铜材连续挤压机说明书
铜排连续挤压生产线的工艺流程
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在开启铜排连续挤压生产线之前，需要进行充分的准备。
(完整版)连续挤压与连续铸挤
(4)具有较为广泛的适用范围。从材料种类来看，Coform 连续挤压法已成功地应用于铝及软铝合金、铜及部分铜 合金的挤压生产；坯料的形状可以是杆状、颗粒状，也 可以是熔融状态；制品种类包括管材、线材、型材，以 及以铝包钢线为典型代表的包覆材料。
(5)设备紧凑，占地面积小，设备造价及基建费用较低。 由上所述可知，Conform连续挤压法具有许多常规
挤压制品
压轮
槽封块 挤压靴
这一方法称为Conform连续挤压法，是由 英国原子能局(UKAEA)斯普林菲尔德研究所 的格林(D.Green)于1971年提出来的。
2.2 Conform连续挤压特点
(1)由于挤压型腔与坯料之间的摩擦大部分得到有效利用，挤压变 形的能耗大大降低。常规正挤压法中，用于克服挤压筒壁上的摩 擦所消耗的能量可达整个挤压变形能耗的30％以上，有的甚至可 达50％。据计算，在其它条件基本相同的条件下，Conform连续 挤压可比常规正挤压的能耗降低30％以上。
(4)挤压轮凹槽表面、槽封块、堵头等始终处于高 温高摩擦状态，因而对工模具材料的耐磨耐热性 能要求高。
(5)由于设备结构与挤压工作原理上的特点，工模 具更换比常规挤压困难。
(6)对设备液挤压的应用
Conform连续挤压技术在铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属加 工上具有较为广泛的应用，主要体现在以下几个方面。
(2)挤压筒应具有无限连续工作长度……
采用槽轮(挤压轮)来代替槽块。随 着挤压轮的不断旋转，即可获得 “无限”工作长度的挤压筒。
挤压时，借助于挤压轮凹槽表面 的主动摩擦力作用，坯料(一般为 连续线杆)连续不断地被送入，通 过安装在挤压靴(模座)上的模子挤 出制品。
铜材连续挤压生产的液压控制系统
铜材连续挤压生产的液压控制系统铜材连续挤压生产的液压控制系统■谭佳，刘刚，张大勇铜材连续挤压生产是20世纪90年代国际上出现的新技术，其采用上引法生产的铜盘条作为坯料，在挤压轮驱动下，通过模具连续挤压出各种规格的产品。
由于采用连续挤压技术生产铜材具有生产率高、表面光洁无毛刺、机械强度高等优点，因此，得到了很快发展。
本文根据连续挤压技术生产铜材的特点，提出了一种实现铜材的连续挤压生产液压控制系统的原理、组成及调试。
1. 铜材连续挤压生产的特点与要求连续挤压生产的技术参数往往与一般液压系统很相似，几乎在技术上并无难处。
实际上，铜材要在挤压轮的驱动下，通过模具连续挤压出各种规格的产品，这就要求液压系统能连续实现其高压挤压，并且保持其压力值不变。
靴座打开时要减小其冲击力，使靴座平稳打开。
为了使系统更好地进入连续循环工作状态，必须使系统油液温度保持在30～50℃。
为满足以上要求，本系统利用双作用增压器，实现双向都可以增压，保证连续输出高压油，通过回油管路安装背压阀，系统增加冷却器、加热器，使其结构简单紧凑，工作可靠，操作上更为方便。
2. 铜材连续挤压生产的液压控制系统原理如图1所示，此系统关键是怎样实现其超高压连续挤压（即通过双作用增压器）。
首先，8号电磁溢流阀中换向阀YV1带电，电动机起动3～5s后，系统进入工作状态，随后YV1断电，调整电磁溢流阀8中调压手柄，使其达到系统压力值。
YV2带电或断电，可实现压紧液压缸压紧或松开。
单向减压阀12将压力值稳定自调定的压力值，再通过双作用增压器18将此压力按1∶10倍关系增高，双作用增压器18通过活塞带动拨杆，分别压上左、右两行程开关并发出信号，使得电磁换向阀YV313（不断切换）即连续不断的带电或断电，就能使双作用增压器18不断地往复运动，用以实现双作用增压器18连续输出高压油，使系统实现其高压连续挤压生产，并且保持其压力不变。
图1 铜材连续挤压技术生产的液压控制系统原理1. 冷却器2. 加热器 3、6. 过滤器 4. 截止阀 5. 泵装置 7、9. 单向阀 8. 电磁溢流阀10、13、15. 电磁换向阀 11、14、17. 底板块 12. 单向减压阀 16. 单项顺序阀18. 双作用增压器 19. 液控单向阀 20. 接头座21、23、24. 压力表 22、25. 压力表开关26. 电接点温度计 27. 油箱3. 液压控制系统的组成液压系统包括液压站和液压缸（执行元件）两部分。
挤压机培训课件
在糖果制造中挤压机的应用。
在方便面调料包制造中挤压机的应用。
在肉类加工中挤压机的应用。
THANK YOU.
根据生产需要，定期调整挤压机的参数，如 压力、温度、速度等，使设备处于最佳工作 状态。
挤压机的故障排除与维修
故障诊断
01
熟悉挤压机的常见故障表现，如动作异常、噪音过大、泄漏等
，根据故障表现迅速判断故障原因。
故障排除
02
根据故障原因，采取相应的措施进行排除，如更换损坏的部件
、调整参数等。
维修计划
03
在操作过程中，必须佩戴安全帽 、防护眼镜和手套等安全防护用 品。
操作时要注意周围环境的安全， 避免因操作失误而造成意外伤害 。
在遇到紧急情况时，应立即停机 并采取相应的紧急处理措施，如 排除故障或切断电源等。同时要 向上级报告并协助调查事故原因 。
04
挤压机的维护与保养
挤压机的日常维护
保持设备清洁
19世纪中叶，随着工业技术的不断发展，挤压技 术逐渐成熟，并被广泛应用于铝、铜等有色金属 的加工。
21世纪初，随着计算机技术的不断发展，数值模 拟技术在挤压技术中得到了广泛应用，为优化工 艺参数、提高产品质量提供了有力支持。
02
挤压机的基本结构与组成
挤压机的基本结构
挤压机主要由主机、 传动系统、挤压系统 、加热系统、控制系 统等组成。
主机包括挤压筒、挤压轴、支撑 轴承、传动齿轮等。
加热系统包括加热元件和保温装 置。
挤压机主要由主机、传动系统、 挤压系统、加热系统、控制系统 等组成。
挤压系统包括挤压杆和挤压垫。
控制系统包括电气控制柜、液压 站和操作台。
挤压机的技术参数
挤压机的主要技术参数包括公称压力、最大行程、工 作速度等。
挤压机操作规程范文
挤压机操作规程范文挤压机是一种常用的机械设备，用于将金属或非金属材料通过挤压加工使其具有所需形状和尺寸。
为了确保挤压机操作的安全性和高效性，下面是一些挤压机操作规程，供参考：一、前期准备1.检查挤压机的各项设备是否正常运作，如液压系统、液压泵、液压缸、润滑系统等。
2.检查操作区域是否整洁，无障碍物，并确保工作区域的安全防护措施完善。
3.确保操作人员穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞/耳罩、工作服、防护手套等。
二、挤压机操作1.操作人员必须熟悉挤压机的工作原理和各项控制装置的功能，严禁未经培训的人员擅自操作挤压机。
2.在操作前，确认挤压机的压力和挤压速度是否与工艺要求相符，并设置相应参数。
3.操作人员应在触摸屏或控制板上逐一确认挤压机运行参数是否正确，以保证安全运行。
4.操作人员在操作挤压机时必须专心致志，不得分散注意力或接听手机等干扰操作的设备。
5.挤压机的上模和下模必须正确安装，并且要确保模具和背压板之间的间隙设定合理。
6.在操作挤压机时，操作人员要保持正确的工作姿势，不要趴下、抬腿或者坐在压机上操作，以免发生意外事故。
7.遇到异常情况或紧急情况时，应立即按下停机按钮或停机开关，及时报告相关负责人进行处理。
三、日常维护1.挤压机在使用过程中，要经常检查润滑油是否充足，如不足要及时添加，确保液压系统的正常运行。
2.定期检查挤压机的各个部位是否有松动现象，并及时进行紧固。
3.定期对挤压机进行清洁，保持设备和工作区域的整洁，并定期进行全面检查和维护。
4.挤压机的模具要定期清洁与维护，以确保其工作效果和使用寿命。
四、操作安全注意事项1.禁止在挤压机工作过程中将手或其他物体伸入模具中，以防发生夹伤或其他事故。
2.禁止在挤压机运行过程中进行模具的更换或其他维修操作，以免发生意外伤害。
3.严禁在挤压机运行时瞬间触动或随意开启设备的安全保护装置。
4.操作人员发现挤压机运行过程中有异常声音、异常振动、异常热量等情况时，应立即停机并及时报告维修人员进行检修。
挤压机操作规程
挤压机操作规程一、引言挤压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业。
为了保障操作人员的安全，提高工作效率，必须遵守一定的操作规程。
本文将针对挤压机的操作过程和相关安全要求进行详细介绍。
二、操作前的准备工作1. 熟悉挤压机的结构、性能和工作原理；2. 确保挤压机的电源、气源等设备正常工作；3. 检查挤压机的各个部位是否存在异常情况，如松动、磨损等；4. 准备好所需的原材料和工具。
三、操作过程1. 装夹工件a. 将被挤压加工的工件放置在固定台上，做好安全防护措施；b. 确保工件和固定台之间没有杂物，以免影响装夹稳定性。
2. 调整挤压机参数a. 根据工件材料和尺寸，调整挤压机的挤压速度、压力等参数；b. 确保参数调整合理，以保证挤压过程的质量和效率。
3. 启动挤压机a. 打开挤压机主电源，并调整挤压机操纵台上的开关和按钮；b. 注意观察挤压机运行状态，确保各个部位运转正常。
4. 进行挤压加工a. 通过操纵台上的按钮或脚踏板控制挤压机的运行；b. 根据工艺要求，进行适当的挤压操作，确保成品符合要求。
5. 停止挤压机a. 按下停机按钮，停止挤压机的运行；b. 关闭挤压机的电源，确保安全停机。
四、操作中的安全注意事项1. 穿戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、防护眼镜、手套等；2. 注意保持工作场所整洁，避免杂物干扰挤压操作；3. 绝对禁止将手指、手臂等身体部位放入挤压机的工作区域；4. 避免长时间连续操作挤压机，适时进行适当的休息；5. 在进行维护保养或清洁挤压机时，必须先切断电源，确保安全。
五、常见故障处理1. 挤压机运行时出现异常噪音或振动，应立即停机检查故障原因；2. 挤压机无法启动，检查电源是否正常，及时排除故障；3. 挤压过程中产生的废料或碎片，应及时清理，以免影响下次生产。
六、结论在操作挤压机时，必须严格遵守操作规程，确保人身安全和设备正常运行。
同时，及时对挤压机进行维护保养，提高设备的使用寿命和生产效率。
挤压机作业指导书
挤压机作业指导书
挤压机作业指导书
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书只适用于挤压机在工作中必须遵循的指导文件。
3 总则
3.1 挤压机作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程
4.1 挤压机应设专人负责保管，主机上的附件不得随便乱放。
4.2 操作人员必须熟悉挤压机性能及一般常识。
4.3 严禁压偏和超负荷使用设备。
4.4 柱塞最大行程不得超过标准，工作完毕回复原位。
4.5 在矫直平正工件时，垫子要放平，工件受压时工作人员要站在安全位置。
4.6 工作时横梁下严禁站人。
4.7 计压要视物件压入配合缓缓进行。
4.8 使用前要认真检查挤压机及现场是否安全，发现问题及时处理。
4.9 用后及时切断电源，清理好现场。
4.10 挤压下的废零件、擦洗设备后的废绵纱及时回收。
挤压机操作规程
挤压机操作规程
简介
本规程旨在规范挤压机的操作流程，保证生产秩序和生产安全。
操作人员
挤压机只能由受过专业培训的操作人员操作，未经培训严禁擅
自操作。
操作流程
1. 操作者应检查挤压机及运转设备是否完好，有无异常。
2. 操作者应穿戴好劳动保护用品，并按照操作规程正确佩戴。
3. 操作前应打开设备总电源，检查设备的电气绝缘状况，发现
问题及时汇报维修。
4. 操作者应根据生产任务要求调整挤压机的参数。
5. 操作者应按照生产计划安排合理放置原材料，并留意粉尘和
异味等异常。
6. 操作者应在设备运转前保持设备周围环境清洁、整齐、安全。
7. 操作者应按照设备启动步骤启动设备。
8. 操作者应经常检查设备运转是否正常，并予以调整。
9. 操作者应定时检查设备润滑油情况，及时添加或更换。
10. 操作结束后，应关闭设备电源，并对设备及周围环境进行
清洁、整理、消毒。
紧急情况处理
1. 如出现设备异常，操作者应立即切断电源，汇报主管领导。
2. 如出现生产安全事故，应按企业应急预案处理，并在第一时
间通知相关单位和领导。
结语
本规程是为了保证生产秩序和生产安全，望广大操作者认真遵守，不得擅自改变操作规程。
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铜材连续挤压机说明书
一、功能特点
1、连续挤压设备是将无氧铜杆进行挤压产生高压高温，经过模具挤压成型，既能适应多品种小批量生产，也能适应大批量生产。
2、产品经过高压高温作用能清除原材料中存在的缺陷（裂纹、毛刺等）对成品的影响。
3、增加密度，提高导电性能，使电阻率降低，成品在高温高压下挤出，产品表面光洁，尺寸精度高。
4、产品不需要退火，软硬度均匀。
挤压工艺彻底消除原料接头问题，对所需产品的长度不受原料长度的限制。
5、挤压设备占地面积小，安装施工简单，能耗低，劳动强度底。
生产过程中安全性高，生产环境整洁，完全符合环保要求。
二、生产线规范及要求
1、主机参数
2、原料种类：TU2 无氧铜杆，表面清洁、无油垢、无氧化；直径： 20mm
屈服强度：小于120Mpa 。
3、产品技术参数：
三、需方负责条件：
1、电源条件
380V、300KVA及400A控制箱开关箱1只，以及从控制开关箱到设备主控电气柜之间电源线（线芯120mm2），国外客户订设备时应提供所在国的电压标准。
2、水源条件
1）自来水30t/h，用冷却器交换用水（根据用户情况，可用储水池或冷却塔循环使用）。
2）纯净水2t，用于产品冷却和设备冷却（循环使用）。
3、辅助材料
46#抗磨液压油300kg 、320#齿轮油200kg、医用洒精50kg、抗氧剂适量。
4、原料3000kg以上，种类：TU2 无氧铜杆，表面清洁、无油垢、无氧化；直径： 20mm屈服强度：小于120Mpa 。
5、收线盘最大直径不超过2000mm适量，用于生产周转。
6、厂房：不小于长40m、宽8m、高6m
三、生产线
四、生产线简介
1、园盘放料架：放料架外径Ф1600mm内径600mm高1000mm、承重5000kg。
放料方式为被动式水平旋转，防止原料相互绕缠，影响放料。
2、校直、送料、切断机：有二组校直轮组成，每组在有5个校直轮，并可以调节，使坯杆能平直进入。
送料装置是采用气动压紧，在开机时实现自动将坯杆送入。
切断装置是在停机时，旋转刀片角度，利用挤压轮的牵引力切断坯杆。
3、挤压机主机：主机由机头、减速箱、电动机及机架组成，机架部份采用钢板焊接制成、消除应力处理。
行星减速箱：选用型号
P2SC20-80-B53-96（苏州博能产）。
电机采用直流电机型号Z4-250kW （扬州南洋产）。
4、液压、润滑站：液压站是为主轴及靴座提供连续稳定的超高压锁紧功能，确保长时间连续生产小规格品种时压力需要，系统压力采用高压泵补偿方式，高压泵工作短暂，节能、油温低密封件不易老化，并设置油压指示表、液压油过滤器等。
液压泵及元件均采用上海高压油泵及北京华德品牌。
润滑系统采用齿轮泵循环方式，为主机主轴轴承、减速箱齿轮、轴承的润滑及冷却。
5、冷却循环系统：①冷却循环系统：分内冷却循环系统和外循环系统。
内循环冷却用于产品冷却及设备运行中的强制冷却，冷却后的
成品保持不氧化变色。
运行的设备保持连续正常运行。
外冷却循环系统通过交换器，将内循环系统的热量进行交换冷却，降低内循环系统中的温度。
冷却系统采用不锈钢材料制造，由1台冷却水槽及2台储水箱组成，配置2台2.2kW不锈钢水泵，10m2、4 m2板式换热器各1台。
②吹干装置：采用漩涡高压风机作气源，使用专用吹干头，吹干产品表面的水份，防止氧化。
6、张力、计米装置：采用电位器脉冲及杠杆原理，为收线机提供张力控制收线速度，保证排线的平整均匀。
计米装置：精确计量产品长度，并可任意设定所需长度，到时自动提示或报警。
7、收线机：配置龙门自行式收线机，收线的方式是收线盘移动，成品线保持在中心位置，减少扁线的变形量。
采用电脑排线仪，任意设定排线范围。
并设有速度收线和力距收两种功能和两种功能的转换开关。
1）收线盘：Ф2000mm（标准盘），承重5000kg
2）排线范围：50-180mm
3）收线速度：0-80m/min
8、电气控制系统：
电气控制系统由先进的人机对话界面、PLC可编程序自动控制系统及启动调制控制电路所组成。
具有优良的控制性能和友好的人机对话功能。
操作人员通过该系统的人机对话界面可方便直接的操作设备运行。
系统具有自动采集和处理设备运行工艺参数数据和设备工作状态参数数据功能。
采集的各种数据通过PLC的运算功能模块的运算处理后显示在人机对话界面上，操作人员能够随时掌握工艺和设备状
态。
数据包括：当前生产产品长度值、当前生产产品速度值、主机运行速度值、主机电枢电压值、主机电枢电流值、主机励磁电压值、主机励磁电流值、产品冷却水温度值、工装冷却水温度值、润滑油温度值、液压油温度值、液压泵启停状态、润滑泵启停状态、主机启停状态、工作冷却泵启停状态、产品冷却泵启停状态、清刷启停状态、吹干启停状态。
系统具有液压、润滑、工冷、主机的自动连锁保护程序功能、压紧缸位置与压紧动作的自动连锁保护程序功能，以自动规范操作人员正确的操作设备。
当出现误操作时，系统将不予执行，防止由于误操作对设备造成损坏。
系统具有多个超温、过电流等自动保护功能或报警功能，当检测数据值超过允许值时，系统将自动保护或提示报警。
以确保安全生产。
系统具有工艺操作参数提示功能，当系统采集的设备工作工艺数据达到或超过设置的工艺数据时，自动向操作人员做出提示。
系统具有生产产品重量、产品规格尺寸、长度的自动计算功能，操作人员通过人机界面输入原料重量和所需生产产品规格尺寸时，系统能够自动计算出生产产品的理论长度，显示在显示屏上。
为了给用户提供更加及时准确的技术服务，我公司在上述常规控制系统基础上自主研发了具有远程故障诊断功能的新型控制系统RYCZ-3。
该系统由新一代台湾维纶人机界面装置和三菱PLC组成。
同时配备有网络摄像装置。
该系统除具有上述功能外还具有远程通讯功能，我公司技术人员通过互联网对该系统做远程访问，以实现对用
户现场运行设备的远程故障诊断技术帮助。
我们也可根据用户的需求，在用户具备将互联网（用户的网络需为中国电信公网）接入设备的前提下，为用户配置这种新型的RYCZ-3控制系统。
9、电气的配置：低压电器韩国LS，PLC三菱，直流控制器ABB。
触摸屏北京产。
五、随机配件清单（免费）
六、技术文件
1、设备安全操作及使用说明书
2、电气、液压原理图
3、设备平面布置及基础图
4、各部件装配图
5、发货清单
八、制造周期：合同生效后天。
九、安装调试及验收方法
1、设备抵运需方后，需方根据供方的安装图进行就位。
供方在需方要求的时间内派电气、机械技术人员（2人）进行安装及调试，需方协助。
需方如无熟练操作工，供方在安装调试过程中进行现场辅导，使操作工掌握设备操作技能及设备的日常维护保养，提高排除简单故障的能力。
2、设备经安装调试运转，能正常生产符合有关产品标准的产品5吨左右（或连续生产8小时）即为设备调试合格，双方签收调试合格单。
在调试过程中出现的机械制造质量问题，均由供方负责。
3、调试人员的国际间的差旅费、食宿费用由用户承担，并支付每人每天生活费40USD，调试时间10-15天。
十、质量保证及售后服务
1、因供方制造质量缺陷而产生故障的零部件，供方在调式结束后一年内负责修理、调换。
由用户使用不当而产生故障的零部件，一年内收取材料成本费用。
2、保证易损件的供应。
十一、包装方式、包装尺寸和运输方式
1、电气部份、精密部件、零星配件均用木箱包装，其它部件作防潮、防磕伤碰毛的软包装，确保正常运输中的安全。
2、包装尺寸及数量（附清单）
3、运输方式：整条生产线需40寸集装箱柜一个。