止水钢板桩施工方案
钢板桩施打、拔除的施工控制措施
钢板桩施打、拔除的施工控制措施一、钢板桩施打根据开挖深度的不同，使用拉森钢板桩的型号也不同，具体要求如下：开挖深度与钢板桩型号管线拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：1、本工程使用四种型号的拉森钢板桩，采用了6.0米长Ⅲ型、9米长Ⅳ型、拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用KATOHD1250挖掘机加MIL-35-HF型振动锤改装的打桩机施打。
2、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
在吊机配合下，使用千斤顶，大锤和氧气、乙炔等工具材料完成钢板桩矫正、除泥、除锈，包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。
3、先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置定位桩，定位导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
测量放线应将轴线延至施工场外以利于观测和检验。
4、准备桩帽及送桩，打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
5、单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
6、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
钢板桩打设公差标准7、密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
8、打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
二、钢板桩的拔除基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩，加快扣板桩周转速度。
1、拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除2、拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
水中墩钢板桩围堰钢围檩内支撑施工工法
水中墩钢板桩围堰钢围檁内支撑施工工法、前言水中墩钢板桩围堰钢围檩内支撑施工工法是在桥位处水深比较深（8m- 12m ）,且钢板桩打入河床内深度受限制的条件下，进行大体积水中墩台施工中经过施工实践，总结提高 形成的工法。
二、 工法特点（一） 阻水断面小，钢板桩伸入土层中的长度短，拼装简便、安装快捷，确保水中墩 台施工安全，速度快、质量好，工艺简单。
（二） 施工对周围环境影响小。
（三） 降低造价，经济合理。
（四） 工艺可操作性强，易推广。
三、 适用范围本工法适用在静水区域、软弱地层中采用修建栈桥及搭设临时平台法施工，修建铁 路（公路）桥墩、建筑基础等水中工程。
四、工艺原理水中墩钢板桩围堰钢围檩内支撑施工以钢板桩围堰施工理论为指导，在钢板桩合拢后且钢板桩围堰内外水压力均等的情况下及时施工封底砼， 采用自上而下逐渐降低围堰内水位并逐渐及时完成钢围檩内支撑安装法形成工艺。
台施工、周边回填墩身施工五、施工工艺（一）工艺流程见右图（二）施工方法拆除第二、三道钢围檩对口撑钢板桩打丿安装 第一、三道钢围檩内支撑1钢板桩施工①钢板桩打入采用拉森W型，钢板桩打入采用DZ60型振动沉桩机，钢围檩、支撑、钢板桩吊装采用50t履带吊；施工场地利用既有的栈桥及临时施工平台，技术人员现场测量定位准确钢板桩围堰位置，利用导向架定位，逐根打入钢板桩（钢板桩打入方法如下图）直至合拢，打入过程中加强对单根钢板桩偏位及垂直度的控制。
钢围檩内支撑构件统一于指定地点加工完毕后，运送至施工现场进行安装；内支撑构件主要由纵梁、横梁、斜撑、对口撑、牛腿、三角板组成（如下图）。
纵、横梁利用132a （145a ）工字钢双拼而成；斜撑利用4根［25a槽钢组拼而成；对口撑利用①300*6mn圆管; 牛腿利用60cm长I32a工字钢斜切；三角板利用2块12mn厚钢板焊接而成。
用作构件的型钢与型钢连接时，均采用16mn厚钢板加强，加强板布设间距为 1.5m。
止水钢板施工方案
高线工程施工方案一、工程概况：高线主厂房位于原旧制氧厂房以西，旧高线厂房以东。
宽27米，长384米，大跨度钢结构框架结构。
新建厂房柱利用旧厂房柱加固做为新建厂房边柱，施工难度较大。
混凝土标号为C30，轧钢基础埋件数量多（3000余条），螺栓安装精度要求高，施工难度较大。
2、主要项目工程量一览表:二、编制依据：1）《邯郸圣凯轧钢工程技术咨询公司高线施工图》和现场实际情况。
2）《建筑施工手册》（第四版）3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）6）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）7）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）8）《冶金建筑工程质量检验评定标准》（YBJ232-91）三、施工组织和准备：1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文地质情况和当地天气变化情况。
精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。
2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。
根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。
3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。
4、根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。
5、平整施工场地，清除现场障碍物。
土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。
6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。
7、制定安全、质量、文明施工措施。
对进场人员进行培训教育。
8、作好测量控制网。
挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。
9、搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。
钢板桩施工专业技术方案
钢板桩施工方案一工程简况1.工程简况2.施工流程施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→钢板桩内支撑1→排水→堵漏→钢板桩内支撑2→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除（说明：在黑体字部分同时进行高压射水清淤作业）。
3.施工队伍及工期安排4．机械设备与人员进场计划机械设备计划表序机械或设备名型数)11泥浆运输1振动4521032N35,50插入式振捣233.1T日本拉森钢板45530KVA电焊5电动空压6L20/81 GT 7 钢筋调直机1 6-40 钢筋切断机81 9 GW40 钢筋弯曲机8 3PN 10 泥浆泵10 Q4PS 11 清水泵1 DJ2 12 经伟仪1 13 全站仪尼康2水准仪 14劳动力计划表人员人数序号10 现场管理人员 12安全230钢筋320混凝土410架子510电焊620模板7钢板桩围堰施工方案二钢板桩打入1. 1.1 钢板桩的选用本工程选用日本进口止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能的钢板，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为力，宽40cm，重77.7kg/m20M桩。
首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。
桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油 90度的转角桩。
脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。
转角处采用 1.2钢板桩理论用量计算：钢板桩围堰周长计算：2=60m×＋×19.6210.4 片，，共×钢板桩根数计算：角桩采用0.2m0.2m4 ＋片，/0.4m=1461464150＝片）4m×（60-0.4 钢板桩重量计算：233.100t 77.7×20150×＝打入1.3施工放样与定位1.3.1 ）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
拉森钢板抗专项方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建设内容包括基坑支护、排水及地下管线保护等。
基坑深度约为5.5米，基坑周长约为200米。
拉森钢板桩主要用于基坑支护、止水及保护地下管线等。
二、施工方案1. 钢板桩选择选用拉森钢板桩，规格为I型，长度为9.0米，宽度为0.6米，厚度为0.2米。
2. 施工顺序（1）钢板桩定位放线：根据设计图纸，准确放出钢板桩位置，并做好标记。
（2）挖槽：采用挖掘机开挖基坑，深度至设计标高，确保槽底平整。
（3）钢板桩打入：采用履带式液压挖土机配合液压振锤施打钢板桩，确保打入垂直度及精度。
（4）止水帷幕：在钢板桩内侧设置止水帷幕，防止地下水渗入基坑。
（5）地下管线保护：在钢板桩外侧设置保护层，保护地下管线不受施工影响。
3. 施工工艺（1）钢板桩打入：采用屏风式打入法，将钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后进行施打。
此法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
（2）止水帷幕：采用双排注浆止水帷幕，注浆材料为水泥浆，注浆压力控制在0.2MPa～0.3MPa。
（3）地下管线保护：在钢板桩外侧设置厚度为0.3米的保护层，采用碎石和水泥砂浆混合料填充。
4. 施工要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
三、安全防护措施1. 严格遵守国家及地方相关安全法规，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
长螺旋止水桩施工工艺(一)
长螺旋止水桩施工工艺(一)长螺旋止水桩施工工艺什么是长螺旋止水桩？长螺旋止水桩是一种新型的地基加固技术，由螺旋钢管、螺旋钢板和混凝土组成。
长螺旋止水桩具有承载能力大、抗剪、抗弯、抗震、抗冲切、耐久性好等优势，能够有效地解决地貌较为复杂的施工工地基础加固难题。
长螺旋止水桩的施工工艺长螺旋止水桩的施工工艺主要分为以下几个步骤：1.打桩前准备在施工前，需要根据设计要求确定桩位和桩长。
然后对施工现场进行清理、平整、测量，确保施工的稳定性。
2.钻孔使用钻孔机对桩位进行钻孔，在钻孔的过程中要保证垂直度和距离的准确性，同时要对孔内进行清洗，确保钢管和土壤之间的结合紧密。
3.放置钢管在钻孔的同时放置螺旋钢管，螺旋钢管将作为桩体的支撑材料。
然后将螺旋钢板套入钢管内，最后将混凝土灌入钢管中，填满整个孔内。
4.拔管混凝土凝固后，将螺旋钢管从孔内拔出，留下混凝土和钢板组成的桩体。
拔管过程中需要保证拔出的速度、方向和角度的准确性，以免影响整个桩体的质量。
长螺旋止水桩的优劣势长螺旋止水桩的优劣势主要有以下几个方面：优势：•施工周期短，效率高。
•对地土质的要求较低，能够解决地形复杂的加固难题。
•承载能力大，能够承受大荷载，具有抗震、抗冲切、抗弯等特点。
劣势：•施工成本较高，需要大量的钢管、钢板和混凝土等材料。
•施工中需要注意对孔内泥沙的清洗，以保证桩体质量。
•由于施工时需要使用重型机械，对施工现场有一定的要求。
结论长螺旋止水桩是一种高效、可靠的地基加固技术，适用于地形复杂的地区。
虽然施工成本较高，但其独特的抗震、抗冲切、抗弯等特点使得其在工程中有着广泛的应用。
长螺旋止水桩的应用范围由于长螺旋止水桩具有耐久性好、承载力强等优点，广泛应用于以下工程：•桥梁、高架及隧道桩基加固工程。
•电力、水利水电工程的基础加固。
•建筑物的基础处理工程。
•沿海航道、码头、水坝等水利工程的桩基加固工程。
•公路、铁路路基的基础处理。
长螺旋止水桩的发展前景随着现代工程建设的不断发展，长螺旋止水桩作为解决地基加固难题的新型技术，也将会得到广泛的应用和推广。
钢板桩施工方案
目录第一章、工程概况 (2)1.1工程说明 (2)1.2地理位置 (2)1.3现场施工情况 (3)1.4水文地质条件 (4)1.4.1原地勘水文地质条件 (4)1.4.2现场实际地质情况 (5)第二章、施工难点 (6)2.1工作坑施工难点 (6)2。
2管线施工难点 (6)3.3工期因素 (6)第三章、钢板桩施工工艺 (7)3。
1钢板桩施工区域及长度 (7)3.2、沟槽支护施工步骤 (8)3.3。
、支护结构主要选用的材料 (8)3.4钢板桩施工工艺要求 (9)3.4.1设备选型 (9)3.4.2定位放线 (9)3.4.3钢板桩打入 (9)3。
4.4垂直度标高控制 (10)3.4。
5围檩及支撑施工 (10)3。
4。
6钢板桩的拔出 (10)3.5土方开挖施工要求 (10)3。
6支护结构监测与检测要求 (11)第四章、顶管施工工艺 (13)4.1顶管施工盾构机选择 (13)4.2顶管施工方法和技术措施 (13)4。
3顶管施工 (17)4.4顶后处理 (19)第一章、工程概况1。
1工程说明本工程为昌平区小城镇污水处理市场化配套管网工程兴寿中心街干管工程，管线原设计长度为1990。
552米，经设计变更后为1379米;本工程管材采用大小为III级DN1000钢承口混凝土管；工作坑采用锚喷混凝土施工工艺；顶管施工采用泥水平衡盾构机进行施工。
2016年11月25日，在H16--H15机械顶管段遇见地质条件突变，造成无法顶进施工,需在顶管机停驶处采取临时补救措施,取出顶管机。
2017年6月22日在甲方积极协调下，此处拆迁已完成，具备开挖补救措施施工条件。
因搁置时间已有190天，无法按原有工作坑方向继续顶进。
经与甲方、设计、监理单位共同协商后，在埋设顶管盾构机处设置顶管工作坑一座（尺寸大小为5m*8m)，用做取出顶管盾构机的安全防护措施及继续向H15顶管的工作井,以便完成此段顶管施工。
2107年7月10日，我方在工作坑竖井施工过程中遇见流沙,工作坑无法施工，因此针对本工作坑及后续的40m顶管施工编制本施工方案。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一、施工要点：1、采用III拉森式（U型、型钢板桩，桩长12m；2、钢板桩穿过淤泥质粉砂层，进入粉质粘土层；3、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上焊接两根直径25的螺纹钢，分别与钢板桩和钢板桩地锚焊接，以加强钢度及整体性。
4、地锚在钢板桩施打后进行。
二、地锚施工1、打入地锚钢板桩。
沿钢板桩支护基坑周边外每隔8米打一根钢板桩，钢板桩开口向基坑一侧临时道路旁施打，尽量远离基坑。
2、钢筋拉接。
钢筋拉接是钢板桩施工的重要工序。
作用是：形成稳定支撑体系，加强钢板桩端头稳定性，减小基坑变形；3、现场加固措施。
根据现场土质情况，在首次开挖时密切观察钢板桩的变形、位移情况，如果超出预计，立即调整方案，考虑增加地锚数量，缩短地锚间间距，用钢筋将5根基坑钢板桩焊接连接，与拉接钢筋焊接，保证钢板桩支护整体稳定性，方案变更必须通过建设单位、监理单位、设计方认可方能实施。
三、钢板桩施工1、材料选择。
采用拉森式钢板桩。
2、钢板桩检验。
由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
3、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过1.5M。
施工工艺流程：基线确定→定桩位→钢板桩施打→围檩、拉杆、→土建施工→拔桩5、操做方法⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
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止水钢板桩施工方案
1. 引言
止水钢板桩施工是一种常用的水工结构施工方法，主要用于地下工程的止水和固土作用。
本文将介绍止水钢板桩施工的具体方案和施工要点。
2. 施工前准备
在施工前，需要进行以下准备工作：
1.桩身设计：根据工程要求和土质情况，确定止水钢板桩的类型、尺寸和数量。
2.施工队伍准备：建立专业的施工队伍，包括施工人员、机械设备和管理人员。
3.施工材料准备：准备好所需的钢板桩和连接材料。
3. 施工步骤
止水钢板桩施工通常包括以下几个步骤：
3.1 钢板桩的制备
根据设计要求，将钢板进行切割、打磨和防腐处理。
确保钢板的尺寸和表面质量符合要求。
3.2 施工场地准备
选择施工场地，并进行清理，确保施工区域没有障碍物和杂物。
3.3 桩眼开挖
根据设计要求，在施工现场挖掘桩眼，确定钢板桩的位置和深度，同时注意保持桩眼的垂直度。
3.4 钢板桩的安装
将预先制备好的钢板桩依次安装到桩眼中。
安装过程中需要注意以下几点： -
确保桩身垂直：使用专用的导直工具，保持桩身垂直度，避免桩身倾斜。
- 控制桩
间距：根据设计要求和土质情况，控制桩间距，确保桩体的均匀分布。
- 桩身连接：使用专用的连接材料将相邻的钢板桩连接在一起，确保桩体的连续性和稳定性。
3.5 桩顶处理
根据设计要求，在止水钢板桩的顶部进行处理，常见的处理方法包括挤浆、设置止水带等。
3.6 桩底处理
根据设计要求，在止水钢板桩的底部进行处理，主要目的是确保桩底的密封性和固土效果。
4. 施工质量控制
为了保证止水钢板桩施工的质量，需要进行以下质量控制措施：
1.施工记录：记录施工过程中的关键数据，包括桩身尺寸、桩眼深度和桩间距等。
2.安装质量检查：进行钢板桩的安装质量检查，确保桩身垂直度和连接稳固。
3.桩顶处理质量检查：检查桩顶处理的质量，确保止水效果良好。
4.桩底处理质量检查：检查桩底处理的质量，确保密封和固土效果达到预期。
5. 安全注意事项
在止水钢板桩施工过程中，需要特别注意以下安全事项：
1.施工人员安全：施工现场要设置警示标志，并配备必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
2.机械设备安全：机械设备操作人员必须持证上岗，定期检查维护机械设备，确保设备的安全可靠。
3.施工现场安全：严禁在施工现场吸烟、乱丢杂物等行为，确保施工现场的整洁和安全。
结论
止水钢板桩施工是一项复杂的水工结构施工工作，其中的施工准备、步骤、质量控制和安全事项需要严格把控。
只有坚持精心组织施工，严格控制质量和安全，才能保证止水钢板桩施工的效果和工程质量。