典型机封工作原理带图解
机械密封的基本结构，工作原理和常见形式
一．基本原件，结构
1．端面密封副（静、动环）
端面密封副的作用是使密封面紧密贴合，防止介质泄漏。
它要求静、动环具有良好的耐磨性，动环可以轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。
为此密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。
2．弹性元件（弹簧、波纹管、隔膜）
它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
3．辅助密封（& 形圈、. 形圈、/ 形圈、楔形圈和异形圈）
它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。
要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。
材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。
4．传动件（传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式联结器）它起到将轴的转矩传给动环的作用。
材料要求耐磨和耐腐蚀。
5．紧固件（紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套）
它起到静、动环的定位、紧固的作用。
要求轴向定位正确，保证一定的弹簧压缩量，使密封副的密封面处于正确的位置并保持良好的贴合。
同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。
与辅助密封配合处，安装密封圈要有导向倒角和压弹量，应特别注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐磨损和耐腐蚀，有必要时与轴套配合处可采用硬面覆层。
6．防转件（防转销）
它起到防止静环转动和脱出的作用。
要求有足够的长度，防止静环在负压下脱出，并要求正确定位，防止静环随动环旋转。
材料上要求耐腐蚀，在必要时中间可加四氟乙烯套，以免损坏碳石墨静环。
二．工作原理，基本动作
机械密封是由一对或者数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。
依靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面，产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，密封端面之间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
这层液膜具有流体动压力与静压力，起润滑和平衡压力的作用。
1.当旋转轴（或轴套）9旋转时，通过紧定螺丝10和弹簧2带动动环3
旋转。
2.防转销6固定在静止的压盖4上，防止静环7转动。
3.当密封端面磨损时，动环3连同动环密封圈8在弹簧2推动下，沿轴
向产生微小移动，达到一定的补偿能力，所以称为补偿环。
静环通常不具有补偿能力，称为非补偿环，通过不同的结构设计，补偿环可由动环承担，也可由静环承担。
由补偿环，弹性原件和副密封等机构组成的组件为补偿环组件
密封面定位情况
典型接触式集装机械密封有4个密封部位：
A. 为端面密封，也叫主密封，决定机械密封摩擦、磨损和密封性能的关键，也决定了机械密封的寿命。
机械密封的泄漏80%-95%由于密封端面密封副造成的。
要求接触面保持平行，表面粗糙度要求高Ra=0.05-0.20微米，平面度<0.9微米。
对于不同戒指，要求用合适的密封副材料组合，注意耐磨损，耐腐蚀，选用合适的几何参数，主要指面积比和宽径比，还有性能参数，指的是比压，弹簧载荷等。
B. 静环7与压盖4之间的密封，决定机械密封密封性和动环追随性的关键。
C. 动环3与旋转轴（或轴套）9过盈面之间的密封，因为能随补偿环轴向的移动并其到密封作用，所以又称副密封。
此密封面要防止因锈蚀，水垢，结焦或化学反应物料堆积而造成动环不工作。
D. 压盖4与泵壳11端面之间的密封。
应根据密封介质选用相容材料的密封垫或其他相应的配合。
B,D,C三处是静止密封，一般不易发生泄漏，A处为端面相对旋转密封，只要设计合理即可达到减少泄漏的目的
基本形式：
一．接触式和非接触式密封
接触式：密封面微凸体接触的机械密封，密封面间隙h=0.5—1微米
非接触式：封气体
二．内装式和外装式密封
内装式:静环装在压盖内侧
外装式：静环装在压盖外侧
内装式外装式
三．内流式和外流式密封
内流式：密封流体在密封端面间的泄露方向和离心力方向相反的机械密封外流式：反之为外流式
内流式外流式
四．旋转式和静止式
旋转式：弹性元件随轴旋转的机械密封称为旋转式机械密封
静止式：反之为静止式
旋转式静止式
五．平衡性和非平衡性
平衡性：面积比B<1的机械密封为平衡式机械密封
非平衡性：面积比大于等于1为非平衡式机械密封。
（载荷面积/接触面积=B）
非平衡式平衡式
六．单弹簧式和多弹簧式
单弹簧式：只有一个，集中大弹簧的机械密封
多弹簧式：有多个点布小弹簧的机械密封为多弹簧式机械密封
单弹簧式多弹簧式
七．卧式和立式
跟机械密封在所属设备的工作位置有关。
例如，如果泵是卧式的，则泵轴也是水平放置的，那么就把密封安装成卧式的，称为卧式密封。
同样，立式泵用立式密封。
在搅拌器和反应釜设备上，更常见的装置是立式的（轴顶部进料）和卧式的（轴侧位进料）。
这种设备存在第3种安装类型，即另一种立式安装（轴底部进料
八．单密封，双密封及多密封
顾名思义
九．橡胶波纹管
十．集装式机械密封。
机械密封原理
机械密封的安装注意事项
10、动环安装后,必须保证它在轴上轴向移动 灵活（用动环压弹簧,然后能自由地弹回来） 。 11、安装时应看下轴的窜动量是不是太大了 ，或者是你安装密封时光面就已经坏了，平 衡盘是不是没有贴近摩擦面，这时才能安装 机封，机械密封的压缩量是5毫米左右，要用 深度尺测下。 如何确定机械密封弹簧的压缩量 （1）机械密封弹簧压缩量测量直接用卡尺测 就是，先测量在自由状态下的弹簧伸缩量， 再测量机封安装到位后的量，相减就是压缩 量。
机械密封的分类
1、按用途分类 （1）按应用的工业部门分类有运输机械制 造业、家用电器制造业、动力机械和泵制 造业、化学工业及石油工业、国防工业、 船舶制造业等部门用的机械密封。 （2）按应用的主机分类泵、釜、离心机、 风机、潜水电机、冷冻机、内燃机、冷却 水泵、船用泵以及其他主机用的机械密封 。
机械密封的分类
机械密封的分类
（8）按补偿环离密封端面最远的背面处 于流体的低压侧或高压侧分为背面低压 式机械密封及背面高压式机械密封。 （9）密封端面直接接触为接触式机械密 封,反之为非接触式,其又可分为流体静压 式和流体动压式机械密封。 （10）按有否波纹管零件分为非波纹管 型及波纹管型机械密封、波纹管有液压 成型金属波纹管、焊接金属波纹管、聚 四氟乙烯波纹管和橡胶波纹管等几种。
机械密封的安装注意事项
4、安装中,要在动环和静环(尤其是密封端面上), 辅助密封圈、轴和端盖上抹透平油或洗洁精,减 小摩擦力,以免损坏静环的密封端面及辅助密封 圈。 5、装配辅助密封圈。 1)橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤, 以免胀大变形,过早老化。 2)O形密封圈装于动环组件或静环组件上后,要顺 理,不让其扭曲,使毛边处于自由状态时的横断面 上。 3)推进组件时,要防止O形密封圈损伤。主要损伤 形式有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲。
机械端面密封
e)旋转式
f)静止式 g)非平衡式 h)平衡式 i)单弹簧式
图4-2 机械密封的基本型式
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j)多弹簧式 k)双端面 (背靠背) l)双端面 （面对面） m)多端面 （中间环） n)径向双端面
o)多级（两级）
p)波纹管密封
图4-2 机械密封的基本型式（续）
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1）接触式、非接触式和半接触式机封 普通机封大都是接触式机封(h<2μ m），而可控间隙机封是非 接触式密封。半接触式机封通过改变载荷系数可以是接触式也可 以是非接触式。 接触式机封是指密封面微凸体接触的机封密封面间隙h=0.5～ 2μ m；非接触式机封是指密封面微凸体不接触的机封，密封面间 隙对于流体动压密封h>2μ m，对流体静压密封h>5μ m。 接触式机封的摩擦状态为混合摩擦和边界摩擦，而非接触式 机封的摩擦状态为流体摩擦、弹性流体动压润滑。
2）内装式和外装式机封 弹簧和动环安装在密封箱内与介质接触的密封为内装式密封 （图4-2a）；弹簧和动环在密封箱外不与介质接触的密封为外装 式密封（图4-2b）。前者可以利用密封箱内介质压力来密封使用 工作条件广泛；后者用于高粘度和易结晶的介质，工作压力较低 的场合。 3）内流式和外流式机封 介质泄漏方向与离心力方向相反的密封为内流式密封；介质 泄漏方向与离心力方向一致的密封为外流式密封。由于内流式密 封中离心力阻止泄漏流体，其泄漏量较外流式为少；前者用于高 压，而后者最高压力 ≤1～2MPa。（图4-2c及图4-2d）。
封为部分平衡型密封（图4-2g）；介质作用于密封面上的轴向压紧力大
于或等于密封室内介质压力的密封为非平衡型机封（图4-2h）。前者密 封端面上所受的作用力随介质压力的升高而变化较小，故适用于高压密 封；后者密封端面所受的作用力随介质压力的变化较大，故适用于低压 密封。还有介质对密封面无轴向压紧力或介质对密封面为推开力的密封 为完全平衡型或过平衡型密封。该密封属于非接触式中的流体静压密封。
机械密封的原理及安装
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三、机封缺点
结构较复杂； 装配较难，更换不便； 价格昂贵。
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四、机封分类
补偿机构是使得密封端面 紧密贴合，由此可分为磁力 机封、弹簧式机封、波纹管 式机封。
弹簧式机封又有单弹簧和 多弹簧之别。国产采用单弹 簧式较多。
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• 过紧也是有害的：
• 一、过紧会引起静环密封 • 因过度变形，影响密封效果； • 二、静环材质以石墨居 • 多，一般较脆，过度受 • 力极易引起碎裂； • 三、安装、拆卸困难，极 • 易损坏静环；
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• 6、在安装动环时弹簧压缩 • 量不能过大 或过小，弹簧 • 压缩量过大，可导致摩擦 • 面急剧磨损，瞬间烧损， • 增加端面比压，还会不易 • 形成稳定的润滑油膜，而 • 且还会加速端面磨损。过 • 小会造成比压不足不能起 • 到密封的作用。
波纹管的材料有橡胶、聚 四氟乙烯和焊接的金属薄片 等。
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四、机封分类
根据密封端面的数量和布置方式可分为单端 面、双端面及多端面机械密封。
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五、密封材料
密封材料应满足密封功能的要求。
密封材料的要求一般是： 1） 材料致密性好，不易泄露介质； 2） 有适当的机械强度和硬度； 3） 压缩性和回弹性好，永久变形小 4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；
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六安装前的检查：
• 1、确认 • 确认机封的型号，动、 • 静环的内径是否适合轴的 • 要求，地脚螺栓的孔数、 • 孔距是否正确。 • 2、检查 • 检查机封的外观有无碰 • 伤 ,动、静环表面是否有 • 裂纹或缺口，“0”型圈是否 • 有损伤，如裂纹、扭曲、 • 毛边。
机械密封基础知识
（三）密封机理 1、4个密封点（亦称4个泄漏点，如图1-1）
泄漏点1—摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力保持贴和（动密封点, 两个摩擦副之间有相对转动）
泄漏点2—补偿环密封圈，静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动;
泄漏点3—非补偿环封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止 ;
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七、石化行业典型泵的密封
（一）石化行业高温泵（热油泵）密封分析 （二）轻烃泵密封分析 （三）低温泵密封分析 （四）高速机械密封
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八、机械密封的安装和使用
（一）安装机封的泵的技术要求 （二）安装密封前要了解泵及介质情况 （三）机械密封的安装 （四）泵的抽空和汽蚀
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十、补充内容
（一）机械密封标准介绍 （二）机械密封辅助系统 （三）机械密封的安装 （四）磁力密封介绍 （五）高压机械密封研制
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一、机械密封原理
（一）定义与组成（图1-1）
组成:
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副
2.缓冲补偿机构：
由弹性元件(圆柱弹簧 、圆锥弹簧、波片弹簧 、波纹管等)构成。— 使贴合; 3.辅助密封圈： 包括动环密封圈、静环 密封圈等，有各种形式 ：如O型圈、V型圈、楔 形圈等
❖两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低, ❖用于高压场合。
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（十四）波纹管机械密封
❖去掉了补偿环密封圈及其摩擦阻力，补偿环密封圈改至弹簧座处, 补偿环追随性提高.
❖避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。 ❖金属波纹管用于高温介质 ❖聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。
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最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)
10.常见的渗漏现象
11.机械密封正常运行及维护问题
12.机械密封摩擦副材料宝典
13.机械密封常用型号
一、机械密封概述
机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封
的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿
机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对
滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜
最全机械密封知识（概述原理、优缺点、安装使
用、渗漏原因、摩擦副材料）
中国工业清洗
导
读
1.机械密封概述
2.机械密封优缺点
3.机械密封工作原理
4.机械密封常用材料选用
5.密封材料的种类及用途
6.机械密封安装、使用技术要领
7.机械密封在工业方面发展及应用
8.机械密封冲洗方案及特点
9.机械密封典型失效原因分析
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等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械 密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。 端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质 泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵 活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具 有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保 证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动 环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈 轴套密封圈等。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端 面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续 使用 1～2 年，特殊场合下也用到 5～10 年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使 摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料 那样需调整压紧。
第18课 机械密封的结构及原理
第十课 机械密封的基础知识一、适用范围适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。
二、安全建议安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。
三、安装步骤：1． 准备好所要安装的密封后，查阅密封工作图，注意拆泵时各件拆装顺序。
拆泵，将旧的填料或机封拆除。
2． 检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。
3． 为了避免非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑（如图一），在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra 应小于0.8μm，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra 应小于3.2μm。
4．5． 6．安装使用指导心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有人身安全。
面是否完好。
应在有非金属元件滑过的面粗糙度Ra 应小于3.2μm 损伤痕迹。
与机械密封工作图相符。
向跳动， 。
（如图四）或端面速度≤25米/秒，参考使用。
证机械密封安装过程中人身安全。
的填料或机封拆除。
压盖相接触的金属件表面是否完好。
件（如"○"出2x30，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra 检查各安装表面是否有损伤痕迹。
转件及静止件的轴向及径向跳动，轴径向跳动小于7 123.3.1封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。
4、测量压盖尺寸A （含止口垫）后(见图六)轴径向跳动小于 7 推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理发布时间：2009-2-18 9:14:25 浏览量：201次机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
常用机械密封结构由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。
机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。
C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。
B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；④轴或轴套基本上不受摩损；⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；⑥抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。
平衡型机封
平衡型机封机封是一种用于保护机器内部元件的重要装置，它的作用是防止外界物质进入机器内部，同时防止机器内部的润滑剂或其他物质泄漏出来。
平衡型机封作为一种特殊类型的机封，具有更高的性能和可靠性，被广泛应用于各种工业领域。
平衡型机封的设计原理是在机封内部设置一个平衡腔，通过控制平衡腔内的压力，使机封在工作时保持平衡状态。
这种设计可以有效减少机封的摩擦和磨损，延长机封的使用寿命。
同时，平衡型机封还可以降低机封的温升和振动，提高机器的运行效率和稳定性。
平衡型机封的关键部件是平衡腔和密封环。
平衡腔通常由金属或陶瓷材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
密封环则是由弹性材料制成，能够有效地防止液体或气体泄漏。
这些部件的精确加工和装配对于机封的性能至关重要。
在实际应用中，平衡型机封具有许多优点。
首先，它可以适应高速旋转和高温高压的工作环境，保证机器的正常运行。
其次，平衡型机封的密封性能较好，可以有效防止泄漏，减少能源的浪费。
此外，平衡型机封还具有较低的摩擦系数和较小的磨损量，减少了机器的维护成本。
然而，平衡型机封也存在一些局限性。
首先，由于其复杂的结构和制造工艺，平衡型机封的成本较高。
其次，平衡型机封对于工作环境的要求较高，需要定期维护和检修。
此外，平衡型机封的安装和调试也需要一定的专业知识和技术。
为了充分发挥平衡型机封的优势，我们应该注意以下几点。
首先，选择适合工作条件的平衡型机封，确保其性能和可靠性。
其次，定期检查和维护机封，及时更换磨损严重的部件。
此外，合理使用润滑剂和密封材料，避免对机封造成损害。
平衡型机封作为一种重要的机械装置，对于保护机器的正常运行起着关键的作用。
通过合理选择、使用和维护平衡型机封，我们可以提高机器的效率和可靠性，延长机器的使用寿命，为工业生产提供可靠的保障。
机械密封原理、选用、安装、使用技术要领
M74-D
H10进口型机械密封
2.安装与停运 a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的 介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必 须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。 b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油 系统。停车后最后停止封油系统。 c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷 却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停 止冷却水，以免损坏密封零件。 3.运转 a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如 连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。 b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方 厘米。 c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封 面干摩擦及密封破坏。
二、外冲洗 特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲 洗。 应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介 质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需 满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔 的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒 的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压 力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取 0.1--0.2MP.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位臵，应设臵在密封端 面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均 引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲 洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上，机械密封的 运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下： 周期性渗漏： （1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大， 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不 到补偿位移。 对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于 0．1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的 同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能 自由地弹回来）。 （2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 （3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中 或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会 缩短密封寿命和产生渗漏。 对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
机械密封工作原理
一、机械密封的基本概念一、机械密封的基本概念机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
二、机械密封的组成二、机械密封的组成机械密封主要有以下四类部件组成。
1、主要密封件：主要密封件：动环和静环。
动环和静环。
2、辅助密封件：辅助密封件：密封圈。
密封圈。
3、压紧件：弹簧、推环。
4、传动件：弹箕座及键或固定螺。
、传动件：弹箕座及键或固定螺。
三、机械密封工作应注意问题三、机械密封工作应注意问题1、安装时注意事项、安装时注意事项a 、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度）（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
毫米。
b 、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c 、动环安装后要保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
、动环安装后要保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2、拆卸时注意事项、拆卸时注意事项a 、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。
将密封装置拉出。
将密封装置拉出。