机加工车间质量管理制度
机加工车间各项管理制度、标准
机加工车间各项管理制度、标准注：本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准一、奖励制度本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。
为车间做出特别贡献的，将给予奖励小功50元、大功100元。
凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。
二、生产制度要求1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。
2、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。
3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。
4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。
5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。
6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。
7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。
8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。
机械机加工厂管理制度
第一章总则第一条为加强机械机加工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、管理人员及相关部门。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和企业实际情况，以规范管理、提高效益、保障安全为目标。
第二章组织机构与职责第四条厂长负责全厂管理工作，对产品质量、安全生产、环境保护等负总责。
第五条副厂长协助厂长工作，分管生产、技术、质量、安全、人事、财务等工作。
第六条各部门负责人负责本部门的管理工作，组织实施厂长决策，确保各项任务的完成。
第七条各车间主任负责本车间生产、技术、质量、安全等工作，对车间员工进行管理。
第八条各班组组长负责本班组生产、技术、质量、安全等工作，对班组员工进行管理。
第三章生产管理第九条生产计划：1. 生产计划由生产部根据市场需求、原材料供应、生产能力等因素制定。
2. 生产计划应明确生产任务、进度、质量要求、人员安排等。
3. 生产计划应定期进行审核、调整。
第十条生产调度：1. 生产调度由生产部负责，确保生产计划顺利实施。
2. 生产调度应合理安排生产任务，优化生产流程。
3. 生产调度应定期检查生产进度，确保按时完成生产任务。
第十一条生产记录：1. 生产记录应真实、准确、完整。
2. 生产记录包括生产计划、生产进度、生产异常、质量检验等。
3. 生产记录应妥善保存，以便追溯和审计。
第四章质量管理第十二条质量管理原则：1. 以客户为中心，确保产品质量。
2. 全员参与，全过程控制。
3. 持续改进，追求卓越。
第十三条质量检验：1. 质量检验由质量部负责，确保产品质量符合标准。
2. 质量检验包括原材料检验、过程检验、成品检验等。
3. 质量检验结果应记录在案，并定期分析。
第十四条质量改进：1. 对质量异常进行分析，找出原因，制定改进措施。
2. 对改进措施进行跟踪验证，确保质量持续改进。
3. 对质量改进成果进行总结，形成经验教训。
第五章安全生产第十五条安全生产原则：1. 安全第一，预防为主。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
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机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机械加工车间管理制度
机械加工车间管理制度一、总则：为了标准机加工车间工作次序、进步消费效率、保证产品质量特制定本管理规则，以供机加工车间按本制度执行。
二、范围：顺应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为标准。
三、管理请求：1. 培育和营造车间全体员工的团队肉体，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。
四、岗位作业请求：开机前：a) 每班都必需检查各局部的光滑状况，并使各光滑处得到充沛的光滑； b) 开机前，非操作人员分开操作区，并把杂物清算洁净。
操作时：a) 机床开动后，由操作工停止操作，其别人不得触碰机床一切的开关。
b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立刻关闭电源开关停止检查。
c) 操作时应经常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、外表伤痕等。
d) 认真填写工作日志，担任地将本班状况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的状况下由当事人签字后停止后续加工。
操作后：各机床担任将所加工产品毛刺去除，机器和四周清算洁净，工装夹具摆放划一。
五、环境卫生与次序：1. 所属员工有义务和义务，坚持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有次序。
2. 机器颐养与整理：a) 每天坚持工作范围清洁、洁净无杂物。
b) 下班前每班预留15分钟必需整理工作范围，空中停止打扫、清洁，并确保死角无脏物，坚持划一。
c) 每周五下午15:00应用一个小时时间对机床停止颐养：工作台T型槽的清算、机床外表擦拭维护、可见导轨面的正确光滑坚持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油.3. 车管人员担任本办公室的清算、打扫工作。
4. 严禁四处游烟，乱扔烟蒂。
六、消费过程管控：1. 消费任务：操作工按消费任务单的请求，在规则时间内有方案的保质、保量完成消费任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常消费，防止衔接不良、产生误工。
2. 平安消费：每日上班时工作人员不得分开机台并紧密监视机器操作状况，在下班时，关掉车间内一切电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。
机械加工质量管理制度范文
机械加工质量管理制度范文机械加工质量管理制度范第一章总则第一条为规范机械加工质量管理工作，确保机械加工质量符合法律法规和相关标准的要求，保障产品质量和客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司机械加工车间的质量管理工作。
第三条本制度的制定和执行负责人为公司质量部经理。
第四条机械加工质量管理工作应遵循科学合理、规范高效、持续改进、全员参与的原则。
第五条本制度应同公司相关质量管理制度和操作规程相衔接，并与公司质量目标相一致。
第二章组织架构第六条本公司设立质量管理部门负责机械加工质量管理工作，包括质量部、质量监督组和质量检验室。
第七条质量部门负责制定质量管理工作计划、负责质量培训和质量管理工作的监督检查。
第八条质量监督组负责对机械加工过程进行监督检查，发现问题及时处理，确保机械加工质量合格。
第九条质量检验室负责对机械加工产品进行抽检，确保产品质量符合相关标准要求。
第十条公司全员参与机械加工质量管理工作，各部门应配合质量部门完成相关任务，并积极提供改进建议。
第三章质量管理要求第十一条机械加工工艺应符合国家和行业相关标准的要求，并依据产品特性进行工艺设计。
第十二条机械加工设备应符合国家安全规定，定期进行维护保养和检修，确保设备的正常运行和生产质量。
第十三条机械加工人员应持有效的操作证书，定期参加技能培训，掌握相关知识和技能，确保操作规范和质量合格。
第十四条机械加工过程中应严格控制原材料的质量，采用合格的原材料，并及时进行检验。
第十五条机械加工产品应按照产品图纸和工艺要求进行加工，确保产品尺寸和表面质量符合要求。
第十六条对于产品不合格的情况，机械加工质量部门应及时制定整改措施，并追究责任。
第四章质量管理措施第十七条制定机械加工质量管理手册，明确各项管理制度和流程，并向相关人员进行培训。
第十八条按照质量管理手册的要求，建立机械加工质量档案，记录质量问题和改进措施。
第十九条设立质量管理绩效考核制度，对参与质量管理工作的人员进行评价，奖惩有功有过。
机加工车间品质奖惩制度范本
机加工车间品质奖惩制度范本一、编制目的为提高我车间产品质量，确保产品符合客户要求，降低生产过程中的质量损失，提高生产效率，根据公司质量方针、质量目标以及相关管理制度，特制定本品质奖惩制度。
本制度本着优奖劣罚的原则，旨在激励员工提高工作质量，维护公司声誉。
二、适用范围本制度适用于我车间所有员工，包括操作员、检验员、班组长等。
三、奖惩原则1. 奖惩有据：奖惩依据为国家法律法规、公司规章制度、员工岗位职责及工作目标等。
2. 奖惩及时：及时对员工的行为进行评价，鼓励正面行为，纠正负面行为，使奖惩机制发挥应有的作用。
3. 奖惩公开：奖惩结果应公开透明，确保奖惩的公正、公平，提高员工认同感。
四、奖励措施1. 对工作认真负责，质量表现优秀的员工，给予表扬、奖金等奖励。
2. 对在质量改进、工艺优化等方面提出有效建议并被采纳的员工，给予一定的奖金奖励。
3. 对在发现质量问题并及时采取措施避免损失的员工，给予一定的奖金奖励。
4. 对积极参与公司质量管理体系建设和改进的员工，给予晋升、提级等激励。
五、惩罚措施1. 对违反国家法律法规、公司规章制度的行为，视情节严重程度给予警告、罚款、停职等处罚。
2. 对未按规定进行自检、互检、他检，导致质量问题发生的员工，给予罚款、培训等处罚。
3. 对工作中出现质量问题，未及时报告或采取措施，导致损失扩大的员工，给予罚款、培训等处罚。
4. 对故意隐瞒质量问题、伪造质量数据的行为，给予开除、移交司法机关等严厉处罚。
六、责任区分1. 直接责任人：对产品质量问题直接负责的员工，如操作员、检验员等。
2. 相关责任人：对产品质量问题负有领导责任、管理责任、监督责任的员工，如班组长、部门主管等。
七、责任确认与处理流程1. 发现质量问题：员工发现质量问题应立即报告班长或部门主管，检验员对不合格品进行检测、标识，并要求品质部负责人到现场确认。
2. 质量问题调查：品质部对质量问题进行调查，查明原因，分清责任。
机加工车间各项管理制度、标准
机加工车间各项管理制度、标准机加工车间管理制度和标准本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准。
奖励制度本车间鼓励员工提出好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。
为车间做出特别贡献的，将给予小功50元、大功100元。
凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。
生产制度要求1.所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工。
没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资。
派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。
2.上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望。
做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作。
员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。
3.如有特殊事情必须亲自处理需请假的，必需填写请假条。
经组长、主任与相关领导签字后，才属请假生效。
不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。
XXX绝非上班时间私下请假或电话请假。
如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。
4.所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。
5.每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元。
若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。
6.自即日起所有员工不得随意换班、调班。
如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。
7.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等）。
如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。
8.各班组必须负责本组的环境卫生。
每人必须负责各自所负责的区域卫生。
车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。
机加工车间生产管理制度
一、总则为了确保机加工车间生产任务的顺利完成，提高生产效率，保障员工的人身安全及设备安全，特制定本制度。
二、生产纪律1. 员工必须遵守国家法律法规、公司规章制度及本制度，服从领导，听从指挥。
2. 员工进入车间必须着装整洁，佩戴好工作牌，不得携带无关物品。
3. 上班期间，员工应严格遵守操作规程，不得擅离岗位，不得在工作区域追逐打闹。
4. 严禁在车间内吸烟、喝酒，不得使用手机、电子设备等。
5. 员工应爱护生产设备、工具、原材料等，不得随意损坏、丢弃。
6. 员工应自觉维护车间环境卫生，不得在车间内乱扔垃圾。
三、生产操作1. 员工上岗前应熟悉操作规程，掌握设备性能及安全注意事项。
2. 操作过程中，员工应严格遵守操作规程，确保产品质量及生产安全。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级领导。
4. 员工应按照生产计划，合理使用原材料，减少浪费。
5. 操作过程中，应保持车间整洁，不得随意摆放工具、材料等。
四、设备管理1. 设备维护保养由设备管理部门负责，定期对设备进行检查、保养。
2. 员工在使用设备时，应严格按照操作规程进行，不得擅自改动设备。
3. 设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报告设备管理部门。
4. 员工不得擅自拆卸、维修设备，如需维修，应经设备管理部门批准。
五、质量管理1. 员工应严格按照产品规格要求进行生产，确保产品质量。
2. 员工在生产过程中，应做好自检、互检工作，发现问题及时上报。
3. 车间品管员应加强对生产过程的监督检查，确保产品质量。
4. 对不合格产品，应立即采取措施，防止流入下一道工序。
六、安全与环保1. 员工应遵守安全操作规程，正确使用安全防护用品。
2. 车间内不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
3. 员工应保持良好的卫生习惯，防止职业病的发生。
4. 员工应积极参与环保活动，共同营造良好的生产环境。
七、奖惩制度1. 对遵守本制度、表现突出的员工，给予表扬和奖励。
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机加工车间质量管理制度
一、前言
机加工车间作为企业的核心制造部门，其产品的质量标准和水平直接决定着企业的市场竞争力和口碑。
因此，机加工车间的质量管理是企业运营的重要环节，也是提
高产品质量和客户满意度的关键之一。
本文旨在制定一份机加工车间的质量管理制度，明确机加工车间质量管理的组织架构、职责分工、操作流程、纪律处分等内容，以提高机加工车间的生产效率和产品
质量，确保企业的生产经营顺利进行。
二、组织架构
机加工车间的质量管理制度的组织架构应该明确机加工车间的职责和质量管理的流程，具体包括：
1. 机加工车间领导班子：负责制定机加工车间的质量管理制度、落实质量管理责任，组织制定保证生产质量的相关制度和规章制度。
同时，要认真组织实施各项质量
管理措施，加强各类质量管理标准的实施和推广。
2. 质量管理部门：制定和实施全面的质量管理制度，组织实施各种质量管理活动，对加工过程进行质量监控和相关质量指标的分析。
3. 生产部门：要加强对生产技术管理和工艺、工序的优化和改进，落实各项生产标准，规定产品质量标准，确保产品符合合同要求和质量要求。
4. 售后服务部门：组织开展售后服务工作，收集和分析用户反馈数据，完善产品质量标准和售后服务标准，并反馈给质量管理部门和生产部门。
三、职责分工
1. 机加工车间领导班子负责：
（1）制定质量管理制度，并组织实施；
（2）制定保证生产质量的相关制度和规章制度，并认真组织实施各项质量管理措施；
（3）加强各类质量管理标准的实施和推广。
2. 质量管理部门负责：
（1）制定并实施全面的质量管理制度；
（2）组织实施各种质量管理活动，对加工过程进行质量监控和相关质量指标的分析；
（3）负责制定工装夹具和检测设备的管理制度和操作规程，进行定期检查和维护。
3. 生产部门负责：
（1）加强生产技术管理和工艺、工序的优化和改进；
（2）落实各项生产标准，规定产品质量标准，确保产品符合合同要求和质量要求。
4. 售后服务部门负责：
（1）组织开展售后服务工作；
（2）收集和分析用户反馈数据，完善产品质量标准和售后服务标准，并反馈给质量管理部门和生产部门。
四、质量管理的操作流程
1. 工艺文件的编制和审批流程
生产部门在进行加工前，需要编制工艺文件。
编制好的工艺文件需要经质量管理部门审批后才能开始加工。
2. 现场质量检测流程
生产过程中，质量管理部门需要对现场进行质量检测，发现质量问题及时报告生产部门，并进行跟踪整改，确保产品符合质量标准。
3. 库存质量管理流程
质量管理部门需要对品种、数量等进行严格管理，对库存产品进行定期的检测和审核，确保库存产品的质量问题能被及时发现并处理。
4. 检验流程
对产品进行检验时，需要按照质量管理部门的相关规章制度进行，检验记录要完整且准确，检验结果要及时上报，并进行处理、纠正，确保产品质量符合标准要求。
五、纪律处分
对于违反质量管理制度的人员，应当依照《企业员工行为准则》和各种规章制度的相关规定，对违规人员给予相应的纪律处分，以维护机加工车间的正常生产秩序和
管理秩序。
以上就是机加工车间质量管理制度的内容。
机加工车间是一个繁忙而重要的部门，制定一套完善的质量管理制度有助于规范管理、提高产品质量和增强企业的核心竞争力。