某热电厂凝结水泵轴断裂原因分析
循环泵轴断裂原因分析
第33卷第2期辽 宁 化 工Vol.33,No.22004年2月Liaoning Chemical Industry February ,2004化工设备 循环泵轴断裂原因分析 国 莉1,胡传顺2 (1.大连石化公司液化气石油总公司,辽宁大连116032; 2.辽宁石油化工大学,辽宁抚顺113001)摘 要: 通过硬度测试,金相检验,断口分析等方法,对循环泵轴断裂原因进行了分析。
结果表明,循环泵轴的失效方式为多裂纹源疲劳断裂,轴的表面有一圆弧过渡区,表面加工刀痕较明显,造成尖锐的缺口,使应力集中增大,易于裂纹产生,成为裂纹源,内螺纹应力集中处也是萌生的裂纹源的场所。
轴的组织为网状铁素体加索氏体组织,疲劳抗力低,易于疲劳裂纹的扩展。
疲劳裂纹扩展到临界尺寸时,轴的断面已不能承受给定载荷时,轴瞬间断裂。
关 键 词: 循环泵;轴;断裂中图分类号: TH 133.2 文献标识码: A 文章编号: 10040935(2004)02011002 机器中的轴,通常用来支撑旋转的零件,并传递动力和运动。
在轴的设计中,通常都进行过较详细的设计计算和结构设计,保证轴有足够的强度和刚度[1～3]。
但在实际轴的使用过程中,由于各种原因,如材料存在缺陷,有产生应力集中的轴肩、退刀槽,以及设计不合理、装配不当等,加之旋转的轴绝大多数情况下,轴上的应力是变化的,交变应力的作用更容易引发轴的疲劳失效,因此,轴的失效仍经常可见[4～7]。
泵轴的断裂对生产的危害性较大,有时会导致较大的经济损失[8],因而受到普遍的重视。
某厂使用的反应器循环泵轴发生了断裂,为此开展了泵轴断裂失效分析工作。
反应器循环泵轴原为进口产品,断裂后用采用国产配件,断裂轴的尺寸如图1所示。
安装投入使用后发生断裂,断裂位置见图2,断裂部位在两根图1 轴的结构尺寸轴几乎是相同的部位断裂,影响生产的正常进行。
为此对断裂轴进行了分析,以确定循环泵轴断裂的原因。
图2 轴的断裂位置1 检验与分析1.1 断裂轴硬度测试沿通过轴心的直径从一端到另一端如图3所示,进行断裂轴硬度测试,结果如表1所示。
火电厂间冷循环水泵主轴断裂原因分析及处理
火电厂间冷循环水泵主轴断裂原因分析及处理摘要:针对某火电厂2台循环水泵运行后，主轴在短时间内相继发生断裂的问题，对主轴进行了断口宏观、化学成分、组织性能、热处理工艺、运行工况等方面的原因分析，确定原因为调质热处理工艺不当，工件残余应力较大，降低了主轴的抗疲劳强 度，运行中在载荷应力及残余应力的共同作用下，在主轴表面盟生疲劳裂纹，且由于工件塑軔性不足而快速发生断裂,介绍了 延长回火时间、改善组织减少应力等工艺改进措施，使主轴各项试验结果均符合标准要求，通过1年多时间的运行说明工艺改 进措施有效解决了主轴失效的问题。
关键词:循环水泵;主轴；断裂;金相分析;热处理工艺中图分类号:TM 615文献标志码:B文章编号：1001-9898 (2018)04-0059-04Cause Analysis and Treatment o f Indirect Cooling Water Pump Main ShaftHas FracturedA bstract: In view of the problem th at the m ain shaft of two circu latin g w ater pum ps in a therm al power p lan t has put into operation in a short tim e that have fractured, this p ap er analyzes the cause from the aspects of the fracture macro, chem ical com position, tissu e perform ance, h eat treatm ent process and operating condition,and finds th at the process of heat treatm ent not appropriate, and the residual stress of the w orkpiece is to strong, w hich caused the fatigue strength of the spindle reduced. U nder the jo in t action of load stress and residual stress, the fatigue crack is formed on the surface of the spindle, and the fracture is quickly broken due to the lack of plastic ductility of the w orkpiece,and then introduces the technological im provem ent m easures such as prolonging the tim e of tem pering and im proving the stress of the tissue. One more year operation illustrates the process im provem ent m easures can solve the problem of the failure of the spindle effectively.Key words: circulating pum p; main shaft; fracture; m etallographic analysis; heat treatm ent process李海生(大唐武安发电有限公司，河北邯郸056303)LI Haisheng(D atang W uan Pow er G eneration C o.Ltd., H andan 056303, China)某火电厂为 CJK 300-16.7/0.4/538/538 纯凝 式间接空冷机组，每台机组配有2台间冷循环水 泵，运行中一台投用一台备用。
泵轴断裂原因分析
Receiv ed 18 A p r il 2005; r evised 10 June 2005; accep ted 15 J une 2005 Abstract: T hr ough a great deal of ex periments, a failure axle of air - breathing pump on the top of decompression tower w as analyzed and researched in details, and then its causes of inactivation was found out. Chemical components, mechanical properties, metallurgical structure and corrosion substance in the pit of the pump axle w er e tested. By analyzing t he results of tests, thr ee main causes of the axle inactiv at ion are concluded. F irstly, non- metallic inclusions in the microsco pic structure go heav ily beyond the standard value. Secondly, microscopic structure do esn. t confor m to technical requirements. Finally, in the bottom of pump axle. s keyw ay , sectional dimension chang es g reatly, the keyw ay. s root is sharp- angled, and there ex ist many cor rosion pits. T hese defects act as shar p gaps. U nder the effect of alternately rotating and winding load, notch effects happen heav ily along t hese defects, and a v er y high local stress concentration is formed, which leads to failure due to pump axle. s fatigue fracture. O n the basis of confir ming failure causes, a pr oposal is put for ward that the relevant measures ar e taken to prevent pump axle fr om fatigue cracking too early and prolong its o perating life. Key words: Pump ax le; Fatig ue fractur e; Failure; Stress concentration * Corresponding author . T el. : + 86- 413- 6865150; fax: + 86- 413- 6865150; e- mail: zgf- fs@ 163. com
电厂液力偶合器泵轴断裂原因分析
108研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2019.04 (上)1 使用情况发生断裂的7号叶轮轴为热电厂汽机车间GMT58FA （Y0TF580）调速型液力偶合器的主工作油泵，投用时间2008年至今已有6年，该泵连续运行时间约3万h 。
断裂轴以齿轮传导方式对外输出做功，泵轴选择材料为45钢，开裂部位为轴承装卡部位根部，轴总长度约209.3mm，断裂处距左侧约126.3mm，如图1。
图1 爆口位置2 检验情况2.1 使用情况调查该泵轴自2008年6月开始投入使用，由于设备结构限制未能对该泵做关于游隙、震动等监测。
2.2 宏观检验发生开裂部位为泵轴输出端安装轴承的轴肩处，该处为机械加收刀位置。
整个轴无宏观弯曲变形。
从断口照片看，该断口分为较明显的3个部分，裂纹源区（Ⅰ区）该区域为车削加工时车刀收刀位置。
裂纹扩展区（Ⅱ区）该区平滑可见贝纹。
瞬断区（Ⅲ区）该区域是裂纹扩展至临界尺寸后发生失稳快速破断区域，该区与平滑区程45°角约占整个平面的40%～50%，由宏观形貌可初步判定该轴发生了疲劳断裂，见图2。
2.3 成分分析在断裂轴横截面取样，按照GB/T 4336-2016《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法》，使用德国SPECTRO Lab.M11型固定式直读光谱仪对样品进行光谱分析，测得各元素含量见表1。
电厂液力偶合器泵轴断裂原因分析徐国庆1，时义2，王立坤3（1.中国石油独山子石化分公司机动设备处；2.中国石油独山子石化分公司乙烯厂；3.中国石油独山子石化分公司压力容器检验所，新疆 克拉玛依 833699）摘要：某电厂7号液力偶合器泵轴发生断裂，经硬度检测、成分分析、金相检验，确认该轴结构不连续部位应力集中，在交变载荷作用下发生疲劳，最终导致断裂。
关键词：疲劳；调质；断裂中图分类号：TH31 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）04（上）-0108-02由表1数据可知，所检样化学元素含量满足GB/T 699-2015《优质碳素结构钢》中45钢要求。
电厂水泵故障分析及整治方法研究
电厂水泵故障分析及整治方法研究一、引言电厂水泵是电力系统中的重要设备，主要用于输送冷却水和供水，保证电厂正常运行。
由于水泵长期运行，存在着各种故障和问题。
本文对电厂水泵故障进行分析，并提出相应的整治方法。
二、故障分析1. 水泵轴承故障：由于水泵长期运行，轴承磨损严重，导致摩擦增大，振动加剧。
轴承故障会导致水泵运行不稳定，甚至停机。
2. 泄漏故障：泵体密封件老化和磨损，导致水泵泄漏。
泄漏会增加能耗，降低泵的效率，严重时还会对周围环境造成污染。
3. 水泵电机故障：电机过载、短路等问题会导致水泵无法正常运行。
电机温度升高也会对电厂运行安全造成威胁。
4. 轴弯曲故障：由于水泵运行时受到振动、冲击等因素的影响，轴可能会发生弯曲。
轴弯曲会导致机械密封和轴承损坏，进而影响水泵的正常运行。
三、整治方法1. 定期检修：定期检查水泵的轴承、密封件、电机等部件的状况，及时更换老化和损坏的零件，保证水泵的正常运行。
2. 提高润滑条件：加强对水泵轴承的润滑，采用合适的润滑材料和方式，降低轴承的磨损。
3. 优化密封结构：采用先进的密封技术，改进泵体密封结构，降低泵体泄漏的可能性。
4. 加强电气检修：定期检查水泵的电机状况，及时处理电机过载和短路等问题，保证水泵电机的正常工作。
5. 增强轴的强度：设计优化水泵轴的结构，提高轴的强度和刚度，减少轴的弯曲可能性。
四、结论电厂水泵故障会对电厂的运行安全和效率产生不良影响。
通过定期检修、优化密封结构、加强润滑条件等整治方法，可以有效降低水泵故障的发生和频率，提高水泵的运行稳定性和效率。
加强对水泵轴承和电机的检修，增强轴的强度，也能进一步提升水泵的可靠性和安全性。
对电厂水泵故障的分析和整治方法的研究具有重要意义。
给水泵轴断裂原因分析
给水泵轴断裂原因分析包艳蓉;丛培军;李亮;杨伟东;杨浩;马利立【摘要】某电厂一台给水泵发生轴断裂事故.通过断口宏观及微观分析、化学成分分析、力学性能测试及金相检验等,对水泵轴断裂的原因进行了分析.结果表明:断裂泵轴存在魏氏组织、网状铁素体以及沿晶界分布的屈氏体等组织缺陷,材料的强度和韧性不足,使其在密封槽应力集中区产生裂纹;在交变应力的作用下,泵轴发生疲劳开裂;给水泵在运行时出现气蚀,也加速了泵轴的断裂.%A fracture fault occurred to a water pump shaft in a power plant.The fracture reasons of the water pump shaft were analyzed by methods of macroscopic and microscopic analysis of the fracture surface,chemical composition analysis,mechanical property testing,metallographic inspection and so on.The results show that:the microstructure defects,such as widmanstatten structure,reticulate ferrite and troostite distributed along the grain boundaries,existed in the fractured pump shaft,and the insufficient strength and toughness caused cracks in the sealing groove where the stress concentrated;under the action of alternating stress,fatigue cracking occurred to the shaft;the cavitation of the water pump accelerated fracture of the pump shaft during use.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2017(053)009【总页数】5页(P675-678,682)【关键词】给水泵轴;组织缺陷;疲劳断裂;气蚀【作者】包艳蓉;丛培军;李亮;杨伟东;杨浩;马利立【作者单位】宁夏电力能源科技有限公司,银川 750002;宁夏电力能源科技有限公司,银川 750002;宁夏电力能源科技有限公司,银川 750002;宁夏电力能源科技有限公司,银川 750002;宁夏电力能源科技有限公司,银川 750002;宁夏电力能源科技有限公司,银川 750002【正文语种】中文【中图分类】TG115.22016年9月6日，某电厂一给水泵出口流量由260 t·h-1突降至170 t·h-1，出口压力由1.1 MPa突降至0.56 MPa，补水除氧器内部压力为0.171 MPa、温度为113 ℃，水泵入口压力为0.173 MPa。
发电厂电动机转轴断裂事故的处理及分析
发电厂电动机转轴断裂事故的处理及分析摘要：发电厂电动机的安全正常运行是电力生产正常运行的重要环节，对某公司车间发生断裂的电动机轴进行失效分析，采用扫描电镜、金相检查拍摄微观组织和断裂部位照片，结合成分分析的结果，发现该电动机轴断裂属于疲劳断裂，裂纹的起源部位位于表层，并在交变载荷的作用下向材料内部扩展，最终形成断裂。
造成断裂的主要原因是由于加工缺陷，造成内部夹杂，形成了断裂源。
关键词：发电厂；大型电动机；检修；故障处理在发电厂各类电动机中，引风机、送风机、排烟风机、磨煤机和给煤机由于运行时间较长且做功量巨大，所以在运行中发生故障的几率相对于其他大型电动机设备来说要大很多。
而这些设备又是发电厂运行所需的最基本的设备，所以对这些设备的故障的预知以及处理显得尤为重要。
定期对这些大型电动机进行运行维护可以及时发现设备运行中的故障，及时做出处理和维护工作，大大减少设备运行中故障甚至事故的几率。
本文主要从大型电动机运行过程常见故障出发，陈述电动机检修的重点和方向，提出检修的方案和处理故障的方法[1-2]。
1 电动机常见故障分析1.1 电动机电气常见故障分析1.1.1 起动故障对于电动机的起动故障而言，其主要就是指当电动机通电之后，其出现不工作的现象，没有任何的反应，即电动机无法正常启动，针对这种起动故障而言，其发生的主要原因有以下两点：（1）首先，是因为和电动机相配套的一些起动设施存在严重的故障或者是损伤，导致起动程序无法正常进行，一般说来，针对当前的电气设备来说，其主要的相关起动设备主要有电容器和分相电阻等两类，其主要是根据电气设备的不同而选择的不同起动方式，因此，针对这一故障来说，其检查的首要部位就应该是这些起动设备的正常性；（2）另外一方面的原因则是线路方面的问题，主要就是电动机的相关线路出现了损坏现象，进而无法正常的进行电力的供应，针对这种原因一般需要采用专业的电力仪表进行检查。
1.1.2 电动机发热过多对于当前的电动机运行来说，其出现发热现象是比较正常的，因为所有的电动机在运行中都会发热，但是如果发热过度或者是直接造成了燃烧或者冒烟就是一种较为明显的电动机故障了，其出现的原因也是比较多的，比如电动机的供电电源电压不高就会造成电动机温度的升高；电动机自身的通风不畅导致的散热不及时也会造成冒烟现象的出现；电动机频繁地进行启动和的停止操作也会影响到其热量的产生问题；最后，如果电动机中的定子和转子出现了相互接触摩擦的现象必然也会导致其出现较多的热量。
泵断轴的10个常见因素
泵断轴的10个常见因素很多泵用户错误地责备轴断裂时轴材料的选择，认为他们需要更坚固的轴。
但选择这条“越强越好”的道路往往是治标不治本。
轴故障问题可能发生的频率较低，但根本原因依旧存在。
一小部分泵轴会因冶金和制造工艺问题而失效，如基体材料中未检测到孔隙，退火和/或其他工艺处理不当。
一些故障是由于轴加工不当，更小的部分由于设计裕度不足以承受扭矩、疲乏和腐蚀而失效。
对于制造商或者用户来说，另外一个因素是悬臂式泵中的轴挠性系ISF=L3/D4它表示泵在偏离设计点（最佳效率点或BEP）的情况下，轴由于径向力而会偏转（弯曲）多少。
其中，D等于机械密封轴套处的轴径（mm），L为叶轮出口中心线与径向轴承之间的跨距（mm）。
图悬臂泵转子1.阔别BEP工作：偏离泵BEP的允许区域运行可能是导致轴故障的最常见原因。
阔别BEP工作会产生不平衡的径向力。
轴由于径向力而产生的挠度会产生弯曲力，每转两次。
例如，以3550rpm旋转的轴将弯曲7100次/分钟。
这种弯曲动态会产生轴拉伸弯曲疲乏。
假如挠度的振幅（应变）充足低，大多数轴都能应对多个循环。
2.轴弯曲：轴弯曲问题遵从与上述轴偏转相同的逻辑。
从具有高标准/规格的轴直线度的制造商处购买泵和备用轴。
尽职调查是审慎的。
泵轴的大多数公差在0.0254mm至0.0508mm范围内，测量值为总指示器读数（TIR）。
3.叶轮或转子不平衡：叶轮假如不平衡，泵在运行时会产生“轴窜动”。
其影响与轴弯曲和/或偏斜的结果相同，即使停止泵并检查泵轴时，泵轴仍会笔直。
可以说，叶轮的平衡对于低速泵和高速泵同样紧要。
给定时间范围内的弯曲循环次数削减，但位移的振幅（应变）（由于不平衡）保持在与较高速度系数相同的范围内。
4.流体特性：通常，与流体特性有关的问题涉及设计用于一种（较低）粘度但承受较高粘度的流体的泵。
一个例子可能很简单，选择和设计的泵可用于在95F下泵送4号燃油，然后再用于在35F下泵送燃油（相差约235厘泊）。
火电厂间冷循环水泵主轴断裂原因分析及处理
火电厂间冷循环水泵主轴断裂原因分析及处理摘要：随着电力企业不断发展，在火力发电厂循环水泵的正常运行关系到了电力供应的效率，因此，要想实现电力系统的稳定发展，首先对火力发电厂循环水泵的可靠性进行分析。
但由于火电厂中负荷比较大，为水泵系统带来一定的影响，水泵系统容易受到环境因素的干扰，在实际运行中产生一定的故障，因此，在实际的水泵运行中需要加强对其的故障进行检测与处理，提升水泵运行效率。
本文主要是对这些常见的问题进行分析，并根据分析的结果提出相应的解决措施，希望能够对火力发电厂循环水泵的改和创新工作提供一定的帮助。
关键词：火电厂间冷循环水泵；故障分析；检测策略火力发电厂循环水泵的检修工作是保证循环水泵稳定运行的关键，也是保证电厂生产质量和生产效率的基础，状态检修作为循环水泵检修的新型策略，其实施是对原有设备检修机制的优化和创新。
1、火电厂间冷循环水泵常见故障种类分析1.1电气绝缘发生问题在火电厂间冷循环水泵的故障分析过程中，电气绝缘故障是非常常见的一种类型，该种故障出现的可能性很高。
导致电气绝缘出现故障的原因，一般是由多种因素造成的。
例如，火电厂间冷循环水泵的运行时间过久、火电厂间冷循环水泵在使用过程中受到很强的外界作用力破坏等。
火电厂间冷循环水泵当中最为核心的部件便是电机，电机在正常使用的过程中，对于电阻是有一定性能要求的，通常来讲，若电机当中，实际电阻在200MΩ以下时，电气绝缘便已经出现问题。
除此以外，在线圈端部的某一位置发生击穿，或者铁芯槽当中的线圈某一部分发生击穿现象时，一样也会出现电气绝缘故障。
除了以上原因，火电厂间冷循环水泵在使用过程中，还会由于其他外界因素影响，导致绝缘故障的发生，所以，技术人员在开展电气绝缘故障分析时，必须要从多个方面来开展问题思考。
1.2推力轴承发生故障同电气绝缘故障相同，推力轴承故障同样是电厂火电厂间冷循环水泵的一种常见故障，尽管这种故障出现的概率要略低于电气绝缘故障，但是导致这种故障发生的原因却更加多样化。
高温水泵机械密封动环断裂原因
高温水泵机械密封动环断裂原因
高温水泵机械密封选型正确及散热性能要好，水泵在正常运行过程中机械密封动环才不易断裂，如果机械密封动环断裂，一般是由于机械密封运行环境导致，下面来给大家讲讲高温水泵机械密封动环常见的断裂原因。
高温水泵机械密封动环断裂原因：
1、干磨损毁
高温水泵在输送高温液体介质的时候，如果发生空转，就会使机械密封发生干磨温度极速升高，最后导致机械密封动环断裂。
2、设备串轴
在水泵串轴幅度大的时候，而且已超过了机封动环压力弹簧的标准值，此时就会导致机械密封动环受损破裂，如果是长轴，还应考虑热膨胀的应力问题。
3、超压超温
当介质温度在100~300摄氏度，或者大于此温度时，高温水泵冷却水循环系统和压力平衡系统就会出现异常，损坏水泵机械密封，最后导致机械密封动环断裂。
4、其他情况
高温水泵机械密封选型无误，安装和润滑情况良好，水泵运行也没有异常，这种情况机械密封动环是不易断裂的，如果机械密封有出现断裂的情况，大多数是因为机封运行环境有变化或者运行参数不符合标准值。
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于
峰． 热电厂凝结水泵轴断裂原 因分析 某
的面积 （ ０ ｍｍ ） 占轴 截 面 面积 （ ０ ｍ ） ８ 只 ８ ４ ｍ 的
和近表 面缺 陷等 。
５ 结论 与预 防措 施
５ １ 结 论 ．
１ １ （ 图 １ ） 出 ， 常运转 的应 力是 很低 的。 ／０ 见 Ｏ看 正
经 过对 断裂凝 结水 泵轴 材质 和断 口的检 测与 分 析 ， 以得 出如 下结论 ： 可 （ ） 结水 泵 轴 材质 为 ４ １凝 ５号钢 ， 并 没有 经 但 过正 常 的调质 处理 ， 强度 偏低 ； （ ） 断轴 起 源 于轴 心 的 冶金 缺 陷 ， 以扭 ２该 后
转疲 劳方 式扩 展 至最后 断裂 。
ｎ ｇ
（ Ｉ Ｐ ＣＪｎｉ ｅ ｏｈｍｉ ｌ ｏ ｐ ｎ ， ｎ ｎ ， ｉｎ ｓ １ ０ ３ ＳＮＯ Ｅ ｉｌ ｇ Ｐ ｔ ｃ ｅ ｃ ｍ ａ ｙ Ｎａｊ ｇ Ｊａ ｇｕ２ ０ ３ ） ｎ ｒ ａＣ ｉ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｓ ａｔｏ ｎ ｆ ｏ ｄ ｎ ａ ｅ ｗ ｔｒｐ ｍｐ ｔ ｏ ｒｏ ０ Ｗ ｎ ｐ ｅ ｆ１ ４ ０ ｒ ｍ ｉ ｎ ａ ｔ ｅｍ ａ ｏ ｒ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｈ ｆｏ ｅ ｏ ｃ ｎ ｅ ｓ ｔ ａｅ ｕ ｆ ６ ｓｗｉ ａ ｐ ｗｅ ｆ１ ０ ｋ ｈ ａ ｄ ｓ ｅ ｄ ｏ ０ ／ ｎ ｉ ｈ ｒ ｌ ｗｅ ｐ
（ ） 议选 择优 质 的 ４ 号 锻 钢 作 为轴 材 料 ， １建 ５ 同时交货 状态 应 为 调质 处 理 ， 其 材料 的屈 服 强 使 度高 于 ５ ０Ｍ ａ热 处 理 制度 为 ８０℃ × ０ 淬 ０ Ｐ ， ５ ３冰
＋５ ０℃ × ０ １ ３、 回火 ， Ｂ在 ２ ４以上 ； Ｈ ５
（ 辑 编 张向阳）
超声 波 探 伤 可 以 揭 示 金 属 内 部 的 面 积 型 缺 陷， 如裂 纹 、 白点 、 分层 和焊 缝 中的未 熔合 等等 ； 涡 流探 伤 能发 现裂 纹 、 叠 、 折 凹坑 、 夹杂 、 疏松 等 表面
Ａｎａ ｙ ｉ ｆ Ｃｒ ｃ ｎｇ ｏ ｎ ｎ ａ ｅ Ｐｕ ｐ Ｓ ｆ ｎ ａ Ｔｈ ｒ ｌＰｏ ｒ Ｐｌ ｎｔ ｌ ｓｓ ｏ ａ ｋｉ ｆＣｏ ｄቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ｓ ｔ ｍ ｈａ ｔ ｉ ｅ ｍａ ｗｅ ａ
形成 疲 劳源 。热 处 理 组 织 对 疲 劳性 能 极 为 敏 感 ，
［ ］ 冯维 明．材料力学 ［ ． １ Ｍ］ 北京 ： 国防工业出版社 ，００ １７ ２１ ： — ７
１ ３， ９ ２ ９． ７ ２ ３－９
［ ］ 魏文光 ．金属 的力学性能测试 ［ ．科学 出版社 ， ８ ：— ２ Ｍ］ １ ０２ ９
图 １ 泵 轴 的 最 后 瞬 时 断 裂 的 面积 ０
５ ２ 预 防措施 ．
（ 占轴 截 面 面 积 的 １ １ ） 只 ／ ０
Ｈｇ １ Ｆ ｎ ｌ ｎ ｔｎ ａ ｅ ｕ ｒ ｃｕ ｅ ａｅ ｆｐ ｍｐ ｓ ａ ｔ ．０ ｉ ａ ｓａ ｔ ｎ ｏ ｓｆａ ｔ ｒ ｒ ａ ｏ ｕ ｉ ｈ ｆ
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实践 表明 ， 金属 若 长期 处 于交 变 应力 下 ， 然 虽
最大 工作应力远低 于材料 的屈服点 应力 ， 有可 能 也 发生骤 然断 裂 。而 且 ， 即使 是 塑性 较 好 的材 料 ， 断 裂前也 无 明显 的塑性变形 ， 即产生疲 劳破坏 。疲 劳 破坏 实质上是 由疲 劳裂纹源 的形成 、 劳裂 纹 的扩 疲
４ ， ３ ２ ５． ７ ２１ － ３
采用 良好 的热 处 理制度 进行 表 面热 处理是 提 高疲
劳性 能 的有效 途 径之一 。
［］ 《 ３ 热处 理手册 》 编委会 ． 热处理手册第 四分册 ［ ． Ｍ］ 机械工
业 出版社 ， ８ ： ２１９ ２ １ ８ ． １ ０ １ ． ，６ － ３ ９ ５ ７ ２ ［ ］ 国家机械工业委员会统编 ． 损检测技术 ［ ．机械工业 ４ 无 Ｍ］ 出版社 ， ８ ： ４ ． １ ８２ ４ ９ ９
展 以及 最后 的脆 断这三个 阶段所组成 的破坏过程 。
（ ） 应 经 过 超 声 或 涡 流 探 伤 ， 免 缺 陷 ２ 轴 避
存在。
参考文献
各 种热 处 理 缺 陷 （ 脱 碳 、 化 、 火 裂 纹 如 氧 淬 等 ） 重 降低 疲 劳性 能 。这 些 缺 陷 往往 使 表 面形 严 成拉 应 力并使 材 质 弱 化 ， 易 在 循 环 载荷 作 用 下 而