材料的选择及硬度表
配件名称硬度要求通用编号
预硬HRC221050
预硬HRC29~33P20
原身出按实际情况，一般开模是有规定
预硬HRC221050
预硬HRC29~33P20
预硬HRC29~33P20
淬火HRC50~5401
淬火HRC50~54、氮化HV80001
青铜BRONZE
吊模块（锁模块）预硬HRC22，预硬HRC29~331050
司筒针压板预硬HRC221050
勾腿淬火HRC46~48、氮化HV800H13
淬火HRC50~5401
淬火HRC50~5401
油缸杯司预硬HRC29~33P20
油缸支架、固定板预硬HRC221050
预硬HRC221050
预硬HRC29~33P20
唧嘴（整体唧嘴）淬火HRC46~48420
水口铁、水口司
唧嘴镶件淬火HRC46~48420
淬火HRC46~48、氮化HV800H13
直顶杆杯司青铜BRONZE
支撑柱、限位柱预硬HRC221050
KO镶件预硬HRC29~33P20
预复位机构跟KM资料
扣机跟KM资料
淬火HRC50~5401
青铜BRONZE
预硬HRC38~42、氮化HV800H13
淬火HRC46~48、氮化HV800H13
淬火HRC46~48（跟内模要错开3-5度）420
预硬HRC38~42、氮化HV800H13
淬火HRC46~48、氮化HV800H13
淬火HRC46~48（跟内模要错开3-5度）420
跟KM资料
青铜BRONZE
淬火HRC48~52（跟内模要错开3-5度）H13
淬火HRC44~46（防止易脆断裂）H13
淬火HRC44~46（跟内模要错开3-5度）420
预硬HRC29~33H13
（跟内模要错开3-5度）
预硬HRC29~33,预硬HRC35~38P20
淬火HRC46~48、氮化HV800H13
预硬HRC29~33P20
淬火HRC48~52H13
集油器、集水器、集气器
预硬HRC38~42、氮化HV800H13
淬火HRC46~48、氮化HV800H13
淬火HRC46~48（跟内模要错开3-5度）420
缩呵镶件跟内模要错开3-5度，且氮化HV800
缩呵滑块（T形滑块）预硬HRC38~42、氮化HV800H13
缩呵座预硬HRC35~38、氮化HV700P20
齿轮,齿条氮化HV700/HV800,两件间错开氮化硬度P20
齿条导轨块氮化HV700/HV800,两件间错开氮化硬度H13
注：
斜鸡耐磨板
一般跟内模材料，如是淬火料比内模要淬低3-5度，如内模是P20可选用不同等级的P20来错开
行位导轨块
内模镶件
1050
1050
2083
跟内模材料
2083
FDAC
WP20
定位圈
WP20（GPM）
2083（内模为420--2083，S136，2083H，S136H等）
2344ESR（客人要求--如GPM，麦氏）WP20跟KM资料跟KM资料青铜BRONZE8407（PEALZER合金模）模胚2510青铜BRONZE或带石墨青铜（客人要求--如GPM）1050（DME1）没特别要求WP20（DME2）客人要求1050WP20（客人要求--如GPM）油板出行位时用WP20压条斜鸡青铜BRONZE或带石墨青铜（客人要求--如GPM）25102510（PEALZER合金模）8407/2344ESR（客人要求--如GPM，麦氏）②带料位镶件氮化时，采用局部氮化，不氮化料位③相同材料的两个零件磨擦时必须将硬度错开3-5度（一般优先选择将运动件硬度做低3-5度）麦氏用23442083（内模为420--2083，S136，2083H，S136H等）FDAC,若此件出料位应跟内模料或与内模料同等一般跟内模料（但不能使用差于738H的料）行位耐磨板1050,GPM用WP20105023442510青铜BRONZE或带石墨青铜（客人要求--如GPM）钢材名称①420（不锈钢）不能氮化WP20集油器,集气器1050,集水器用铝FDAC2344ESR（客人要求--如GPM，麦氏）一般跟内模料料位部分长、宽小于10MM的插穿镶件2344ESR小角度插穿镶件2344ESR2344ESR（客人要求--如GPM，麦氏）直顶块整体直顶整体行位一般跟内模料分体行位不出料位用WP20,合金模用738H平衡块8407（PEALZER合金模）行位滑块斜顶导滑块（套）及斜顶滑动部件合金模唧嘴及分流锥一般跟内模料行位块行位镶件分体斜顶头
2510
青铜BRONZE（客人要求--如GPM）
斜顶导滑块（套）、斜顶油板及斜顶压条用青铜BRONZE，斜顶
导轨块2510（GPM）
1050
斜顶
④对于高磨擦的两个零件要用不同材料且将其中一个件氮化（一般优先选择不带料位件及强度较差的件）
738H,若此件出料位应跟内模料或与内模料同等
738H
FDAC
FDAC
2083（内模为420--2083，S136，2083H，S136H等）
跟KM资料
内模材料为2083H的小角度的插穿镶件用2083淬火
合金硬度对照表
合金硬度对照表一、简介合金硬度对照表是一种用于比较和评估不同合金硬度的工具。
合金是由两种或更多金属元素混合而成的材料，其硬度取决于组成元素的种类和比例。
合金硬度对照表可以帮助人们了解和选择适合不同需求的材料。
二、合金硬度指标合金硬度主要以硬度值来表示，常用的硬度测试方法包括洛氏硬度（Rockwell Hardness）、巴氏硬度（Brinell Hardness）和维氏硬度（Vickers Hardness）。
2.1 洛氏硬度洛氏硬度是通过在测试材料上施加一定压力后，测量印痕的深度来确定硬度的。
常用的洛氏硬度测试方法包括A、B、C三种，其中A型适用于软金属，B型适用于硬金属，C型适用于硬质合金和陶瓷材料。
2.2 巴氏硬度巴氏硬度是通过在测试材料表面施加一定压力后，测量压痕的直径来确定硬度的。
巴氏硬度测试通常使用钢球或钨碳钢球作为压头。
2.3 维氏硬度维氏硬度是通过在测试材料上施加一定压力后，测量压痕的对角线长度来确定硬度的。
维氏硬度测试使用钻石锥形压头。
三、合金硬度对照表的编制合金硬度对照表的编制需要考虑多种因素，包括合金成分、加工热处理过程、硬度测试方法等。
以下是合金硬度对照表的编制步骤：3.1 收集合金硬度数据收集各种不同合金的硬度数据，包括洛氏硬度、巴氏硬度和维氏硬度等。
这些数据可以通过实验测试、文献调研和厂家提供的资料获得。
3.2 确定合金的分类根据合金的成分和特性，将合金进行分类。
常见的分类方式包括铝合金、钢铁合金、镍合金等。
3.3 制定硬度对照指标根据不同合金的使用需求和应用场景，制定硬度对照指标。
例如，对于需要高硬度的工具钢，可以设定一定的硬度范围作为参考。
3.4 建立合金硬度对照表根据收集到的合金硬度数据和硬度对照指标，建立合金硬度对照表。
对照表可以按照不同的合金分类和硬度测试方法进行组织，以便用户根据需求快速查询。
四、合金硬度对照表的应用合金硬度对照表在材料选择、产品设计和工程应用中具有重要作用。
硬度布氏和洛氏硬度的换算
硬度布氏和洛氏硬度的换算
硬度是衡量物料耐磨损程度的重要指标，是工业制造和材料选择的关键参数。
在实际应用中，往往需要进行不同硬度指标间的换算。
以下是硬度布氏与洛氏硬度的换算公式：
1. 布氏硬度（HB）与洛氏硬度（HRC）的换算公式：
HRC= (100-HB)×0.36
2. 布氏硬度（HB）与洛氏硬度（HRB）的换算公式：
HRB= (81-HB)×0.5
3. 洛氏硬度（HRC）与布氏硬度（HB）的换算公式：
HB= 100- (HRC/0.36)
4. 洛氏硬度（HRB）与布氏硬度（HB）的换算公式：
HB= 81- (HRB/0.5)
需要注意的是，不同的金属和材料，其硬度转换关系可能有所差异。
下面是一张常用金属材料硬度换算表，供参考：
材料 | 布氏硬度 | 洛氏硬度（HRC） | 洛氏硬度（HRB）
--|---|---|--
普通碳素钢 | 120 | 13 | 71
调质钢 | 580 | 54 | 92
不锈钢 | 200 | 20 | 98
铸件 | 170 | 17 | 81
不同的硬度指标适用于不同的应用场景。
布氏硬度适用于测量较软材料的硬度，如铝、铜等金属材料。
而洛氏硬度则适用于测量钢铁、调质钢等硬度较高的材料。
在实际生产和应用中，需要进行不同硬度指标的换算，以确保物料的质量和稳定性。
以上提供的公式和换算表可提供较为准确的估算，但不同的材料和实验条件会对结果产生一定的干扰和误差，因此需要进行实际测试和检验，以得到准确的硬度指标。
铝合金硬度对照表
铝合金硬度对照表一、介绍铝合金是一种广泛应用于工业和日常生活中的金属材料，具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能。
硬度是衡量材料抵抗外力压入的能力，对于铝合金的应用和加工具有重要意义。
本文将介绍铝合金硬度的测试方法以及铝合金硬度对照表的制作。
二、铝合金硬度测试方法2.1 洛氏硬度测试洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法之一。
它通过在材料表面施加一定负荷后，测量压痕的直径来评估材料的硬度。
对于铝合金而言，常用的洛氏硬度测试方法有洛氏硬度C和洛氏硬度B。
2.2 布氏硬度测试布氏硬度测试是另一种常用的金属硬度测试方法。
它通过在材料表面施加一定负荷后，测量压痕的直径来评估材料的硬度。
对于铝合金而言，常用的布氏硬度测试方法有布氏硬度HB和布氏硬度HRB。
2.3 维氏硬度测试维氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，它通过在材料表面施加一定负荷后，测量压痕的对角线长度来评估材料的硬度。
对于铝合金而言，常用的维氏硬度测试方法有维氏硬度HV和维氏硬度HRC。
三、铝合金硬度对照表制作铝合金硬度对照表是一种将不同铝合金材料的硬度进行对比的表格。
制作铝合金硬度对照表可以帮助工程师和制造商选择合适的铝合金材料，以满足特定的工程需求。
3.1 选择合适的铝合金材料在制作铝合金硬度对照表之前，需要先选择一些代表性的铝合金材料。
这些材料应该具有不同的合金成分和硬度水平，以便能够覆盖更广泛的应用领域。
3.2 测试铝合金硬度对所选的铝合金材料进行硬度测试，可以使用洛氏硬度、布氏硬度或维氏硬度等测试方法。
确保测试过程准确可靠，并记录下每个材料的硬度数值。
3.3 制作铝合金硬度对照表根据测试结果，将每个铝合金材料的硬度数值整理成表格形式。
表格的列可以包括铝合金材料的名称、合金成分、硬度测试方法和硬度数值。
确保表格清晰易读，并按照硬度水平进行排序。
四、铝合金硬度对照表示例铝合金材料合金成分硬度测试方法硬度数值铝合金A 6061 洛氏硬度C 90铝合金B 7075 洛氏硬度B 120铝合金C 2024 布氏硬度HB 80铝合金D 5083 布氏硬度HRB 100铝合金E 6063 维氏硬度HV 95铝合金F 5052 维氏硬度HRC 70五、应用铝合金硬度对照表铝合金硬度对照表可以在工程设计和材料选择过程中发挥重要作用。
45钢硬度对照表
45钢硬度对照表钢是一种非常重要的金属材料，广泛应用于机械、建筑、航空航天等领域。
在这些领域中，钢的硬度是一个非常重要的参数，它直接影响着钢的强度、耐磨性和耐腐蚀性。
因此，对于钢的硬度进行准确的测试和控制是非常重要的。
在钢的硬度测试中，常用的方法是通过硬度测试仪进行测试，得到一个硬度值。
这个硬度值通常是根据国际标准或者国内标准来进行划分的。
而在这些标准中，最常用的就是45钢硬度对照表。
45钢硬度对照表是一种针对45钢的硬度测试标准，它将45钢的硬度值分成了不同的等级。
这些等级与不同的硬度值相对应，可以用来评估钢的强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
同时，这个对照表也可以用来比较不同材料的硬度，从而选择最合适的材料。
下面是45钢硬度对照表的具体内容：等级t硬度值（HB）t等级t硬度值（HB）HBSt156ttHBt229HBWt156ttHBWt229HBTt156ttHBTt229HRAt88ttHRAt98HRBt56ttHRBt78HRCt35ttHRCt65在这个对照表中，每个等级都对应着一个硬度值，这个硬度值是通过硬度测试仪来测试得到的。
这些等级的名称和对应的硬度值可能有些不同，但是它们的意义是相同的。
通过对照表中的数据，可以确定45钢的硬度等级，并且比较不同材料的硬度。
需要注意的是，45钢硬度对照表只是一种标准，它并不能完全代表钢的硬度。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行测试和评估。
同时，在选择材料时，硬度并不是唯一的考虑因素，还需要考虑其他性能指标，如强度、韧性、耐腐蚀性等等。
总之，45钢硬度对照表是一种非常重要的标准，它可以用来评估钢的硬度等级，并且比较不同材料的硬度。
通过对硬度的控制，可以提高钢材的强度、耐磨性和耐腐蚀性，进而提高产品的质量和性能。
在实际应用中，还需要综合考虑其他因素，做出最合适的选择。
里氏硬度和钢材牌号对照表
里氏硬度和钢材牌号对照表
里氏硬度是一种常用的硬度测量方法，用于衡量材料的硬度。
它通过在被测材料表面施加一定负荷后测量压痕的直径来确定材料的硬度。
里氏硬度通常用HRC（Rockwell硬度C标度）表示，常用于金属材料的硬度测试。
钢材牌号对照表是用来对比不同国家或不同标准下的钢材牌号之间的对应关系的表格。
由于不同国家或地区对钢材的标准命名和分类方式不同，钢材牌号对照表能够帮助人们在不同标准之间进行对照和转换，以便更好地理解和使用钢材。
钢材的硬度与其牌号之间的关系是一个复杂的问题，因为钢材的硬度受到多种因素的影响，包括成分、热处理和加工方式等。
不同牌号的钢材可能具有不同的硬度特性，而且不同的硬度测试方法也会得到不同的结果。
因此，要准确地对照钢材牌号和硬度之间的关系，需要考虑具体的钢材牌号、硬度测试方法以及相应的标准和规范。
一般来说，可以通过钢材的材料证书或相关的技术资料来获取钢材的硬度信息，也可以参考钢材牌号对照表来了解不同牌号钢材
之间的对应关系。
在实际工程中，需要根据具体的使用要求和条件来选择合适的钢材牌号和硬度特性，以确保材料能够满足工程的要求。
总之，了解里氏硬度和钢材牌号之间的关系需要综合考虑材料的硬度特性、标准规范以及具体的工程要求，以便做出合理的选择和应用。
希望这个回答能够帮助你更好地理解这个问题。
轴承座材料及硬度
轴承座是机械设备中用来支撑轴承的零件，其主要功能是保持轴承相对于机壳的位置，同时承受来自轴向和径向的载荷和转矩。
轴承座材料和硬度的选择与机械设备的使用环境、负载等因素有关，一般应满足以下要求：
1.材料选择：常用的轴承座材料有灰铸铁、球墨铸铁、钢、铝合金等。
不同的材料具有不同的物理和机械性能，如强度、刚度、耐磨性、抗腐蚀性等，应根据具体情况进行选择。
一般情况下，重载高速设备，轴承座材料要求强度高、刚度大，如可选用球墨铸铁、钢等材料；轻载低速设备，可选用灰铸铁、铝合金等材料。
2.硬度选择：轴承座的硬度应该适中，过高易导致材料脆性增大，容易发生裂纹和疲劳损伤，过低则会影响轴承座的耐磨性和使用寿命。
一般情况下需要进行热处理，以提高其强度和硬度，具体硬度值应根据材料及机械设备使用环境进行选择。
总之，轴承座材料和硬度的选择需要结合机械设备的使用环境、负载等因素进行综合考虑，并根据实际情况进行选择。
硬度10级对照表 (2)
硬度10级对照表硬度是一个物质抵抗划伤或穿透的能力的度量。
在工业和科学领域中，常用来描述材料的硬度。
通常使用一种称为“摩氏硬度”（Mohs hardness）的标准来进行测量和对照。
摩氏硬度将硬度分为10个级别，每个级别用一个晶石或矿物来代表。
这个对照表可以帮助我们理解材料的硬度级别，以及适用于不同级别硬度的材料。
摩氏硬度等级与晶石/矿物1.硬度等级 1：滑石（Talc），这是一种极为柔软的矿石，容易被指甲划伤。
2.硬度等级 2：石膏（Gypsum），比滑石稍微硬一些，但仍然相对柔软，容易被指甲划伤。
3.硬度等级 3：方解石（Calcite），这种矿石比石膏更坚硬一些，但仍然相对容易被钢针或硬物击穿。
4.硬度等级 4：萤石（Fluorite），这种矿石比方解石稍微硬一些，但还是相对容易被钢针或硬物划伤。
5.硬度等级 5：石英（Quartz），石英是一种相当硬的矿石，常用来制作观赏品和钟表。
6.硬度等级 6：正长石（Feldspar），这种矿石比石英稍微硬一些，但仍然容易被钢针或硬物击穿。
7.硬度等级 7：石榴石（Garnet），石榴石比正长石硬一些，适用于制造磨料和宝石。
8.硬度等级 8：绿柱石（Topaz），绿柱石是一种十分坚硬的宝石，比石榴石更耐划伤。
9.硬度等级 9：刚玉（Corundum），刚玉是市面上常见的宝石，比绿柱石和石榴石更为耐磨损。
10.硬度等级 10：金刚石（Diamond），金刚石是最坚硬的自然矿石，用于制作高级切割工具和宝石。
硬度等级的应用硬度等级在工业和科学领域具有广泛的应用。
以下是一些常见的应用示例：•材料对比和选择：硬度等级可以帮助我们判断和选择适用于特定应用的材料。
例如，如果我们需要一个耐划伤的表面材料，我们可以选择硬度等级较高的材料如石英或刚玉。
•矿石识别：对于地质学家和矿物专家来说，通过测量和对比硬度等级，他们可以判断矿石的类型和组成。
•石材加工和雕刻：硬度等级可以直接影响石材的可加工性和适宜用途。
如何选择塑胶模具材料及硬度
7 7.5 8 7 7 7.5 7 6 8 7 7
6 7 6 4 6 7 6 6 6 5 4
7 8 7 6 7 8 6 6 6 6 4
2 1.8 2 2 1.6 1.6 0.7 2.0 2.0 2.0 1.8
4 3 2 2 3 3 4 3 2 2 2
抗塑 性变 形 5
抗疲 劳性
抗腐 蚀性
抛光性 蚀纹性 SPI
抗磨 损性
7 7 7 7 6 7 7 7 6 7 6 6 6 6 8 8
抗塑 性变 形8
抗疲 劳性
8 8 8 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9
3 3 4 3 3 3 3 9 9 9 8 8 7 4 8 3
抗腐蚀 性
8 8 9 8 9 7 6 4 4 4 4 4 4 3 4 4
抛光性 SPI
• •
2008-08-08
Xiaoyun@
五、 RC
• 使用范围：模温较高之热固性塑胶模如 • •
电木模 . 模具材料： H13 ， H11 适用胶料： PF ， MF ， EP ， UP
2008-08-08
Xiaoyun@
六、 44-48HRC
中等批量生产的要求尺寸稳定及高光洁度 或良好蚀纹效果之结构较复杂的大中型塑胶 模具（如高光蒸汽模）。
模具材料： NIMAX ； NAK-PRM 适用胶料： PC ， PS ， ABS ， PP ， PE
2008-08-08 Xiaoyun@
八、 35-40HRC
• 使用范围：
• 使用范围：中大型塑胶硬模（三维对角线超过
• 模具材料： 420 （ 2083,S-STAR （ A ）， S136SUP)
•
适用胶料： POM ； PA ； PC ； PMMA ； PS ； ABS （ FR ）
维布硬度转换表
维布硬度转换表
维氏硬度和布氏硬度对照表
一、维氏硬度（Vickers Hardness）
维氏硬度是一种通过测量材料表面抵抗压痕的能力来评估其硬度的测试方法。
它使用相对较小的力来产生压痕，通常在1-10公斤之间。
维氏硬度值的计算基于压痕的对角线长度。
单位：HV（维氏）
二、布氏硬度（Brinell Hardness）
布氏硬度测试是通过测量材料在一定压力下留下的凹痕直径来评估其硬度。
测试力较大，通常在200-3000公斤之间。
布氏硬度值的计算基于凹痕的直径。
单位：HBW（布氏）
三、单位换算
1HV = 10HBW
例如：如果一个材料的维氏硬度为600HV，那么它的布氏硬度就是6000HBW。
四、硬度转换表
由于维氏和布氏硬度的测量原理不同，它们之间没有直接的转换公式。
然而，可以通过比较已知硬度的标准物质的测试结果来建立转换表。
五、应用范围
维氏硬度测试主要用于测试较薄或较软的材料的硬度，如金属箔、镀层和涂层等。
而布氏硬度测试主要用于测试大块或较硬的材料，如铸铁、钢材和热处理后的金属等。
六、实验原理
1.维氏硬度：在固定的载荷下，将相对较小的金刚石锥压入试样表面，并保
持一定时间。
然后测量压痕的对角线长度，并根据公式计算维氏硬度值。
2.布氏硬度：在固定的载荷下，将一个硬质钢球压入试样表面，并保持一定
时间。
然后测量压痕的直径，并根据公式计算布氏硬度值。
七、实验步骤
1.准备样品：选择适合的样品，并确保其表面平整、无油污和氧化层。
材料硬度对照表
ｆｉｌｅ：／／／Ｄ｜／材料强度硬度对照表／Ｒｍ２ＨＲＣ－２．ｈｔｍ（第 ２／２ 页）２００７－１１－２６ １０ ：５２００８ｊｏｙ贡献 ｐｄｆ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机 查看。 硬度对照表 根据德国标准ＤＩＮ５０１５０，以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏 硬度、布氏硬度 、洛氏硬度的对照表。 如果您要查的抗拉强度＞１０００Ｎ／ｍｍ２，或者维氏硬度＞３１０ＨＶ，或 者布氏硬度＞３００ＨＢ，或者洛氏硬度＞３２ＨＲＣ，请查本表第二页 抗拉强度 维氏硬度 布 氏硬度 洛氏硬度 Ｒｍ ＨＶ ＨＢ ＨＲＣ Ｎ／ｍｍ２ ２５０ ８０ ７６．０ ２７０ ８５ ８０．７ ２８５ ９０ ８５．２ ３０５ ９５ ９０．２ ３２０ １００ ９５．０ ３３５ １０５ ９９．８ ３５０ １１０ １０５ ３７０ １１５ １０９ ３８０ １２０ １１４ ４００ １２５ １１９ ４１５ １３０ １２４ ４３０ １３５ １２８ ４５０ １４０ １３３ ４６５ １４５ １３８ ４８０ １５０ １４３ ４９０ １ ５５ １４７ ５１０ １６０ １５２ ５３０ １６５ １５６ ５４５ １７０ １６２ ５６０ １７５ １６６ ５７５ １８０ １７１ ５９５ １８５ １７６ ６１０ １９０ １８１ ６２５ １９５ １８５ ６４０ ２００ １９０ ６６０ ２０５ １９５ ６７５ ２１０ １９９ ６９０ ２１５ ２ ０４ ７０５ ２２０ ２０９ ｆｉｌｅ：／／／Ｄ｜／材料强度硬度对照表／Ｒｍ２ＨＲＣ．ｈｔｍ（第 １／２ 页）２００７－ １１－２６ １０：５３：１４ 硬度对照表 ７２０ ２２５ ２１４ ７４０ ２３０ ２１９ ７５５ ２３５ ２２３ ７７０ ２４０ ２２８ ２０．３ ７８５ ２４５ ２３３ ２１．３ ８００ ２５０ ２３８ ２２．２ ８２０ ２５５ ２４２ ２３．１ ８３５ ２６０ ２４７ ２４．０ ８５０ ２６５ ２５２ ２４．８ ８６５ ２ ７０ ２５７ ２５．６ ８８０ ２７５ ２６１ ２６．４ ９００ ２８０ ２６６ ２７．１ ９１５ ２８５ ２７１ ２７．８ ９３０ ２９０ ２７６ ２８．５ ９５０ ２９５ ２８０ ２９．２ ９６５ ３００ ２８５ ２９．８ ９９５ ３１０ ２９５ ３１．０ 硬度试验是机械性能 试验中最简单易行的一种试验方法。为了能 用硬度试验代替某些机械性能试验，生产 上需要一个比较准确的 硬度和强度的换算关系。 实践证明，金属材料的各种硬度值 之间，硬度值与强度值之间具 有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力 和继续塑 性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度 值也就越 高。 下面是本站根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一 定的实用价值 ，但在要求数据比较精确时，仍需要通过试验测 得。 ｆｉｌｅ：／／／Ｄ｜／材料强度硬度对照表／Ｒｍ２ＨＲＣ．ｈｔｍ（第 ２／２ 页）２００７－１１－２６ １０：５ ３：１４ 硬度对照表 如果您要查的抗拉强度＜＝１０００Ｎ／ｍｍ２，或者维氏硬度＜＝３１０ＨＶ， 或者布氏硬度＜＝ ３００ＨＢ，或者洛氏硬度＜＝３２ＨＲＣ，请查本表第一 页 抗拉强度 维氏硬度 布氏硬度 洛氏 硬度 Ｒｍ ＨＶ ＨＢ ＨＲＣ Ｎ／ｍｍ２ １０３０ ３２０ ３０４ ３２．２ １０６０ ３３０ ３１４ ３３．３ １０９５ ３４０ ３２３ ３ ４．４ １１２５ ３５０ ３３３ ３５．５ １１１５ ３６０ ３４２ ３６．６ １１９０ ３７０ ３５２ ３７．７ １２２０ ３８０ ３６１ ３８． ８ １２５５ ３９０ ３７１ ３９．８ １２９０ ４００ ３８０ ４０．８ １３２０ ４１０ ３９０ ４１．８ １３５０ ４２０ ３９９ ４２．７ １３８５ ４３０ ４０９ ４３．６ １４２０ ４４０ ４１８ ４４．５ １４５５ ４５０ ４２８ ４５．３ １４８５ ４６０ ４３７ ４６．１ １５ ２０ ４７０ ４４７ ４６．９ １５５５ ４８０ （４５６） ４７．７ １５９５ ４９０ （４６６） ４８．４ １６３０ ５００ （４７５） ４９． １ １６６５ ５１０ （４８５） ４９．８ １７００ ５２０ （４９４） ５０．５ １７４０ ５３０ （５０４） ５１．１ １７７５ ５４０ （５１ ３） ５１．７ １８１０ ５５０ （５２３） ５２．３ １８４５ ５６０ （５３２） ５３．０ １８８０ ５７０ （５４２） ５３．６ １９２０ ５ ８０ （５５１） ５４．１ １９５５ ５９０ （５６１） ５４．７ １９９５ ６００ （５７０） ５５．２ ２０３０ ６１０ （５８０） ５５．７ ｆｉｌｅ：／／／Ｄ｜／材料强度硬度对照表／Ｒｍ２ＨＲＣ－２．ｈｔｍ（第 １／２ 页）２００７－１１－２６ １０ ：５３：３３ 硬度对照表 ２０７０ ６２０ （５８９） ５６．３ ２１０５ ６３０ （５９９） ５６．８ ２１４５ ６４０ （６０８） ５７．３ ２１８０ ６５０ （６１８） ５７．８ ６６０ ５８．３ ６７０ ５８．８ ６８０ ５９．２ ６９０ ５９．７ ７００ ６０．１ ７２０ ６１．０ ７４０ ６１．８ ７６０ ６２．５ ７８０ ６３．３ ８００ ６４．０ ８２０ ６４．７ ８４０ ６５．３ ８６０ ６５．９ ８８０ ６６．４ ９００ ６７．０ ９２０ ６７．５ ９４０ ６８．０ 硬度试验是机械性能试验中最简单易 行的一种试验方法。为了能 用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较 准确的 硬度和强度的换算关系。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与 强度值之间具 有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑 性变 形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度 值也就越高。 下面是本 站根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一 定的实用价值，但在要求数据 比较精确时，仍需要通过试验测 得。