8S定义
8S管理学习资料
四川洪兴公司2010年6月四川洪兴公司8S管理学习资料第一部分8s管理的内容一、何谓8S?8S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISQ）、清洁（SETKETS）素养（SHTSUKJE 安全（SAFETY、节约（SAVE）学习（STUDY八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S――清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S――清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S――素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
述尸£处四川洪兴公司8S管理学习资料目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S――安全定义：A.管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B .对不合安全规定的因素及时举报消除C .加强作业人员安全意识教育D .签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S――节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S――学习定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习第二部分8S管理宣传术语8 S 8S 效果看得见，持之以恒是关键。
整理要与不要，一留一弃。
整顿科学布局，取用快捷。
清扫消除垃圾，美化环境。
清洁形成制度，养成习惯。
素养整洁文明，树立形势。
安全防微杜渐，警钟长鸣。
节约节约为荣，积少成多。
学习学无止境，利企利己。
8S管理资料
8S管理提升企业形象的实践案例
• 某企业通过实施8S管理，提高了现场管理水平，提升了企业形象 • 某企业通过8S管理，培养了员工的自律和团队精神，增强了企业凝聚力 • 某企业通过8S管理，降低了生产成本，提高了经济效益
8S管理对提高员工工作积极性的影响
8S管理对提高员工工作积极性的影响
• 8S管理通过改善工作环境，提高员工工作积极性 • 8S管理通过培养员工素养，提高员工工作积极性 • 8S管理通过持续改进和标准化，提高员工工作积极性
8S管理提高员工工作积极性的实践案例
• 某企业通过实施8S管理，提高了现场管理水平，提升了员工工作积极性 • 某企业通过8S管理，培养了员工的自律和团队精神，增强了企业凝聚力 • 某企业通过8S管理，降低了生产成本，提高了经济效益
清扫的实施方法
• 建立清扫制度，定期对生产现场进行清理 • 对生产现场进行清洁和检查，确保现场卫生 • 对污染源进行整改，预防污染
03
S管理的实施步骤与方法
8S管理的实施步骤
8S管理实施步骤
• 设定8S管理目标，成立实施组织 • 制定8S管理实施计划，进行培训和宣传 • 全面推行8S管理，进行自查和互查 • 定期检查8S管理成果，持续改进和标准化
8S管理：提升企业现场管理水平
DOCS SMART CREATE
CREATE TOGETHER
DOCS
01
S管理的概念及意义
8S管理的起源与发展
8S管理起源于日本
• 20世纪50年代，日本丰田公司提出5S管理方法 • 8S管理是在5S管理的基础上，增加了安全（Safety）和节约（Save）两个要素 • 8S管理在日本企业中得到广泛应用，取得了显著的成果
8S-及三定标准
Leadership &Teamwork
02/33
L &T 乐捷
2. 何谓8S及定义与目的
8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、 节约(SAVE)、标准化(STANDARD). 八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
18.各线不得乱丢材料在厂家的空篮子里或是料不得漏拿
19.禁止人员往厕所丢零件
Leadership &Teamwork
14/33
L &T 乐捷
8.目视管理说明
NO 项目 8S标准图片 说明 负责人 跟进
4
蓝色胶 带用途
4.8cm
•物、料定位 •周转车轮外包 •定位角更换1次/月 •车轮更换1次/周 •破损后随时更换
• 物料摆放规定： 1.两小时用不到的物料要清离现场
2.私人物品和材料工具要分开放
3.生产性垃圾和生活性垃圾两者不得混放 4.材料和车辆要摆放整齐，物料不得超过黄线
5.物料不得直接放在地上，料不得有挤压现象
6.机器材料不得放在过道上 7.掉在地上的物料要及时捡起，不得踩坐在材料上
8.任何材料都要做好正确标识，状态标识卡内容填写要确实
9.各线保丽龙堆放在拂指定区域，堆放不得超过3包 10.摆放物料要遵循重料在下，轻料在上的原则 Leadership &Teamwork
13/33
L &T 乐捷
7-2.8S相关管理规定 8S相关管理规定
11.纸箱回收要放置整齐堆放于栈板上，高度不得超过1.5M 12.各线破旧纸箱应该当场销毁,通过标签也要撕毁,以免厂家人员再利用。
8S定义及解释
8S及其定义、目的解释
整理（SEIRI）
定义：区分要用和不用的，不用的清除掉。
目的：把空间腾出来活用
整顿（SEITON）
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西
清扫（SEISO)
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净，明明亮亮。
清洁(SETKETSU)
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
素养(SHTSUKE)
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
安全(SAFETY)
定义：A、管理上规定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B、对不合安全规定的因素及时举报消除
C、加强作业人员安全意识教育
D、签订安全责任书
目的：预知危险，防范未然
节约(SA VE)
定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育
学习(STUDY)
定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已
综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S--整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1)把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S—-整顿(SEITON)定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求:将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S-—清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
目的：消除“脏污"，保持工作场所干干净净、明明亮亮.要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1)将工作场所清扫干净2）保持工作场所干净、亮丽4.4S-—清洁（SEIKETSU)定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在.要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S-—素养(SHITSUKE）定义:人人依规定行事，从心态上养成好习惯.目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段,养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S-—安全（SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情,预防事故的发生2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S—-节约（SAVE)减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。
仓库管理8S
一、何谓8S？8S就是整理（SE IRI）、整顿（SE ITON）、清扫（S EISO）、清洁（S ETKET SU）、素养（S HTSUK E）、安全（SAFE TY）、节约（S AVE）、学习（ST UDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三、8S的效用8S的八大效用可归纳为：1．8S是最佳推销员（Sales）※被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。
8S管理手册_
8S管理手册_8s管理手册前言人，都是有理想的。
企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
8S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。
为达到这一目的公司决定持久地开展8S活动，为使全体员工切实了解8S的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S执行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的8S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本,不断改善”之目的，同时通过推行8S活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品;为开创浙江逸人门业有限公司的品牌形象而打好坚实的基础。
8s管理手册目录第一章 8S的起源与发展…………………………………………………………………1 第二章 8S的定义…………………………………………………………………………2 第三章推行8S的作用……………………………………………………………………3 第四章 8S的实施办法……………………………………………………………………4 第五章公司各级员工在8S活动中的职责………………………………………………7 第六章 8S推行的重点……………………………………………………………………8 第七章 8S的检查标准……………………………………………………………………22 第八章开展五分钟，十分钟8S活动............................................................31 第九章 8S的评比与奖惩...........................................................................32 第十章结语 (34)附:公司值日规范.......................................................................................35 8S活动责任区划分清单........................................................................36 清洁工作明细及执行标准.....................................................................37 8S检查记录表 (40)8s管理手册第一章 8S的起源与发展1(8S的起源8S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
工厂8S规范标准
实施方法与步骤
01
步骤
02 分析现有生产过程中的浪费现象，确定节 约重点。
03
制定节约措施和实施计划，明确责任人和 实施时间。
04
跟踪节约措施的实施情况，及时调整和改 进。
注意事项与要点
01
注意事项
02
节约应注重长期效益，避免短期行为。
节约应与环境保护相结合，避免对环境造成不良影响。
03
注意事项与要点
素养的提升是一个长期的过程，需要持续 不断地推行和改进，不能半途而废。
关注细节
强化沟通与协作
在实施过程中要关注细节，从小事做起， 从日常工作中抓起，确保每个环节都得到 有效控制。
加强员工之间的沟通与协作，形成良好的 工作氛围和团队合作精神。
07
安全（Safety）
定义与目标
定义
安全是指在工厂生产过程中，确保人 员、设备和环境免受伤害或损失，实 现安全生产。
合理利用资源，减少浪费，降 低生产成本，提高企业经济效 益。
保障安全生产
通过实施安全、节约等环节， 保障员工生命安全和企业财产 安全。
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫、清洁 等环节，优化工作流程，减少 无效劳动，提高工作效率。
提升企业形象
整洁、有序、规范的工作环境 有助于提升企业形象，增强客 户信心。
工厂8s规范标准
汇报人：可编辑 2024-01-10
contents
目录
• 8S概述 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke） • 安全（Safety） • 节约（Save）
01
8S概述
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8S管理8S起源：1955年,日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。
后来因管理的需要及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。
“8S”是什么?整理: (Seiri)、整顿: (Seiton)、清扫: (Seiso)、清洁: (Seiketsu)、素养: (Shitsuke)、安全: (Safety ) 、节约: (Saving) 、服务: (Service)1S—整理：把“必需”和“非必需”的物品分开，“非必需”的物品清理掉，把“必需”的物品分门别类放置。
或称为“分类放置”。
简化：有用无用，区分清楚；腾出空间，防止误用。
含义：区分要用与不用的物品，用与不用、一留一弃。
目的：腾出空间，防止误用；营造一目了然的工作场所。
方法：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置。
A、责任区主管负责制（公司各部门责任区域归属平面图）。
B、有权必有责。
C、超决策范围的处理要请示上级，并及时跟催处理结果。
D、“非必需”的定义是要明确。
E、订定[必需]与[非必需]的基准表。
推行要领制定“要用”与“不用”的判别基准。
在工作场所全面检查，清除不用的物品。
制定废弃物处理方法。
现场摆放不要的物品，使空间变得窄小、凌乱，增加了寻找要用物品的时间，如果误用了废品，会造成更大损失。
整理要有“舍弃”的智慧，其效益超出物品残值或误处理造成的损失。
每日自我检查。
2S—整顿：把“必需”的物品按规定位置整齐放置在容易取用的地方，并加以标识，使大家一目了然。
或称为“定位标示/识”。
简化：有用物品，准确定位；用完归位，再取便捷。
含义: 对留用的物品定置管理，做好标识。
目的:不再浪费时间寻找物品，工作场所井然有序。
重点:在整理工作被认真推行后开始整顿工作，经过整顿有用的物品定位、定量地被整齐摆放，有明确的标识，每个人都能知道要用的物品在哪里。
推行要领在有效地“整理”后进行。
物品放置场所100%定位。
放置后便于拿取。
有效标识。
整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下功夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下功夫（易更换、或用颜色等）整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量公司统一印刷（制作）的标识文件、资料、物品柜标识定点、定量标识定点标识文件、资料夹正面标识部门、个人名牌标识（选用）办公室整理，整顿的8大要点“共独明确”“公私区分”柜架管理资料归位桌面状态抽屉状态张贴管理公告管理定置管理：根据物流的规律，按人的生理和心理，效率和安全，科学地确定物品在现场的位置。
规定放置方法颜色表示区分办公室整顿定置管理：根据物流的规律，按人的生理和心理，效率和安全，科学地确定物品在现场的位置。
确定区域的定置要求。
首先要绘制标准比例的现场图。
工作场地、通道、物品存放区都要规划和表示。
明确各区域的管理负责人。
确定设备的定置要求。
材料及各种用具摆放的数量、方式也有定置要求。
确定文具箱的定置要求。
凡与定置图要求不符的物品，一律清理出现场。
规定放置方法产品按品种区分放置。
立体放置，提高空间利用率。
平行、直角放置。
便于拿取和先进先出。
堆放高度限制在1.2米。
颜色表示区分绿色：通行道、固定永久设置。
黄色：一般通道、区域线、临时移动设置。
白色：作业区。
红色：不良品区。
办公室整顿共用与个人使用的物品有区分。
单位资料与私人资料有不同标识。
柜架管理责任人明确。
资料册有编号、定位线、颜色等标记，易于归位。
桌面文件架有“待处理、处理中、已处理”三种。
玻璃板下放置的内容统一规定，保持整洁。
抽屉内公私物品分开放置，想办法将物品固定，避免物品晃动，私人物品集中放置最下层。
玻璃窗上不宜张贴通知、资料，墙上张贴物要明确区域。
3S-清扫：清扫：打扫要彻底，杜绝源头，充分发挥“领导者带头”的作用。
A、巡场检查，领导技术示范，使员工掌握操作要领。
B、领导坚决站好第一班岗，当好排头兵。
清扫：将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。
或称为“除尘/除垢”。
简化：见污即除，保养设备；环境优美，心情舒畅。
含义：把现场及设备的脏污清扫擦拭干净。
目的：清除脏污，现场干净明亮。
重点是清洁明亮的环境令人保持良好的工作情绪，减少脏污后对质量也有好处。
推行要领建立清扫责任区，不留死角。
作业人员自己动手清扫工作岗位。
把清扫和设备点检结合起来。
寻找污染源，及时处理。
清扫责任区划分区域时不能留有死角，明确每个区域的责任人。
区域包括室内、室外、上下空间，不能简单画一个区域平面图，还要有说明。
玻璃窗、开关盒等可贴有统一标签，注明责任人、清扫周期。
设备从清扫开始，让设备每天都做到一尘不染、干干净净。
一边清扫，一边改善设备状况，对容易跑、冒、滴、漏的部位要留心观察，并和点检结合起来。
与设备连带的附属、辅助设备也要清扫。
4S—清洁：维持以上3S阶段的成果（不可随意终止,应坚持下去）。
或称为“保持清洁”。
简化：干净亮丽，六面整洁；行为文明，创造优质。
将以上3阶段形成制度化，定期检查并监督持续改进。
该阶段着重于“加强全员的心理建设，纯化员工的心灵”。
A、编制8S查检表。
B、拟定8S管理办法。
C、排定检查人员轮次表。
D、召开8S检查说明会。
E、部门主管对本部门员工作教育训练。
F、评分汇总并实施激励性的奖惩。
G、要求8S查检表与时俱进。
含义：随时维护整理、整顿、清扫后的成果，并且制度化。
目的：维持整理、整顿、清扫的成果，并通过制度化、定期检查、评比，保持5S 的活力。
重点：海尔5S抓了十多年，仍活力四溅，制度化、标准化非常重要。
只有将5S制度化了，并通过奖惩办法激励员工，才能使5S长期坚持下去。
推行要领把整理、整顿、清扫工作真正做好。
定期组织检查、评比。
制定奖惩制度。
一把手现场巡查，引起全员重视。
工作台上存在的问题•当天不用的物料堆放在台面上。
•包装袋、包装盒弃在台面上。
•工作台尺寸、形状、颜色不一致。
•台面脏污、灰尘堆积。
•台面上物料摆放凌乱。
货架上存在问题•货架大小与摆放现场不相称。
•过期的、不用的货物摆放在货架上。
•货架太高、物品堆积太高。
•没有标识。
•物品、货架布满灰尘。
办公桌上存在问题•不能用的文具放在办公桌上。
•桌上堆放许多文件、资料。
•办公文具、电话没有定位。
•抽屉里物品摆放混乱。
办公桌下有垃圾。
文件资料存在问题•新旧版本共存。
•过期资料仍在使用。
•资料随意复印。
•资料没有用文件夹定点摆放。
•要用的文件、资料不能及时找到。
•接收、发送没有记录，无追溯性。
•资料、文件破损、脏污。
公共场地存在问题•杂物堆放在公共场地。
•区域、场所没有标识。
•玻璃窗破损。
•地上有污水，墙上有蜘蛛网。
•没有人进行清扫工作。
•5S—素养：每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事，培养主动积极的精神和良好的心态。
或称为“养成好习惯”。
始于内心而形之于外，通过外在表现塑造心灵的行动。
•简化：以人为本，贵在自觉；•点滴做起，重在执行。
•“培训”是素养的基础，提供经常性的培训，让员•工养成一种自动自发的守则的习惯，“心中不断•追求完美的想法和期望”。
•A、入厂8S培训•B、在职8S培训•C、晨练（早操）•D、早会（干部、员工）•E、宣传标语、文化专栏•F、定期举办8S员工技能交流会，颁发奖品•G、遵守规章制度•H、制订礼仪守则，例行打招呼、礼貌运动•I、各种激励活动•含义：每个员工有礼貌礼节、良好的仪表着•装、敬业精神、严格遵守组织纪律。
•目的：让员工养成遇事认真、遵守规章制度的•好习惯。
•重点：在5S活动推行一段时间后，容易产生松懈、马虎行为，组织必须建立完善的检查、评比制度，严格执行奖惩，与车间、部门一把手的绩效、任免挂钩。
推行要领人造环境、环境育人，通过5S活动，提升员工素养。
深化教育培训。
制定一系列规章制度。
制定礼仪守则。
执行《员工5S条例》和《5S现场管理考核标准》办公室人员上下班五分钟5S活动办公室检查项目执行《员工5S条例》和《5S现场管理考核标准》办公室人员上下班五分钟5S活动•检查本人的着装。
•打扫工作场地。
•清洁和整理桌面。
•把文件放置到规定的地方。
•整理抽屉。
•倒掉垃圾篓内垃圾。
办公室检查项目•整理：有无不用的物品。
桌子抽屉是否杂乱。
公告栏有无过期的公告。
•整顿：文件放置有无定位化。
能否随时取出必要文件。
有无规定常用品存放场所并管理。
•清扫：地面、桌面是否杂乱。
有无杂乱布置的导线。
垃圾是否及时倒掉。
•清洁：有无按档案制度把文件归档。
有无人员工作去向板。
文件传阅有无按规定进行。
•素养：有无工作计划管理。
有无按时参加会议。
有无按规定着装。
6S—安全：员工身体健康安全和工业企业安全是我们追求的两项目标。
主要从以下方面着手：公司建立安保规程，教育员工安全操作，随时做好安全检查。
或称为“保障生命财产安全”。
（按规定操作）简化：生产再忙，安全不忘；关爱生命，永保安康。
a.消防安全：设备操作安全指引、防滑提示，防撞提示、防爆提示、防触电提示。
b.操作安全c.人身安全d.财产安全e.食物卫生安全f.健康安全G.信息安全H.声誉安全共8大方面的安全详细学习:安全管理制度7S-节约：节约：地球村村民共同关注的前四大能源资源项目：水电油气。
A、节水提示、节电提示、节油提示、节气提示、节纸提示、节料提示B、责任到个人公司建立能源资源管理规程，教育员工节能降耗，监督水电油气四大能源项目。
或称为“节能降耗”。
（大限度地减少资源消耗）简化：节约资源，人人有责；降低成本，效益共享。
1、节约不是丢面子，更不是小气鬼。
2、节约要从身边的小事做起，从节约一滴水，一度电一升油开始。
★发自内心的节约，当作自己的家务工作而节约，加强自己的工作品质水准，减少差错率，减少返工率，减少备品。
8S—服务：设身处地站在对方的立场，本着关怀的态度，去解决问题。
简化：让一切困难留给自己，把所有方便带给客户。
1、树立为客户服务的思想。
方便客户、利于客户、帮助客户。
2、树立为生产第一线服务的思路。
方便生产、利于生产、帮助生产。
3、少说空话、埋头苦干、默默奉献。
4、异常往往在最后一站暴露出来，但问题点往往在此之前8S管理八大目的：1、整齐、清洁工作环境，改善和提高企业形象。
2、减少甚至消除浪费（人、场地、时间、设备等），降低经营成本。
3、最低库存，物流通畅，改善零件在库周转率。