造纸厂机械设备安装方案
制浆造纸机械与设备思考题
制浆造纸机械与设备思考题一、名词解释1、水力轴承：设在圆筒滚圈下部的一个包角为120°的弧形槽，其周边嵌有耐磨的密封衬，与滚圈构成弧形密封空腔，内注压力为0.2~0.25MPa的清水，压力水不断渗入滚圈，与密封衬之间形成水膜，并不断溢出流入水槽中，圆筒实际上是支承在水膜上，称水力轴承。
2、（削.片机）刀盘：一个直径为1600~4000mm，厚100~150mm的铸钢圆盘。
上面装有若干把削片刀，供切削原木之用。
沉重的刀盘还起到惯性轮的作用。
3、回转式（圆筒筛）：一种根据木片面积大小来筛选合格木片的设备，其结构是由钢板制成的圆筒形筛鼓、筛鼓托轮、进料漏斗和出料漏斗组成4、摇摆式（料片筛）：装有偏重体的主轴，一端支承在机架的轴承上，电动机带动主轴转动时，利用偏重惯性产生摆动的原理带动多层筛体进行筛选，利用在低频摆动下筛板上不同的筛孔分离木片及木屑5、羊角辊式（除尘器）：其转鼓上固定有锥形短棒，转动时把弧形筛板上的草片打散翻动，并使重物如沙尘、谷料等通过筛板落下。
6、（刀辊式切草机）飞刀辊：由主轴、刀辊、进出口叶轮、连接盘组成，主轴两端分别有滚动轴承装在进出口泵壳的轴承座上。
刀辊分石刀辊和钢刀辊两种，是在整块天然玄武岩或优质碳素钢或合金钢上加工成空心的圆柱体，然后凿打出条状的刀片，最后在车床上切断、车削加工而成。
7、（连蒸）螺旋喂料器：由喂料螺旋、锥形壳体、料塞管和传动装置组成，是横管连续蒸煮器的最关键设备，决定整个系统的运行稳定性。
其作用是在系统进料同时将料片压缩成料塞来封住蒸汽管中蒸汽压力的反冲。
8、（连蒸）高压（喂料器）：卡米尔连续蒸煮器的关键设备，利用上循环泵压出的高压药液将木片冲送到锅顶分离器，从而实现由低压溜槽向高压蒸煮器定量地、均匀地输送料片。
9、（螺旋挤压机）压缩比：即进料螺旋压缩段第一个与最后一个螺距的螺旋槽容积之比。
10、（连蒸）溜槽：矩形截面的上下两节直立不锈钢壳体，中间用膨胀节连接成整体，位于气蒸罐与高压进料器之间上下节都设有循环药液进口管和视孔。
现代造纸厂的生产过程ppt课件
利用微生物（如酶、酵母等）将原料中的纤维蛋白水解，从而得到疏水
性的纤维沉淀。这种方法环保友好，但需要消耗一定的能源，且生物试
剂的制备和保存较为困难。
03
物理制浆法
利用机械力将原料中的纤维蛋白分离出来，从而得到疏水性的纤维沉淀
。这种方法简单可靠，但需要消耗大量的能源，且会对环境造成一定的
影响。
Part
现代造纸厂的生产过 程ppt课件
汇报人： 2024-01-18
• 现代造纸厂的生产过程概览 • 原料采购 • 制浆过程 • 抄纸过程 • 压光和裁切 • 打包和存储 • 环保与可持续发展 • 结论与展望
目录
Part
01
现代造纸厂的生产过程概览
标题页
• 现代造纸厂的生产过程：从原料到成品的旅程。
01
描述成品纸的包装方法，例如麻 袋包装、纸箱包装等。
02
介绍包装过程中的注意事项，如 防止破损、标识清楚、便于识别 等。
存储方法
描述成品纸的仓库管理，包括分区域 存储、防火、防盗、防潮等方面。
介绍现代仓库管理的技术和方法，如 电子称重、自动化堆码、消防系统等 。
Part
07
环保与可持续发展
造纸厂的环保挑战与措施
现代造纸厂在原料选择和采购时需要考虑到环保因素，选择环保友好、无污染的原料能够 提高企业的社会形象和信誉度。
Part
03
制浆过程
制浆步骤
破碎
筛选和浓缩
将购买的原料（如木材、稻草等）通 过破机构成细小的颗粒。
通过滤网和滤器等设备，将蒸煮后的原 料中的纤维沉淀和水分分离，并进行浓 缩处理，以获得适合抄纸的浆液。
在技术进步方面，制浆过程的优化是值得一提的。传统的制浆方法可能涉及到大量的化学药 剂和能源消耗，而现代的制浆方法则利用了物理、化学和生物等多种手段进行综合处理，不 仅提高了效率，还降低了对环境的污染。
造纸厂安全操作程序
造纸厂安全操作程序一、设备操作安全1、开机前的准备在启动任何设备之前，操作人员必须对设备进行全面的检查。
包括检查设备的各个部件是否完好无损，润滑系统是否正常，传动部件是否灵活，安全防护装置是否齐全有效等。
同时，要清理设备周围的杂物和障碍物，确保操作环境安全。
2、正确的开机顺序按照设备的操作手册和规定的开机顺序进行开机操作。
一般来说，先启动辅助设备，如油泵、风机等，然后再启动主设备。
在开机过程中，要密切观察设备的运行情况，如有异常声音、振动或异味，应立即停机检查。
3、设备运行中的监控在设备运行过程中，操作人员要时刻关注设备的运行参数，如温度、压力、转速等，确保这些参数在正常范围内。
同时，要定期对设备进行巡检，检查设备的连接部位是否松动，零部件是否磨损，润滑是否良好等。
如发现问题，应及时停机处理，严禁设备带病运行。
4、停机操作停机时，要按照规定的顺序进行操作。
先停止主设备，然后再停止辅助设备。
在停机后，要对设备进行清洁和保养，为下次开机做好准备。
二、电气安全1、电气设备的检查定期对电气设备进行检查，包括电线电缆是否破损、接头是否松动、电器元件是否正常等。
发现问题及时维修或更换。
2、遵守电气操作规程操作人员必须熟悉电气操作规程，严禁违规操作。
在进行电气维修时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
3、防止触电事故在操作电气设备时，要保持手部干燥，严禁湿手操作。
同时，要穿戴好绝缘防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
三、防火防爆安全1、火灾隐患的排查定期对造纸厂进行火灾隐患排查，重点检查易燃易爆物品的存放和使用是否符合规定，消防设施是否完好有效，疏散通道是否畅通等。
2、严禁烟火在造纸厂内严禁吸烟和使用明火。
对于需要进行动火作业的，必须办理动火审批手续，并采取有效的防火措施。
3、易燃易爆物品的管理对易燃易爆物品，如油墨、溶剂等，要严格按照规定进行存放和使用。
存放场所要通风良好，并配备相应的消防器材。
四、化学品安全1、化学品的识别操作人员要了解造纸厂所使用的各种化学品的性质、危害和防护措施。
造纸厂安全培训计划方案
一、方案背景随着我国经济的快速发展，造纸行业作为国民经济的重要组成部分，其生产规模不断扩大。
然而，造纸厂在生产过程中涉及化学药品、高温高压设备、电气设备等多种因素，存在一定的安全隐患。
为提高员工安全意识，预防和减少安全事故发生，特制定本安全培训计划方案。
二、培训目标1. 提高员工对安全生产重要性的认识，增强安全意识。
2. 使员工掌握安全生产基本知识，提高自我保护能力。
3. 熟悉造纸厂安全生产规章制度，了解各类事故应急处理措施。
4. 提升员工应急处置能力，降低事故发生风险。
三、培训对象1. 新入职员工2. 在职员工3. 特种作业人员4. 安全管理人员四、培训内容1. 安全生产法律法规及政策解读- 传达国家安全生产法律法规、行业标准及政策。
- 分析造纸行业安全生产特点及法律法规要求。
2. 造纸厂安全生产规章制度- 介绍造纸厂安全生产规章制度、操作规程及应急预案。
- 强调安全生产责任制，明确各级人员安全生产职责。
3. 造纸厂安全生产风险辨识与控制- 分析造纸厂生产过程中存在的安全隐患，如化学药品、电气设备、机械伤害等。
- 学习风险辨识方法，掌握事故预防措施。
4. 应急处置与救援- 介绍常见事故应急处置流程，如火灾、触电、中毒等。
- 学习急救知识，提高应急处置能力。
5. 特种作业安全培训- 针对电、焊、叉车等特种作业人员进行专项培训。
- 确保特种作业人员具备相应资质，掌握安全操作技能。
五、培训方式1. 集中授课- 邀请专家、工程师进行专题讲座。
- 利用多媒体设备进行现场演示。
2. 实操演练- 组织员工进行应急演练，如火灾逃生、急救等。
- 检验员工应急处置能力。
3. 案例分析- 通过案例分析，让员工了解事故原因及教训。
4. 自学- 提供相关学习资料，鼓励员工自学。
六、培训时间及进度安排1. 新员工入职培训：入职后一个月内完成。
2. 在职员工年度培训：每年进行一次，培训时间为一天。
3. 特种作业人员培训：每半年进行一次，培训时间为三天。
制浆造纸机械与设备思考题.
制浆造纸机械与设备思考题一、名词解释1、水力轴承：设在圆筒滚圈下部的一个包角为120°的弧形槽，其周边嵌有耐磨的密封衬，与滚圈构成弧形密封空腔，内注压力为0.2~0.25MPa的清水，压力水不断渗入滚圈，与密封衬之间形成水膜，并不断溢出流入水槽中，圆筒实际上是支承在水膜上，称水力轴承。
2、（削.片机）刀盘：一个直径为1600~4000mm，厚100~150mm的铸钢圆盘。
上面装有若干把削片刀，供切削原木之用。
沉重的刀盘还起到惯性轮的作用。
3、回转式（圆筒筛）：一种根据木片面积大小来筛选合格木片的设备，其结构是由钢板制成的圆筒形筛鼓、筛鼓托轮、进料漏斗和出料漏斗组成4、摇摆式（料片筛）：装有偏重体的主轴，一端支承在机架的轴承上，电动机带动主轴转动时，利用偏重惯性产生摆动的原理带动多层筛体进行筛选，利用在低频摆动下筛板上不同的筛孔分离木片及木屑5、羊角辊式（除尘器）：其转鼓上固定有锥形短棒，转动时把弧形筛板上的草片打散翻动，并使重物如沙尘、谷料等通过筛板落下。
6、（刀辊式切草机）飞刀辊：由主轴、刀辊、进出口叶轮、连接盘组成，主轴两端分别有滚动轴承装在进出口泵壳的轴承座上。
刀辊分石刀辊和钢刀辊两种，是在整块天然玄武岩或优质碳素钢或合金钢上加工成空心的圆柱体，然后凿打出条状的刀片，最后在车床上切断、车削加工而成。
7、（连蒸）螺旋喂料器：由喂料螺旋、锥形壳体、料塞管和传动装置组成，是横管连续蒸煮器的最关键设备，决定整个系统的运行稳定性。
其作用是在系统进料同时将料片压缩成料塞来封住蒸汽管中蒸汽压力的反冲。
8、（连蒸）高压（喂料器）：卡米尔连续蒸煮器的关键设备，利用上循环泵压出的高压药液将木片冲送到锅顶分离器，从而实现由低压溜槽向高压蒸煮器定量地、均匀地输送料片。
9、（螺旋挤压机）压缩比：即进料螺旋压缩段第一个与最后一个螺距的螺旋槽容积之比。
10、（连蒸）溜槽：矩形截面的上下两节直立不锈钢壳体，中间用膨胀节连接成整体，位于气蒸罐与高压进料器之间上下节都设有循环药液进口管和视孔。
机械式切纸机设计说明书
机械式切纸机设计说明书作者姓名段大川专业机械设计制造及其及自动化指导教师姓名魏高峰专业技术职务教授目录摘要 (4)第一章绪论 (6)1.1切纸机简介 (6)1.2国内外研究现状 (7)1.3题目选取 (8)1.4机械式切纸机的特点 (8)1.5设计的要求 (8)第二章切断机整体装置设计 (8)2.1传动装置总体设计 (8)2.2电机的选用 (8)2.3传动装置各运动参数和动力参数 (10)2.3.1总传动比的确定及各级传动比的分配 (10)2.3.2传动装置运动和动力参数计算 (10)2.4带传动的设计 (11)2.5齿轮传动的设计 (13)2.5.1低速级齿轮传动设计 (13)2.5.2高速级齿轮设计 (17)2.6轴的设计 (21)2.6.1低速轴设计 (21)2.6.2中间轴设计 (23)2.6.3高速轴的设计 (24)2.6.4轴的校核 (24)2.7钢筋切断机的摩擦、磨损和润滑 (28)2.8丝杠选取和设计 (28)2.9手轮的设计 (29)第三章结论 (29)参考文献 (30)摘要本课题设计造纸行业的机械式切纸机的工作原理是：采用电动机经带传动减速后,带动偏心轮旋转,偏心轮推动连杆使滑块和刀片实现切纸的往复运动，通过气缸的气压带动压纸器实现压纸、手轮的旋转带动丝杠的运动从而实现了推纸板的运动，调节切纸的尺寸。
根据电机的工作环境选择电动机类型，采用立式安装，防护式电机，鼠笼式三相异步电动机。
选择带传动，它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、合过载保护等优点，并安装张紧轮。
切纸动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。
压制动力由气缸提供，通过连杆带动压纸板的运动。
推纸机构的运动是通过手动的手轮带动丝杠的旋转从而实现运动的。
关键词切纸压纸推纸偏心轮ABSTRACTThis topic in papermaking industry design of mechanical cutters work principle is: by using motor slowdown driven belt, promote, connecting eccentric eccentric to slide and realize the cutter blades, through the cylinder reciprocating motion of the pneumatic drive paper realize paper, ball screw rotation handwheel drives the movement realizes the push of exercise, adjust the cardboard cutter size.According to the motor working environment and the vertical motor type selection, installation, protective motor mouse cage three-phase asynchronous motor. Choose belt transmission, it has the buffer, vibration, low noise, smooth operation, overload protection, and install a wheel. Driven by motor output cutter, through the force transmission system, the input to the actuator. By pressing power cylinder rods, through the movement. Drive pressure cardboard, Push the movement of the handwheel is driven by manual ball screw rotation so as to realize the movement. Keywords paper cut ;Paperweights ;paper driving unit ;eccentric第一章绪论1.1切纸机简介切纸机是一种常用的纸张加工设备，其应用于生产已有上百年的历史。
造纸厂如何安全规避隐患
造纸厂如何安全规避隐患其实很多意外是可以预防甚至避免发生的，假如企业管理规范，做好技术培训，做好事故防范措施，增强安全常识，就能将隐患扼杀在摇篮里。
下面整理出最全的造纸厂安全规避宝典。
一、企业的风险管控工作是否到位？能够辨识危险源，是做好安全的一个根本性工作，就像上战场打仗一样，敌我不分最可怕。
造纸行业从原料的进厂到成品纸的出库，每道工序要进行三种状态的危险源辨识。
造纸行业安全隐患：机械伤害事故、触电事故、高空跌落事故、烫伤事故、起重伤害事故、物体打击事故、中毒事故、暴炸事故、火灾事故、车辆伤害事故。
二、员工的教育培训工作是否到位？员工进入一个新的工作环境，必须要对这个工作环境中的危险因素和可能发生的事故，以前发生什么样的事故、同行业类似作业中出现过什么事故，这些都是进入岗位操作前必须要了解并且要能“手指口述”的内容。
员工在安全生产上有“三项义务”必须时刻不忘：一是自律遵规的义务；二是自觉学习的义务；三是发现隐患自觉上报的义务。
只有做到积极主动地去求索安全，才能真正形成“千斤重担大家挑，人人身上有指标”的一个全新的安全生产责任格局！三、隐患排查与运行控制方面的工作是否到位？每一个企业都该反问自己：对于生产过程中各类隐患是否进行了排查？是发现了没整改还是压根没发现？企业的安全管理网络是不是健全？安全管理人员和企业负责人是不是经过了专业培训？是不是做到了持证上岗？是否落实了各岗位的安全职责？这些尽管我们还不得而知，但是给我们行业留下的警示就是我们要把上面的问号一一落实成每项具体的执行。
四、改造配电线路，创造安全用电环境。
这是减少电气火灾发生的积极措施。
改造配电线路是减少着火源的重要手段，可避免线路短路、过负荷等电气火灾隐患。
要适时更换破损、老化线路，电气布线，要请专业电工按安全规范装接，购买、切勿违章用电。
五、使用单位领导应认真贯彻国家有关安全方面的法规，加强使用管理，建立健全必要的规章制度。
六、生产现场有否“三违”现象。
制浆造纸设备第08章 8.1-8.4 漂白设备
(四)、重要工序及其化学基础 ：
第一节 概 述
1、氯化与碱抽提(处理)： 通常应用在纸浆漂白流程的前两段，作为有效脱除纸浆中木素
的一个手段。 氯化：氯主要是利用‘取代与氧化作用’跟木素起反应。 碱处理：借助于碱的‘溶解作用’除去氯化木素。 氧碱抽提：随纸浆进入碱抽提段，在液压下通入少量氧（约
(二)、氯化塔：
1、氯化塔流程： 浆料沿切线方向进入→ 由循环器推动→ 螺旋上升→ 到塔顶被稀释、溢流而出→ 送入洗浆机
2、升流氯化塔特点： ① 经过升流的时间，反应完毕（约1h） ② 避免氯聚集在底部泄漏，氯比空气重。
(若停电了无动力，氯聚集易泄漏) ③ 进浆时，受到很大的静压，促进反应 ④ 直径2.2~3.5m， 直径 ：塔高 = 1 : 5~6
第八章 漂白设备
第二节 间歇式漂白机
一、概述
用于单段、两段次氯酸盐漂白 1、 优点：在漂白机内可完成混合、反应、洗涤三过程 2、 缺点：耗水量大、漂白白度低 、产量低、洗涤时间长
二、 结构与工作原理
1、 工作原理(过程)：P176 2、 结构：漂白池、洗鼓、放浆阀、排污阀、螺旋桨、传动装置 (1) 漂白池：与浆池相似，采用双沟道 (2) 洗鼓：用来洗涤浆料，排水方式：翻斗式、虹吸式 (3) 放浆阀：漂白完成时用来排放浆料 (4) 螺旋桨（推进器）：使漂液与纸浆混合均匀 (5) 传动系统：
第八章 漂白设备
第一节 概 述
一、漂白的概念与意义 二、漂白的方法和流程简介 三、对漂白设备的要求
第一节 概 述
第八章 漂白设备
第一节 概 述
一、漂白的概念与意义：
漂白：指除去纸浆中所含有色物质的过程。 意义：未漂纸浆都具有颜色，主要由浆中残留木素、原料中原有的 以及在蒸煮过程中形成的有色物质造成。为了扩大纸浆的使用范围，满足 抄纸的需要，必须对纸浆进行漂白，进一步去除木素，纯化纸浆。
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4.1 机械设备安装方案4.1.1工程概述本工程设备安装主要包括以下部分：浆料制备机械设备；造纸机；完成工段机械设备；真空泵、空压机系统；燃烧系统及空气循环系统；中心润滑系统及液压设备；工艺通风设备；化学品制备；蒸汽冷凝系统；起重设备（行车）；纸机纸毛除尘系统；非标容器等的安装。
其中，造纸机系统是最为典型、最为专业、最为复杂、自动化程度较高的连续工作的联动机。
本施工方案重点阐述该设备的施工方法，其它设备施工方案因大多为通用设备，这里不在赘述，待施工队伍进场后，再逐一补充完善。
造纸机系统主要包括以下部分：纸机上浆系统、流浆箱；成型部除雾系统、新月成型器；压榨部；烘缸（杨克缸）；施胶压榨；压光机；纸机损纸系统；卷纸机；纸机机械传动部分、传动电机、卷纸轴机内拔轴装置（含升降台）及纸机所有的各种零配件等。
纸机技术参数为：卷纸机抄宽：2700mm 设计车速：1500m/min网宽：2750mm 毯宽：3000mm杨克缸：Φ4752mm 轨距：3700mm最大纸卷直径：Φ2500mm 最大卷纸速度：1250m/min4.1.2施工程序与施工方法4.1.2.1一般规定⑴设备开箱检查①设备开箱应持装箱单，会同建设单位代表按下列项目进行检查，并填写设备开箱检查验收记录：②箱号和箱数以及包装情况。
③设备零部件名称、型号、图号、规格、数量等。
④设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况。
⑤设备随机资料及备件。
⑵设备安装找正和找平测点的选择设备找正找平的测量点、面应在下列的设备部位上：①设备的主要工作面。
②支承滑动部件的导向面。
③保持转动部件的导向面或轴线。
④部件上加工精度较高的表面。
⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
⑶垫铁布置设备的负荷由垫铁承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：①每个地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁。
②垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
③相邻两垫铁组间的距离一般为500～800mm。
④垫铁规格采用国家规范要求的斜1＃和平1＃的规格。
⑤随负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁必要时找平后用电焊点焊，但铸铁垫铁可不焊。
⑥每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁，最厚的放在下面，成对斜垫铁放在上面。
⑦每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一组垫铁均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。
⑧设备找平后垫铁应露出设备底座面外缘10～30mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
⑷设备清洗和装配①设备各种零部件，应清洗干净，如有锈迹可用砂布、油石、金属刮具等方法除去。
②设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表开头装配先后顺序及外购配套件应符合国家现行技术标准方得进行装配工作。
③装配有过盈配合的零部件，可用机油加热方法进行，掌握油的温度和配合尺寸精度；严禁用易燃品加热机油，同时做好防火措施。
④设备所有零部件与底轨表面联接固定部位，均须进行二次找正；第一次初找定位，经划线钻孔，攻丝后再进行第二次精确找准定位，紧固底脚联接螺栓，二次找正均须质检员检验合格方可进行下一步工作。
⑤滚动轴承装配。
要求装配前用塞尺测出轴承原始径向间隙，装配后测出安装径向间隙，并作出记录。
带紧定套的球面滚动轴承安装间隙须按设备技术文件要求。
4.1.2.2安装准备⑴设备安装前要求业主提供以下技术条件：①设备安装施工图、设备制造图、设备基础图、设计说明书、设备出厂合格证、装箱单、产品使用说明书、随机技术文件等。
②设备预装配检查记录，烘缸试压合格证，烘缸质量检查与排列编号顺序记录等。
③设备基础混凝土标号及强度试验记录，或基础施工质量验收通知单。
④派有关技术人员参加听取由建设单位组织的技术交底会。
⑵安装前工程技术人员向施工班组进行技术交底，以达到施工班组人员对现场施工情况、图纸资料、技术标准、质量要求、操作规程、安全施工、有关规章制度等有关比较全面地了解和掌握。
⑶在安装过程中，必须执行随机技术文件的规定和设备供货商现场代表的指导。
⑷安装中所用的仪器与尺度，均应按国家计量标准统一校验，并校验设备制造尺度的偏差。
⑸各种辊子及烘缸都要求保护完好，不得碰坏或划伤表面，防止锈蚀，胶辊表面不得接触各种油类。
⑹各种轴承的装配除符合有关规定要求外，还应注意装后的部件的整体跨距尺寸是否与图纸要求或实际装配位置相符。
⑺设备安装工程所用材料、零件、构件必须符合设计规定和现行标准。
⑻设备开箱检查，按装箱单清点零部件，如发现问题，通知建设单位尽快解决。
⑼开工前要将设备陆续运搬至施工现场，建立材料保管库，工具室等。
4.1.2.3造纸机安装的基本要求⑴各辊子与烘缸彼此之间应有正确的平行度，并且垂直于整台纸机纵向中心线所在的铅垂平面。
⑵各辊子与烘缸的横向中心均应在纸机纵向基准线所在的铅垂平面内。
⑶各个辊及烘缸有良好的水平度。
⑷各个辊及烘缸操作边应有膨胀间隙。
⑸传动装置和各种轴的同心度、平行度、铅垂度和水平度及齿轮，轴承配合间隙应符合技术规定。
⑹各种操作和调整装置应灵活正确。
⑺各种运转零部件安装完成后，用手盘动运转正常，不得有卡劲磨擦、偏移、跳动及不正常声音等现象。
上述设备安装各参数的误差要求除满足国家规范要求外，还应满足设备技术文件的要求。
4.1.3造纸机安装工艺流程4.1.4施工方法4.1.4.1基础复测根据图纸技术资料组织人员对纸机基础进行全面放线检查。
纸机的纵向中心线也是纸机的纵向基准线，第一下烘缸的轴向中心线也是纸机横向基准线，纸机纵、横向基准线应按照施工图所示建筑物的中心线或边缘线为起点来复核检查，标高基准线应按照建筑物水准点，以上基准点以业主提供为据。
定基准线时应先核对与安装设备有关的基础外形，预留孔洞、预埋构件、墙、柱和楼板等相互间的位置、标高和距离应符合图纸规定的要求，允许在不影响设计建筑结构、安装质量和生产工艺的前提下，根据基础实际位置作适当的调整，但必须征得建设单位代表的同意，方可划定。
基准线的架设高度应当考虑到便于找正第一烘缸和底轨的方便，通常约比底层烘缸表面高出30mm左右。
横向基准线略高于纵向基准线，用经纬仪测定、垂直于纵向基准线，基准线应采用φ0.5～1.0mm整根钢丝线，固定在纸机纵向两端的固定线架的紧线器上，用紧线器张紧钢丝线，用吊线法使钢丝线与地面划定基准点重合对准固定，标以记号在钢丝线两端地面埋设标点，作为永久标志。
然后根据纵横向基准线按施工图纸对基础进行放线检查外形尺寸、孔洞尺寸、几何尺寸等，用墨斗弹线方法对整机基础进行检查，符合图纸要求方可进行下一步工作。
4.1.4.2安装基础板（同时安装车间内起重设备）安装前应检查底轨表面加工不平度，单块纵向弯曲允差0.2/1000，横向弯曲允差0.10/1000，不得有山形弯曲，若超差应调换或加工。
第一次初找平：根据图纸技术要求，对底轨进行编列，同时清理干净基础表面及孔洞，要求平整，不能有杂物。
开始铺装底轨套齐地脚螺栓，使螺纹露出螺母2～3扣，下部用垫铁找平、找正纵横各位置及标高中心轨距3700mm允差0.5mm，基础板标高应符合图纸要求，允差±5mm，整条基础板两端标高允差±2mm。
单块纵横向水平度可用普通水平仪检测，允差±1.0/1000，完成后经检验合格即可浇灌基础螺栓孔，待混凝土强度达到75%时，即可进行第二次精平。
第二次精平找平，是纸机安装的主要关键，用调整底轨下面的垫铁及紧固地脚螺栓经反复调整，用一级框形水平仪配合平尺，进行测量，安装质量要求详见《制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范》。
4.1.4.3基础板表面划线在底轨安装完毕，浇灌混凝土48h后进行划线工作。
底轨划线是安装各部的主要尺寸基准依据。
根据纸机轨距尺寸，经架空纵向钢丝中心线为准向两侧分别以轨距的1/2距离，用木制尺杆划定中心将轨距3.7m尺寸引到底轨表面上，用划针刻划到两侧底轨全长加工表面上，然后按图纸要求尺寸用专用地规刻划第一烘缸轴向中心线。
用经纬仪验垂直于纵向中心线目测无误后，按图纸尺寸依次向压榨部、网部、干燥部两端底轨表面上刻划轴线，选择适当位置划对角线和辅助线，以便分段验证各部的尺寸距离和平行度，要求熟练工人操作划线一次成功。
4.1.4.4组装第一下烘缸⑴第一下烘缸为纸机轴线基准缸，按烘缸出厂编号顺序核对图纸要求。
首先将第一烘缸两端滚动轴承、传动齿轮箱、齿轮等部件按图要求装配完毕、吊装就位，开始一次找正。
在烘缸面上端中间置放水平仪转180°两点，测水平度允差0.08mm/m，找正烘缸本体，纵横向位置，齿轮箱、轴承座位置操作侧轴承留膨胀间隙约4～6mm。
⑵烘缸位置与纵向基准线的精确垂直度，可用下述两种方法之一进行调整：①将横向基准轴线引至近烘缸之一面用平尺靠两侧刻线将钢板尺一端靠紧平尺平面，用吊线法测量烘缸表面与刻线的平行尺寸与距离，要求两侧距离一致，轴向位置正确目测无误差。
②按下列制成校中心线框架，将烘缸旋转，使臂架上的调整螺钉尖端在A 点和B点都接触纵向基准线，要求目测无误。
③检测方法：用5～10倍放大镜检测螺钉3与钢丝线2的距离，在旋转至120°的两点上目测无误。
1—旋臂；2—纸机纵向中心线；3—可调节螺钉；4—框架；5—烘缸④以上两种方法只用于第一下烘缸找正，也可以同时用二种方法之一验证。
⑶以上方法经检验合格，将传动侧齿轮箱座及操作侧轴承座同时找正后将底脚孔用划针或用样冲在底轨表面上划孔线，然后将烘缸整体拆吊移位在底轨上，进行钻孔、攻丝M24、M30，完成后再将烘缸整体吊装就位进行第二次找正，方法同上，紧固两座（齿箱座、轴承座）底脚螺栓，复验合格，并作出质量记录。
4.1.4.5组装烘缸部（驱浆辊、杨克缸）⑴烘缸部在组装前校对各烘缸的编号与所标示的转向箭头，是否图样要求相2 A B1 3 245符。
⑵各烘缸在组装前应先装配两端轴承。
烘缸部各烘缸原则上是按编号顺序组装与找正。
底层毛布烘缸应提前就位，以减少吊装困难，上层毛布烘缸则等机架安装完后进行。
⑶第一缸找正完毕后，应组装与找正机架、中间齿轮箱和第一上烘缸、第二个下烘缸，装配好传动大齿轮，根据齿轮啮合齿轮箱位置找正上、下烘缸，调整操作面轴承位置，找正烘缸位置及水平度，并用百分表在烘缸面两端校正第二烘缸与第一个烘缸之间的平行度，其误差控制在±0.05mm以内。
⑷顺次组装以后各上、下烘缸，并以第一个上烘缸及下烘缸为准，顺次找正烘缸面间的平行度，每组烘缸总平行度累积误差与烘缸造公关之和应控制在0.2mm以内。
⑸各烘缸组装就位时应使烘缸排气旋塞处于同一位置（成人孔位置相同）。
⑹烘缸表面为精加工，施工时必须注意保护。
在组装找正时，不宜将防锈油洗去，只在放水平仪及找正平行度的位置局部洗净，找正完毕后涂防锈油，以免腐蚀。