边坡挂网喷锚施工方案

边坡挂网喷锚施工方案域为地下三层，地上一层，建筑总面积约7.5万平方米。

其中，地下一层为地铁站厅，地下二层为公交换乘厅和停车场，地下三层为地铁车站站台；地上一层为公交出站口和商业裙楼。

工程的边坡挂网喷锚专项施工是为了保证边坡的稳定和安全，是工程建设的重要内容之一。

二、施工准备2.1 总体施工准备施工前，需进行详细的工程勘察和设计，制定详细的施工方案，并根据实际情况进行现场勘测和测量，确定施工位置和范围。

同时，还需制定安全文明施工方案，明确施工过程中的安全措施和文明施工要求。

2.2 材料、设备及人员准备施工所需材料包括锚杆、网片、泄水孔管道等，设备包括喷锚机、混凝土喷射机、挖掘机等，人员包括施工人员、监理人员、安全员等。

在施工前，需对材料、设备和人员进行检查和准备，确保施工所需的一切准备工作就绪。

2.3 技术准备工作施工前，需进行技术准备工作，包括锚杆的预埋、网片的制作和安装、泄水孔的设置等。

同时，还需进行现场环境治理，确保施工现场的清洁整洁，为施工创造良好的条件。

三、施工方法和施工工艺3.1 准备工作施工前，需清理边坡表面，将表面松散的土壤和石块清除干净，确保边坡表面平整。

然后进行锚杆的预埋工作，将锚杆埋入边坡内部，锚杆的长度和埋深根据实际情况确定。

3.2 锚杆施工锚杆施工包括钻孔、灌浆和锚杆固定三个步骤。

先进行钻孔，然后进行灌浆，最后将锚杆固定在边坡内部。

锚杆的数量和间距根据实际情况确定。

3.3 网片制作安装网片制作需要根据实际情况进行定制，制作完成后进行安装。

安装时需将网片拉紧，固定在锚杆上，确保网片与边坡表面贴合紧密。

3.4 泄水孔设置在边坡上设置泄水孔，确保边坡内部的水分能够及时排出，避免水分积聚导致边坡失稳。

泄水孔的数量和位置根据实际情况确定。

3.5 喷射混凝土喷射混凝土需要使用混凝土喷射机，将混凝土喷射到边坡表面，形成一层保护层，确保边坡的稳定和安全。

喷射混凝土的厚度根据实际情况确定。

3.6 施工注意事项在施工过程中，需注意安全文明施工，保证施工现场的安全和整洁。

同时，还需注意施工质量，确保边坡挂网喷锚工程的质量和效果。

四、进度计划保证措施4.1 组织保证施工过程中，需制定详细的进度计划，并根据实际情况进行调整和优化，确保施工进度和质量。

同时，还需加强施工组织和管理，确保施工顺利进行。

4.2 技术保证措施施工过程中，需加强技术管理，确保施工质量和效果。

对施工过程中出现的问题和难点，需及时解决和调整，确保施工进度和质量。

4.3 资源保证施工过程中，需保证所需资源的供应和调配，确保施工顺利进行。

对资源的使用和管理，需进行合理规划和控制，避免资源浪费和损失。

五、施工质量保证措施5.1 技术措施施工过程中，需加强技术管理，确保施工质量和效果。

对施工过程中出现的问题和难点，需及时解决和调整，确保施工进度和质量。

5.2 管理措施施工过程中，需加强管理，做好施工记录和档案管理，确保施工过程的规范和有序。

同时，还需加强施工人员的培训和管理，提高施工人员的技能和素质。

5.3 工程测量质量保证措施施工过程中，需加强工程测量和质量控制，确保施工质量和效果。

对测量数据的准确性和可靠性，需进行严格的审核和监控。

5.4 现场试验质量保证措施施工过程中，需进行现场试验和质量检测，确保施工质量和效果。

对试验数据的准确性和可靠性，需进行严格的审核和监控。

六、安全文明施工措施在施工过程中，需加强安全文明施工，确保施工现场的安全和整洁。

对施工现场的危险和隐患，需进行及时排查和整改，确保施工过程的安全和稳定。

七、文明施工保证措施在施工过程中，需加强文明施工，做到施工有序、文明规范。

对施工现场的噪音、污染和影响，需进行有效的控制和治理，确保施工过程的文明和环保。

同时，要做好成本台账和施工过程控制成本的统计工作。

在后勤总务方面，需要做好施工场地的安全文明施工环境保护宣传工作，按照要求搞好工地文明施工。

边坡挂网喷锚专项施工方案中，施工方法和施工工艺非常重要。

在准备工作方面，需要搭设金属扣件双排脚手架，并按照监理工程师的指示进行严格的钢管筛选。

同时，脚手架的基础需要按规定搭设，并且座立于夯实加固硬化的土体上。

斜杆接长时，应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，并用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。

在拆除脚手架时，需要按照拆除方案做好每一步工作。

拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，并且严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。

拆除人员进入岗位以后，需要先进行检查，并清除架板上留的材料、物件及垃圾块。

所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。

在拆除过程中，需要按照搭设的反程序进行拆除，并且所有连杆、斜拉杆必须随脚手架同时进行下降，不准先行拆除。

最后，当日完工后，需要仔细检查岗位周围的情况，并及时进行修复或继续完成指定的程序、部位的结束，方可撤离岗位。

在进行喷砼前，需要按设计图纸做好各项准备工作。

清理防护边坡杂物，清除浮土及松动的土块。

随后，用水冲洗坡面，并保持一定的湿度。

在高压铁塔边坡面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深为4m，孔径70mm。

锚杆采用φ22钢筋，长度取4.5m，弯头为50mm，锚杆的拉拔力为23.5KN。

钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔。

钻至规定深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入M15水泥砂浆或经监理工程师批准的材料并打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。

采用螺旋钻孔干作业法进行钻孔。

钻机连续进行成孔，后面紧接着安放锚杆和灌注浆。

中型机具设备采用倒链吊装，使用倒链前必须检查铁链是否损坏、钩头是否变形或裂缝、保险闸是否正常、摩擦片是否良好、转动是否灵活等。

网片采用φ8钢筋网，钢筋搭接长度为300mm，网格间距20×20cm。

在埋设控制喷射混凝土厚度的标志后，铺设φ8钢筋网。

钢筋网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。

钢筋绑扎操作工艺包括将预留钢筋调直理顺，并清理表面砂浆等杂物。

先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。

钢筋绑扎完后，固定垫块或垫圈以确保钢筋保护层的厚度。

纵向钢筋的最小保护层厚度需符合规定。

3）在钢筋网绑扎过程中，要确保所有钢筋的相交点都被牢牢地绑扎住。

相邻绑扎点的铁丝应该扣成八字形，以防止网片歪斜变形。

4）为了控制墙体钢筋保护层的厚度，建议采用比墙体竖向钢筋大一号的钢筋梯子凳来替代墙体钢筋，间距应该在1500mm左右。

5）水平分布钢筋的搭接长度不应该小于300mm。

同一排水平分布钢筋的搭接接头之间，以及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间，沿水平方向的净间距不应该小于500mm。

6）竖向分布钢筋可以在同一高度进行搭接，搭接长度不应该小于300mm。

7）分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应该伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋的直径。

8）在混凝土喷浆前，需要修整伸出的墙体钢筋，并绑上一道临时横筋来固定伸出的筋的间距（甩筋的间距）。

在墙体混凝土浇筑时，需要派专人看管钢筋，并在浇筑完毕后立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

3.4、喷射混凝土1）对于岩质切坡，应采用喷射混凝土护壁，喷射10cm 厚C20细石混凝土；对于1：1土质边坡，应采用6cm厚C20细石混凝土来封闭表面。

2）在施工之前，需要确定湿式喷射混凝土的配合比，并得到监理工程师的批准。

在喷射混凝土之前，需要进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可进行大面积施工。

3）采用湿式喷射机喷射混凝土，移动式电动空压机提供风力。

在施工之前，需要对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。

4）喷射混凝土需要分段、分片由下而上进行。

开始作业时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后再关机。

向喷射机供料时需要连续均匀，机器正常运转时，料斗内需要保持足够的存料。

喷层厚度要均匀，符合设计图纸的要求。

5）混合料宜随拌随用。

不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间需要按照规范的操作来进行。

6）在混合料的运输和存放过程中，需要严格防止雨淋、滴水以及大块石等杂物混入。

在装入喷射机之前，需要对混合料进行过筛。

7）在喷射之后，如果采用普通硅酸盐水泥，需要进行不少于10天的养护；如果采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，则养护时间不得少于14天。

在喷层周边与未防护坡面的衔接处，需要进行封闭处理。

8）喷射混凝土的回弹物不能收集起来放入下一批配料中，以免影响喷射混凝土的质量。

9）喷射质量检查①需要按照规范检查喷射表面，是否有松散、开裂、下坠、滑移等现象。

如果有，需要及时清除并进行重喷。

②在喷体达到一定强度后，可以用锤击听声来检查空鼓脱壳处，并及时进行处理。

③需要进行钻眼量测，如果厚度不够，需要进行补喷。

边坡挂网喷锚专项施工方案应该进行水除尘，并定期检查、维护和保养。

出入口应该保持畅通无阻，施工污水应该先经过沉淀再排放。

所有工作都应该由专人负责，实施到位。

教育施工人员自觉遵守法律法规，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，做好工地的治安保卫工作。

为确保施工安全，应按照安全规程要求设置安全设施，并保持整洁、规范。

施工部位的材料必须按照性质分类堆放，不得乱扔乱丢。

对于暂时不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。

在混凝土拌和站的生产过程中，场地及周围应及时冲洗，清除废物，保持场地干净整洁。

工程施工完工后，应按照业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完、料清、场地清。