石子煤斗常见故障及处理措施 共24页PPT资料
1000WM 机组磨煤机石子煤系统异常原因及处理
1000WM 机组磨煤机石子煤系统异常原因及处理摘要：某火电厂 1000MW 机组锅炉采用上海锅炉厂有限公司制造的单炉膛塔式锅炉，具有一次中间再热、四角切圆燃烧形式，平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。
制粉系统采用 HP1163/Dyn 型中速磨煤机正压直吹式制粉系统，5 台磨运行带锅炉BMCR 工况， 1 台磨备用。
本文主要介绍了在制粉系统中，磨煤机石子煤系统出现异常情况的原因及处理方法，已保证制粉系统的正常出力。
关键字：磨煤机；石子煤系统；异常原因；处理1、磨煤机及石子煤系统该厂磨煤机采用的是上海重型机器厂有限公司引进美国阿尔斯通技术设计制造的具有动态分离的 HP1163/Dyn 型碗式中速磨煤机。
此磨煤机是在 RP 型磨煤机的基础上开发研制的，采用的动态分离装置使其分离效率高、内循环负荷小。
HP1163/Dyn 磨煤机主要由落煤管、分离器顶盖、分离器体、叶轮装置、行星齿轮减速箱、排出阀装置、动态分离器装置、弹簧变加载装置、侧机体装置、磨碗装置、密封空气集管、石子煤系统等部件组成。
磨煤机的作用是将原煤碾磨到合格的细度范围，并将煤粉输送到炉膛进行燃烧。
原煤通过给煤机出口的落煤管落入磨盘的中间，在磨盘转动离心力的作用下，原煤向磨盘的四周运动，进入磨辊和磨盘的间隙中，因原煤顶起磨辊而产生的压力作用在原煤上，将煤块碾碎成大小不一的煤粉颗粒。
由于原煤不断进入磨盘和磨辊之间，将碾磨完的煤粉推向磨盘的边缘，当煤粉厚度达到一定高度时，煤粉越过磨碗边缘进入风环，热一次混合风经过磨煤机风环后，形成旋转流动，高速气流带动煤粉向上流动，颗粒较大的煤无法被风速带起，沿风环落入石子煤腔室，设在磨煤机底部与磨碗轴相连的刮板器将石子煤刮入石子煤斗。
石子煤系统是磨煤机系统组成部分，对于直吹式制粉系统，磨煤机的出力与锅炉负荷呈线性关系。
欲提高锅炉负荷，就须增加磨煤机出力，这是基本原则。
对于磨煤机日常运行，石子煤若排放不及时容易使磨煤机磨碗差压增大、电流下降，磨煤机几乎达到堵塞的状态，对机组的安全运行构成相当大的威胁。
斗提机常见故障及处理课件
目录
• 斗提机简介 • 斗提机常见故障 • 斗提机故障处理方法 • 斗提机维护保养建议
01
斗提机简介
斗提机的工作原理
斗提机是一种连续输送物料的机械设备，通过电机驱动传动装置，使牵引构件与物料之间的摩擦力带动料斗作 连续均匀的直线运动，从而实现物料的提升和输送。
斗提机的主要工作部件包括料斗、牵引构件、驱动装置和支撑装置等。料斗用于盛装物料，牵引构件如链条或 胶带等通过与料斗的连接，形成连续的输送带，驱动装置提供动力，支撑装置则确保设备的稳定运行。
输送带故障处理方法
1 输送带跑偏
检查输送带是否有损坏，滚筒是否磨损，托辊是否松动 。
2 输送带打滑
检查输送带是否有损坏，滚筒是否磨损，托辊是否松动 。
3 输送带断裂
检查输送带是否有损坏，滚筒是否磨损，托辊是否松动 。
4 输送带声音异常
检查输送带是否有损坏，滚筒是否磨损，托辊是否松动 。
04
斗提机维护保养建议
斗提机的发展历程
斗提机的雏形可以追溯到古代的斜坡输送带 ，随着工业技术的发展，斗提机经历了从简 单到复杂、从低效到高效的发展过程。
早期的斗提机采用机械传动方式，如齿轮传 动和链条传动，随着电机和电力电子技术的 发展，电动机驱动逐渐成为主流。同时，新 型材料如高分子材料和耐磨材料的出现，也 提高了、减速机和输送带的状态
电机
检查电机是否有异常噪音、振动或过热现象 ，确保电机正常运行。
减速机
检查减速机是否有异常噪音、振动或过热现 象，确保减速机正常运行。
输送带
检查输送带是否有撕裂、磨损或跑偏现象， 及时修复或更换输送带。
定期对斗提机进行润滑保养
润滑油
磨煤机及油站常见故障分析与处理
磨煤机及油站常见故障分析与处理故障现象：（1）磨煤机石子煤部位有异音。
（2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。
（3）磨煤机出口煤粉管漏粉。
出口煤粉管插板漏粉严重。
（4）石子煤出、入口气动插板门打不开。
（5）磨煤机电机油站滤网报警。
（6）磨煤机电机轴瓦漏油。
（7）磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。
（8）磨煤机石子煤排放量大。
（9）磨煤机密封风报警。
（10）磨煤机振动大。
原因分析：（1）石子煤刮板磨损严重。
石子煤刮板与低壳间隙太小。
（2）磨辊压盖掉，需停磨检查。
没有安装磨液压加载杆限位块。
（3）煤粉管磨损严重。
（4）石子煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形。
气动系统电磁阀有问题。
（5）油站滤网堵。
（6）电机轴瓦密封面密封损坏。
轴瓦损坏。
（7）磨煤机低部迷宫密封环间隙太大。
（8）磨煤机喷嘴环间隙大。
煤种质量差。
磨辊加载不够。
一次风量不够。
（9）磨煤机密封风滤网堵。
处理方法：（1）停止磨煤机运行，检查石子煤刮板，磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙5-10mm。
（2）停止磨煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨辊压盖，要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固。
重新填加加载杆限位块。
（3）采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊。
（4）重新更换石子煤插板密封填料。
联系热工检查电磁阀。
（5）柴油、汽油清理滤网。
（6）停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片。
检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进行适当的刮瓦。
（7）按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环。
（8）重新调整喷嘴环通流截面。
重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。
适当提高一次风量。
（9）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。
防范措施：（1）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
（3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。
（4）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。
采煤机事故案例分析与处理ppt课件
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南屯矿 940采煤机右牵引部损坏情况 摄于：2019年9月
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6、时间： 2019.8.8 故障现象：940煤机左滚筒遇载即停止转动〔摇臂四 轴齿轮轴断）。
地点： 4300采三工作面 判断及处理： 采三汇报时说左滚筒在无载情况下能正常转动，在割煤即有负载的情况下 滚筒即停转，一开始怀疑是扭 矩轴花键问题。到现场后，反复开动几次后，滚筒空、重载均不再转动。电机转动正常，检查扭矩轴没 问题，开机后通过排气孔观察发现五轴齿轮不转动，但三轴转动正常，怀疑是四轴问题，经拆掉四轴后， 发现四轴齿轮轴断裂。更换新轴。 注：因四轴轴径较大，一般不可能断裂，如果负载较大，也只是损坏电机轴、一轴或二轴，所以怀疑是 四轴质量问题。因四轴在井下可更换，但在拆卸22224轴承时要小心，最好不要把轴承投到摇臂中，如 果拆卸不好，则损坏轴承。
轮卡住。 ❖ 处置：更换牵引部
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〖三〗双向不牵引 ｛三｝电气故障
❖ （1〕主控器故障 （2〕变频器故障 （3〕牵引电机故障 （4〕各种保护动作或故障
处置：维修或更换主控器 处置：维修或更换变频器 处置：维修或更换牵引电机 处置：检查处理或更换
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1、 920采煤机故障
故障现象：10301和3304工作面滚筒正常升降时突然不能动作
（1〕调高泵第三联内泄漏大 （2〕低压阀失灵或调整压力低
处置：更换泵 处置：调整或更换低压阀
煤矿井下机械设备维修及常见故障处理共93页文档
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
煤矿井下机械设备维修及常见故障处 理
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 4。
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常见钻井事故及处理措施PPT45页
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
常见钻井事故及处理措施
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
采煤机常见故障及排除方法(机械部分2)
采煤机常见故障及排除方法（机械部分2）2、牵引部常见故障及处理方法-----------------------------40 1）牵引电动机后部积油太多2）制动器制动失效或缓慢3）牵引部与行走箱结合面漏油4）牵引力太小(高压表压力过低)5）牵引速度低6）补油压力低，补油泵排量不足7）补油回路泄漏8）开关手把总跳回“关”位9）工作油温不正常，主牵引链轮就停转10）牵引力超载，采煤机不停11）牵引部发出异常声响12）牵引部位机头齿轮箱发热13）牵引部油乳化14 -1）不牵引故障14 -2）不牵引故障14-3）采煤机不牵引的故障分析14-4）主泵有摆角而采煤机不牵引的故障原因14-5）主泵马达损坏的原因判断法14-6）采煤机不牵引：14-7）采煤机不牵引的背压压力现象分析：14-8）采煤机不牵引14-9）主回路的背压阀压力低15) 采煤机单向牵引16）液压牵引部异常声响17）补油热交换系统低压过低18）液压牵引部过热19）采煤机时牵引时不牵引（液压牵引采煤机）20）制动闸冒烟故障21）液压牵引采煤机牵引无力或不牵引22）链牵引采煤机断链23）MG300P755 - WD 型采煤机截割部与牵引部连接部位的改造3、行走箱常见的故障及处理方法-------------------------------28 1)当实际载荷大于额定载荷时，扭矩轴从剪切槽处折断，不能传递到齿轨轮上。
2)齿轨轮和导向滑靴损坏。
3）MG375型采煤机导向滑靴损坏的原因分析4）走系统齿轨轮导向滑靴损坏4、调高系统常见故障及处理方法----------------------------321）系统不调高。
2）高、低压表均无显示。
3）调高速度慢，齿轮泵的来油有力，高、低压表不显示。
4）滚筒升起后自动下降5）调高出现自动升的现象。
6）调高油缸在下降过程中出现“点头”现象。
7）电控部分调高时好时坏。
8）滚筒不能升降故障9)调高泵故障表现为升降慢或不升降10）调高泵箱冷却器故障泵箱内油乳化严重,导致升降慢11）升降阀组故障12）采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢。
煤矿井下机械设备维修及常见故障处理培训课件(ppt 91页)
1.3采煤机的维护保养
日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机 参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内 容，处理班检处理不了的问题。（2）按润滑图表和 卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补 充相应的润滑油脂。（3） 检查处理各渗漏部位。（4） 检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞， 发现问题及时处理好。（5）检查滚筒端盘、叶片有 无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有 较严重问题时应考虑更换。（6）检查电气保护整定 情况，搞好电气试验（与电工配合）。（7）检查电 动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及 时查清原因并处理好。
1.1采煤机的安全运行
（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人 工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机 隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭 锁。
1.1采煤机的安全运行
（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经 常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管 的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采 煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必 须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规 程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输 送机。
1.2采煤机安全使用中应注意的问题
（1）、没有经过培训（无司机合格证）的人员不得 开车。
（2）、采煤机禁止带负荷启动或频繁启动。 （3）一般情况下，不允许用隔离开关或断路器断电、
停电（紧急情况除外）。 （4）、无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求时
不准开机，无喷雾不准割煤。 （5）、截割滚筒上的截齿应无缺损。 （6）防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板运输机
（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮 板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故 暂停时，必须打开隔离开关和离合器。 采煤机停止工作或检修时，必须切断电 源，并打开其磁力启动器的隔离开关， 启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周， 确认对人员无危险后，方可接通电源。
采煤机常见故障原因和处理方法(第十四章)
第十四章采煤机常见故障原因和处理方法第一节、采煤机掉道的原因分析及处理;造成采煤机掉道的原因分析及处理：一、原因分析1．检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮、卡。
2．煤机是否超高、超宽、超负荷进刀。
3．查看煤层是否有坚硬矸石。
4．没有按照停机要求操作采煤机，造成截割部重负荷开停机，瞬间受力；5.滑靴磨损严重与滑靴架配合间隙大6.刮板机直线度差、滑靴架蹩卡受力7.滑靴架质量差、设计不合理8.在煤质硬度高或有夹矸时牵引速度过快，滑靴架受外力过大9.滑靴架在行走过程中受外力蹩卡，而保护未起作用。
10. 刮板机平整度差；煤帮侧哑铃销断裂，造成槽口缝隙过大；11.采煤机行走齿轨断裂或缺失；12.行走滑靴、支撑滑靴断裂；二、采煤机掉道预防措施：1.采煤机过速、过流整定值过高2.检查工作面刮板输送机是否平直。
煤帮侧、老唐侧的中部槽连接销无断裂。
3.检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮卡。
4.采煤机是否超高、超宽、超负荷进刀，采煤机是否带病运行。
5.查看煤层是否有坚硬矸石，适当降低牵引速度。
6.检查煤壁机道内有无刮板等铁质杂物存在，齿轨是否变形。
7.检查机械部分其他部件有无损伤，配合是否正常。
8.更换磨损超限的导向滑靴、支撑滑靴。
9.将作业场所刮板机部件认真检查，确保刮板机完好。
10.将作业场所杂物及工器具清理干净，保证采煤机刮板机运行条件良好。
11、根据工作面的地质条件选择合适的牵引速度。
12.严把零部件的进货验收关，杜绝三无产品。
第二节：采煤机截割部的拆除作业:采煤机截割部拆除作业；1.拆除滚筒外端盖。
2.拆除滚筒端盘侧冷却喷雾水管及接头。
3.拆除滚筒端盘侧紧固螺栓。
4.将滚筒用5T倒链固定到伸缩梁千斤座上。
5.打出伸缩梁，将滚筒从截割部滚筒座上拉出固定到可靠位置将截割部调整到合适的拆卸高度，将行星头用枕木垫实。
6.用专用工具将调高千斤摇臂侧销轴取出。
7.用专用工具将摇臂与行走箱固定短绞轴取出。
8.用倒链将摇臂行星头及截割部电机固定在支架可靠位置。
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1.1采煤机的安全运行
（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人 工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机 隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭 锁。
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1.1采煤机的安全运行
（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经 常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管 的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采 煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必 须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规 程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输 送机。
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1.1采煤机的安全运行
（5）采用动力载波控制的采煤机，当2 台采煤机由1台变压器供电时，应分别使 用不同的载波频率，并保证所有的动力 载波互不干扰。
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1.1采煤机的安全运行
（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空 区一侧。并加保护罩。
9
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1.1采煤机的安全运行
7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵 引方向前，必须发出信号，必到返回信号后， 才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或 断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固 定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行 时，所有人员必须避开牵引链。
（五）电气部分的完好标准 （1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机
外壳温度不超过80°C。 （2）电缆夹齐全牢固，不采煤机的完好标准
（六）安全保护装置的完好标准 （1） 采煤机原有安全保护装置（如与刮板输
送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保 护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置） 齐全可靠，整定合格。 （2）有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面使 用时，应配用液压安全绞车。
（16）采煤机司机交接班时，应认真填写运转记录和 班检记录