品质术语汇总
品质术语
σ2, S2 变异数 Variance 品质术语-中英文对照 ABC 作业制成本制度 Activity-Based Costing 英文缩写中文名称英文全名 BTF计划生产 Build To Forecast SPC 统计制程管制 Statistical Process Control BTO 订单生产 Build To Order USL 规格上限 Upper Specification Limit CPM 要径法 Critical Path Method LSL 规格下限 Lower Specification Limit CPM 每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per UCL 管制上限 Upper control limit Million LCL 管制下限Lower control limit CRM 客户关系管理Customer Relationship PCL 前置管制中心限Per-control Central Limit Management UPCL 前置管制上限 Upper Per-control Limit CRP 产能需求规划 Capacity Requirements Planning LPCL 前置管制下限Lower Per-control Limit CS 顾客满意度 Customer Satisfaction Ca CTO 客制化生产 Configuration To Order Cp DVT 设计验证 Design Verification Testing Pp DSS 决策支持系统Decision Support System Ppk EC 设计变更／工程变更Engineer Change Continuous Improvement Process Model EC 电子商务 Electronic Commerce EMC 电磁兼容 Electric Magnetic Capability EOQ 基本经济订购量 Economic Order Quantity ERP 企业资源规划 Enterprise Resource Planning ANOVA 变异数分析 Analysis of Variance FMS 弹性制造系统Flexible Manufacture System BSC 平衡计分卡 Balanced ScoredoardFQC 成品品质管制 Finish or Final Quality Control 信赖区间Confidence interval IPQC 制程品质管制 In-Process Quality Control 管制图 Control chart IQC 进料品质管制 Incoming Quality Control CTQ 品质关键Critical to quality ISO 国际标准组织International Organization for DPMO 每百万个机会的缺点数 Defectsper million Standardization opportunities ISAR 首批样品认可 Initial Sample Approval Request DPM 每百万单位的缺点数 Defects per million JIT 实时管理 Just In Time DPU 单位缺点数 Defects per unit MES 制造执行系统 Manufacturing Execution System DFSS 六个希格玛设计 Design for six sigma MO 制令 Manufacture Order DOE 实验设计 Design of experiment MPS 主生产排程 Master Production Schedule 制造设计 Design of manufactring MRO 请修(购)单 Maintenance Repair Operation FMEA 故障型态与效应分析Failure mode and effect MRP 物料需求规划 Material Requirement Planning analysis MRPII 制造资源计划Manufacturing Resource 故障率 Failure rate Planning Gage R & R 量规重复能力与重制能力Gage NFCF 更改预估量的通知 Notice for Changing repeatability & reproducibility Forecast 直方图Histogram OEM 委托代工Original Equipment Manufacture 假设检定 Hypothesis testing ODM 委托设计与制造 Original Design & KM 知识管理 Knowledge Management Manufacture MRP 物料需求规划Material require planning OPT 最佳生产技术 Optimized Production Technology 常态分配 Normal distribution OQC 出货品质管制 Out-going QualityControl QFD 品质机能展开Quality function deployment PDCA PDCA管理循环 Plan-Do-Check-Action 6 σ 六个希格玛 Six Sigma PO 订单Purchase Order σ, s 标准差 Standard deviation QA 品质保证 Quality AssuranceQC 品质管制 Quality Control DOE Design of Experiments QCC 品管圈 Quality Control Circle QE 品质工程 Quality Engineering E Part RMA 退货验收 Returned Material Approval EDI Electronic Data Interchange ROP 再订购点Re-Order Point EPA Environmental Protection Agency SCM 供应链管理 Supply Chain Management ESI Early Supplier Involvement SFC 现场控制 Shop Floor Control SO 订单 Sales Order F Part SOR 特殊订单需求Special Order Request FAI First Article Inspection TOC 限制理论Theory of Constraints FMEA Failure Modes and Effects Analysis TPM 全面生产管理 Total Production Management TQC 全面品质管制Total Quality Control G Part TQM 全面品质管理Total Quality Management G&A General & Administrative WIP 在制品 Work In Process GR&R Gage Repeatability & Reproducibility 5S Sort, Storage, Shine, Standardize, Sustain H Part HS&E Health Safety and EnvironmentA Part ABC Activity Based Costing I Part ABM Activity Based Management IPDS Integrated Product & Development System APS Advanced Planning System ISO International Standards Organization AOP Annual Operating Plan ISW Initial Sample Warrant APQP AdvancedProduct Quality Planning ASQ/AIAG American Society of Quality/Automotive Industry L Part Action Group L/T Lead Time B Part M Part BOM Bill of Material MPS Master Production Schedule MRP Material Resource Planning C Part MSA Measurement System Analysis CAD Computer Added Design MSDS Material Data Safety Sheets CAM Computer Added Manufacturing CNC Computer Numerically Controlled N Part COPQ Cost of Poor Quality NPD New Product Development Cpk Capability Index for Stable Process NRE Non Reoccurring Engineering D Part O Part DFM Design for Manufacturability OHSA Occupational Heath and Safety Act DFX Brings Six Sigma tools to the design process. DFX includes: P Part DFM (Design for Manufacturing), PEP Product Excellence Process DFC (Design for Cost), PFMEA Process Failure Modes and Effects Analysis DFT (Design for Test), P/N Part Number DFS (Design for Service) PPM Parts Per MillionPPAP Production Part Approval Process Q Part QS-9000 Quality System Requirements (Automotive) R Part RCCA Root Cause and Corrective Action RCCP Rough Cut Capacity Planning RFQ Requestfor Quote RMA Returned Material Authorization S Part SAVE Supply Chain Assisted Value Engineering SIOP Sales, Inventory & Operations Planning SLT Short Lead Time SOP Sales and Operations Planning SPC Statistical Process Control SPRS Supplier PerformanceRating System STS Ship to Stock T Part TPM Total Preventative Maintenance TQ Total Quality TSCA Toxic Substance Control ActW Part WIP Work In Progress 3C 原理 customer take charge competition intensifies change become constant三、常用词英文英文中文中文actiondip行动浸泡 adhesivedirect current粘合剂直流电adjustalternating current调校交流电aging discharge老化放电 al/Ni Tab dryingdrawing铝镍电极片烘干绘图amplitudedry room振辐干燥房anodedrying阳极烘干 anode film Inspectionduration阳极膜检查持续段 anode film Slittingdwell time阳极膜检查保压时间/停留时间 anode Lamination ear Cutting阳极平压切极耳 anode Rolling Cuttingelectrode分切阳极卷料电极approveelectrolyte认可电解液auditelectrolyte dispensing检查灌电解液 autoelectron(ic)自动电子averageenvironment平均环境Bakingequipment最终烘干设备 balanceevaluation 评估差异/平衡/天平称batchextraction萃取批件batteryextraction rack萃取架电池 bi-cellfeedback反馈电芯组合burstfilm膜片爆炸caliperfinal Visual inspection测厚仪最终外观检查 capacityfinal welding容量最终焊接Capacity Testfinish 容量测试完成cathode阴极首件评估报告first article evaluation Report Cathode film fixture阴极膜工夹具Cathode film Slittingflow阴极膜分切流程 Cell Inspectionfoil箔单体电芯检查 chargefolding折边充电 checkform表格检查，核对coaterformation化成涂布机coatingfrequency频率涂漠 computerGauge Check规格检查电脑 conditiongraphite石墨条件 Constant Current(CC)grid网格恒流Groove Printer（Gravure）Constant Voltage(CV)凹版印刷机恒压contentHeating Board Check烫边目录 controlHi-pot Test绝缘测试控制conveyhumidity湿度拉带Cu Grid Inspectionhygrometer铜网检查湿度计customerimpedance客户阻抗cuttinginformation下料通知cycle lifeinspection循环寿命检查insulatingdata( datum的复数)数据绝缘dateinsulator日期绝缘体 defect ion(ic)坏品离子degassinglaminating抽真空辊压 department layer部门层次depthleader深度组长length增塑剂长度dibutyl phthalate(dBP)limitdimension尺寸界限英文英文中文中文machineshift班次机器manualshipment出货手册markingsize尺寸记号masksealer面具封装机masterslitter标准件分切机materialslurry物料浆料measurement soak测量浸泡methodsoldering iron方法烙铁mixersolid content搅拌机固体容量mixingsolution搅拌溶液mountsolvent安装溶剂multimetersorting万用表挑选mylarspecification薄膜规格naked eyes visualStandby肉眼检查静置OCV Teststart开路电压测试开始Stick Tape贴胶纸OCV(Open Circuit Voltage) stop oven烤炉停止StoragePacking包装入仓strengthpocket铝箔袋拉力supervisorpower功率主管supporterPre-degassing预封装流动员swellingPre-drying预烘干涨气systemprepare预备系统tab Pressure压力电极片Tab cuttingprint打印切电极片Tab foldingPrint / Paste Label打标签折电极片Tab Weldingproblem 问题焊接电极片tableprocess工序表格productiontape生产带子 projecttarget目标计划/项目/方案 punchertempreature温度冲压机 purposetest（er）测试（机）目的 QAthinkness厚度品质检查 qualitytin锡品质 reactionTop & Side Sealing顶侧封反应 recordtransfer转移记录 referencetray盘子参考 reject treatment处理拒绝remarkTriming切边备注report trimmer切边机报告requirementUaI暂允使用需求resistanceupdate修改电阻reworkvacuum真空返修rollVacuum Baking真空烘干卷RTVVacuum Sealing真空封装退货给供应商 salvageversion版本组件回收 samplevisual目检样品 schedulevoltage电压计划 scrapwelding焊接机报废 sealantwidth宽度密封剂separatoryield优率隔离膜ATL 生产常用英语一、文件缩写全称中文描述 AVLApproval Vendor List合格供应商清单经工程认可的供应商一览表 BOM Bill of material物料清单某一产品所需物料清单 DWGDrawing图纸有关成品半成品图纸或来料信息及图纸 ECNEngineering change notice工程更改通知品质环境体系文件制作/更改及审批 EIEquipment instruction设备工作指示设备的维护及保养 EMEnvironment Management ManualLevel 1环境管理手册 ENWEngineering notice waiver 工程暂允工艺或运作的暂允更改工程评估试验 EPEngineering package工程试验新产品研发及样品试制首件评估ESI Environment System Instruction环境系统工作指示ESP衍生出来的工作指示Level 2ESPEnvironment System Procedure环境体系程序MIManufacturing instruction半成品/成品制造指示制造指示PAProduction AidPI/EI文件的补充/细化生产辅助PIProcess instruction制造工序控制指示工序工作指示由ATL提供给客户作为参考的有关电芯/电池 PSProduct Specification产品规格书相关参数及操作注意事项的资料文件QAIQuality assurance instruction品质保证工作指示针对成品/半成品及原料的检查QCFCQuality control flow chart品质控制流程图QMQuality ManualLevel 1品质手册 QSIQuality system instruction品质系统工作指示QSP衍生出来的工作指示QSPQuality systemprocedureLevel 2品质体系程序文件保密等级A级Top confidential 绝密红色 B级 Confidential 机密红色 C级 Internal Only 内部资料蓝色二、部门名称缩写全称中文CEChemical Engineering Department化学工程部FEFacility Engineering厂房工程部文件架构三个层次HS&EHealth Safety & Environment工业安全部IEIndustrial Engineering 工业工程部ITInformation Technology信息技术部品质MEMaintenance Engineering设备工程部/环境P&APersonnel administration人事行政部管理手册PEProcess Engineering工序工程部PEProduct Engineering产品工程部品质体系/ PEProject Engineering项目工程部环境体系程序PMCProduction & Material Control生产及物料控制部ProdProduction品质/环境系统指示书生产部品质保证部 QAQuality Assurance TCTraining Centre(企业)培训中心TETest Engineering测试工程部四、其它简写全称中文备注Why/What/When/Where/Who 为什么要做(目的)/做什么/何时/ 5W2H /How to do/How much何地/谁/怎样做(方法)/成本多少Man/Machine/Material/ 5M1E人/机/料/法/环Method/Measurement/Environment Ac/ReAcceptance/Rejection接收/拒收 AQLApproved Quality Level合格质量水平(允收水准) 须和客户协商,0.5~1.0% BOMBill of Material物料清单ICIntegrate Circuit集成电路IPQC Inprocess Quality Control过程检验(制程管制) 品质管制的核心IQC Incoming Quality Control来料检验FQCFinal Quality Control最终检验OQCOutgoing Quality Control出货检验(成品管制)ISO国际标准化组织International Standardization Organization JITJust In Time即（准）时生产制Max/MinMaximum/Minimum MR Method Research方法研究 PDCAPlan/Do/Check/Action计划/执行/检查/改善（实施）管理循环PO/MO/WO Purchasing/Manufacturing/Work Order PPMPercent Per Million DPPMDefect Percent Per Million Productivity/Quality/Cost/ 生产力/品质/成本/交货/ 企业经营六项指标PQCDSM Delivery/Safety/Morale安全/士气1962产生于日本.由原来的高阶主管的品质战略演变成全员参与的改善活动.指的是由同一个工作场所的人为解决工作问题,突破工作绩效,自动自发地合成一个小团体,然后分工合作,应用品管的简易统计手法当工具,进行分析,解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标. 效果:1.鼓舞士气,造成开朗而热情的工作气氛;2.通过品管手法及经QCCQuality Control Circle品管圈常性的研讨,可激发员工的潜能,预防问题的发生及提高问题解决之能力;3.强化团队意识,提升目标意识,从而提高团队工作绩效. 品管圈可以说是目标管理技术/人性管理技术/重点管理技术/问题分析技术的综合体. 1选圈长2命圈名3定主题4订目标5定计划6提出并实施对策7效果确认与维持8总结与发表. 不超过6个月SIPStandard Inspection Procedure检验标准明确目标/量化目标/经努力Specific/Measurable/AttainableSMART可达成/订立的目标是团队目标管理的SMART原则/Relevant/Time table 与个人均需要的/日程表SOPStandard Operation Procedure操作标准/作业标准于1924年美国品管大师--美国贝尔电话实验所的Shewhart休哈特博土发明。
品质术语英文缩写
品质术语1.ACC:Accept (允收)2.REJ: Reject (拒收)3.SPEC: Specification(规格)4.ZD: Zero Defect (零缺点)5.CRI: Critical Defect (严重缺点)6.MAJ:Major Defect (主要缺点)7.MIN: Minor Defect (次要缺点)8.AQL: Acceptable Quality Level (允许品质水准)9.SA: Self Accurance (自主检查)10.FAI:Firsh Article Inspection (初件检验)11.IPQC:In-Process Quality Control(制程品质管制)12.FQC:Final Quality Control(最终品质管制)13.IQC:Incoming Quality Control(进料品质管制)14.IPQA:In-Process Quality Audit (制程查核)15.OBA:Out Box Audit(开箱查核)16.OQC:Out Quality Control(出货品质管制)17.PPM: Parts Per Million (百万分之几)18.TQC: Total Quality Control(全面品质管制)19.TQM:Total Quality Management(全面品质管理)20.QIT:Quality Improvement Team(品质改善小组)21.CAR:Correction Action Report(改善行动报告)22.TIP:Tip Innovation Plan(提案改善计划)23.QCC:Quality Control Circle(品管图)24.Plan(计划) DO(执行) Check(检讨) Action(改善) (戴明循环)25.5MIE:Man(人) Machine(机器)Material(材料) Method(方法)Measurement(测量) Environment(环境)26.5WIH:When(何时) Where(何地)Who(何人) Whet(何事)Why(为何) How(如何)27.AWG:American Wire Gauge(美国线规)28.CSA:Canadian Standant Association(加拿大标准协会)29.UL:Underwriters Laboratories Inc(美国保险协会实验室)30.ENG:Engineering Change Notice(工程变更通知书)31.FMEA:Failure Mode &Effect Analysis(失效模式分析)。
品质管理常用英文术语
品质管理常用英文术语8D 8 Disciplines Of Solving Problem 解决问题8步法AC。
/RE。
Acceptable / Rejective 允收/拒收AQL Acceptable Quallity Level 允收水准ABB Activity-Based Budgeting 实施作业制预算制度ABC Activity—Based Costing 作业制成本制度ABM Activity—Based Mangement 作业制成本管理APS Advanced Planning And Scheduling 应用程式服务供应商APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品品质规划ANOV A Analysis Of Variance 方差分析AAR Appearance Approval Report 外观承认报告AC Appraisal Cost 鉴定成本ASL Approved Suplier List 合格供应商清单A VL Approved Vendor List 认可的供应商清单ATP Available To Promise 可承诺量BSC Balanced Score Card 平衡记分卡BOM Bill Of Material 材料明细BTF Build To Forecarst 计划生产BTO Build To Order 订单生产BPR Business Process Reengineering 企业流程再造CPK Capability Of Process 修正过程能力指数Ca。
Capability Of Accuraty 精确度指数Cp。
Capability Of Precesion 精密度指数CRP Capacity Requirement Planning 产能需求规划C. OF C。
Certificate Of Compliance （质量）承诺证明书CEO Chief Excutive Officer 执行总裁CQC Companywide Quality Control 全公司范围的品质管理CPM Complaint Per Illion 每百万报怨次CAD Computer Aided Design 计算机辅助设计CTO Configuration To Order 客制化生产CRC Contract Review Committee 合同评审委员会CIF Cost Inusance And Freight 到岸价格COQ Cost Of Quality 品质成本CPM Critical Path Method 要径法CTQ Critical Quality 关键质量CAR Crrective Action Report 纠正措施报告CRM Customer Relationship Management 客户关系管理CR Customer's Risk 消费者冒险率DSS Decision Support System 决策资源系统DS/SS Def。
05-品质术语介绍
品质术语介绍QC ﹕Quality control /品质管理检验人员﹕就是负责公司所有进出等产品品质检验控制的人员。
QCC ﹕Quality control circle /品管圈﹕就是QC人员组成的一个部门或团体。
IQC﹕In-coming quality control /进料品质检验﹕公司所有物品之品质检验（包含﹕设备﹐产品﹐辅材等各种物品）﹐检验项目通常包括﹕外观﹑尺寸﹑材料﹑材质﹑性能﹔核对品名﹑料号﹑生产日期﹑数量﹑出货检验报告等产品信息。
IPQC﹕In-process quality control /制程中的品质检验又称巡检﹐过程检验﹕是公司内部控制公司内部生产单位所生产的产品是否符合客户品质要求的品质检验人员﹐同时有督促生产人员是否按相关部门规定的作业方式或办法作业的责任。
检验项目通常包括﹕检查品名﹑料号﹑外观﹑尺寸﹑材料﹑材质﹑性能等产品信息确认﹑反馈﹑记录﹔检验时会依据测量设备进行﹐检验方式为抽样检验及时间段检验。
FQC﹕Final quality control /终点品质检验﹕一般为流水线之最后工序检验或组合品之最后检验﹐主要检验﹕外观﹑材料﹑材质﹑性能等相关品质要求和记录﹐以保证在流到下一制程时达到其需要的品质需求。
OQC﹕Out-put quality control / Outgoing quality control/出货品质检验﹕即公司生产之产品在出往客户端之前在公司内再次以抽样的方式进行再确认﹐检验项目通常包括﹕检查品名﹑料号﹑外观﹑材料﹑材质﹑性能﹑数量﹑包装及出货日期和出仓标识粘贴﹑检验报告等产品信息确认﹑反馈﹑记录。
TQC﹕Total quality control/全面质量管理﹕品保部动员公司所有人员形成品质意识﹐自觉检验产品品质的活动过程和执行实施状况的记录等。
PQC﹕Passage quality control /段检人员﹕即产品出现重大品质异常时﹐实行停工等方式对某时间段的产品进行品质检验﹐并寻求解决方案的﹔或对某个工段进行加压等方式进行品质验证。
品质专业术语
常用品质术语
序号 英语简写
英语全写
129
PPAP Production Part Approval Process
130 PERT Program Evaluation And Review Technique
131
P/O Purchase Order
132
QA Quality AssurOn-Line Analytical Processing
116 OLTP On-Line Transaction Processing
117
OPT Optimized Production Technology
118 ODM Original Design & Manufacture
124
PM Prevention Mmaintenance
125
PC Preventive Cost
126
PR Producer's Risk
127 PDM Product Data Management
128
POH Product On Hand
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中文含意
批退率 拒收水准 逐批订购法 下控制界限 下规格界限 请修（购）单 资讯系统
17
8D
8 Disciplines Of Solving Problem
18
ABB Activity-Based Budgeting
19
ABC Activity-Based Costing
20
ABM Activity-Based Mangement
21
APS Advanced Planning And Scheduling
品质管理英文术语大全
品质管理英文术语大全1. IntroductionIn the field of quality management, it is important to have a good understanding of the various terminology used. This document provides a comprehensive list of quality management terms in English.2. Quality Management Terms2.1 Quality•Quality: The degree to which a product or service meets the requirements and expectations of customers.•Quality Assurance: The process of systematically ensuring that a product or service meets specified requirements.•Quality Control: The process of checking that a product or service meets specified requirements.2.2 Quality Management Systems•ISO 9001: The international standard for quality management systems.•Quality Policy: A formal statement by an organization of its overall intentions and direction pertning to quality management.•Quality Objectives: The specific goals and targets set by an organization with respect to quality management.•Process Approach: Managing activities and resources as processes to achieve desired outcomes.2.3 Quality Planning•Quality Planning: The systematic process of identifying the quality-related activities that need to be performed to ensure that objectives are achieved.•Quality Metrics: The measurements used to evaluate the performance of processes, products, and services.•Risk Management: The process of identifying, assessing, and prioritizing risks to minimize or eliminate their impact on project objectives.2.4 Quality Assurance•Quality Audit: An independent examination to determine whether quality activities and related results comply with planned arrangements.•Supplier Quality Assurance: The process of assessing and ensuring the quality of products or services provided by suppliers.•Quality Management Review: An evaluation of the effectiveness and suitability of the quality management system.2.5 Quality Control•Statistical Process Control: The use of statistical techniques to monitor and control processes to ensure their stability and predictability.•Inspection: The process of examining a product or service to determine its conformity to specified requirements.•Defect: A nonconformance of a product or service with specified requirements.2.6 Continuous Improvement•Plan-Do-Check-Act (PDCA): A four-step iterative process for achieving continuous improvement.•Kzen: A Japanese term meaning continuous improvement.•Six Sigma: A data-driven approach forimproving the quality of processes by reducing variation and defects.3. ConclusionThis document has provided a comprehensive list of quality management terms in English. It is important for professionals in the field of quality management to have a good understanding of these terms in order to effectively communicate and implement quality management practices.。
品质专业术语
品质管理专业术语名词解释标签：品质管理杂谈分类：品质管理1. QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程 (Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验 (Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈 (Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性b. 安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。
6、品质管理的目的：（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（3）、使不再发生错误动作（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果（5）、研究改善检查方法7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：（1）、使不良品减少，制品的品质均一（2）、制品的成本降低（3）、生产量增加8、品质管制（QC）――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系9、品质保证（QA）----为了保证充分满足消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。
品质常识
品质常识一.品质术语:1.品质: 就是产品质量,亦即产品符合标准的程度..2.品质保证: 通过采取事先措施,把不良现象消灭在萌芽状态,从而保证所生产的产品符合要求的过程.3.质量: 产品,体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方面要求的能力.4.过程: 使用资源,将输入转化为输出的活动系统.5.产品: 使用资源,将输入转化为输出的活动系统的结果(硬件/软件/服务/流程性材料)6.标准: 指的是品质规范、技术指标、限度要求等有关产品外观、功能、结构方面的特性和接收准则。
7.签板：指的是对样板进行签名确认。
8.限度样板：表示的特性状态为最低的接收控制限度，低于此板时拒收。
9.标准样板：表示的特性状态为最佳的值。
10.合格：满足要求。
11.不合格：未满足要求。
12.缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。
13.预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
14.纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
15.纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
16.偏离许可：产品实现前，在限定的产品数量或期限内，对特定用途允许其偏离原规定要求的授权17.让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的授权。
18.放行：进入过程下一个阶段的授权。
19.返修：为使不合格产品满足预期使用对其所采取的措施。
20.返工：为使不合格产品符合要求对其所采取的措施。
21.降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。
22.报废：为避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施。
23.自体不良：是材料本身发生的不良。
24.作业不良：是材料在制造过程发生的不良。
25.客户：被服务的对象，一般分为外部客户和内部客户26.认证：由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。
二.英文缩写1.QC: Quality control (品质管理)2.QS: Quality system (品质系统)3.IQC: Incoming quality control (进料检验)4.IPQC: Process quality control (制程检验)5.FQC: Final quality control (最终检验)6.OQC: Outgoing quality control (出货检验)7.QA: Quality assurance (品质保证)8.QE: Quality engineer (品质工程师)9.PQE: Process quality engineer (制程品质工程师)10.SQE: Supplier quality engineer (供应商品质工程师)11.PIE: Product industrial engineer (产品工业工程师)12.QCC: Quality control circle (品管圈)13.SOP: Standard operating procedure (作业指导书)14.SIP: Standard inspection procedure (检验规范)15.ISO: International organization for standardization (国际标准化组织)16.TQC: Total quality control (全面质量经营)17.BOM: Bill of material (物料清单)18.AQL: Acceptable quality level (允收品质水准)19.CAR：Corrective Action Requirement (纠正措施要求)20.IPQC：In Process Quality Control (制程检验)21.CR：至命缺陷、MAJ严重缺陷、MIN轻微缺陷、Ac允收、Re拒收22.SPC Statistical Process Control(统计过程控制)三.基本知识1.检验七要素: (1).目标、（2）抽样、（3）比较、（4）判定、（5）结果、（6）处理、（7）记录。
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一、 品质人员名称类： QC quality control品质管理人员
FQC final quality control终点质量管理人员 IPQC in process quality control制程中的质量管理人员 OQC output quality control最终出货质量管理人员 IQC incoming quality control 进料质量管理人员 TQC total quality control 全面质量管理 POC passage quality control 段检人员 QA quality assurance 质量保证人员
OQA output quality assurance 出货质量保证人员 QE quality engineering 品质工程人员
二、 品质保证类： FAI first article inspection 新品首件检查 FAA first article assurance 首件确认 TVR tool verification report 模具确认报告 3B 3B模具正式投产前确认 CP capability index 能力指数
CPK capability index of process 模具制程能力参数 SSQA standardized supplier quality 合格供货商品质评估 OOBA out of box audit 开箱检查
QFD quality function deployment 品质机能展开 FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析 8 disciplines 8项回复内容 FA final audit最后一次稽核 CAR corrective action request 改正行动要求 corrective action report 改正行动 （告 三、 FQC运作类 AQL Acceptable Quality Level运作类允收品质水准 S/S Sample size抽样检验样本大小
ACC Accept 允收 REE Reject 拒收 CR Critical极严重的 MAJ Major主要的 MIN Minor轻微的 AOQ Average Output Quality 平均出厂品质 AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质 Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质 / 可靠度服务
MIL-STD Military-Standard 军用标准 S I-S IV Special I-Special I\# 殊抽样水准等级 P/N Part Number 料号 L/N Lot Number 特采 AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It首件检查报告 FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一 PPM Percent Per Million 批号 四、 制程统计品管专类： SPC Statistical Process Contro 统计制程管制 SQC Statistical Quality Control 统计质量管理 R Range全距 AR Averary Range全距平均值 UCL Upper Central Limit 管制上限 LCL Lower Central Limit 管制下限 MAX Maximum 最大值 MIN Minimum 最小值 GRR Gauge Reproducibility&Repeatability量具之再制性及重测性判断量可靠与否 DIM Dimension 尺寸 DIA Diameter 直径 FREQ Frequency 频率 N Number样品数 五、 其它品质术语类： QCC Quality Control Circle 品质圈 QIT Quality Improvement Team 品质改善小组 PDCA Plan Do Check Action计划执行检查总结 ZD Zero Defect 零缺点 QI Quality Improvement 品质改善 QP Quality Policy 目标方针 TQM Total Quality Management 全面品质管理 MRB Material Reject Bill 退货单 LQL Limiting Quality Level 最低品质水准 RMA Return Material Audit 退料认可 QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动 ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量 QT Quality Target 品质目标 7QCTools 7 Quality Controll Tool s 品管七大手法 六、 QS-9000中的术语： APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划 PPAP Production Part Approval Process^ 产件批准程序 FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析 MSA Measure System Analysis测量系统分析 SPC Statistical Process Control 计过程控制 审核Audit 能力 Capability 能力指数 Capability Indices 控制计划Control Plans 纠正措施 Corrective Action 文件 Documentation 作业指导书 Job Instruction, work instruction 不合格品 Nonconformance 不合格 Nonconformity 每百万零件不合格数 Defective Parts Per Million, DPPM 预防措施 Preventive Action 程序 Procedures 过程流程图 Process Flow Diagram, Process Flow Chart 质量手册 Quality Manual 质量计划Quality Plan 质量策划 Quality Planning 质量记录 Quality Records 原始数据Raw Data 反应计划Reaction Plan 返修 Repair。 返工Rework 现场Site 分承包方 Subcontractors 产品 product 质量 quality 质量要求 quality requirement 顾客满 customer satisfaction 质量管理体系 quality management system 质量方针 quality policy 质量目标 quality objective 质量管理 quality management 质量控布J quality control 质量保证 quality assurance 组织 organization 顾客 customer 供方 supplier 过程 process 月艮务service 设计与开发 design and development: 特性 characteristic 可追溯性trace ability 合格 conformity 缺陷defect 纠正 correction 让步 concession 放行 release 报废scrap 规范 specification 检验 inspection 试验test 验证 verification 评审review 测量 measurement 计数型数据Attributes Data 普通原因Common Cause 单值 Individual 均值Mean 随机抽样 Random Sampling 极差Range 特殊原因Special Cause 稳定性Stability 子组 Subgroup 计量型数据Variables Data 变差 Variation 固有变差 Inherent Variation 总变差 Total Variation 偏倚Bias 重复性 Repeatability 再现性 Reproducibility 稳定性Stability 线性 Linearity 分辨率 Resolution 过程更改 Process change 质量功能展开QFD 过程特殊特性 Special Process Characteristic 产品特殊特性 Special Product Characteristic 夕卜观项目 Appearance Item 初始过程能力 Preliminary Process Capability 材料清单 Bill of Material 设计确认 Design Validation 设计验证 Design Verification 顾客的呼声 Voice of the Customer 过程的呼声 Voice of the Process 七、常用缩略词语： ES 工程规范 Engineering Specification KCC 关键控制特性（GM） Key Control Characteristic KPC 关键产品特性（GM） Key Product Characteristic OEM 整车厂 Original Equipment Manufacturer SC重要（特殊）特性 Significant（Special） Characteristic ANOVA 方差分析法 Analysis of Variance CFT 多方论证小组 Cross function Team DFMEA 设计失效模式及后果分析 Design Failure Mode and Effects Analysis DOE 试验设计 Design of Experiment DVP&R 设计验证计划和报告 Design verification Plan and Report