钢架施工安全交底

1 安 全 技 术 交 底 编号 [2013] 号

工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢架安全施工 交底摘要 湘江隧道滨～市暗挖区间Vb型复合式衬砌段钢架安全施工

交底内容：

为保证湘江隧道滨～市暗挖区间V级围岩Vb型复合式衬砌钢架施工安全质量，现将Vb型复合式衬砌段钢架施工安全作如下要求: 1、 施工范围

左/右线 里程 长度（m） 围岩级别 衬砌类型 超前支护 起始里程 终止里程

右线 WDK8+960 WDK9+000 40 V Vb

Φ108长管棚

Φ42小导管 WDK9+000 WDK9+400 400 Φ89长管棚+

Φ42小导管 WDK9+420 WDK9+450 30 Vb

左线 ZWDK8+947.435 ZWDK8+987.435 40 V Vb Φ108长管棚 ZWDK8+987.435 ZWDK9+387.000 399.565 Φ89长管棚+

Φ42小导管 ZWDK9+407.000 ZWDK9+450.000 43 Vb

2、个人安全防护 ⑴进入施工现场必须正确戴安全帽。帽子的帽壳、内衬、帽带应齐全完好。 ⑵操作人员应戴好手套和穿好防护服，使用手持电动机具应戴好绝缘手套。 ⑶作业人员应穿合适的工作鞋加以保护。 ⑷应戴防护眼镜和面罩，戴好防尘口罩或防毒护具。 ⑸洞内人员应穿戴上反光带或反光衣。 2

⑹洞内车辆附近不得站人，并设专人指挥车辆。 3、隧道作业安全 ⑴进入隧道洞内必须戴安全帽。所有进入隧道工地的人员，必须按工种配带好相应的安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。 ⑵发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处理。情况危急时，须将工作人员全部撤离危险区，并立即向上级报告。 ⑶隧道各作业班组间须建立、完善交接班制度，每班开工前必须认真检查工作面安全状况。 ⑷进入隧道内，手持照明灯具必须使用安全电压（12～36伏），开挖及衬砌作业地段必须使用安全电压（12～36伏），成洞地段方可使用110～220伏照明电压。隧道内应有充足的照明。 ⑸进出隧道的人员走人行道或靠边行走，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追车或搭车。 ⑹严禁在隧道内停放的施工机械或车辆下坐卧或休息。 ⑺隧道内不得存放汽油、煤油等易燃物品，洞内严禁明火作业或明火取暖。 ⑻无论隧道通风机是否运转，严禁人员在有风管的进出口附近停留。通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走或软管旁停留。不得将任何物品放在通风管或管口上。 ⑼严禁携带火种进入隧道内，各种机械、设备必须有防爆装置，加强隧道通风。当隧道瓦斯浓度达到1.5%时必须立即停止作业，并切断电源。 3

⑽隧道内各种运输设备严禁人料混装，各种摘挂作业均设置专职联络员，必须设专人指挥。 4、机具使用安全 4.1 交流弧焊机 ⑴焊机外壳必须接地，而且单独的导线与接地干线接起来。严禁使用几个焊机串起来时方法。焊接工作完毕时，不能随便拆去接地线。接地线截面在6～10毫米以上。（铜线计）。 ⑵焊机的电源输入，必须有良好的绝缘，并须加以保护，避免损伤电源线输入截面220伏时须16mm2 以上，380伏时须10mm2以上。 ⑶多台焊机同时使用时，要考虑焊机均匀地分接于三相电源上，以使三相电负均匀。 ⑷焊机应根据焊接需要选择相应接法（符合焊机的使用等相关规定），应保证接好后可转动手柄来改变磁分路大小，以获得在该接法时的各种焊接电流数值，与此同时机械电流指示器指针相应指出该位置时焊接电流的大小。 ⑸闲置长久或长时间敞露空气中的焊机，必须进行绝缘电阻测试在2兆欧以上，低于2兆欧的需热干燥或烘干方能使用。 ⑹焊机离焊接工地较远，必须加大焊接电缆的截面，保持稳定焊接，以免影响焊接质量。 ⑺工作中不允许用铁板搭接来代替连接焊件的电缆，否则电弧不稳定，影响焊接质量。 ⑻焊机的输入、输出接头要拧紧，否则接触不良影响焊接质量。 4

⑼焊机的电源是由电力网供给的，在焊机未从电源切断之前不可触碰焊机的导电部分。 ⑽焊机的外壳在开始焊接之前必须接地，工作完毕，不能随意拆去接地线，且要经常检查接地可靠性。 ⑾注意焊钳及电缆，电源线的绝缘是否有破损，否则应给予修理或更换绝缘好的电缆。 ⑿工作完毕或临时离开工场所时，必须切断电源。 ⒀未戴罩不许进行电焊，不可目视弧光必须警告靠近弧光附近的人，工作场所应用护板和其他人工隔开。 ⒁工作场所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。 ⒂铲除焊件的铁锈和清除焊渣时，须戴手套和镶有普通玻璃的保护眼镜， ⒃焊工在进行焊接工作之前，必须穿戴整套电焊安全防护品，否则不能进行工作。 ⒄设备维修期间应断开设备的电源开关，防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。 ⒅做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。 ⒆设备在运行期间，其它人员禁止进入设备运行的危险区域。 ⒇实行三定一包制，即定人、定机、定岗位，作业司机负责整机的操作和保养工作。机器在使用期间如有故障不能排除，及时通知设物部相关人员到现场处理。

4.2 气焊设备 4.2.1焊、割前准备 5

⑴检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄露。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。 ⑵严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在强光下爆晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5m。 ⑶氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。 ⑷氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁用带油脂的手套搬运氧气瓶，厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。 ⑸氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶咀应垫高。 ⑹按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。 ⑺焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。 ⑻不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。 ⑼安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并拧开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可拧紧）。 ⑽检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、 6

割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。 ⑾检查设备、焊炬、接路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。 ⑿焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。 4.2.2焊、割中注意事项 ⑴开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。 ⑵点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷咀出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。 ⑶点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。 ⑷进入容器内焊接时，点火和熄火均在容器外进行。 ⑸如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖安全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。 ⑹氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1～0.2Mpa(1～2kgf/cm2)的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。 ⑺焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的 7

火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面 穿过或吊挂出去。以免被车轮辗压损坏。 ⑻焊、割咀外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。 ⑼发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等的后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。 ⑽如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。 ⑾进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。 4.2.3焊、割完后注意事项 ⑴拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔瓶置放在规定地点。 ⑵定期对受压容器，安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制检查。 ⑶短时间停止气焊（割）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门球型阀，排出减压器压力，放出管中余气。 ⑷如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，即立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可弯折软管以熄火。 ⑸如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用弯折软管办法熄火。