机械制造工艺基础(第六版)第十三章钳加工与装配
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电子课件——机械制造工艺基础(第七版) 13第十三章 装配
（4）按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和 连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配
第十三章 装配
§13—1 固定连接的装配
一、螺纹连接的装配
1．常用装拆工具
一字旋具
十字旋具
§13—第1 十固三定章连接装的配装配
活扳手
呆扳手
梅花扳手
套筒扳手
§13—第1 十固三定章连接装的配装配
内六角扳手 扭力扳手
第十三章 装配 四、装配的组织形式
第十三章 装配
五、装配精度
1．装配尺寸链
互相联系且按一定顺序排列 的封闭尺寸组合称为尺寸链
轴与齿轮装配图 齿轮箱轴组装配图
பைடு நூலகம்十三章 装配
（1）关联性 尺寸链中各尺寸相互联系、相互 影响。象链条一样，一环扣一环
（2）封闭性 有关尺寸首尾相接，呈封闭状态
影响某一装配精度的各有关装配尺 寸所组成的尺寸链称为装配尺寸链
1．整体式滑动轴承
（1）将轴套和轴承座孔去除毛刺，清理干净后在轴 承座孔内涂润滑油 （2）根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小，采取敲 入法或压入法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定 （3）轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化， 应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验
§13第—十3 三轴章承的装装配配
§13—第2 十传三动章机构装的配装配
二、带传动机构的装配
1．带轮的安装要正确
（1）带轮的径向圆跳动量和端面 圆跳动量应控制在规定范围内
（2）两带轮轴线应相互平行，相 对应的V形槽的对称平面应重合， 其误差不得超过20′
§13—第2 十传三动章机构装的配装配
2．带轮工作表面粗糙度值要符合要求
带轮过于粗糙，工作时加剧带的磨损； 过于光滑，加工经济性差，且带易打滑
第十三章 装配
§13—1 固定连接的装配
一、螺纹连接的装配
1．常用装拆工具
一字旋具
十字旋具
§13—第1 十固三定章连接装的配装配
活扳手
呆扳手
梅花扳手
套筒扳手
§13—第1 十固三定章连接装的配装配
内六角扳手 扭力扳手
第十三章 装配 四、装配的组织形式
第十三章 装配
五、装配精度
1．装配尺寸链
互相联系且按一定顺序排列 的封闭尺寸组合称为尺寸链
轴与齿轮装配图 齿轮箱轴组装配图
பைடு நூலகம்十三章 装配
（1）关联性 尺寸链中各尺寸相互联系、相互 影响。象链条一样，一环扣一环
（2）封闭性 有关尺寸首尾相接，呈封闭状态
影响某一装配精度的各有关装配尺 寸所组成的尺寸链称为装配尺寸链
1．整体式滑动轴承
（1）将轴套和轴承座孔去除毛刺，清理干净后在轴 承座孔内涂润滑油 （2）根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小，采取敲 入法或压入法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定 （3）轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化， 应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验
§13第—十3 三轴章承的装装配配
§13—第2 十传三动章机构装的配装配
二、带传动机构的装配
1．带轮的安装要正确
（1）带轮的径向圆跳动量和端面 圆跳动量应控制在规定范围内
（2）两带轮轴线应相互平行，相 对应的V形槽的对称平面应重合， 其误差不得超过20′
§13—第2 十传三动章机构装的配装配
2．带轮工作表面粗糙度值要符合要求
带轮过于粗糙，工作时加剧带的磨损； 过于光滑，加工经济性差，且带易打滑
机械装配工艺基础135页PPT
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
机械装配工艺基础
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
机械装配工艺基础
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
机械加工工艺装备机械制造技术基础课件
卧式镗床
1—床身 2—下滑座 3—工作台 4—主轴箱 5—前立柱 6—主轴 7—后立柱 8—后支撑
28
后立柱 尾架
1.1.2 典型机床的加工工艺范围
径向刀架
平旋盘 工作台 镗轴
前立柱 主轴箱
床身 上滑座 下滑座
T68型卧式镗床外观图
2021/7/31
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1.1.2 典型机床的加工工艺范围
坐标镗床
➢伺服驱动系统 伺服电机、各种驱动元件及执行部件。
➢机床机械部件
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主运动部件、进给运动部件、支撑部件及其它
辅助装置。
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1.1.4 数控机床与加工中心
5.加工中心
立式加工中心
1—床身 2—滑座 3—工作台 4—立柱 5—数控柜 6—机械 手 7—刀库 8—主 轴箱 9—驱动电柜
10—操纵面板
摇臂钻床
1—底座 2—工作台 3—立柱 4— 摇臂 5—主轴箱和进给箱 6—主轴26
1.1.2 典型机床的加工工艺范围
4.2 钻床加工方法
钻孔
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扩孔
铰孔
攻螺纹 钻埋头孔 刮平面 27
1.1.2 典型机床的加工工艺范围
5. 镗床
5.1 镗床的主 要类型
P14表1.3
f
n
X Z
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B1-北京第一机床厂 3-第三组（铣床组） 100-序号（第100种专用机床）
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3.机床技术性1.能1.1指标机床的分类、型号和技术参数
3.1机床工艺范围
工序种类，加工零件类型、使用刀具、达到加工精度及表面粗糙度，适 用的生产规模。
3.2机床技术参数
装配钳工基础知识培训资料PPT课件
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2019/8/6
四.各种成组螺栓的紧固方法 4)如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
钳工的基本技能：
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺 纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研 磨、 机器装配调试， 设备维修，固定连 接、 调试、测量和简单的热处理。
ห้องสมุดไป่ตู้
钳工操作
攻丝
套丝
矫 刮削 正 研磨 与 弯 曲
划錾 线削
锯锉 割削
钻
扩
孔
孔
锪 孔
钳工工作场地安排
7.喷油嘴锁紧螺母。
• 在安装喷油器时，其锁紧螺母应拧紧到规定的 力矩。同时，最好反复拧紧几次，不要一次拧 紧。
• 若喷油嘴锁紧螺母拧得过紧，会引起锁紧螺母 变形，还易使针阀卡死；若拧得过松，会引起 喷油器漏油，喷油压力下降，雾化不良，油耗 增加。
8.出油阀紧座。
• 安装喷油泵的出油阀紧座时，也要按规定 扭矩进行。若出油阀紧座拧得过紧，会使 柱塞套筒变形，柱塞在套筒中发生阻滞现 象，并引起柱塞偶件早期磨损，密封性能 下降，功率不足；若出油阀紧座过松，会 引起喷油泵漏油，不能建立油压，供油时 间滞后，供油量减少，严重影响发动机工 作性能。
三、拧紧成组螺栓、螺母的方 法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：
第1章机械制造工艺基础.ppt
1.3 生产纲领与生产类型
1.3.1 生产纲领
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产
量和进度计划。因计划期常常定为1年，所以也称为年
产量。
年度生产计划也称作年生产纲领。
零件的生产纲领要记入备品和废品的数量 ：
N=Qk(1+i1)(1+i2)
1.3 生产纲领与生产类型
2. 生产类型
机械加工工艺过程组成见图1-2。
1.2 工艺过程及其组成
1.2 工艺过程及其组成
1.2.1 工序 1. 工序及其划分
工序是一个（或一组）工人，在一个工作地对同 一个（或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那 部分工艺过程 。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计 划的基本单元。
特点：“三同”和“一个连续”。
1.2 工艺过程及其组成 复合工步举例
1.2 工艺过程及其组成
2.工作行程（走刀） 工作行程，也称走刀，它是切削工具以加工进
给速度，相对工件所完成一次进给运动的工步部分。 当工件表面的加工余量较大，不可能一次工作行程
就能完成，这时就要分几次工作行程（走刀）。工 作行程的次数也称行程次数。
刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进 给运动的工步部分，称作“空行程”。空行程能检 查刀具相对工件的运动轨迹。
是产品除外购件以外的全部零（部）件，在 由毛坯准备到成品包装入库的生产过程中，所经 过的各有关部门（科室、车间、工段、小组或工 种）或工序的先后顺序。
1.2 工艺过程及其组成
工艺过程: 工艺过程就是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置
和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 机械加工工艺过程：
机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法，直接改变 毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为成品或半成品的过 程。
机械加工工艺基础第六版车削工艺
螺纹车刀的装夹
一般根据尾座顶尖高度调整和 检查，使螺纹车刀刀尖与车床主 轴轴线等高。
螺纹车刀的刀尖角平分线应与 工件轴线垂直，装刀时可用对刀 样板调整。
如果把车刀装歪，会使车出的 螺纹两牙型半角不相等，产生 歪斜牙型（俗称“倒牙”）。
3．装夹内螺纹车刀
（1）刀柄伸出长度应大于内螺 纹长度约10～20mm。
成形法车成形面
3、仿形法
在卧式车床上使 用仿形靠模装置，或 在仿形车床上进行成 形曲面车削 。主要应 用于大批量生产 。
1—滚柱 2—曲线槽靠模板
仿形法车成形面
十一、螺纹车削
螺纹种类较多，按其牙型特征可分为三角形螺纹、梯 形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等。
螺纹的加工方法很多，其中用车削的方法加螺纹是最 常用的方法之一。
（3）进给箱（变速箱）
是进给传动系 统的变速机构。它 把交换齿轮箱传递 过来的运动，经过 变速后传递给丝杠 或光杠。
（4）溜板箱
接受光杠或丝杠 传递的运动，操纵箱 外手柄及按钮，通过 快移机构驱动刀架部 分以实现车刀的纵向 或横向运动。
（5）刀架部分
由床鞍、中滑板、 小滑板和刀架等组成。 刀架用于装夹车刀并带 动车刀作纵向、横向、 斜向和曲线运动，从而 使车刀完成工件各种表 面的车削。
（2）调整车刀的高低位置，使 刀尖对准工件回转轴线，并轻轻压住。
（3）将螺纹对刀样板侧面靠平 工件端面，刀尖部分进入样板的槽内 进行对刀，并调整夹紧车刀。
（4）装夹好的内螺纹车刀应在 底孔内手动试进给一次，防止刀柄与 内孔相碰而影响车削。
4．车削螺纹时切削用量的选择
车削 方法 低速 车削
高速 车削
正确
不正确
不正确
（2）保证车刀的实 际主偏角κr。例如90° 车刀应保证，粗车时 κr=85°～90°，精车时 κr=90°～93°。
一般根据尾座顶尖高度调整和 检查，使螺纹车刀刀尖与车床主 轴轴线等高。
螺纹车刀的刀尖角平分线应与 工件轴线垂直，装刀时可用对刀 样板调整。
如果把车刀装歪，会使车出的 螺纹两牙型半角不相等，产生 歪斜牙型（俗称“倒牙”）。
3．装夹内螺纹车刀
（1）刀柄伸出长度应大于内螺 纹长度约10～20mm。
成形法车成形面
3、仿形法
在卧式车床上使 用仿形靠模装置，或 在仿形车床上进行成 形曲面车削 。主要应 用于大批量生产 。
1—滚柱 2—曲线槽靠模板
仿形法车成形面
十一、螺纹车削
螺纹种类较多，按其牙型特征可分为三角形螺纹、梯 形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等。
螺纹的加工方法很多，其中用车削的方法加螺纹是最 常用的方法之一。
（3）进给箱（变速箱）
是进给传动系 统的变速机构。它 把交换齿轮箱传递 过来的运动，经过 变速后传递给丝杠 或光杠。
（4）溜板箱
接受光杠或丝杠 传递的运动，操纵箱 外手柄及按钮，通过 快移机构驱动刀架部 分以实现车刀的纵向 或横向运动。
（5）刀架部分
由床鞍、中滑板、 小滑板和刀架等组成。 刀架用于装夹车刀并带 动车刀作纵向、横向、 斜向和曲线运动，从而 使车刀完成工件各种表 面的车削。
（2）调整车刀的高低位置，使 刀尖对准工件回转轴线，并轻轻压住。
（3）将螺纹对刀样板侧面靠平 工件端面，刀尖部分进入样板的槽内 进行对刀，并调整夹紧车刀。
（4）装夹好的内螺纹车刀应在 底孔内手动试进给一次，防止刀柄与 内孔相碰而影响车削。
4．车削螺纹时切削用量的选择
车削 方法 低速 车削
高速 车削
正确
不正确
不正确
（2）保证车刀的实 际主偏角κr。例如90° 车刀应保证，粗车时 κr=85°～90°，精车时 κr=90°～93°。
机械装配工艺基础
在建立装配尺寸链时，应注意以下几点： （1）按一定层次分别建立产品与部件的装配尺寸链。 （2）在保证装配精度的前提下，装配尺寸链组成环可适当简化。 （3）装配尺寸链的组成应采用最短路线（环数最少）原则。 （4）当同一装配结构在不同位置方向有装配精度要求时，应按不 同方向分别建立装配尺寸链。
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5.验收试验
机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较为
全面的检验和试验工作，合格后方准出厂。例如，普通车床在总装后，
需要进行静态检查、空运转试验、负荷试验等。
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6.2 机械产品的装配精度
机械产品的装配精度，即装配时实际达到的精度，一般包括零部件 间的距离精度、相互位置精度、相对运动精度、接触精度等。
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6.3 装配尺寸链
6.3.3装配尺寸链的计算
装配尺寸链建立后，需要通过计算来确定封闭环和各组成环的数量 关系，尺寸链的计算有极值法（极大极小法）和概率法。极值法是各组 成环误差处于极端的情况下，来确定封闭环与组成环关系的一种计算方 法。这种方法简单可靠，但在封闭环公差较小且组成环较多时，各组成 环的公差将会更小，使加工困难，制造成本增加。概率法是应用概率论 原理来进行尺寸链计算的一种方法，在封闭环公差较小且组成环较多的 情况下比极值法将更合理。
型和具体条件确定装配方法，并计算出A1和A2的上下偏差。
首先考虑用完全互换法装配，按公式计算平均精度
这个数值对20mm的尺寸来讲符合经济精度。
因为尺寸A1为外尺寸，A2为内尺寸，前者比后者容易加工，故将公 差按生产经验分配，先确定δ（A2）=0.1，然后计算出δ（A1），即
δ（A1）=δ（AΔ）－δ（A2）=0.15－0.1=0.05mm
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5.验收试验
机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较为
全面的检验和试验工作，合格后方准出厂。例如，普通车床在总装后，
需要进行静态检查、空运转试验、负荷试验等。
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6.2 机械产品的装配精度
机械产品的装配精度，即装配时实际达到的精度，一般包括零部件 间的距离精度、相互位置精度、相对运动精度、接触精度等。
返回
6.3 装配尺寸链
6.3.3装配尺寸链的计算
装配尺寸链建立后，需要通过计算来确定封闭环和各组成环的数量 关系，尺寸链的计算有极值法（极大极小法）和概率法。极值法是各组 成环误差处于极端的情况下，来确定封闭环与组成环关系的一种计算方 法。这种方法简单可靠，但在封闭环公差较小且组成环较多时，各组成 环的公差将会更小，使加工困难，制造成本增加。概率法是应用概率论 原理来进行尺寸链计算的一种方法，在封闭环公差较小且组成环较多的 情况下比极值法将更合理。
型和具体条件确定装配方法，并计算出A1和A2的上下偏差。
首先考虑用完全互换法装配，按公式计算平均精度
这个数值对20mm的尺寸来讲符合经济精度。
因为尺寸A1为外尺寸，A2为内尺寸，前者比后者容易加工，故将公 差按生产经验分配，先确定δ（A2）=0.1，然后计算出δ（A1），即
δ（A1）=δ（AΔ）－δ（A2）=0.15－0.1=0.05mm
机械基础与拆装项目六 机械设备的装配
9
四、 装配的一般工艺原则及要求 ６.有装配技术要求零部件的注意事项 ７.装配有平衡要求旋转零件的注意事项 ８.严格、 仔细地检查和清理每一道装配工序
10
五、 装配的一般方法
11
五、 装配的一般方法
12
六、 零件的密封性试验
对于某些要求密封的零件， 如机床的液压元 件、 油缸、 阀体、 泵体等， 要求在一定压力下 不允许发生漏油、 漏水或漏气的现象， 也就是要 求这些零件在一定的压力下具有可靠的密封性。 密封试验有气压法和液压法两种。
16
课题二
装配尺寸链
一、 装配尺寸链的含义 １.装配精度 产品的装配过程不是简单地将有关零件联接 起来的过程。每一步装配工作都应满足预定的装 配要求， 即应达到一定的装配精度。
17
２.装配尺寸链的基本概念
（ １ ） 装配尺寸链定义 （ ２ ） 装配尺寸链简图 （ ３ ） 装配尺寸链有关术语
图6.8
31
七、学习评价
1、思考练习题
１ ） 什么是装配尺寸链？装配尺寸链具有 什么特征？ ２ ） 简述尺寸链的环、 封闭环、 组成环 、 增环、 减环。 ３ ） 简述尺寸链的分类。
2、学习评价
3、个人学习总结
32
课题三
典型零部件的装配工艺
一、 带传动的装配 １.对带传动装配的技术要求 两根传动轴必须严格地保持平行。带轮装在 轴上， 应没有歪斜和摆动。当两个带轮的宽度相 同时， 它们的端面应位于同一平面内。平带在轮 面上应保持在中间位置， 工作时不应脱落。带的 张紧力应能保持带和带轮的接触面间有足够的摩 擦力， 以传递一定的功率。
33
２.带轮的装配 带轮和轴一般采用过渡配合， 靠键来传递动 力。
图6.22 螺旋压装工具 图6.23
四、 装配的一般工艺原则及要求 ６.有装配技术要求零部件的注意事项 ７.装配有平衡要求旋转零件的注意事项 ８.严格、 仔细地检查和清理每一道装配工序
10
五、 装配的一般方法
11
五、 装配的一般方法
12
六、 零件的密封性试验
对于某些要求密封的零件， 如机床的液压元 件、 油缸、 阀体、 泵体等， 要求在一定压力下 不允许发生漏油、 漏水或漏气的现象， 也就是要 求这些零件在一定的压力下具有可靠的密封性。 密封试验有气压法和液压法两种。
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课题二
装配尺寸链
一、 装配尺寸链的含义 １.装配精度 产品的装配过程不是简单地将有关零件联接 起来的过程。每一步装配工作都应满足预定的装 配要求， 即应达到一定的装配精度。
17
２.装配尺寸链的基本概念
（ １ ） 装配尺寸链定义 （ ２ ） 装配尺寸链简图 （ ３ ） 装配尺寸链有关术语
图6.8
31
七、学习评价
1、思考练习题
１ ） 什么是装配尺寸链？装配尺寸链具有 什么特征？ ２ ） 简述尺寸链的环、 封闭环、 组成环 、 增环、 减环。 ３ ） 简述尺寸链的分类。
2、学习评价
3、个人学习总结
32
课题三
典型零部件的装配工艺
一、 带传动的装配 １.对带传动装配的技术要求 两根传动轴必须严格地保持平行。带轮装在 轴上， 应没有歪斜和摆动。当两个带轮的宽度相 同时， 它们的端面应位于同一平面内。平带在轮 面上应保持在中间位置， 工作时不应脱落。带的 张紧力应能保持带和带轮的接触面间有足够的摩 擦力， 以传递一定的功率。
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２.带轮的装配 带轮和轴一般采用过渡配合， 靠键来传递动 力。
图6.22 螺旋压装工具 图6.23
机械装配工艺基础培训资料课件
成品包装
包装目的
保护产品在运输、存储过程中不 受损坏，提高产品的附加值。
包装方法
根据产品的类型、尺寸、重量等 选择合适的包装材料和方式，如
木箱、纸箱、塑料袋等。
注意事项
包装应牢固可靠，标识清晰，方 便识别和追溯。
03
机械装配的常用工具与设备
手动工具
螺丝刀
用于拧紧或松开螺丝， 是机械装配中最常用的
组装方法
根据零件的类型、尺寸、配合要求等 选择合适的组装工艺，如螺纹连接、 焊接、铆接等。
质量检测
检测目的
对装配完成的机械产品进行质量 检测，确保产品质量符合设计要
求。
检测方法
采用检测工具对产品的各项性能指 标进行检测，如压力、流量、振动 等。
注意事项
及时发现并处理不合格产品，避免 出现批量质量问题。
精密仪器的装配工艺
总结词
精密仪器装配工艺要求高精度、高稳定性和高可靠性 ，涉及复杂的机械系统和控制系统。
详细描述
精密仪器装配工艺需要将各种光学元件、机械部件、电 气元件等组装在一起，形成一个完整的仪器。由于精密 仪器对精度和稳定性要求极高，因此装配过程中需要采 用高精度的测量方法和工具，确保各部件之间的位置精 度和配合精度。同时，还需要进行复杂的调试和测试， 以确保仪器的高可靠性和高稳定性。在装配过程中，还 需要考虑防震、防尘、防潮等方面的要求，以确保仪器 的使用寿命和性能。
电刨
用于刨削木材表面，使之平滑 。
电砂轮
用于磨削各种金属、非金属材 料，有固定式和手持式两种类
型。
检测设备
游标卡尺
用于测量长度、内外径和深度等尺寸，是机 械装配中常用的测量工具。
塞尺
用于测量间隙大小，有不同规格和材质可供 选择。
《机械制造基础》课程教学大纲
《机械制造基础》课程教学大纲课程类别：专业基础课适用专业：机电一体化适用层次：高起专适用教育形式：网络教育/成人教育考核形式：考试所属学院：制造科学与工程学院先修课程：《画法几何与机械制图》、《机械制造工艺学》、《工程材料》、《计算机文化基础》、《机械设计基础》、《数控机床与编程》、《先进制造技术》、《特种加工》一、课程简介《机械制造基础》是机械工程学科的一门专业课程，它系统地介绍了机械制造生产过程及主要工艺方法，分析了制造新工艺、新技术、新材料及其发展趋势。
为学习者解决机械制造方面的实际问题提供了理论基础。
本课程学习需要掌握的前续知识主要包括工程材料学、机械制图和机械制造工艺学等。
学习本课程对于开展机械设计和机械制造过程具有不可替代的功能和作用。
二、课程学习目标本课程主要进行机械产品的制造方法、生产工艺和加工质量控制的教育，帮助学生建立起正确的生产制造观念，培养学生运用新技术、新工艺和新方法去发现问题、分析问题和解决问题的能力。
三、课程主要内容和基本要求本课程将工程材料、金属材料热加工工艺和机械制造工艺等多方面的理论基础知识和实践知识有机结合，形成完整的教学训练系统。
主要内容分为以下几个模块：模块一：机械制造概述具体包括机械的概念、机械制造的一般过程、机械制造的基本环节和现代制造技术等内容。
主要介绍机械的定义、机械产品分类、自动化制造系统、零件的生产过程和装配过程、机械加工方法和数控技术等相关概念。
一方面让初学者对机械制造有一个初步的认识，另一方面也为后续课程的学习奠定基础。
要求掌握机械产品的分类、自动化制造系统、零件的生产过程和现代加工技术，熟悉机械产品加工方法，了解CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM技术。
模块二：材料的力学性能及选用具体包括金属材料的力学性能、铁碳合金金相图、钢的热处理、常用金属材料和非金属材料的选用等内容。
本部分是机械产品生产制造应当掌握的基本知识，是机械加工的基础之一。