柱塞泵操作规程

柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程

柱塞泵操作规程

一、起泵前的准备工作:

1、检查曲轴箱机油液面是否在油面开关刻线的2/3处。

2、检查柱塞箱各部件是否紧固。

3、先启动提升泵,其压力保持在0.03MPa以上,再打开泵进口闸门。

4、检查各保护装置是否灵活、好用。

5、人工盘车必须在5圈以上,无卡碰现象。

6、电压必须在380±5%伏之间,过高过低都不能启动运转。

7、检查全部螺丝是否紧固,检查流程是否满足气泵要求,如各种检查完毕,即可启泵。

二、正常运转

执行注水泵巡回检查规定。

三、停泵

1、缓慢打开回流闸门

2、按下电动机停止按钮,待泵完全停止转动后,拉下电动机配电柜空气开关。

3、关闭注水闸门。

4、挂上标识牌备注停用。

柱塞泵保养规程

一、岗位工人每班必须按“十字作业”的内容对设备进行日常保养

二、柱塞泵运转时间达到规定数量时,要对柱塞泵进行一级保养和二级保养。

1、一级保养

柱塞泵运行1000-1200小时,由注水泵工进行柱塞泵一级保养。

①、清洗曲轴箱空气滤清器。

②、紧固各部紧固螺母。

③、调整盘根盒盘根是否合适。

④、检查柱塞泵的进排液阀是否泄漏。

⑤、检查自控各仪表及各个阀门的性能及灵活度。

⑥、检查调整联组皮带。

2、二级保养

柱塞泵运行4000-4800小时,由注水泵工进行二级保养。

其保养内容除包括一级保养内容外,还有:

①、电动机轴承加注黄油。

②、检查大小皮带轮是否松旷,端面是否在一个平面内。

③、校正自控箱各仪表,检查振动开关,保证各自动保护装置的可靠性和灵敏性。

④、润滑油是否畅通,每半年更换一次机油,清洗油池污物

注水泵巡回检查规定

1、电动机响声、温度是否正常。

2、机座固定螺栓是否紧固。

3、泵出口压力在要求值。压力表指针摆动正常。

4、进排液阀片敲击声均匀。

5、柱塞盘盒泄露正常。

6、泵体法兰处无渗露,各部法兰、闸门无渗露。

7、泵进水管线振动正常,泵运动机构无异常响声。

8、各部闸门开、关在正确的位置。

柱塞泵维护检修规程

目录 1 总则 ..................................................... 错误!未定义书签。 1.1 适用范围 (1) 1.2 结构简述 (1) 1.3 设备性能 (2) 2 完好标准 ................................................. 错误!未定义书签。 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (2) 3 设备朗维护 (2) 3.1 日常维护 (2) 3.2 定期检查内容 (3) 3.3 常见故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (3) 4.1 检修周期 (3) 4.2 检修内容 (4) 5 检修方法和质量标准 (4) 5.1 泵架 (4) 5.2 缸体 (4) 5.3 曲轴 (5) 5.4 连杆 (5) 5.5 十字头、滑板和导轨 (5) 5.6 柱塞 (5) 5.7 进、出口阀组 (5) 5.8 滑动轴承 (5) 5.9 滚动轴承 (6) 5.10 联轴器 (6) 6 试车与验收 (6) 6.1 试车前的准备 (6) 6.2 试车 (6) 6.3 验收 (7) 7 维护检修安全注意事项 (7) 7.1 维护安全注意事项 (7) 7.2 检修安全注意事项 (7) 7.3 试车安全注意事项 (7) 柱塞泵检修规程 第一章总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工厂常用卧式柱塞泵的维护和检修,特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。 1.2 结构简述 柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。

PG三缸柱塞泵使用说明书

PG系列柱塞泵

目录 1.概述 1 2.主要技术规范及性能参数 1 3.结构简介 1 4.对柱塞泵润滑系统的要求 7 5.泵的安装 8 6.新泵的跑合程序 9 7.泵的维修保养 10 8.泵的重要螺栓的紧固扭矩 11 9.故障的排除 19

一、概述 PG系列柱塞泵是我厂在引进美国DS泵的基础上,进行消化、吸收而设计制造的一种卧式单作用三缸柱塞泵,它主要由PG系列动力端总成与TH系列液力端总成组成,动力端与液力端由8个合金钢柆杆连接,卸下液力端时,拉杆留在动力端上。柱塞与小连杆之间采用卡箍连接,拆卸和维修液力端很方便。 PG系列柱塞泵是固井水泥车、撬的核心部件,如果操作、维修不当,将会产生严重后果。 因此,要求操作人员在使用设备之前,应认真仔细地阅读说明书,熟悉其结构及使用要求。 二、主要技术规范及性能参数 2.1 主要技术规范 2.1.1 PG系列柱塞泵动力端参数 最大水功率: 300HHP 主轴最大转速: 350rpm 小齿轮轴最大转速:1510rpm 连杆最大负荷: 5085N 冲程: 127(5″)齿轮传动比: 1:4.32 齿轮齿形:双圆弧齿轮 2.1.2 PG系列柱塞泵液力端参数

三、结构简介 3.1 动力端 动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成。 3.1.1动力端壳体 (1)壳体PG04采用铸件,PG05采用钢质焊接结构,经过消除应力处理。 (2)十字头滑套材料为铸造青铜合金。 3.1.2曲轴 (1)为双键偏心轮结构,偏心距63.5。 3.1.3大齿轮 (1)双连斜齿轮结构,齿形为双圆弧,用于抵消轴向力。 (2)合金钢铸件,齿面淬火处理。 3.1.4小齿轮轴 (1)合金钢锻件。 (2)小齿轮与轴为整体结构。 3.1.5十字头 (1)球墨铸铁,全圆柱设计,有油槽。 (2)半圆铝镁合金瓦片承受连杆负荷。 3.1.6连杆 (1)铸钢结构,专用工装加工。 (2)用6个双头螺栓和自锁螺母与连杆轴承座连接。 3.1.7十字头衬套 铸造青铜,对开式结构。 3.1.8连杆销 (1)球墨铸铁,仅用于带动十字头返回,不承受连杆负荷。 (2)装入十字头后,用螺钉锁紧。

隔膜泵操作规程

隔膜泵操作规程 一、隔膜泵的工作原理 隔膜泵主要由电机、变速传动箱、连接体补油箱、吸排阀、液缸体和调节机构等部分组成。电机动力通过蜗轮副结构带动连杆运动,柱塞安装于连杆顶端,连杆带动柱塞通过油压作用使隔膜作往复运动,通过单向阀的作用,完成吸排液的过程。旋转调节手柄,通过改变偏心轮偏距,可无级调节柱塞及隔膜行程,以控制排量的大小,排量由调量刻度指示。 二、隔膜泵的操作规程 1、隔膜泵启动前的准备工作: (1)检查泵工作腔内润滑油位是否正常。 (2)检查拄塞连杆。 (3)检查泵进出口过滤网是否畅通。 (4)检查液压液是否达到工作要求。 (5)检查泵出口管线、回流管线是否畅通,投用相关仪表、调节阀。 2、泵的启动 (1)打开泵入口阀,确认入口管线是否畅通。 (2)开启泵出口阀。 (3)将泵冲程调节器调节为零。 (4)手动盘车以便确认转动是否灵活,有无阻力感。 (5)启动隔膜泵,确认电机旋转方向是否按电机上箭头所示方向旋转,确认泵无异音。 (6)泵启动后确认工作: ①确认泵体各部件是否存在异音。 ②确认振动是否正常。 ③泵体各部分轴承温升是否太快。 ④缓慢调节冲程到20%冲程。 ⑤确认泵体各油封处时否漏油,泵拄塞填料处是否泄漏或过热。 ⑥缓慢调节冲程至20%、40%、60%、80%、100%,观察泵出口压力与流量是否正常,并确认电机电流符合要求,并做记录。注:在停泵后再启动之前,一定要将冲程调到0%。 3、泵正常运转时巡检要点: (1)检查泵出口压力,出口流量是否满足要求。 (2)检查泵体上各轴承温度是否过高(轴承温度不能高于70 度或环境温度35 度)。 (3)检查振动是否正常。 (4)检查油封是否漏油。 (5)检查填料是否泄漏或过热。 (6)检查进出口单向阀动作是否正常。 (7)确认各管线是否存在漏点。 4、停泵: (1)确认冲程调节器指针调到零位,停泵。 (2)停泵后将泵与系统隔离,如需检修,则必须将泵体内介质清洗排净。

柱塞泵的检修规程

柱塞泵的检修规程 3.1设备概况及参数 3.1.1设备概况 我公司选用的柱塞泵为卧式三缸单作用柱塞泵,适用于远距离输送磨蚀性强的灰浆。输送浆液的重量浓度不超过48%,其中颗粒直径小于3mm,含量不大于20%,介质温度不高于50℃。该泵主要用于火电厂灰浆及冶金、矿山、化工、建材等行业的矿浆及其它高磨蚀性浆体的输送。设一套水清洗系统。在柱塞运动过程中,通过清水柱塞泵向柱塞周围注入高压清水,形成水环,以冲洗黏附在柱塞表面上的浆体介质并将介质和柱塞密封隔离,从而延长柱塞及密封的寿命。 3.1.2设备参数

3.3检修项目 3.3.1柱塞泵大修 1.解体出入口阀箱,更换不合格的阀箱组体。阀座、弹簧、导向套等。 2.解体柱塞组合,检查或更换柱塞。喷水环密封件等各零件。 3.检查各密封表面,更换不合格的密封件。 4.检查或更换传动皮带。 5.检查或更换单向阀。检查回水喷水管路。 6.检查坚固各底脚螺栓。 7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。 8.解体减速箱、化验或更换润滑油。 9.检测齿轮啮合情况,必要时更换 10.检测、校正主从动轴 11.检查、清洗各轴承,更换润滑油或轴承。 12.试运转 3.3.2柱塞泵小修 1.解体出入口阀箱,更换不合格的阀箱组体。阀座、弹簧、导向套等。 2.解体柱塞组合,检查或更换柱塞。喷水环密封件等各零件。 3.检查各密封表面,更换不合格的密封件。 4.检查或更换传动皮带。 5.检查或更换单向阀。检查回水喷水管路。 6.检查坚固各底脚螺栓。 7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。 3.4柱塞泵检修步骤、工艺方法 3.4.1准备好工具、备品及起吊设备,办好工作票,通知电气拆线 3.4.2阀箱的检修: 1.分别将进出口阀箱上法兰逐个松开,并打开压盖取出阀组件等。 2.对阀组各部件进行检查,重点检查磨损件,不合格质量要求的应更换。 3.阀座磨损严重或与箱体结合松动,应更换,并用专用的拆卸工具将原阀座取出。 4.消除零件表面结垢垃圾,各结合面通道应重点检查与清理,检查清理完毕,逐件进行组装。 5.装配顺序与拆卸顺序相反,安装时要注意工具不得遗留在内,进出口弹簧不得混淆。 6.装配时注意保护零件工作面,并在各结合面、丝扣上涂油脂便于下次更换,压盖应压紧,密封圈二道不得遗漏,最后上紧法。 3.4.3柱塞组件的检修: 1.将填料盒与柱塞套的连接螺栓旋下,并安装上专用工具。 2.盘车将填料盒与柱塞套分离,卸下专用工具。 3.将柱塞及填料盒用钢丝绳卸下绑扎牢固,准备吊起。 4.将柱塞与挺杆连接卡箍卸下,盘车将挺杆退至最后,如挺杆与柱塞不易分离,可用两铜棒 5.顶信柱塞,然后慢慢盘车分离,切不可用铲子从中间撬开。 6.将柱塞连同填料盒吊至泵外,并将柱塞放在专用的布上或木垫上。 7.用专用工具旋下压紧环,然后将填料盒从柱塞上分离,并用专用工具或紫铜棒将填料盒内各部件拆下。 8.对卸下的各零部件及柱塞套内腔进行检查及清理,必要时用汽油清洗,重点检测柱塞、喷水环、填料等磨损程度,如不合格质量标准。图纸要求,应更换并作好记录。 9.拆装柱塞时先中间后两边,逐个拆装。 10.安装前,对所换零件进行检测,核对后方可安装。 11.安装顺序与拆卸顺序相反。 12.组装好填料盒:依次放入O型密封圈。喷水环、支承环、V型密封圈、隔环,再装上2只V型密封圈后,放入压环,并在压环外面先装上O型密封,再旋上压紧环,压紧环

除尘器安全操作规程

除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置,可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮,风机启动运行,延时8秒后,水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置,可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键,6号绿灯闪烁,表示遥控器启动运行,;按下OFF按键,表示遥控器停止运行,操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时,应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低,排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件,确定水泵与马达都稳固牢靠;两个皮带轮应装在一条直线上,皮带应松紧适中;管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。

8、启动电动机,使水泵运转并保持适当的运转速度,调节压力螺丝,使压力保持在21-35千克之间(注:喷雾器出厂前已调整完毕,无需再调节)。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油,以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油,每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动,型号为B-1829;应定期检查皮带是否松动或起毛刺;松动时应调节电动机底部的调节螺丝;皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出,如有松动或脱出应立即停止风机运转,防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时,须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏,利用水泵头部的放水阀门放水,水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时,请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前,请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中,请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱,以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵;若遇喷头堵塞或漏液,应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后,必须排净机内积水,特别是在温度低,容易结冰的地区,不使时必须彻底排净机内积水,以免冻裂设备和管道。

柱塞泵说明书

一、前言及新产品参数: YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵由液压驱动,其柱塞由耐腐蚀耐磨的氧化铝陶瓷作成。泵体根据陶瓷行业、化工行业等不同的特点要求可做成铸铁、不锈钢等。该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵。高压泵使用于远距离或高空输送浆料;低压大流量泵适合于稳定地大量地输送浆体;变量泵则适合与各种压滤机、过滤装置配套使用,此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高,流量减少。 YB系列柱塞泵主要应用于陶瓷泥浆输送,水煤浆输送,高岭土及非金属矿悬浮液的输送。也可用于食品悬浮液,化工浆料,电子浆料和磁性材料等的输送。其可输送固体含量大于70%浓悬浮液的特点使它与喷雾干燥塔、压滤机及其它干燥设备配套使用时具有很高的工作和节能效率。 YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵主要特点: 1、液压驱动,双缸双作用,流量大,扬程高; 2、运行平稳,长时间连续工作,可靠性强; 3、噪音小,压力可适应很大的调压范围,压力波动小; 4、可使用于高耐磨,耐酸腐蚀领域。 一、特点和用途 YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵为液压驱动双缸双作用陶瓷柱塞泥浆泵。该泵具有运行平稳、工作可靠、噪音小、压力高、压力波动小、体积小、重量轻、安装维修操作简便、使用寿命长等特点。主要用于为各种类型喷雾干燥塔供浆,亦可用来长距离输送泥浆、清(污)水、煤浆(或其它悬浮液)。 YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵现有YB120、YB140、YB160、YB200、四大系列近二十几种规格,流量可以从0.3M3/h到25M3/h。常用泵最高压力可达2.5MPa,额定压力2.0MPa;高压泵最高压力可达3.0 MPa,额定压力2.5 MPa;低压泵压力1.5 MPa,其流量比同类泵额定流量高10-20%。 YB200型泵配用压滤机,一台可取代3-4台老式隔膜泵,既减少占地面积,又为用户减少维修费用及用电量,是用户技改的首选产品。 泵的型号说明: 举例: YB 120 G-----7.1 YB 液压柱塞泵 120 有Φ120,Φ140,Φ160,Φ200四种。

气动隔膜泵操作规程

气动隔膜泵操作规程 气动隔膜泵操作规程 1、气动隔膜泵输送的物料其温度应<100℃,以保护膜片的正常使用。 2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后,再使用泵头内充满被输送的料液,以使料液能自流进泵。 3、接通电源,再使变速机的拖动电机启动,然后调节转差离合器控制装置微调旋钮,使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖,用手按动补油阀芯上端多次,排除液压腔内空气,直至没有气泡出现为止,此时即为液压油充满液压腔,即可开始正常工作。 5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致,不要形成膜片前有过大的压力差。 6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位,曲轴停止转动。 8、气动隔膜泵如停用时间过长,则需对泵头部分剩余料液排除,以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、气动隔膜泵一般使用40#机油,换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持气动隔膜泵的清洁性,及电机良好的绝缘性,及时做好运行、停运、事故、维修等记录。QBK气动隔膜泵是第三代气动双隔膜泵,具有使用寿命长,不会停顿等优点,它既能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水.吸程高达5m.扬程达70m.出口压力≥6kg/cm2。 2、流动宽敞,通过性能好.允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微; 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7kg/cm2之间): 4、该泵无旋转部件,没有轴封,隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全; 5、不必用电.在易燃、易爆场所使用安全可靠; 6、可以浸没在介质中工作: 7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门.即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏.一旦超负荷,泵会自地动停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又能自动启动运行; 8、结构简单、易损件少,该泵结构简单,安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降: QBK气动隔膜泵既能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水.吸程高达5m.扬程达70m.出口压力≥6bar。 2、流动宽敞,通过性能好.允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微; 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间): 4、该泵无旋转部件,没有轴封,隔膜泵|等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全; 5、不必用电.在易燃、易爆场所使用安全可靠;

柱塞泵使用维护规范

柱塞泵使用维护规范 1.启泵前检查与调试 机泵运转前应进行全面坚检查,发现问题及时整改,直到符合要求。 检查各零部件配套件是否齐全完好。 检查各连接密封部位是否符合要求。 设备投产前,管线应试压保证其承受压力为实际压力的1.2倍,保证不渗不漏,对掺稀流程进行清焊渣泥土及对过滤器的清洗 新泵投产前应清除曲轴箱内积水.污物,检查电动机是否加注润滑油,检查连杆瓦螺栓.锁片.连接卡子等部位是否金紧固,检查.调整各油封。向曲轴箱内注入柴油(与设备生产厂家要求的润滑油型号一致或性能等同的润滑油),油面至油标的2/3~3/4之间(正常使用中,启动前应检查润滑油是否清洁及变质). 同时运转2台以上柱塞泵,对缓冲器冲氨气,达到缓冲器适应说明数书中规定的压力。 盘动皮带轮,使泵转动3~5圈,检查泵有无卡阻现象及杂音。检查调整皮带紧张度,调整传动皮带在同一平面上。 检查整个电器系统,各部位电器元件.接点.仪表是否正常.齐全.灵敏。供电电压是否超限,额定电压为

380V(最低电压应为361V,最高电压应为418V);电动机接地电阻≥2MΩ. 2.机泵的启动操作规程 在对机泵进行检查.盘车无问题后,打开管路上的进液阀门。 打开管路上的回流针阀。 打开泵出口截止阀及压力表各阀门。 点动电动机,检查电动机的旋转方向是否与曲轴箱上的箭头方向标志方向一致。 启动电动机,空载运行10min~20min,监视各部运转情况,包括温度.响声.润滑.泄露情况。各部正常后,渐渐关闭回流阀门,直至泵出口压力大于或等于掺稀压力的1.0MPa,先后打开管路上掺稀阀门及采油数井口掺稀阀门,此时泵已正常工作。 每隔15分钟计量注入量,及时调整回流针阀直到达到规定注入量。 新泵和大修理泵启动后,应经过2h以上的空载运行后方可升压,升压时每隔20min升压5MPa,升至工作压力为止。如果条件不允许,则井站启泵允许一次升到工作压力,但应有人现场监视进行30min以上。 3.停泵操作程序 正常停泵

柱塞泵测绘说明书

柱塞泵测绘 实习报告 班级:14机械单 姓名:姚东 学号:20140601420 指导教师:杨丽娟 日期:2015年6月

目录 1、装配关系 (3) 2、工作原理 (3) 3、拆卸顺序 (3) 4、零件测绘的方法和步骤 (5) 5、测量零件尺寸的方法 (6) 6、绘制装配图 (6) 7、绘图步骤 (7) 8、柱塞泵测绘小结 (7)

1、装配关系 由(柱塞泵装配示意图)知,柱塞泵由14种零件组成,包括3种标准件和11种专用件。管接头9通过螺纹与泵体1的左端相连(垫片6起密封作用),形成密封的腔体,螺塞7通过垫片8拧入管接头9的上端,填料压盖3将填料4压紧在柱塞2上,并可调节填料压紧的程度。 2、工作原理 外部动力推动柱塞泵2在泵体1中的衬套5内作往复直线运动,当柱塞2左移动时,泵体1与管接头9内腔体的容积增大,形成负压,使上三爪阀瓣10关闭,低压油由管接头9的下方推开下三爪阀瓣11进入腔体,完成吸油过程;当柱塞2向左移动时,腔体的容积减小,压力增大,高压油使下三爪阀瓣11关闭,并推开上三爪阀瓣10向外流出,完成供油过程。由于柱塞2不断地作往复直线运动,就可以润滑(液压)油的压力,并将其输送到润滑(液压)系统中去。 3、拆卸顺序 首先对管接头9部分进行拆卸,把螺塞7拆下,拆下垫片2,然后依次对管接头9里面的上三爪阀瓣10、下三爪阀瓣11以及弹簧拆卸下来,最后把管接头9从泵体1上拆下来,再把垫片6拆下来;然后对泵体部分进行拆卸,先把柱塞2取下,再把填料压盖3上的螺帽拧下,把填料压盖拆下来,依次把填料4和衬套5拆下来。柱塞泵就拆卸完了。 拆卸零件时需注意以下几点: ①首先要考虑好拆卸的顺序,根据部件的组成情况及装配的特点,可将其分为几个组成部分,然后按部分依次拆卸。 ②拆下的零件要按顺序编号,扎上标签,并分组、分区放置在特定的地方。 ③拆卸时应采用正确的方法和工具,以保证部件原有的完整性、精确性和密封性。对于表面粗糙度要求较高的零件,要防止碰伤;对于不可拆卸连接和过盈配合的零件,尽量不拆,以免损伤零件。 4、零件测绘的方法和步骤 (1)分析零件在机器(或部件)中的位置及功能,确定零件的名称、材料、数量等,弄清零件的内外形状和结构。 (2)根据零件的结构特征及加工位置或工作位置,选择适当的表达方案,绘制所需要的视图(包括剖视图、断面图等)。在绘图时应注意不要将零件的制造缺陷(砂眼、气孔、刀痕等)和长期使用造成的磨损反映在画图上,但零件上应制造、装配的需要而设计的工艺结构(如铸造圆角、倒角、螺纹刀痕、凸台、凹坑等),则必须画出。 (3)根据零件的功能及实物表示出的加工状况,选择合理的尺寸基准。首先确定需要标注的所有尺寸,画出其尺寸界线、尺寸线及箭头(可用斜线表示),然后根据所画的尺寸线测量对应的尺寸,并标注在图纸上。有配合关系的尺寸(如配合的孔和轴的直径),一般只需测出其公称尺寸(基本尺寸),而配合的性质以及相应的上下偏差值,可在分析配合性质后拟定,并经查表后得到。没有配合关系或不重要的尺寸,可将所测得的结果适当圆整(圆整到整数值后标注)。对于已有标准的结构尺寸(如键槽、螺纹褪刀槽、紧固件通孔、沉孔,以及螺纹公称直径、齿轮的轮齿等),应将测量结果与标准值进行对照,并以标准的结构尺寸为准进行标注。

高压隔膜泵岗位操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT411 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 高压隔膜泵岗位操作规程通用范本

高压隔膜泵岗位操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、隔膜泵的开车规程 (一)启动前的检查 1、所有仪表,安全设施要齐全好用。 2、各部位法兰,阀门螺丝紧固,密封无泄漏。 3、各管路阀门灵活好用,流程畅通。 4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。 5、动力端十字头衬套保持清洁。 6、检查各种油品质量和数量。 1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。 2、推进液槽油位在填充完后,保持在玻璃

石油化工设备维护检修规程

石油化工设备维护检修规程目录 1.管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)

10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)

12.超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13.超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14.环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15.圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16.聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17.带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18.氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19.聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20.丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21.氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22.氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23.立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24.卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25.离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26.滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)

柱塞泵故障及操作

柱塞泵故障现象:噪音过大 产生原因及排除方法 1)泵内有空气;排除空气,检查可能进入空气的部位 2)轴承装配不当,或单边磨损或损伤;检查轴承损坏情况,及时更换 3)滤油器被堵塞,吸油困难;清洗滤油器 4)油液不干净;抽样检查,更换干净的油液 5)油液黏度过大,吸油阻力大;更换黏度较小的油液 6)油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音;按油标高注油,并检查密封。 7)泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷;重新调整,使在允差范围内 8)管路振动;采取隔离消振措施 高压柱塞泵操作规程 1 范围 本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。 本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。 2 启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查 2.1 工频启动检查 2.1.1 检查柱塞泵液力缸(泵头)总成 2.1.1.1 检查液力缸(泵头)与曲轴箱固定螺栓,应齐全、紧固良好。 2.1.1.2 检查液力缸各端盖压入量一致均衡,无上翘偏斜现象,密封良好,无渗漏;端盖固定螺栓齐全,固定扭力达到规定要求,安装合格。 2.1.1.3 检查液力缸总成表面清洁,见本色。吊装孔完好。 2.1.2 检查泵进口流程 2.1.2.1 检查泵进口来水压力,满足启泵要求 2.1.2.2 检查进口阀门应开关灵活、完好,无松、缺、渗、漏现象,黄油嘴完好、见本色;检查进口流程,防腐到位、流程标识正确合理。各连接部位密封完好,无渗漏现象。 2.1.2.3 检查水表:水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀,并记录水表底数。 2.1.2.4 检查泵进口法连扭紧固定良好,无渗漏;关闭泵进口放空阀门。 2.1.3 检查泵拉杆油封、密封函体(盘根)槽 2.1. 3.1 检查拉杆、油封总成;拉杆表面应无锈蚀、无伤痕,油封总成固定良好、无渗漏;新泵或停用较长的泵,应洗净防锈油,锈蚀部位应进行砂光。 2.1. 3.2 检查挡水板固定牢靠,达到防水要求

电动隔膜泵操作规程

隔膜计量泵操作规程 开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量(传动箱内以油标水平中线为准,三阀油杯和隔膜腔内以不得底于 红色指示线为准)是否符合要求; 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好,检查泵的吸入、排出管 道是否畅通; 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次,不得有任何卡阻现象,检查站电机旋转方向与 泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行,尤其是停车5天以上,启动时一定要从“0”行程启动, (短期停泵可在任意位置起动)无负荷运转5分钟后,再将活塞行程调节到所需位置, 进行负荷运转; 5.加压运转:关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀,逐渐增加压力到期额定压力。 二正常运行 1.正常运行中,柱塞密封部位手触感觉不烫,不泄漏,传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求,并观察油面有无波动,如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉,严禁触动补油阀球,保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度(一般≤1000C),出泵料液压力(≤额定压力)。 三停车及其它 1.先将调量机构调到“0”位,曲轴停止转动,但电动机仍。在运行,然后切断电源, 电动机停止转动。 2.如果泵需较长时间停运,则需对泵内料液排除干净,以防泵体堵塞、锈蚀。

3.伟动箱内一般用20#或30#机械油,伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。 4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次,换新油时应将原有油常委会清除,置换干净后再注入新油。 5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。 6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。 7.注意事项:隔膜泵属于容积泵,尤其要在操作时注意:(1).开泵时先开泵的进出口再开电机, 不然会憋压导致泵损坏;(2).停泵时先关电机再关进出口阀。 常见问题: 一、泵无法启动如何来维修: 1、是阀芯严重磨损卡死。 2、是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。 3、是中轴两端螺杆掉落。 4、是两层膜片都破裂。 5、是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代) 二、流量过低如何来维修: 1、是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物,大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌控制工程网版权所有, 排料时又把物料从进料口压回去。 2、是隔膜片常时间拉伸变形,导致物料腔容积变小。三是黑色,厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。 三、泵的动作缓慢,抽送速度变慢如何来维修: 1、是气源气压减小。先看看进气压力表的压力,压力值在4~7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置,如气源开闭是用电 磁阀的话,则检查电磁阀塑料阀片有无破损,导致塑料阀片不能完全打开。 2、是消音器堵塞,气不能快速的排出,导致抽送速度减慢。 3、是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔,或是卡住配气阀芯。 4、配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。 5、泵内部中轴四个密封环磨损而串气。 四、物料里面有杂质或油污如何来维修: 1、清洗杂质或油污

柱塞泵常见维修方法

柱塞泵的常见维修方法 柱塞泵在我们使用中,会经常遇到各种故障,导致液压系统无法正常工作,本文就列举出一些柱塞泵常见维修方法,将一些常见的故障及与之对应的维修方法分享给大家。 力士乐A6VM系列柱塞泵 1.液压泵输出流量不足或不输出油液 (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大,油箱中液面过低,进油管漏气,滤油器堵塞等。 (2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大,密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。 (3)倾斜盘倾角太小,泵的排量少,这需要调节变量活塞,增加斜盘倾角。 2.中位时排油量不为零 变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位,此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象,在中点时仍有流量输出。其原因

是控制器的位置偏离、松动或损伤,需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。 3.输出流量波动 输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成,如异物进入变量机构,在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等,造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差,都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵,更换受损零部件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等。 4.输出压力异常 泵的输出压力是由负载决定的,与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。 (1)输出压力过低 当泵在自吸状态下,若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏,均会使压力升不上去。这需要找出漏气处,紧固、更换密封件,即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低,系统压力也上不去,应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏,严重时,

柱塞泵安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD355 柱塞泵安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

柱塞泵安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 按以下顺序开启各设备,先开清水泵,待清水泵运转正常后再开柱塞泵,空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。 一、清水泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位。 2、打开清水泵进水阀门,出水阀门,打开压力调节阀门。 3、开启清水泵,调整压力调节阀门,使出口压力在 3Mpa. 二、柱塞泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位,并盘车,该步可在清水泵开之前进行。 2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门,开启出口、进口管路阀门。 3、待清水泵正常后开启柱塞泵,此时必须保证矿浆量充足。待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力,使清水泵压力比柱塞泵压力高2Mpa。

PG三缸柱塞泵使用说明书要点

系列柱塞泵PG荆州市江汉佳业石油机械有限公司江汉佳业PG系列柱塞泵产品使用说明书 目录 1.概述 1 2.主要技术规范及性能参数 1 3.结构简介 1 4.对柱塞泵润滑系统的要求 7 5.泵的安装 8 6.新泵的跑合程序 9

7.泵的维修保养 10 8.泵的重要螺栓的紧固扭矩 11 9.故障的排除 19 1 江汉佳业PG系列柱塞泵产品使用说明书 一、概述 PG系列柱塞泵是我厂在引进美国DS泵的基础上,进行消化、吸收而设计制造的一种卧式单作用三缸柱塞泵,它主要由PG系列动力端总成与TH系列液力端总成组成,动力端与液力端由8个合金钢柆杆连接,卸下液力端时,拉杆留在动力端上。柱塞与小连杆之间采用卡箍连接,拆卸和维修液力端很方便。

PG系列柱塞泵是固井水泥车、撬的核心部件,如果操作、维修不当,将会产生严重后果。 因此,要求操作人员在使用设备之前,应认真仔细地阅读说明书,熟悉其结构及使用要求。 二、主要技术规范及性能参数 2.1 主要技术规范 2.1.1 PG系列柱塞泵动力端参数 最大水功率: 300HHP 主轴最大转速: 350rpm 小齿轮轴最大转速:1510rpm 连杆最大负荷: 5085N 冲程: 127(5″)齿轮传动比: 1:4.32 齿轮齿形:双圆弧齿轮 2.1.2 PG系列柱塞泵液力端参数

2 江汉佳业PG系列柱塞泵产品使用说明书 三、结构简介 3.1 动力端 动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成。 3.1.1动力端壳体 (1)壳体PG04采用铸件,PG05采用钢质焊接结构,经过消除应力处理。 (2)十字头滑套材料为铸造青铜合金。 3.1.2曲轴 (1)为双键偏心轮结构,偏心距63.5。 3.1.3大齿轮 (1)双连斜齿轮结构,齿形为双圆弧,用于抵消轴向力。 (2)合金钢铸件,齿面淬火处理。 3.1.4小齿轮轴 (1)合金钢锻件。 (2)小齿轮与轴为整体结构。 3.1.5十字头 (1)球墨铸铁,全圆柱设计,有油槽。 (2)半圆铝镁合金瓦片承受连杆负荷。 3.1.6连杆 (1)铸钢结构,专用工装加工。

隔膜泵设备操作规程

隔膜泵设备操作规程 一、开车前的准备工作。 1、隔膜泵输送的物料其温度应<100℃,以保护膜片的正常使用。 2、开车前一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门。 3、开车前检查吸入管路上的吸入压力,务必要满足吸入要求。 4、开车前检查推进油的气源系统运行情况,要求气源系统运行平稳并达到推进液空气压力。 5、检查进、出料氮气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气,检查是否有泄漏点,特别注意氮气包及蓄能器只能用减压工具充入氮气,绝对禁止充入氧气及其它易燃气体。 6、检查减速器油位及油质情况,发现异常及时处理。 7、隔膜泵开车前检查润滑油泵电机组系统的油位及油质情况,并检查过滤器的过滤情况,若发现有堵塞或有杂质,则进行清洗或更换,检查电机的温升、声音及振动情况,发现异常进行检修,确保润滑油泵系统的正常运行。 8、查看和核对触摸屏上各性能参数是否在正常范围内。 9、查看和核对触摸屏上补排油的情况,发现异常应及时处理。 10、检查各联接件的连接是否有松动,如发现有松动要及时紧固。 二、运行操作方法 1、打开清水进水阀门及排水阀门,注入清水,确保隔膜泵的吸入压力。 2、启动主电机后慢速运行,变频器的频率为3-5Hz。 3、打开隔膜泵隔膜室后部的放气阀,观察其放气透明油管,待气泡消失,关闭放气阀,再以此频率运行几分钟,再打开放气阀,待透明放油管内无气泡后关闭放气阀。 4、观察触摸屏上各项技术参数、补排油情况及检查电机、减速器、油泵电机组、进出阀锥阀座等无异常后调高变频器频率为10-20Hz,进行低冲次、低压的清水清洗循环运行。 5、以上清水清洗循环无异常后进行矿浆与清水运行的切换: 6、在触摸屏上调整变频器的频率为3-5Hz。 7、打开喂料渣浆泵进口阀,关闭泵出口阀。慢速启动喂料渣浆泵电机,再慢慢开动泵出口阀,泵出口阀开的大小与快慢,应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。 8、打开矿浆管路上的进料阀,关闭清水进料阀。

l-cng站柱塞泵操作规程(1)

柱塞泵操作规程 1 开机前的检查: 1.1 检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。 1.2 检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。 1.3 全开储罐上的气体回液阀、液体吸入阀,检查泵的吸入压力是否大于0.3MPa且小于1.0Pa。 2 启动: 2.1 开、关管路上阀门,缓慢地对泵进行冷却。 2.2 当预冷完毕(冷却时间10分钟为宜),按照CNG加气流程,开启管路上的阀门,启动泵。 2.3 检查泵的启动是否正常。正常的启动工作,将有以下现象: 1)有一泵的排出管路开始结霜。 2)可听到轻微的震动声,证明泵的进、出阀正在工作。 3)排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。 2.4 柱塞泵运转约2000小时后,为了确保十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命,可更换电机的旋转方向。 2.5 如果汽化器最后一排翘片发生结霜现象或汽化器到储气瓶组的

管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C,表明系统的流量已超出汽化器的气化能力,应马上停泵,切换另一套设备使用。 2.6如果泵发出异常的声音,显示在压力管路中形成了过高的压力,那么应立即停泵,并查找原因。 3 停泵: 3.1 正常充装工作完成后,应点击操作柱上停止钮,即停止变频器输出并关闭泵的进液阀及汽化器的进口阀,延时10秒打开泵的出液放空阀放掉残液,同时常开回气阀。 3.2 如果系统出现故障,则应首先切断泵的电机电源,停止泵的工作,待故障排除后,再重新启动。 4 注意事项: 4.1 必须密切关注L-CNG泵的气蚀问题,即良好控制起泵温度,该温度值设置宜为-100°C。关注泵出口压力,若存在波动或不起压,请及时放空回气管路直至压力稳定。关注储罐液位高度,一般储罐液位低于500mm,就应考虑卸车。避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。 4.2 储罐压力一般≦0.8MPa,最大不能大于1.2MPa,否则会极大影响设备使用寿命。 4.3 关注泵变频器输出电流,在任何状况下,该电流值不应大于45A,在缺相状态下严禁使用设备。 4.4 两泵建议一周切换一次使用,但在切换时,必须正确导通阀门顺

高压柱塞泵

目 录 警 告 (1) 技术参数 (2) 一. 说明 (3) 二. 概述 (3) 三. 构造组成 (3) 四. 安装 (3) 五. 启动 (5) 六. 停泵 (5) 七. 故障分析 (6) 八. 随机清单 (6) 九. 备件服务 (6) 十. 维护 (6) 十一. 驱动端简图 (11) 十二. 冷端简图 (13) 十三. 外形寸图 (15) 十四. 流程图(仅供参考) (16) 十五. 承诺及责任 (17) 版权归杭州新亚低温工业设备有限公司,复印无效

警告 电气接线工程应按电气设备技术标准或规程正确进行,错误的接线工程有触电和引起火灾的可能。 在没有安全措施的情况下,将其他类型的液体用于本系统,有造成火灾、爆炸、致命伤害或窒息的可能。 高压下的低温液体或气体,如不遵守安全规 则,将有可能引起致命或严重伤害。

技 术 参 数 产品型号: ____________________________ 冷端型号:P400B□ 驱动端型号:DR260□ 型式:双列 行程:_____________mm 输送介质: LO2□、LN2□、LAr□、LNG□、 流 量: _____________ L/h; 出口压力: _____________ MPa; 进口压力: _____________ MPa; 输入电源: 380V、 3相 、50Hz; 电机转速: _____________ r.p.m; 功 率: ______ KW

一、 说明: z在您购置本泵之际,致以诚挚的谢意,为了您能放心的使用本泵,我们进行了精心的设计和制造,但如果由于安装和使用的不当,仍会引起意外的事故,所以为了安全有效的使用,在安装和使用前,应注意这些指导。此外,请慎重保管本手册。 z本手册所示安全事项是为了您能安全正确使用本泵,防止对您或他人的危害或损害于未然,一旦实施错误的操作法,其产生的后果可分为“警告”和“注意”二部分,其中任何一项均与安全有关,请务必遵守。 z由于本泵冷端所用的全部材料均适用于氧介质和深冷介质的工作条件,因此在维护和维修时,必须对泵头冷端的所有零件进行严格的去油脱脂处理。 z如果泵并不马上安装使用,那么必须存放在干燥的地方并防止油污和灰尘的侵蚀。 z本泵在出厂时,泵头冷端已进行严格的去油脱脂处理,用户不必再进行安装前的清洗。 但如果泵的冷端进、回气及排液口的胶带封口已损坏,则应重新去油脱脂。 警告:泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除,以防止油污或灰尘对泵腔内的零部件的侵蚀! 二、 概述: 本泵适用于低温液体增压系统中,它的性能稳定, 容易操作,维护方便,在良好的安装条件下,泵的启动时间小于10分钟,泵头可独立卸下,检修后再装上,此过程可在2~4小时内完成。流通式的设计使泵可以无需卸压即可再次启动。 三、 构造组成: 泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动,并将电机的输出功率传递给泵头压缩端,电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头等部件来完成功转换。传动系统的凸轮轴及轴承结构为浸油型式,这使得动力系统的寿命大大延长。传动箱内的润滑油采用N46#机械油,出厂时已调整好,建议设备入场后按维护要求定时更换润滑油,更换润滑油时,泵油面加到油面镜约二分之一高度为宜;构造组成见图1。 泵头液力端由缸套、缸体、活塞组件、密封器、进液阀、排液阀等组成。本泵采用了具有良好耐磨性的填充四氟做活塞环,因而其工作寿命长。密封器由多种密封性能组合的密封件构成,确保了泵在正常工作压力下,能够可靠无故障的运作。构造组成见图2。 四、 安装: 这里介绍的安装规则只适宜于常规的操作规范,所以它们只是各种不同使用条件下的一些要点简介,这种安装规范只涉及了泵的安装系统中必不可少的设备、管路及阀门,而安装规则将因不同用户的需要而各不相同。见安装图示。安装工程应由安装部门针对系统的具体情况和用户的使用条件进行正确的设计,以保证整个系统能够安全可靠的工作。

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