机械模具厂安全生产操作规程(摘录)
机械设备行业安全操作规程(3篇)
机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业，为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定了一系列的安全操作规程。
本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。
二、设备操作1. 在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部位正常运转。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。
3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作机械设备时，应保持专注，防止分心或者疏忽导致事故发生。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置，一旦发生危险情况，要立即触发紧急停机装置。
三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训，熟知机械设备的各个部位，能够熟练进行维护工作。
2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作，不得随意拆卸或者更换设备的零部件。
3. 维护人员必须穿戴好防护装备，特别是在进行高压设备维护时，要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4. 在进行设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并将设备贴上维护标志，确保其他人员不会误操作。
四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作，不得超载、超速或者超过设备的运输限制。
2. 在设备运输过程中，必须牢固固定设备，防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。
3. 运输车辆必须定期检查，保持状态良好，确保设备的安全运输。
五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风，并且远离易燃物品，防止意外发生。
2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力，确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。
3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注，便于快速找到所需设备，并且避免存放错误。
六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志，提醒他人注意设备使用情况。
2. 设备使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁，避免杂物堆积导致设备故障。
模具的岗位安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有从事模具操作、维护、维修和检验等工作的员工。
二、安全责任1. 模具操作人员应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。
2. 模具维修人员应定期对模具进行检查、维护和保养，确保模具安全运行。
3. 模具检验人员应严格按照检验标准进行检验，确保模具质量。
4. 班组长负责监督本规程的执行，并对违反规程的行为进行纠正。
三、安全操作要求1. 模具操作人员应经过专业培训，取得上岗证后方可操作模具。
2. 操作前，应仔细阅读模具操作说明书，了解模具的性能、结构及操作方法。
3. 操作时，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 操作模具时，严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时操作。
5. 操作过程中，应保持操作区域整洁、有序，不得堆放杂物。
6. 操作过程中，严禁触摸模具的危险部位，如刀刃、旋转部件等。
7. 操作过程中，严禁擅自调整模具参数，如压力、速度等。
8. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入模具内部。
9. 操作过程中，严禁使用非标准工具或设备。
10. 操作完成后，应及时关闭电源、气源等，确保模具处于安全状态。
四、模具维护与保养1. 模具维修人员应定期对模具进行检查、维护和保养，确保模具安全运行。
2. 检查模具时，应检查模具的磨损情况、润滑状态、紧固件等。
3. 发现模具存在磨损、损坏、松动等问题时，应及时进行维修或更换。
4. 模具润滑应按照规定进行，确保模具运行顺畅。
5. 模具保养过程中，应使用正确的工具和设备，避免损坏模具。
五、模具检验1. 模具检验人员应严格按照检验标准进行检验，确保模具质量。
2. 检验过程中，应仔细观察模具的表面、内部结构、尺寸等。
3. 检验过程中，如发现模具存在质量问题，应及时反馈给相关人员。
4. 检验完成后，应做好检验记录，确保模具质量可追溯。
六、事故处理1. 发生模具事故时，应立即停止操作，并上报相关部门。
2. 事故发生后，应立即组织人员进行现场调查，分析事故原因。
模具工安全操作规程模版（3篇）
模具工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障模具工的身体健康和生命安全，制定本规程。
本规程适用于所有从事模具工作的人员。
第二条模具工必须执行本规程的各项规定。
违反本规程的，将承担相应的法律责任。
第三条各级领导和主管部门应当加强对模具工的安全生产教育和培训，提高模具工的安全意识和技能。
第四条各级领导和主管部门应当做好模具工的劳动保护工作，提供必要的工作环境和安全设施。
第五条模具工必须穿戴符合规定的劳动保护用品，严禁穿戴不符合规定的劳动保护用品。
第六条模具工必须严格遵守劳动纪律和安全操作规程，提高自我保护意识和抗风险能力。
第七条模具工必须依法参加劳动保险，享受法定的劳动保护和医疗救助。
第八条模具工必须遵守相关的机械设备操作要求和防护措施。
第九条模具工必须按照规定对工作场所进行定期巡检和整治，切实消除安全隐患。
第十条对于违反本规程的模具工，领导和主管部门有权采取相应的处理措施，包括口头警告、书面通报批评、责令停工整改等。
第二章劳动保护第十一条模具工必须按照规定穿戴头盔，保护头部安全。
第十二条模具工必须穿戴工作服，避免身体受到损伤。
第十三条模具工必须穿戴防护鞋，保护脚部安全。
第十四条模具工必须佩戴防护手套，防止手部受伤。
第十五条模具工必须配备专用工具，严禁私自使用不符合要求的工具。
第十六条模具工埋头工作时，应养成经常休息、眺望周围环境的习惯，避免产生眼部疲劳。
第十七条模具工需要长时间在高温环境下工作时，应适当增加水分摄入，防止脱水和中暑。
第十八条模具工工作中应注意保持良好的工作姿势，避免产生颈椎和腰椎疾病。
第十九条模具工操作机械设备时，必须按照操作规程和防护措施进行工作，严禁随意操作和使用不熟悉的设备。
第二十条模具工禁止在工作场所吸烟、噪音过大、违规用电等危险行为。
第三章安全操作第二十一条模具工操作之前需对机械设备进行检查，确保设备完好无损。
第二十二条模具工操作机械设备时，应穿戴符合规定的劳动保护用品。
机械厂安全操作规程
机械厂安全操作规程
《机械厂安全操作规程》
一、原则
1. 人身安全第一，决不以牺牲安全为代价。
2. 严格执行操作规程，禁止违规操作。
3. 遇到异常情况应及时报告上级。
二、通用规定
1. 严格遵守机械设备操作规程，不得私自更改操作方法。
2. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3. 严禁酒后操作，严禁疲劳驾驶。
4. 定期对机械设备进行安全检查和维护。
三、机械设备操作规范
1. 操作前应检查机械设备是否完好，及时清理危险物品。
2. 操作人员应戴好安全帽，穿戴好工作服和防护装备。
3. 操作过程中，严禁趴在机械设备上，不得擅自触碰机械部件。
4. 机械设备发生异常情况时，应立即停机，并在安全距离内排除故障。
四、紧急情况处置
1. 一旦发生紧急情况，应第一时间通知相关人员，并按照紧急救援流程进行处置。
2. 严禁私自拆卸机械设备，如需维修应有专业人员操作。
五、禁止行为
1. 禁止在机械设备下方停留或行走。
2. 禁止在机械运行时离开岗位，更不得用手触碰运行中的机械部件。
六、安全意识教育
1. 定期进行安全意识教育和培训，提高员工的安全意识和操作水平。
2. 举办安全应急演练，检验员工的紧急处置能力。
七、处罚和奖励
1. 对违反操作规程的行为给予相应处罚，严重者将进行调岗或开除。
2. 对认真执行安全操作规程的员工进行表彰和奖励。
综上所述，机械厂安全操作规程是保障生产安全的重要举措，全体员工务必严格执行，共同维护生产场所的安全和稳定。
模具上下模操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保模具上下时能安全有序的操作，保证生产正常运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有涉及模具上下模操作的岗位及人员。
三、职责1. 模具操作人员应熟悉本规程，严格按照规程进行操作。
2. 设备管理员负责监督模具上下模操作规程的执行情况。
3. 安全管理人员负责对模具上下模操作进行安全检查，确保操作安全。
四、操作规程1. 模具检查与准备（1）操作人员应提前了解模具型号、规格、结构及注意事项，确保操作正确。
（2）检查模具外观，确保无损坏、变形、磨损等情况。
（3）检查模具内部，确保无异物、锈蚀、裂纹等缺陷。
（4）检查模具的紧固件，确保无松动、断裂等情况。
（5）准备必要的工具和辅助材料，如吊环、扳手、垫片、螺丝等。
2. 上模操作（1）将模具放置在指定位置，确保模具水平。
（2）使用吊环将模具吊起，注意吊环的固定要牢固。
（3）缓慢将模具吊起，避免碰撞周围设备。
（4）将模具放置在成型机操作侧，确保模具与成型机对准。
（5）检查模具的顶出形式和成型机的顶杆数、位置、顶出长度是否相符。
（6）调整模具，确保模具的唧嘴孔与射嘴孔在同一中心线。
（7）使用压块将模具压紧，确保模具受力稳固。
（8）用气管吹通模具运水，合理连接冷却水。
（9）调整模具锁模位置及压力，确保模具正常生产。
3. 下模操作（1）检查模具的顶出形式和成型机的顶杆数、位置、顶出长度是否相符。
（2）缓慢将模具从成型机中取出，注意不要碰撞周围设备。
（3）将模具放置在指定位置，确保模具水平。
（4）检查模具外观，确保无损坏、变形、磨损等情况。
（5）检查模具内部，确保无异物、锈蚀、裂纹等缺陷。
（6）检查模具的紧固件，确保无松动、断裂等情况。
（7）将模具放置在安全区域，防止误操作。
五、注意事项1. 操作过程中，必须佩戴安全帽，遵守安全操作规程。
2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能和注意事项，确保操作正确。
3. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
模具制造安全操作规程
模具制造安全操作规程一、安全操作准备1. 完善的防护设施在模具制造过程中，应当为工作人员提供必要的防护设施，如安全帽、护目镜、防护手套等。
这些设施可以有效地保护工作人员的安全，降低事故发生的风险。
2. 定期检查和维护设备对于模具制造过程中使用的机械设备，应定期进行检查和维护，以确保其正常工作。
如果发现任何设备存在故障或异常情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。
3. 提供必要的培训在模具制造岗位上工作的员工应接受相关的培训，了解和掌握模具制造的安全操作规程。
他们应该明白如何正确使用设备，避免不必要的伤害。
二、安全操作流程1. 设备操作在使用设备之前，工作人员应确保设备的正常工作状态。
操作人员需要了解所使用设备的使用方法和操作规程，并遵守相关的安全操作规定。
2. 安全防护用品的佩戴在模具制造过程中，工作人员需要佩戴适当的安全防护用品，如安全帽、护目镜和防护手套等。
这些用品可以保护工作人员的头部、眼睛和手部等易受伤的部位，减少事故的发生。
3. 材料准备在进行模具制造前，工作人员需要合理准备材料，并进行必要的检查。
确保使用的材料符合标准要求，不存在任何质量问题或安全隐患。
4. 装配与调试在模具制造的装配和调试过程中，工作人员需要仔细操作，确保每个部件的准确度和稳定性。
在装配完成后，对模具进行必要的检查和试用，确保其正常工作。
5. 检查和测试完成模具制造后，需要进行全面的检查和测试，以验证模具的质量和性能。
这包括模具尺寸、材料硬度、精度等方面的检验，以确保模具满足设计和使用要求。
6. 生产操作在实际生产过程中，工作人员需要严格按照安全操作规程进行操作。
遵循相关的生产流程和操作要求，并做好必要的安全防护措施，如放置防护栏杆、设立警示标志等。
7. 维护和保养在模具制造后的日常维护和保养过程中，应定期进行清洁和检查，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
及时更换损坏的零部件，并保持模具的光洁度和平整度。
三、应急处理和事故预防1. 应急处理措施在模具制造过程中，如果出现任何事故或紧急情况，操作人员应及时采取适当的应急处理措施。
机械操作工安全生产操作规程(3篇)
机械操作工安全生产操作规程一、前言机械操作工是指在生产工艺过程中，运用各种机械设备进行生产操作的工种人员。
为了确保机械操作工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全生产操作规程。
二、操作前准备1. 检查机械设备是否正常运行，如发现异常情况，应及时向上级报告并进行维修；2. 检查操作场所是否整洁，有无杂物、易燃物等，如有应及时清理；3. 佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等；4. 检查机械设备周围是否设置了警示标识，警示标识应清晰可见；5. 根据操作手册或相关规定了解本次操作的具体要求。
三、操作安全措施1. 机械设备操作前，应先切断电源，确保设备不会突然启动；2. 操作人员应按照规定的动作和顺序进行操作，不得随意变动或跳过步骤；3. 在进行高空作业时，应佩戴安全带，并进行稳固的固定，严禁起伏或摇晃；4. 在操作旋转设备时，应注意周围人员的安全，避免发生意外；5. 在使用切割工具时，应戴上防护眼镜和手套，确保人身安全；6. 使用压力机械时，应保持工件和工装的稳定，避免发生滑动、飞溅等危险；7. 如果需要调整设备或更换工件，应先切断电源，确保操作安全；8. 严禁将手指、手臂等身体器官放入机械设备内部，以免发生夹伤或断肢等事故；9. 在操作设备时，不得喧哗或进行其他可能干扰其他人员注意力的行为。
四、紧急情况应对1. 在设备发生故障、漏电、起火等紧急情况下，应立即切断电源，并向上级报告；2. 对于呼吸困难、受伤、晕倒等紧急情况，应迅速采取救援措施，如拨打急救电话并提供详细情况；3. 在发生危险情况时，应按照逃生通道逃离现场，不得滞留或返回；4. 在进行消防演习时，应按照预定的逃生路线和应急流程进行实施，并配合演习人员的指挥。
五、操作后处理1. 操作结束后，应及时清理操作现场，避免杂物、工具等物品滞留；2. 关闭设备电源并放置在安全位置，确保不会引起他人误操作；3. 随时检查设备是否有异常情况，如发现应及时报修；4. 对于使用的工具和设备，应及时进行维护和保养，确保其正常运行；5. 结束操作后，应对自身是否有受伤情况进行检查，并留意24小时内是否有异常反应。
模具工安全操作规程
模具工安全操作规程一、总则1. 本规程适用于所有从事模具工的员工，旨在保障员工的工作安全和预防事故的发生。
2. 所有员工必须严格按照本规程的要求进行工作操作，遵守安全规定，确保自己和他人的安全。
二、作业准备1. 按时到岗上班，不得酗酒、吸烟或者服用能影响工作状态的药物。
2. 穿戴齐全的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服和工作鞋。
3. 开始操作前，必须对所使用的机械设备进行检查，确保其正常运行和安全操作，及时处理异常情况。
三、机械操作1. 对于带电设备，必须先断电，才能进行维修和操作，避免电击事故的发生。
2. 在开机前，应仔细查看机器是否有异物堵塞或杂音异常，确保机器运行的平稳和安全。
3. 操作机械时，应稳定站立，不得戴有长发、宽松衣物和饰品，避免被牵引进机械造成伤害。
4. 在更换模具时，应先停止机器运转，并确认机器已完全停止后，再进行拆装操作。
四、模具检查与维护1. 使用模具前，应进行全面检查，确保模具的完整性和安全性。
2. 对于有裂纹、变形或明显磨损的模具，应及时更换，避免因模具故障引发意外。
3. 对于使用中的模具，要定期进行保养和维护，注意润滑和时效检查，确保模具的正常使用寿命。
五、防护意识培养1. 定期开展安全知识培训，提高员工的防护意识和安全技能。
2. 在操作过程中，要不断强化自我保护意识，及时发现和排除安全隐患。
3. 鼓励员工提出自己的安全建议和意见，促进安全文化的建设和发展。
六、事故应急措施1. 发生事故时，要立即停止工作，并及时向上级汇报，保障生命安全。
2. 各部门要制定相应的应急预案，熟悉应急流程，确保事故快速、有序地处理。
3. 事故处理完毕后，要进行事故分析和总结，查找事故原因，并采取相应的措施预防类似事故再次发生。
七、违规处罚与奖励1. 对于违反本规程的员工，将按照公司相关规定进行相应的处罚。
2. 对于积极参与安全活动和安全生产的员工，要及时给予表扬和奖励，以示激励。
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乙方应提交的资料 页脚内容8 机械模具厂安全生产操作规程（摘录） 机械模具厂安全生产操作规程,摘录, 一、机加工车间安全操作规程 1. 在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2. 未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意开动机床进行工作。 3. 工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可靠。 4. 按照螺母或螺钉头的大小选用合适扳手，扳手用完后必须取下(特别是运转部分)。 5. 不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6. 两人或两人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别是在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。 7. 开车前必须注意下列事项: (1)用手试动车头、刀架、工作台及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞或受到阻碍。 (2)检查各手把是否已放在一定位置。 (3)一切防护装置必须盖好、装牢。 (4)不准把刀具先切在工件上再开车。 (5)把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。 8. 开车后必须注意下列事项: (1)不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。 (2)不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件(必要时必须停车)。 (3)进刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。 (4)切削时头不要与工件太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 (5)机床运转时不可变换速度。 乙方应提交的资料
页脚内容8 (6)切下之切屑(特别是带状切屑)不要用手去清除，以免割破手指。 (7)如遇刀具断裂、电动机、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。 (8)机床开车后，若电动机不转，应立即关闭机床电源，以免烧坏电动机。 9. 实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。 10. 工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。 二、钳工操作规程 1. 掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。 2. 工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠墙作业。 3. 检修设备要放置稳固，高空要系安全带。 4. 设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。 5. 物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。 6. 在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。 7. 设备浇灌的场地要通风良好，严禁烟火。 三、钳工,维修、装配,操作规程 1. 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 2. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起、凹进和毛刺。 3. 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 4. 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机要按砂轮机的安全操作规程进行。 乙方应提交的资料 页脚内容8 5. 用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品，油桶、油盘、回丝要集中堆放处理。 6. 使用扳手紧固螺钉时，应检查扳手和螺钉有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。 7. 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 8. 使用非安全电压的手电钻、风动砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 9. 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。 10. 使用电剪刀剪铁皮时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人;带电工件需焊补时，应切断电源施工。 11. 维修机床设备，应切断电源，取下熔断器并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用灯，应使用低压(36V以下)照明灯。 12. 不得将手伸入已装配完的变速箱，在主轴箱内检查齿轮、检查油压设备时禁止敲打。 13. 高空作业(3m以上)时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。 14. 使用硫酸、盐酸等腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。 15. 设备检修完毕应检查所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。 四、剪板机及折弯机安全操作规程 1. 剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 乙方应提交的资料 页脚内容8 2. 严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 3. 刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏时应及时磨修或调换。 4. 多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 5. 剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 6. 剪板入料时禁止把手放在压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200mm。 7. 用撬棒对线后，应立即将撬棒退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬棒弹出伤人。 8. 剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。 9. 折弯机的安全操作须遵守本规程。 五、数控车床安全操作规程 1. 开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。 2. 开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常;开车预热机床10,20min后，进行零点确认操作。 3. 操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 4. 加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。 5. 在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。 6. 刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。 7. 发生紧急情况时，必须立即按急停开关(红色)并等技术人员来处理。 乙方应提交的资料 页脚内容8 8. 下班前要清除铁屑，擦净机床。首先按下急停开关，然后关闭系统电源，最后关闭机床总电源。 9. 禁止未经培训人员操作本机床;未经管理人员许可，禁止操作本机床。 10. 必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。 六、砂轮机安全操作规程 1. 砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2. 使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再启动砂轮机。 3. 操作者必须戴上防护眼镜。 4. 砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。 5. 砂轮机启动后，要空转二三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。 6. 使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。 7. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 8. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 9. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 10. 砂轮磨薄、磨小、使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 11. 砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。 七、冲床安全操作规程 1. 冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2. 正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 乙方应提交的资料 页脚内容8 3. 检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4. 机床在工作前应作空运转二三分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5. 模具要紧牢，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。 6. 开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7. 冲床启动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8. 冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9. 冲制长体零件时，应设置安全托料架或采取其他安全措施，以免掘伤。 10. 单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。 11. 两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。 12. 工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 八、切割机安全操作规程 1. 工作前。 (1)穿好工作服，戴好防护镜，女工长发的将头发盘起并戴上工作帽。 (2)对电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 (3)打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 2. 工作时。 (1)严禁戴手套操作。如果在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 (2)不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15cm)。