【混凝土】温控措施
大体积混凝土温度控制措施
大体积混凝土温度控制措施摘要：大体积混凝土施工是一项复杂而又系统的工程项目，在维护、施工、设计、材料这些方面都要加以注意。
要使用成熟的施工技术，并结合先进的技术进行设计，将切实可行的技术融入到实践操作中，对其实行有效的控制措施，并达到经济节约的目的。
为了提升大面积混凝土施工的质量，要对材料人员进行科学合理的组织与安排，对操作工艺加以改进，完善施工操作过程，规范施工项目，并对工程进行适时的养护，有效降低损害程度，防止大体积混凝土出现温度裂缝。
关键词：大体积；混凝土；温度控制；措施新疆某风电场风机基础厚度为3.0～3.5m,单个基础混凝土方量:561～635m3,混凝土强度等级为C35,属于高强度、大体积混凝土,因此必须控制混凝内外温差不超过25℃,防止产生温度裂缝。
1大体积混凝土施工温控分析大体积混凝土温度控制既要考虑混凝土结构厚度，又要考虑水泥品种、强度等级、每立方米水泥用量等因素，比较准确的方法是通过计算水泥水化热引起的混凝土的温升值与环境温度的差值确定温控措施。
一般来说，当其差值小于25℃时，其所产生的温度应力小于混凝土本身的抗拉强度，不会造成混凝土的开裂，当差值大于25℃时，其产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度，造成混凝土的开裂，此时必须采取必要的施工方法保证施工质量。
2大体积混凝土的测温措施采用预埋测温探头进行测温。
本工程承台厚度200～350cm，属大体积混凝土，极易产生温度裂缝，在大体积混凝土内预留测温孔，测温孔采用直径40mm，壁厚3mm的钢管。
共设3组，每组预埋1根测温探头于混凝土内，1组埋设在承台中心处，底端高于承台底50cm;2组埋设在承台横向中轴线上，距承台边线150cm，底端高于承台底100cm;3组埋设在承台纵向中轴线上，距承台边线150cm，底端高于承台底150cm。
预埋管均垂直于混凝土平面，与承台钢筋绑扎牢固，且伸至承台底部，上部外露20cm。
3大体积混凝土温度控制措施3.1设计阶段建筑工程设计人员在施工图纸中设计大体积混凝土的使用时需要按照相应的施工标准，既要保证大体积混凝土的设计强度符合要求，又需要保证大体积混凝土抗弯及抗冲切性能满足要求，这样在混凝土浇筑完成后才能够减少温度裂缝的产生。
混凝土的温控计算及温控措施(计算公式)
4.混凝土的温控计算及温控措施4.1 C30大体积混凝土配合比设计及试配。
为降低C30大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。
因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
4.1.1原材料选用水泥：C30大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程选用了普通硅酸盐水泥，即PO42.5海螺牌水泥。
细骨料：根据试验采用Ⅱ区中砂。
粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-32.5连续级配石子，以减少水泥用量和混凝土收缩变形。
含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。
掺合料：采用添加粉煤灰技术。
项目部根据试验选定才用二级粉煤灰，在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，大大降低了混凝土前3天的水化热。
外加剂：采用外加膨胀剂（AEA）技术。
在混凝土中添加占胶凝材料8％的AEA。
试验表明，在混凝土添加了AEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，从而提高了提高混凝土抗裂强度和抗渗性能。
4.1.2试配及施工配合比确定根据试验室配合比设计试配，确定每立方米混凝土配合比为PO42.5级水泥305kg，砂（中砂）752kg、连续级配碎石(粒径5—31.5mm)1063kg，掺合料65kg，外加剂25kg，水190kg，坍落度120士20mm。
4.2混凝土温度验算假若承台周边没有任何散热和热损失条件（现场为砖地模且在砼施工时周边分层回填夯实），水化热全部转化成温升后的温度值，在混凝土表面覆盖一层麻袋作为保温层，则混凝土水化热绝热温升值为（混凝土在3-3.5d的水化热为峰值，则取3d砼温度）：计算参数：混凝土为C30 P8、普硅水泥为P.O42.5mc=305 kg /m3（按每立方砼水泥305 kg考虑）、Q=461KJ/kg、c=0.91 KJ/kg.K、β=2400 kg/m3、混凝土浇筑温度按27℃考虑。
大体积混凝土冬季施工温控措施
大体积混凝土冬季施工温控措施关键信息项：1、施工时间：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、混凝土类型及规格：＿___________________4、温控目标：＿___________________5、保温材料及规格：＿___________________6、测温设备及精度：＿___________________7、施工人员安排：＿___________________8、应急处理方案：＿___________________1、引言11 本协议旨在规范大体积混凝土冬季施工过程中的温控措施，确保施工质量和工程安全。
2、施工准备21 施工前，应根据工程要求和当地冬季气候条件，制定详细的施工方案和温控计划。
211 对混凝土原材料进行加热处理，保证其入模温度符合要求。
212 选择合适的水泥品种和强度等级，优化混凝土配合比。
3、温度控制目标31 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于 50℃。
311 混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于 25℃。
312 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 20℃／d。
313 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于 20℃。
4、保温措施41 采用合适的保温材料对混凝土表面进行覆盖，如塑料薄膜、草帘、棉被等。
411 保温材料的层数和厚度应根据温控计算确定，确保保温效果。
412 对边角部位应加强保温，防止热量散失过快。
5、测温方案51 布置合理的测温点，包括混凝土内部、表面和环境温度测点。
511 选用精度符合要求的测温设备，定期进行校准和维护。
512 按照规定的时间间隔进行测温，并做好记录。
6、施工过程控制61 控制混凝土的浇筑速度和浇筑顺序，避免出现冷缝。
611 加强振捣，确保混凝土密实，提高混凝土的抗裂性能。
612 施工过程中，如发现混凝土温度异常，应及时采取措施进行调整。
7、养护措施71 混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护，保持混凝土表面湿润。
【施工管理】大体积混凝土冬季施工温控措施
大体积混凝土冬季施工温控措施大体积混凝土冬季施工温控措施【摘要】大体积的混凝土结构是指它的最小断面尺寸大于1米以上的混凝土结构，它的这一标准尺寸使其施工时必须采用相应的技术处理措施来处理整个施工过程中的温度差值，确保解决了温度压力而且控制了裂缝的产生.因此，控制混凝土结构中裂缝的出现对保证工程质量起着十分重要的意义。
尤其应该加强其冬季施工时的温度控制措施。
本文作者结合自己的研究和实际的工作经验，对大体积混凝土冬季施工的温控措施进行分析.【关键字】大体积混凝土，施工技术，温控措施中图分类号：TV544文献标识码: A 文章编号：一．前言加强对大体积混凝土的冬季施工的温度控制措施对于混凝土的施工质量以及建筑的整体质量和安全具有十分重要的作用。
二．混凝土冬季施工温度控制技术分析某大桥设计为（104+2×168+112）连续刚构，1 号～3 号墩跨沙湾水道设计为（104+2×168+112）m 连续刚构.设计时速100km.其中1 号、2 号、3 号主墩基础均采用12 根直径为250cm 钻孔桩,承台设计为低桩承台，尺寸为23.5m×17m×5m，混凝土量为1997。
5m3。
主桥属大体积混凝土施工。
1．采用降温管降低混凝土内部温度技术（一)采用 50 镀锌管材，经过计算单根管水流流量按3m3/h 控制.按温度应力场特征,水平布置散热管，主墩承台各设4 层，每层设15 道测温管，上下层距底面和表面均为1.0m；采用 25.4 的钢管，散热管进出水口均露出承台侧面20cm；同一层散热管的进水口连接在一根总管上,各设阀门，用1 台25—120 型离心式水泵，单根管水流流量按3m3/h控制,出水口汇于同一水箱内; 为便于控制温度，分别设3 个6m33的水箱供水。
（二）在降热过程中，应调整水温，若水温比混凝土内部温度低的多，则加热进水散热管采用耐腐蚀的镀锌钢管,与钢筋一起绑扎。
大体积混凝土温控措施方案
大体积混凝土温控措施方案篇一《大体积混凝土温控的“奇妙之旅”》嘿，咱今儿就来唠唠这大体积混凝土温控措施方案的事儿。
我跟你说啊，有一次我参与的一个工程就跟这大体积混凝土较上劲了。
那场面，简直是一场跟温度的“拔河比赛”。
当时我们要浇筑的这个大体积混凝土就像个巨大的蛋糕胚子，量那叫一个大啊。
刚开始，搅拌机就像个勤劳的大厨，呼呼地把各种原料搅拌在一起，那混凝土就咕噜咕噜地往外冒，看着还挺带劲。
可这混凝土一浇进去，问题就来了。
就好像人发烧似的，温度蹭蹭往上涨。
为啥呢？这大体积混凝土自己会产生热量啊，而且散热还慢，就这么闷在那儿，温度能不高嘛。
这要是不管它，那可不得了，就会产生裂缝啥的，就像蛋糕上裂了缝，那这“蛋糕”可就不咋美观实用了。
于是，我们就开始想辙降温。
首先想到的就是给它来个“冷水浴”。
我们在混凝土里埋了好多水管子，就像给它装了好多小水管“花洒”。
等温度一上来，就往里头通水，那水就滋滋地流着，把热量给带走。
这就好比人发烧了，用湿毛巾给他擦身子降温一样。
不过，这通水也有讲究，不能太猛，也不能太慢。
太猛了，混凝土会受不了，就像人被冷水突然一激，说不定就得病；太慢了呢，又降不了温，那就是挠痒痒，没啥用。
所以啊，我们得时刻盯着那温度表，就跟照顾生病的小孩一样精细。
除了这通水降温，我们还得注意混凝土的“穿着”。
不能让它一下子暴露在大太阳底下，那不得把它晒得直冒烟啊。
所以我们给它搭了遮阳棚，就像给它戴了个大草帽。
后来啊，经过我们这么一番折腾，这大体积混凝土的温度总算是被我们控制住了，就像调皮的小孩被驯得乖乖的。
最后浇筑出来的混凝土质量那是杠杠的，一点儿裂缝都没有，就像一个完美的大蛋糕。
这下大家都松了一口气，这场跟大体积混凝土温度的“战斗”算是胜利啦。
篇二《大体积混凝土温控的“小心机”》上次咱说到给大体积混凝土搞温控就像一场战斗，现在咱接着唠唠这里面的那些“小心机”。
比如说啊，咱在选原材料的时候就得动动脑子。
那水泥啊，就像是混凝土这个“大家庭”里的大哥，作用可不小。
2022年一级建造师《水利水电工程管理与实务》考点精讲：大体积混凝土温控措施
【考点】大体积混凝土温控措施【考查分值】4分【考点频率】5年4次，2017多选、2019单选和案例、2020案例【考点难度】★★★★混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
一、混凝土裂缝情况1.裂缝类型细微裂缝、表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝。
2.裂缝危害①大体积混凝土紧靠基础产生的贯穿裂缝，无论对坝的整体受力还是防渗效果的影响比之浅层表面裂缝的危害都大得多。
②表面裂缝也可能成为深层裂缝的诱发因素，对坝的抗风化能力和耐久性有一定影响。
二、混凝土温控术语绝热温升混凝土在绝热条件下由混凝土中胶凝材料水化释放出的热量引起的温升值稳定温度场大体积混凝土建成多年水化热影响消除后，大体积混凝土内部温度不随外界环境温度变化的温度场准稳定温度场大体积混凝土建成多年水化热影响消除后，大体积混凝土内部温度随外界环境温度周期性变化的温度场基础约束区基础面以上0～0.4L 的高度范围，其中0～0.2L 称强约束区，0.2～0.4L 称弱约束区，L 指混凝土浇筑块长边的长度基础温差基础约束区内，混凝土最高温度与稳定温度之差混凝土坝温度裂缝1-贯穿裂缝；2-深层裂缝；3-表面裂缝2022一级建造师《水利水电工程管理与实务》考点精讲：大体积混凝土温控措施新老混凝土温差龄期超过28d的老混凝土面上新浇筑混凝土的最高温度与新混凝土开始浇筑时下层老混凝土的平均温度之差内外温差混凝土内部最高温度与混凝土表面温度之差出机口温度在拌合设施出料口测得的混凝土拌合物深3～5cm处的温度入仓温度混凝土下料后平仓前测得的深5～10cm处的温度浇筑温度混凝土经平仓振捣或碾压后、覆盖上坯混凝土前，本坯混凝土面以下5～10cm处的温度三、混凝土温控与监测（一）混凝土温度控制措施1.总体要求（19年案例）方面具体要求过程控制施工期应对混凝土原材料、混凝土生产过程、混凝土运输和浇筑过程及浇筑后的温度进行全过程控制控制指标提出符合坝体分区容许最高温度及温度应力控制标准的混凝土温度控制措施；提出出机口温度、浇筑温度、浇筑层厚度、间歇期、表面冷却、通水冷却和表面保护等主要温度控制指标浇筑时间气候温和地区宜在气温较低月份浇筑基础混凝土；高温季节宜利用早晚、夜间气温低的时段浇筑混凝土方法常态混凝土浇筑应采取短间歇均匀上升（层间歇期宜采用5-7d）、分层（基础约束区为1.5-2.0m、基础约束区以上1.5-3.0m）浇筑的方法；碾压混凝土宜薄层浇筑连续上升2.具体控制措施（二）施工期温度监测与分析测温仪器应经过率定，其测温误差为±0.3℃。
混凝土温度控制措施必背建造师考试
宜采用冷却水管通水冷却、表面流水冷却、表面蓄水降温等措施
坝体有接缝灌浆要求时应采用水管通水冷却方法
高温季节，常态混凝土终凝后可采用表面流水冷却或表面蓄水降温措施
养护
常态混凝土应在初凝后3h开始保湿养护
碾压混凝土可在收仓后进行喷雾养护，并尽早开始保湿养护
养护期内应始终使混凝土表面保持湿润状态
混凝土宜养护至设计龄期，养护时间不宜少于28d，闸墩、抗冲磨混凝土等特殊部位宜适当延长养护时间
2.施工期温度监测与分析
监测分析内容
详细要求
原材料温度监测
原材料的温度应至少每4h测量1次，低温季节施工宜加密至每1h测量1次
插入深度不小于10cm，粗集料(且大于集料粒径的1.5倍)
出机口、入仓和浇筑温度监测
通水冷却监测
进行进出口水温、流量、压力测量，宜每6~12h测量1次
水管闷水测温时间5~7d，记录闷水开始日期、结束日期及测温结果
浇筑仓气温及保温层温度监测
在混凝土最高温度出现前每8h观测1次
最高温度出现至28d每24h观测1次
28d至保温材料拆除前每周观测1次
气温骤降期间，宜增加监测频次
1.混凝土温度控制措施
温控过程
内容
总体要求
提出出机口温度、浇筑温度、浇筑层厚度、间歇期、表面冷却、通水冷却和表面保护等主要温度控制指标
气候温和地区宜在气温较低月份浇筑基础混凝土;高温季节宜利用早晚、夜间气温低时段浇筑混凝土
常态混凝土浇筑应采取短间歇均匀上升、分层浇筑的方法
基础约束区的浇筑层厚度宜为1.5-2.0m，有初期通水冷却的浇筑层厚度可适当加厚
拌合楼宜采用加冰、加制冷水拌合混凝土
加冰时宜采用片冰或冰屑，常态混凝土加冰率不宜超过总水量的70%，碾压混凝土加冰率不宜超过总水量的50%
大体积混凝土浇筑温控及养护措施
大体积混凝土浇筑温控及养护措施摘要：文章就大体积混凝土施工过程中大体积混凝土养护措施与预埋的温控测温点进行分析,介绍了大体积混凝土养护整体温控平衡的常规养护措施对局部特殊部位采取特殊养护方式的大体积混凝土养护措施,能满足施工规范要求也能节约施工成本的有效措施为类似工程施工提供参考借鉴。
关键词：大体积混凝土;温度控制;养护;前言：在大体积混凝土作业过程中，最大的技术难点和问题是找到应对表面裂缝问题的手段和方法。
绝大多数大体积混凝土出现开裂问题，主要与降温收缩、干燥收缩有关。
自由状态下的混凝土即便出现收缩情况也不会有内部拉应力问题的出现。
如果混凝土面临地基约束条件，其内部就会有拉应力的出现。
拉应力比混凝土当前抗拉强度高的时候，混凝土就会出现开裂问题。
1.大体积混凝土项目的浇筑特点1.1控制裂缝为了实现裂缝的有效控制，施工环节必须做好水泥与砂石比例管理，控制水泥用量，控制水泥反应阶段出现的热量。
混凝土作业时可加入适量的减水剂、膨胀剂用于调整水泥比例、水泥用量，以满足建筑物建设要求为基础，确保混凝土性能达标。
必须掌握温差问题，不能忽视温差引起的影响。
降低初始温度十分重要，是避免内外出现过大温差的前提。
可以用冷水降温方法，控制表面初始温度。
如果温差在25℃以内，可以直接拆模；如果温差超过25℃，需要使用相应的降温方法，温度降下后拆模。
浇筑混凝土时，必须安排专人监控，负责温度变化监测，记录温度变化过程，并及时采取有效的应对措施。
另外，为避免混凝土裂缝出现，控制钢筋保护层厚度也是十分重要的，如果混凝土厚度非常大，混凝土易出现裂缝。
1.2浇筑技术分析在正式进行混凝土浇筑作业前，需要保障地面清洁与干爽。
材料方面，需要结合现实需求与施工标准条件，把握浇筑技术要点，合理优化材料配置，选择与工程情况需求相匹配的水泥品种。
做好浇筑材料的管理，选择合适的水泥与砂石比例，做好初凝时间的控制工作。
骨料的比例按照工程体积情况确定，一般为80%～83%，否则很难达到最优建设效果。
大体积混凝土温控措施方案
大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。
温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。
根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：◆砼浇筑温度：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30℃以内，冬季控制在20℃以内。
◆最大内表温差及相邻块温差：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土≤20℃◆冬季混凝土表面温度与气温之差≥20℃，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差≤15℃。
◆混凝土最大降温速率≤2.0℃／d。
2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下：（1）混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则：A含量的◆选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C3水泥；◆降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量；◆选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；◆尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂；◆有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。
单掺粉煤灰的掺量不宜小于25％，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50％，且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。
（2）混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。
相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。
混凝土的入模温度应视气温而调整。
在炎热气候下不应超过28℃，冬季不应低于5℃。
在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。
论水利工程大体积混凝土的温控措施
论水利工程大体积混凝土的温控措施在水利工程建设中，大体积混凝土的应用十分广泛。
然而，由于大体积混凝土结构的体积大、厚度厚，水泥水化热释放集中，容易导致混凝土内部温度升高，与表面产生较大温差，从而引发温度裂缝，影响工程质量和结构安全。
因此，采取有效的温控措施对于保证水利工程大体积混凝土的质量至关重要。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土温度裂缝的产生主要是由于混凝土内部温度与表面温度之间存在较大温差，以及混凝土自身的收缩变形受到约束。
在水泥水化过程中，会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，难以迅速散发到外部。
同时，混凝土表面与外界环境接触，散热较快，导致混凝土内部与表面形成较大的温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
由于混凝土在早期抗拉强度较低，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土在硬化过程中会发生收缩变形。
如果收缩变形受到基础、钢筋等约束，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
二、大体积混凝土温控的重要性温度裂缝的出现会严重影响水利工程的质量和耐久性。
裂缝会降低混凝土的抗渗性，使水分和侵蚀性介质容易渗入混凝土内部，导致钢筋锈蚀、混凝土劣化等问题，缩短工程的使用寿命。
同时，温度裂缝还会影响结构的整体性和稳定性，降低结构的承载能力，给水利工程的安全运行带来隐患。
因此，采取有效的温控措施，控制混凝土的温度变化，防止温度裂缝的产生，对于保证水利工程的质量、安全和长期稳定运行具有重要意义。
三、大体积混凝土的温控措施（一）优化混凝土配合比合理选择原材料和优化混凝土配合比是控制大体积混凝土温度升高的重要措施之一。
1、选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，可以减少水泥水化热的产生。
2、选用级配良好的粗骨料和细骨料，增加骨料用量，减少水泥用量，从而降低混凝土的绝热温升。
3、适量掺入粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，不仅可以替代部分水泥，降低水化热，还可以改善混凝土的和易性和耐久性。
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cheng cheng 混凝土温度控制
1概述 温控措施要求 (2) 常温混凝土为低温季节不采用预冷措施拌制的自然温度混凝土，也称自然入仓温度混凝土；预冷混凝土为高温季节或较高温季节采用预冷措施拌制的低温混凝土。 (3)应根据混凝土施工配合比、气温资料、施工方法等及设计允许最高温度推算出浇筑块所需的浇筑温度及出机口温度，并建立相应的关系，报监理人审批后执行。4月及10月浇筑贴坡混凝土时，混凝土出机口温度需达到7～10℃，混凝土浇筑温度控制在12～14℃。 (4) 为减少预冷混凝土温度回升，应严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，混凝土运输机具应加保温设施，并减少转运次数，使预冷混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求。 15.14.5.3 合理的层厚及间歇期 (1)混凝土浇筑分层按设计要求进行，贴坡混凝土浇筑层厚一般采用1.5～2m，加高混凝土浇筑层厚采用2～3m。若需变动，应经监理人书面批准。 (2) 大体积混凝土层间间歇应满足表15-7的要求，墩、墙浇筑层厚3～4m ，层间间歇时间4～9天。 表15-7 大体积混凝土浇筑层间间歇时间 单位：天
层厚(m) 月 份
12～2 3～5、9～11 6～8 1.5 3～6 4～7 5～8 2.0 5～8 6～9 7～9 3.0 6～9 7～10 7～10 注：低温季节浇筑取下限值。 (3)应在混凝土浇筑前按施工进度要求和有关层厚及间歇期要求，规划好各部位混凝土浇筑具体层厚及间歇期。 (4) 对施工计划中预计为长间歇停浇面，应在仓面布设防裂钢筋。 cheng cheng 15.14.5.4 合理的施工程序和进度 主体建筑物施工程序和进度安排，应满足以下几点要求： (1) 混凝土在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不得出现薄层长间歇。 (2) 贴坡混凝土安排在10月至次年4月施工。 (3) 贴坡混凝土相邻坝段之间高差不宜大于4～6m。 15.14.5.5 混凝土表面保护 (1) 大体积混凝土温控防裂满足以上温控要求外，还应满足表面保护要求。 (2) 应根据设计表面保护标准确定不同部位、不同条件的表面保
温要求。尤其应重视基础约束区，贴坡部位及其它重要结构部位的表面保护。应重视防止气温骤降及寒潮的冲击。所有混凝土工程在最终验收之前，还必须加以维护及保护，以防损坏。浇筑块的棱角和突出部分应加强保护。 各部位主要保温要求如下： 1) 保温材料：保温材料应选择保温效果好且便于施工的材料，保温后表面等效放热系数：一般部位混凝土≤2.0～3.0w/m2·℃；对永久暴露面、棱角部位、溢流面、闸墩等重要部位≤1.5～2.0w/m2·℃。 2) 对于除过流部位之外的新浇混凝土上、下游永久暴露面，浇完拆模后立即设施工期的永久保温层。施工期的永久保温指保温至本标工程完工前。值取15.14.5.5(2) 1)中下限值。 3) 每年入秋(9月底)，应将竖井、廊道及其他所有孔洞进出口进行封堵。 4) 当日平均气温在2～3天内连续下降超过(含等于)6℃时，28天龄期内混凝土表面(顶、侧面)必须进行表面保温保护。值取15.14.5.5(2) 1)中上限值。 cheng cheng 5) 低温季节如拆模后混凝土表面温降可能超过6～9℃以及气温骤降期间，须在拆模后立即采取表面保护措施。 6) 当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土应覆盖满足要求的保温材料作为临时保护层。 7)应采用耐久性较好的保温材料作为施工期的永久性保温措施。 8)应在投标文件中，作出详细的保温设计。在混凝土开始浇筑前，应将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。 15.14.5.6 其它 (1) 所有混凝土冬季浇筑时浇筑温度不得低于5℃。当外界气温低于低温季节标准时，应采取有效措施满足冬季混凝土施工要求。 (2) 各部位混凝土浇筑时，如果已入仓的混凝土浇筑温度不能满足有关要求时，应立即通知监理人，根据监理人指示进行处理，并立即采取有效措施控制混凝土浇筑温度。
15.14.6 通水冷却 15.14.6.1 一般要求 在混凝土浇筑前2个月应制订通水冷却有关材料、管道安装及埋
设系统配制、施工工艺等报监理人审批；在每年6月份以前将本年9月至次年3月的中、后期通水冷却供水总、干管布置设计文件及冷却通水计划等报监理人审批。 15.14.6.2 冷却水管布置 (1) 埋设部位：需要进行接缝灌浆的临时施工缝两侧坝体部位、
大坝所有贴坡混凝土部位以及有中期通水冷却要求的加高部位均需埋设冷却水管，冷却水管采用1英寸(直径2.54cm)黑铁管，也可采用塑料、高密聚乙烯类管材。 cheng cheng (2) 承包人应在各仓冷却水管埋设前2个月向监理人递交冷却水管、供水管的材料类型、制造厂家及各仓冷却水管埋设图等资料报监理人批准后执行。冷却水管埋设时应作好施工记录。 (3) 冷却水管及供水管的规格、类型、间距长度等应满足坝体设计最高允许温度、填塘陡坡通水降温及坝体初、中、后期通水降温各项要求，并报监理人批准。 (4) 冷却水管的布置要求 1) 供水管按两套布置，在坝外布置进回水交换设施，以满足通水冷却的要求，制冷水应考虑回收。 2) 供水管布置应自成系统，冷却通水供水管的布置应尽可能利用现有的廊道布置，避免相互干扰，如现场施工条件限制需要穿过其它标段时，承包人应采取一定的措施减少相互之间的干扰，承包各方应相互理解、相互配合，如引起纠纷由监理人协商解决。 3) 贴坡部位的蛇形水管一般按1.5m(浇筑层厚)×2.0m(水管间距)或者2.0m(浇筑层厚)×1.5m(水管间距)布置，埋设时要求水管距上游老混凝土1.0m、距下游坝面2.5m～3.0m，水管距接缝面、坝内孔洞周边1.0～1.5m。对仅有中期通水的大坝加高混凝土，蛇形水管一般按2.0m(浇筑层厚)×2.0m(水管间距)布置，埋设时要求距接缝面、坝内孔洞周边的距离与贴坡部位埋设的蛇形水管相同，距上游面2.0m～2.5m，距坝顶的距离控制在3～5m，通水单根水管长度不宜大于250m。坝内蛇形水管按接缝灌浆分区范围结合坝体通水计划就近引入廊道。引入廊道的水管应排列有序，作好标记记录。应注意引入廊道的水管布置不得过于集中，以免混凝土局部超冷，引入廊道的水管间距一般不小于1m、距廊道底板50～100cm。管口应朝下弯，管口长度不应小于15cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。 (5) 采用黑铁管作 冷却水管时宜预先加工成弯管段和直管段两
部分，在仓内拼装成蛇形管圈。埋设的冷却水管不能堵塞，并应固定和清除表面的鳞锈、油漆和油渍等物。管道的连接可用丝扣、法兰、焊接等方法，并应确保接头连接牢固，不得漏水。混凝土浇筑前和在cheng cheng 浇筑过程中应对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，通水压力0.3～0.4MPa，如发现堵塞及漏水现象，应立即处理。在混凝土浇筑过程中，应注意避免水管受损或堵塞。 (6) 中、后期冷却通水前1个月应对埋设的冷却水管进行检查。对于不通或微通的水管，承包人应采取有效措施进行处理，要求处理至满足设计有关文件要求和使监理人认可为止。 15.14.6.3 通水冷却 (1) 初期通水：贴坡混凝土在混凝土浇筑后一个月内进行初期通水将浇筑块温度降温至16～18℃，对于高温季节采用预冷混凝土浇筑的加高部位坝体混凝土最高温度仍可能超过设计允许最高温度时应采取初期通水冷却削减混凝土最高温度，初期通水可采用水温10～12℃的制冷水或水库低温水，在混凝土浇筑收仓后12小时内开始通水，黑铁管单根通水流量不小于18升/分，塑料水管单根通水流量不小于20升/分。 (2) 中期通水：每年9月初开始对当年5～8月浇筑的加高部位混凝土、10月初开始对当年4月及9月浇筑的加高部位混凝土、11月初开始对当年10月浇筑的加高部位混凝土进行中期通水冷却，削减混凝土内外温差。中期通水一般采用水库低温水进行，通水时间1.5～2.5个月，以混凝土块体温度达到20～22℃为准，水管通水流量应达到20～25升/分。 (3) 后期通水：需进行坝体接缝灌浆部位，在灌浆前，必须进行后期通水冷却，后期通水冷却要求如下： 1) 承包人应根据坝体接缝灌浆进度和坝体温度计算确定各部位通水类别和通水时间，通水时间以坝体达到灌浆温度为准。 2) 坝体应保证连续通水，坝体混凝土与冷却水之间的温差不宜超过20～25℃，控制坝体降温速度不大于1℃/天。水管通水量通制冷水时黑铁管不小于18升/分，塑料水管不小于20升/分，通江水时应达到20～25升/分。 3) 坝体通水冷却后的温度应达到设计规定的坝体接缝灌浆温度。cheng cheng 控制坝体实际接缝灌浆温度与设计接缝灌浆温度的差值在＋1℃和-2℃范围内，应避免较大的超温和超冷。 坝体温度主要考虑控制四个环节，即混凝土浇筑温度控制、混凝土最高温度控制、内外温差控制、接缝灌浆前温度控制等。混凝土浇筑温度主要由拌和厂制冷设施和混凝土浇筑过程进行控制；混凝土最高温度主要由混凝土配合比、浇筑层厚、层间间歇期及一期冷却措施进行控制；内外温差由中期通水冷却控制；接缝灌浆前温度主要由后期通水冷却措施进行控制。 （一）凝土浇筑温度控制 （1）严格控制混凝土出机口温度。4、5、9、10月生产7~10℃混凝土，6~8月生产14℃混凝土；4月及10月浇筑贴坡混凝土时，混凝土出机口温度需达到7～10℃，混凝土浇筑温度控制在12～14℃。 （2）高温季节施工时，混凝土运输机具采取遮阳保温措施，减少转运次数减少预冷混凝土温度回升，满足浇筑温度要求。尽可能避免高温时段浇筑混凝土，充分利用低温季节和高温季节早晚及夜间气温低的时段，加大浇筑强度。 （3）高温季节浇筑混凝土时，在仓面进行表面喷雾，降低仓面环境温度，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，但水分不能过量，雾滴直径40μm～80μm，以防混凝土表面泛出水泥浆液。 （4）高温季节浇筑时，避开高温时段，减小浇筑层厚，混凝土收仓后，采取流水养护直至上层混凝土开浇，避免出现干湿交替；