等级为C60, 桩尖类型为b；单桩抗拔承载力设计值为590kN，单桩竖向承载力设计值为1650kN；桩位布置图如下： 三、施工部署 1、工期目标：计划工期25天； 本工程共370根工程桩，一台YZY-700型桩机每天完成15根桩，可满足工期要求。 2、资源配置 （1）、劳动力配置 序号 工种 数量 备注 1 2 3 4
（2）、机械配置 本工程压桩采用一台YZY-700液压静力压桩机，桩机配备4台电焊机进行接桩工作；测量采用J6经纬仪校核桩的垂直度，S3自动安平水准仪控制桩顶标高 四、施工方案 1、施工条件 现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。 2、施工工艺. 测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。 (1)、测量放线 根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于±15″。测量控制点必须有一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。 根据测放的控制网（点），利用J2经纬仪，钢尺量距，采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。 根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm以内。根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录 (2)、桩机定位：将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。 (3)、校正桩的垂直度：调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。 压桩：开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。 (4)、接桩：采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却2分钟方压入土中。 (5)、终桩按设计要求 (6)、送桩：压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。 (7)、截桩头方法：采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。 (8)、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。 (9)、施工流水作业 组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。 4、质量控制 (1)、配桩和送桩的方法 根据设计施工图的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。 (2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。 (3)、压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待7～15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。 (4)、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。 5、施工中各种情况应对措施 （1）、沉桩困难
主要原因
1、桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。 2、压桩时中途停歇时间过长。 3、压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。 4、没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。 5、忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基 （2）、桩偏移或倾斜过大
土挤密，强度增加。 6、桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。 7、就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。 8、桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
相应对策
1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。 2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。 3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。 4、详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。 5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。 6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。 7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。 主要原因
主
1. 压桩机大身（平台）没有调平。 2. 压桩机立柱和大身（平台）不垂直。 3. 就位插入时精度不足 4. 相邻送桩孔的影响。 5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。 6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。 7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。 8. 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。 9. 压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。 10.基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。 （3）、桩体破损，影响桩的继续下沉
相应对 策
1. 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。 2. 压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。 3. 桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。 4. 送桩孔应及时回填。 5. 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。 6. 施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。 7. 提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。 8. 提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。 9. 制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响． 10. 压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。