盒盖注塑模具毕业设计范本
塑料饭盒盒盖模具设计毕业设计论文
重庆三峡学院毕业设计（论文）题目塑料饭盒盒盖模具设计院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化（数控）年级 2011级学生姓名周建鑫学生学号 201107024250 指导教师张卫职称助教完成毕业设计（论文）时间 2015 年 5 月摘要本课题即将饭盒盖上壳作为设计模型，利用注射模具的相关知识为依据，阐述塑料注射模具的设计与制造过程。
本设计对饭盒盖上壳进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行实体造型，对塑件结构进行工艺分析。
明确了设计思路，确定了注射成型的工艺过程还有对各个具体部分细节进行了仔细的计算。
本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。
如此设计出的结构即可确保模具工作运用可靠，同时也保证了与其他部件的配合。
本课题通过对饭盒盖上壳的注射模具设计，巩固和加深了对所学知识的掌握，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图！矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，饭盒盖IntroductionThe topic of socket shell as a design model, the injection mold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design. The design of the game controller for the injection mold design, plastic parts using UG software was solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. In the simple but not simple design principles, the use of inclined slider valve structure of the mold shape. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. Finally, simulation Moldflow injection process. The topic of the game controller by injection mold design, to consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
塑料盖模具设计_毕业设计 精品
黄冈职业技术学院毕业设计课题名称: 塑料盖模具设计学院名称: 机电学院专业: 模具设计与制造班级: 模具XXXX班姓名: XXXX学号: XXXXXXX指导教师: XXXXX目录一、塑件的工艺分析 (3)1.1塑料制品的材料 (3)1.1.1一般性能 (3)1.1.2力学性能 (3)1.1.3热学性能 (3)1.1.4 电学性能 (3)1.1.5 环境性能 (4)1.1.6 ABS 一般参数 (4)1.2 塑件结构分析 (4)1.2.1 壁厚 (5)1.2.2 脱模斜度 (5)1.2.3 圆角 (5)1.2.4 塑件尺寸精度分析 (6)1.2.5 塑件表面质量分析 (6)1.3 注塑机的选择 (6)1.3.1 注塑机简介 (6)1.3.2 注塑机基本参数 (6)1.3.3 选择注塑机 (7)1.3.4注塑模工艺条件: (7)二、型腔分布与分型面设计 (8)2.1型腔数目的确定 (8)2.2 型腔的布局 (9)2.3 分型面的设计 (10)三、浇注系统的设计 (10)3.1 主流道的设计 (10)3.2 分流道的设计 (11)3.2.1 分流道的表面粗糙度 (13)3.2.2 分流道长度 (13)3.2.3 分流道的布置形式 (13)3.3 浇口的设计 (13)3.3.1 浇口的选用 (13)3.3.2 浇口的位置选用 (14)3.4 浇注系统的平衡 (14)3.4.1 分流道平衡 (15)3.5 冷料穴的设计 (15)3.6 拉料杆的设计 (15)3.7 排气设计 (16)3.7.1 排气设计原则： (16)四、成型零件的设计 (16)4.1 成型零件的结构设计 (17)4.1.1 凹模（型腔）结构设计 (17)4.1.2 凸模（型芯）结构设计 (17)4.2 成型零件工作尺寸计算 (18)4.2.1 型腔、型芯径向尺寸计算[9][10] (19)4.2.2 型腔、型芯的深度尺寸的计算 (20)五、合模导向机构的设计 (21)5.1 导柱的设计 (22)5.2 导套的设计 (22)六、脱模机构的设计及有关参数校核 (23)6.1 脱模机构设计的总体原则 (23)6.2 推杆设计 (23)6.2.1 推杆的形状 (23)6.2.2 推杆的位置与布局 (23)6.3 推件板设计的要点 (24)6.4 模架的确定 (24)6.5 校核计算 (24)塑料盖模具设计一、塑件的工艺分析1.1塑料制品的材料1.1.1一般性能ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。
上铰链盖注塑模具
毕业设计说明书毕业设计题目：上铰链盖注塑模具设计系部专业班级学生姓名学号指导教师年 6月 16 日毕业设计（论文）任务书系部：专业：学生姓名:学号:设计(论文)题目：上铰链盖造型与模具设计起迄日期:指导教师:发任务书日期: 年 3月 20 日毕业设计（论文）任务书1. 上铰链盖的结构工艺分析；2. 上铰链盖注射模设计，绘制模具总装图及主要的工作零件图；3. 编写设计说明书；2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：设计题目：上铰链盖材料：ABS生产批量：大批量生产技术要求：所有尺寸公差按SJ1372-78的5级精度制件外观：摘要该模具为冰箱上所使用的铰链盖的注塑模。
此制件的壁厚较薄，表面质量要求一般，对模具的精度要求也一般。
在设计中，根据塑件自身的特征，采用一模两腔式，分流道模多腔中常用的平衡式分布，在塑件侧面上用侧浇口进行注射，侧抽芯机构采用斜导柱抽芯，推出方式采用推杆推出机构。
模具的设计应当效率高、安全、可靠。
模具的设计应当效率高、安全、可靠。
模具零件应耐磨耐用。
模具的设计遵循制造方便,造价便宜的原则。
关键词：铰链盖，注塑模，侧浇口，分流道，侧型芯，顶杆AbstractThis is a injection mold for hing’s lid which is used in Refrigerator .The surface quality of the p lastic part needn’t have high request, so the mold need not have high request to the accuracy on .The plastic part is injected on a side by the edge gate. The shape of the runner is trapezium. The moving core is actuated by means of the angled dowel pin.And the mold uses the ejectors pin push parts out of the cavities.The mold design should be efficient, safe and reliable. The parts of the mold should be Wearable and durability. The design follow the principlesof easily manufacture and costing cheaper.Keyword: hing’s lid, The plastic injection mold, edge gate, runner, moving core, ejectors pin绪论塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。
毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计
毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。
进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。
（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。
（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
注射器盖的塑料模具毕业设计说明书
*******学院模具设计与制造2009届毕业设计说明书题目：塑料模具设计（注射器盖）专业：模具设计与制造班级：*************姓名：********指导老师：*********2009年3 月引言本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册，上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：目录、毕业设计指导书、毕业设计说明书、毕业设计体会、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中，得到有张蓉老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。
设计者：李君宇 2009.03毕业设计指导书一、题目：注射器盖材料：聚丙稀（PP）二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将Pro/E零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
注塑模具毕业设计【范本模板】
哈理工荣成学院塑料模课程设计说明书题目：玩具积木注塑模设计院、系：荣成学院材料工程系专业:模具11-1姓名: 孙中银学号： 1130330123指导教师:完成时间： 2013 年 08 月 30 日哈理工荣成学院塑料模课程设计任务书目录第1章塑件工艺分析 (3)1。
1 设计任务 (3)1.2 塑件工艺分析 (4)1。
2.1 材料工艺性分析 (4)1.2。
2 尺寸精度工艺性分析 (5)第2章模具结构设计 (6)2。
1模具总体方案确定 (6)2.1 成型设备的选择 (11)第3章模具材料及其热处理方案设计 (11)3.1 模具型芯型腔材料 (12)3.2 模具材料热处理方案 (12)第4章模具及注塑机的校核 (14)4。
1注塑机工艺参数的校核 (14)第5章模具总装图图5-1 (15)结论 (16)参考文献 (17)第1章塑件工艺分析1.1设计任务根据任务设计玩具积木三视图如下图1-11—1玩具积木三视图1-2玩具积木实物图已知技术参数：材料：ABS生产批量：大批量生产1.2塑件工艺分析1.2.1材料工艺性分析ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物.它是在聚丙乙烯基础上改性而发展起来的一种热塑性工程塑料。
由于聚苯乙烯的突出缺点是耐冲击性能较差，耐热性不够高，因而限制了它的应用范围。
而三种单体合成的ABS塑料是一种综合性能优良的在工程技术中广泛应用的新型塑料。
1.ABS塑料的使用性能：由于ABS是三种单体聚合而成的,因此它具有三种组成物的综合性能。
丙烯腈可使ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学稳定性；丁二烯可使ABS具有弹性和较高的冲击强度；苯乙烯可使ABS具有优良的介电性能和成型加工性能。
由此可见，还可以通过改变组成物的比例，生产出不同品种的ABS塑料。
ABS塑料在一定的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性；它的热变形温度为100℃左右,比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺都高；还具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；此外它还有能与其他塑料和橡胶混溶等特性；其制品尺寸稳定性不好，表面光泽，可以抛光和电镀。
盖塑料模模具毕业设计说明书
盖塑料模模具毕业设计单位：重庆工业职业技术学院部门：机械工程学院前言此模具设计使用说明书，是在老师的指导以同学的协作，运用了个人当前所学所问所查。
从设计中收益匪浅、又学到学到了很多新的知识，增强了动手实践、动脑思考的能力。
本书的主要内容及设计思路大体可以分为一下特点：一、设计思路主要根究塑料件及材料的工艺性分析，到用采用合理注塑的工艺方案分析，再到模具的具体材料、尺寸、等技术要求，以及根据计算数据选择合理模具设备，最后是模具的安全使用既维护。
二、主要内容及重难点共有几个大章节（冲裁件的工艺分析、注塑的工艺方案分析、计算、模具高度的确定、模具零部件设计、模具简图），其难点和重点是计算，型芯与型腔模尺寸等。
以及模具零部件的设计和标准间的选用，根据数据作出图，最后得到完整的模具简图。
三、说明书的格式要求目录、参考文献、结束语在这几个月的时间中，以及老师同学的帮助中，该说明书顺利的完成，但由于个人的设计经验局限，可能存在一些不完善之处，敬请老师加以指导。
目录一塑件分析 (5)1、塑件的使用分析： (5)2、塑件的性能分析： (5)4、塑件的尺寸、精度和表面质量分析： (6)5、塑件的几何形状； (6)二模具结构设计 (6)1、分型面的确定 (6)2、型腔的布局 (7)3.浇注系统的设计 (7)4、注射机的选择 (11)5、成型零件的结构设计 (11)6、成型零件工作尺寸计算 (12)7.型芯尺寸计算： (12)8.凹模深度和型芯高度尺寸计算： (12)三、推出机构设计 (13)1、结构方式 (13)2、设计要求 (13)四.模具冷却系统的设计 (14)五、模具型腔的强度和刚度的校核 (15)六、开模行程的校核 (15)七、型腔壁厚和底板厚度计算 (16)八、导柱导向机构的设计 (16)九、脱模机构的设计 (17)十、温度调节系统的设计 (17)十一、模具闭合高度的确定 (18)十二、模架的选择 (18)参考文献 (23)序号计算数据与内容备注四、模具结构的设计流动正在使用存储的网格匹配和厚度数据匹配数据是使用最大球体算法计算的最大设计锁模力= 5600.18 tonne最大设计注射压力= 144.00 MPa建议的浇口位置有:靠近节点= 1134最佳浇口位置如图（6）所示。
注塑模具毕业设计
注塑模具毕业设计注塑模具是现代工业中非常重要的一种模具类型，它广泛应用于汽车、电子、医疗、航空等各个领域中，对于提高产品的质量和效率有着重要作用。
本篇毕业设计主要介绍了注塑模具的设计流程，以及具体的设计方案和制造过程。
1.设计流程（1）确定产品的要求：首先需要确定注塑产品的形状、尺寸、数量等要求，以此为基础进行其它设计。
（2）确定注塑机的参数：要根据要生产的产品选取合适的注塑机，并确定其规格和参数，包括射出量、射出压力、注塑速度等。
（3）绘制注塑产品的3D模型：根据产品要求使用CAD软件绘制其三维模型，这样可以更好地进行后续的模具设计。
（4）制定注塑模具的设计方案：制定适合产品的模具设计方案，包括模具型式、结构设计等。
（5）针对模具的核心部件进行3D建模：对模具的核心零部件，如模芯、模板、顶针等进行3D建模，方便接下来的分模设计。
（6）绘制分模面：根据模芯、模板等零部件，确定分模面轮廓，绘制分模图。
（7）开始设计模具的其它部分：根据分模面进行其它部分的设计，如顶出机构、行程限制机构等。
（8）进行机械分析：进行机械分析，确定模具的稳定性、结构合理性等。
（9）输出模具设计图纸：最终完成模具设计图纸并进行审核。
2.设计方案本设计选用的是普通注塑模具，它由模芯、模板、拉杆、顶出机构、行程限制机构等组成，具体方案见下图。
（1）模具结构设计：本设计采取的结构是单向剥离式。
这种方案能让注塑件更容易从模具中取出，同时确保了模具的稳定性。
（2）模具材料选择：本设计选择钢材作为主要材料。
具体采用的是P20钢和718钢，这种材质能够保证模具的强度和硬度，同时也有着很高的耐磨性和耐腐蚀性。
（3）模具的布局设计：本设计中，模具的各个零部件有着合理的布局，能够最大限度地减小模具体积，提高模具的使用效率。
3.制造过程（1）CNC加工：使用CNC加工技术生产出模具的主要组成部分，如模芯、模板等。
（2）磨削：对CNC加工后的部件进行磨削，使其表面光滑。
注塑模具毕业设计论文
前言塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。
此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。
塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。
注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。
除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。
注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。
模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。
模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。
塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。
塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。
塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。
本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。
因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。
有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。
第一章塑件成型工艺分析第1.1节塑件分析1.1.1 塑件二维工作图如图1-1所示图1-11.1.2 塑件1.塑件材料名称有机玻璃（PMMA）；2.色调无色透明；3.生产纲领大批量；4.塑件结构该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2mm，其脱模斜度为30/～1°30/（取1°），采用一般精度等级MT5级。
第1.2节塑件原料（PPMA）的工艺性能1.2.1 支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）1.物料性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。
注塑模毕业设计【范本模板】
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计说明书题目：U型座3D造型及注塑模设计二级学院：机械与车辆工程学院专业: 材料成型班级：12成型2 学生姓名：徐晨阳学号：12011027 指导教师：伊启平职称: 高级讲师评阅教师: 田文彤职称：副教授2016年06 月摘要根据所学的知识,本次设计，我选的是U型座的注塑模设计。
这次毕业设计是利用计算辅助而展开的,分为两个阶段完成（机械部分和计算机部分）。
先利用PROE制作零件三维图，分析制件基本属性。
然后选择注射机(海天SA1200/410U),并设计其组成机构内容。
最后完成零件的装配图和零件图.关键词：侧抽芯斜导柱 PROE Moldflow 计算校核Abs tractAccording to the knowledge，the design，I choose is U type of injection mold design.This graduation design is to use, calculation of the auxiliary which is divided into two stages (mechanical parts, and computer).Parts are manufactured using PROE 3D figure，occurring basic attribute。
Then select the injection machine （HaitianSA1200/410U).And And design the content of institutions.The finished parts assembly drawing and part drawingKeywords:Mobile phone battery cover slider angle pin PROE MOLDFLOW Calculating Proofread目录摘要 (1)Abstract (2)第1章前言 (9)1.1 塑料成型模具的分类及注塑模 (9)1.2 选题的意义和依据 (9)1。
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盒盖的塑料成型 姓 名 学 号 院 (系) 机电工程系 专 业 模具设计与制造 指导老师
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目录 第一章 前言.………….………….………….…………. ….………5
1.1本研究领域的现状和国内外的发展趋势……. ……………………………….…5 1.2 本课题的研究内容.要求.目的及意义…………………………………….…… 6 第二章 塑料的结构工艺性分析………………….……………….…… 8
2.1塑件的几何形状分析……………………………………………….………….....………….8 2.2塑件原材料的成型特性…………………………………………….………..……………..9 2.3塑件的生产批量……………………………………………………………...............……11 2.4设备的选择……………………………………………….……………..…………....……12 2.5锁模力的校核………………………………………….……………..…………....…… 13 2.6 开模行程的校核…………………………………….……………..…………....………14 第三章 分型面位置的分析和确定…………………………………… 15
3.1分型面的选择原则………………………………………………….…………….......…15 3.2 分型面选择方案………………………………………………………..…………………15 第四章 浇注系统的设计………………………………..…….……….17 4.1 主流道的设计…………………………………………………………………………….17 4.2 浇口设计…………………………………………………………………….…………….17 3
第五章 成型零部件的设计………………………………………..…19 5.1 成型零件的结构设计……………………………………………………….……........…….19 5.2 成型零件工作尺寸计算……………………………………………………..………………19
5.3成型零件的强度及底板厚度计算……………………………………..…..……….……..20 5.4成型零件的钢材的选用…………………………………………………..…………….……21 5.5标准模架的确定…………………………………………………………………….……….22 5.6模架各尺寸的校核………………………………………………………..…………….……23 第六章 成型设施备的校核计算………………………………………..24 6.1注射机注射压力校核…………………………………………………………………...……24 6.2注射量的校核…………………………………………………………………...……24 6.3锁模力的校核……………………………………………………………….………..………24 6.4安装尺寸的校核……………………………………………………………………..….……25 6.5推出机构的校核……………………………………………………………….…………..…23
6.6开模行程的校核……………………………………………………………………..…….…23 第七章 导向机构的设计…………………….……………………….26 第八章 温度调节系统……………………..…………………………27 8.1 模具温度对制品质量的影响……………………………………………….………..……..26 4
第九章 排气槽的设计………………………………..………………29 第十章 模具的总体结构……………………..………………………29 总结……………………………………………………….…………….33
参考文献………………………………………………….…………34 致谢………………………………………………….…………35 5
第一章 前 言 1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势 1.1.1 概述 21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化.智能化.柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率.缩短设计及生产周期，降低生产成本，最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。
1.1.2 国外的发展情况 国外的模具发展状况具体表现为以下七个特征 （1） 集成化技术 现代模具制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人员和管理的集成。在开发模式制造系统时强调“多集成”的概念，即信息集成.智能集成 .串并行工作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需要。
（2） 智能化技术 应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。
（3） 网络技术的应用 网络技术包括硬件和软件的集成实现。各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础，目前早通过了Internet实现跨国界模具设计的成功例子。
（4）多学科多功能综合产品设计技术 产品的开发设计不仅用到机械科学的理论和知识，还用到了电磁学.光学.控制理论等，甚至要考虑到经济.心理.环境.卫生及社会等各方面的因素。产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品的动静态特性.效率.精度. 6
使用寿命.可靠性与制造周期的最佳组合。 （5） 虚拟现实与多媒体技术的应用 虚拟现实在21世纪整个制造中都将有广泛的应用，可以用于培训.制造系统仿真的实现基于制造仿真的世纪与制造.集成设计与制造.实现集成人的设计等。美国已于1999年借助于VR技术成功地修复了哈勃太空望远镜。多媒体技术采用多种介质来存储.表达处理多种信息，融文字.语音.图像与一体，给人一种真实感。 （6） 反求技术的应用 在许多情况下，一些产品并不是来自设计概念，而是起源于另外一些产品或实物，要在只有产品原型或实物模型，而没有产品图样的条件下进行模具设计和制造以便制造出产品，此时需要通过实物的测量，然后利用测量数据畸形实物的CAD几何模型的重新构造。这种过程就是反求工程PE。建立了CAD几何模型后，就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作。 （7） 快速成型制造技术 快速成型制造技术RPM基于层制造原理，迅速制造出产品原型，而与零件的集合复杂程度无关，尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性它不仅能够迅速制造出原型供设计评估.装配校验.功能试验。而且还可以通过形状复制，快速经济地制造出产品模具，从而避免了传统模具制造的费时和耗成本的NC加工，因而RPM技术在模具制造中发挥着重要的作用。
1.1.3 国内的发展情况 目前国内模具行业的反展情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已经成为一个行业，但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少，精度低，制造周期长，寿命短，供不应求的情况。一些大型.精密.复杂的模具还不能自行制造.需要每年花几百万.上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。 为了提高模具企业的设计水平和加工能力，中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的CAD/CAM系统。但是国内优秀的CAD/CAM系统很少，只有少数适合模具行业应用。而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力.强大 7
的结构有限元分所能力.强大的计算机辅助制造能力.产品数据管理能力等，但是价格昂贵，一般企业难以支持。
1.2 本课题的研究内容.要求.目的及意义 1.2.1本课题的研究内容 做盒盖的模具设计，使盒盖注射模结构简单，型芯.型腔.推出机构设计合理，并可自动脱模。并书写开题报告，和模具说明说。根据说明书画模具CAD图。 1.2.2 本课题的研究要求 （1） 检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。 （2） 初步掌握进行模具设计的方法.过程.为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写好科研论文打下基础。 （3） 培训自己的动手能力.创新能力.计算机运用能力。 1.2.3 本课题的研究要求 （1） 此塑件外表面不允许有印痕，并且要光滑。 （2） 要使注射模结构简单，并且可自动脱模。 （3） 流道设计合理，可保证产品质量冰球额又节约生产原材料。 （4） 了解聚丙烯的性能.特性和设计时的要求。 1.2.4 研究意义 （1） 对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。以进一步的熟练掌握AuToCAD的运用。 （2） 锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。
关键词：模具设计 盒盖 注塑 塑料成型工艺 8
第二章 塑料的结构工艺性分析 2.1塑件的几何形状分析
2.2塑件原材料的成型特性 9
表 1 聚丙烯的力学性能
材料性能 纯聚丙烯 玻纤增强聚乙烯 屈服强度/MPa 37 78-90 拉伸强度/MPa - 78-90 断裂伸长率/% >200 - 弯曲强度/MPa 67 132 弯曲弹性模量/MPa 1.45 4.5 简支梁冲击强度（无缺口）/（kj/m2） 78 51 简支梁冲击强度（缺口）/（kj/m2） 3.5-4.8 14.1 布氏硬度HBS 8.65 9.1
表2 聚丙烯的热性能和电性能
材料性能 纯聚丙烯 玻纤增强聚丙烯 玻璃化温度/C -18~-10 - 熔点（粘流温度）/C 170-176 170-180