制氧厂工艺流程简介
{生产工艺流程}空分制氧工艺流程
{生产工艺流程}空分制氧工艺流程空分制氧工艺流程是将空气中的氧气和氮气分离的一种工艺流程。
以下是空分制氧的详细工艺流程：1.原料准备：空分制氧的原料是空气，首先需要将空气进行净化和压缩。
空气经过滤后去除其中的尘埃、颗粒物和湿气，并通过压缩机将其压缩至适当的压力，通常为2-3兆帕（MPa）。
2.脱湿：压缩后的空气中仍含有水蒸汽，在这一步需要进行脱湿处理。
通常使用冷凝水脱湿法，将压缩空气冷却至露点以下，使水蒸汽凝结成液体，在沉淀器中去除。
3.排除其他杂质：除了水蒸汽外，压缩空气中可能还含有其他杂质，如二氧化碳、氩气等。
通过分子筛等吸附剂对空气进行进一步处理，将其中的杂质排除。
4.分离：经过前述处理后，空气进入空分设备，开始进行分离。
空分设备通常采用分子筛吸附法进行分离。
空分设备一般由两个吸附罐组成，一个吸附罐进行吸附，另一个吸附罐进行脱附。
吸附罐内装填了分子筛吸附剂，通过吸附剂对氧气和氮气的不同吸附特性进行分离。
5.脱附：在脱附罐中，通过供给较高的压力脱附空气中吸附的气体。
因为吸附和脱附是一种可逆反应，当改变压力时，氧气和氮气的吸附和脱附也会相应改变，进而实现氧气和氮气的分离。
6.氧气精馏：经过前述的分离和脱附步骤，得到了富含氧气的气体。
为了进一步提高氧气的纯度，需要进行氧气精馏。
氧气精馏是利用凝馏的原理，通过不同的沸点将氧气和其他杂质分离。
7.纯氧收集：经过氧气精馏后获得的纯氧气将被收集起来，用于工业、医疗和其他领域的应用。
8.废气处理：在空分制氧过程中产生的废气通常含有大量的氮气、二氧化碳等。
为了减少对环境的影响，废气需要经过处理。
通常采用吸收、吸附等方法处理废气中的气体污染物，使其达到排放标准。
9.能量回收：在空分制氧过程中需要大量的能量用于压缩、脱附等步骤。
为了提高能源利用效率，通常会进行能量回收。
可以利用废气中的热能对压缩空气进行预热，减少能量损失。
以上即为空分制氧的详细工艺流程。
通过净化、压缩、脱湿、分离等步骤，将空气中的氧气和氮气分离出来，从而得到富氧气体，广泛应用于工业生产、医疗设备等领域。
工业制氧工艺流程
工业制氧工艺流程
《工业制氧工艺流程》
工业制氧是指通过各种工艺手段将空气中的氧气纯化提取出来，提供给各种工业生产和民生用途。
制氧工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 空气净化：空气中含有大量的杂质和水汽，需要通过净化设备将这些杂质和水汽去除，以保证提取出的氧气的纯度和质量。
2. 空压机压缩：将净化后的空气通过空压机进行高效率的压缩，提高空气的压力。
3. 冷却凝结：经过压缩的空气会升高温度，需要经过冷却凝结过程，将其中的水汽凝结成液体状态，然后通过分离器将水和空气分离。
4. 分子筛吸附：分子筛是一种特殊的吸附剂，可以吸附空气中的氮气和其他杂质气体，使得提取出的气体更纯净。
5. 减压放气：将经过分子筛吸附后的氧气进行减压，使得氧气得以从分子筛中释放出来。
6. 存储输送：最后，提取出的纯净氧气被储存起来，可以通过输送管道或者气瓶等方式提供给工业生产或者民生用途。
工业制氧工艺流程的优化和创新，可以提高制氧的效率和纯度，
降低制氧的成本，符合环保要求，适应各种不同的工业生产需求。
在未来，随着工业技术的不断进步，制氧工艺流程也会不断完善和提升。
制氧工艺流程
1。
氧气和氮气的生产原料空气自吸入塔吸入，经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。
空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0。
52MPa左右，经空气冷却塔预冷，冷却水分段进入冷却塔内,下段为循环冷却水，上段为低温冷冻水.空气经空气冷却塔冷却后降至约10℃，然后进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳，碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。
分子筛吸附器为两只切换使用,其中一只工作时另一只再生，纯化器的切换周期为240分钟.空气经净化后,分为两路：大部分空气在主换热器中与返流气体(纯氧、纯氮、污氮等）换热达到接近液化温度约—173℃进入下塔。
另一路空气在主换热器内被返流冷气体冷却至-105℃时抽出进入膨胀机膨胀制冷，然后入上塔参加精馏同时补充冷量损失。
在下塔中，空气被初步分离成氮和含氧38—40%的富氧液空（下塔底部），顶部生成的氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液氮，同时主冷的低压侧液氧被汽化。
部分液氮作为下塔回流液,另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液和粗氩塔Ⅰ冷凝器冷凝侧的冷源。
下塔底部的富氧液空引出后经节流降温送入上塔做为回流液参与上塔精馏.氧气从上塔底部引出，并在主换热器中与原料空气复热后出冷箱进入氧气压缩机加压后送往用户.污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，大部分作为分子筛的再生气体（用量约21000/h)。
小部分进入水冷塔中作为冷源冷却循环水。
氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，经氮气压缩机加压后送往用户。
产品液氧从主冷中排出送入液氧贮槽保存。
从液氧贮槽中排出的液氧，用液氧泵加压后的进入汽化器，蒸发成氧气然后进入氧气管网送用户.2、氩气的生产精液氩是采用低温全精馏法制取的。
从上塔相应部位抽出氩馏分气体约18000m3/h，含量为8~10%（体积）,含氮量小于0.06％(体积）.氩馏分直接从粗氩塔Ⅱ的底部导入,粗氩塔Ⅱ上部采用粗氩塔Ⅰ底部排出的粗液氩作为回流液，作为回流液的粗液氩经液氩泵加压后直接进入粗氩塔Ⅱ上部。
工业制氧流程
工业制氧流程
工业制氧是指利用各种方法从空气或其他原料中提取氧气的过程。
氧气在工业生产中有着广泛的应用，包括冶金、化工、医药、环保等领域。
下面将介绍工业制氧的流程及相关知识。
首先，工业制氧的主要方法包括分子筛吸附法、压力摩擦法、膜分离法和化学法等。
其中，分子筛吸附法是目前应用最为广泛的一种方法。
该方法通过将空气中的氧气与氮气分离，从而得到高纯度的氧气。
在这个过程中，分子筛吸附剂起到了至关重要的作用，它能够选择性地吸附氮气，从而实现氧气的提纯。
其次，工业制氧的流程一般包括空气的预处理、分离提纯和氧气的收集三个主要步骤。
在空气的预处理阶段，通常会通过冷却、压缩和除尘等操作，将空气中的水汽、杂质和颗粒物去除，以保证后续分离提纯过程的顺利进行。
接下来是分离提纯阶段，这一步骤通常采用分子筛吸附柱或膜分离器等设备，将空气中的氧气和氮气分离，得到所需纯度的氧气。
最后是氧气的收集阶段，通常将提纯后的氧气通过管道输送至储氧罐或直接供应给生产设备使用。
此外，工业制氧的流程还需要考虑能源消耗、设备成本和操作
稳定性等因素。
在工业生产中，通常会选择能耗低、设备稳定、操作简便的制氧方法，以确保生产效率和产品质量。
同时，还需要考虑到氧气的纯度要求，不同的工业领域对氧气纯度的要求也有所不同。
总的来说，工业制氧是一个复杂的过程，涉及到多种方法和设备。
在实际生产中，需要根据具体的生产需求和条件选择合适的制氧方法，并严格按照流程要求进行操作，以确保生产的顺利进行和产品质量的稳定性。
希望通过本文的介绍，能够对工业制氧流程有一个初步的了解，为工业生产提供参考和帮助。
制氧厂工艺流程
制氧厂工艺流程
《制氧厂工艺流程》
制氧厂是一种能够对空气中的氧气进行精细提纯的设备，通常应用于医疗、工业和制造领域。
制氧厂的工艺流程是非常重要的，它直接影响到制氧的质量和效率。
首先，制氧厂需要从大气中收集气体。
通常情况下，空气中含有大约21%的氧气和78%的氮气，所以首先要对空气进行分离。
这一步通常使用压缩和冷却的方法，将空气压缩并冷却至液化状态，然后通过蒸馏的方式，将氧气和氮气分离开来。
接下来，通过分子筛和膜分离的技术，对氧气进行进一步的提纯。
分子筛是一种特殊的吸附材料，能够选择性地吸附氮气分子，从而使氧气的纯度得到提高。
而膜分离则是利用氧气和氮气分子在特定的薄膜上的渗透速率不同，通过膜的选择性透过性，使氮气和其他杂质得到去除，从而提高氧气的纯度。
最后，经过以上步骤，制氧厂得到的氧气将会经过一系列的压缩和净化，去除其中的水汽、硫化物和氮氧化物等杂质。
最终得到的氧气将可以达到高纯度的要求，可以用于医用氧气或者其他工业领域的应用。
随着技术的不断进步，制氧厂的工艺流程也在不断地创新和改进，以提高氧气的产量和纯度，同时降低能耗和成本。
因此，制氧厂的工艺流程是一个综合了多种技术和设备的复杂系统，需要专业的工程师和技术人员来进行设计和运营。
某钢铁有限公司制氧厂工艺流程
氩塔系统
氩塔系统简介：
分馏塔上部出来的工艺氩成分（包含氧 气、氮气、氩气），进入C5，上升到C3， 在上部与液空换热，由于气体的沸点不同， 氧气液化，流到下部，经氩泵抽出到C5， 回分馏塔上部。然后进入氩精馏塔C4，与 液氮换热，由于氩气和氮气的沸点不同， 氩气液化到塔下部，经缓冲罐进入氩气贮 存系统。
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。04:4 4:2504: 44:2504 :4410/ 9/2020 4:44:25 AM
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.9 04:44:2 504:44 Oct-209 -Oct-20
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 04:44:2 504:44: 2504:4 4Friday , October 09, 2020
液氩贮存和汽化系统简介
液氩自冷箱，进氩气贮存罐后，进缓冲 罐，送往用户，或者从贮存罐去精馏塔
调压站
调压站简介
控制整个制氧厂的气体输出，或者贮存 起来，或者送往用户和放空。
制氧流程结束
谢谢观看！
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.920.1 0.9Friday, October 09, 2020
压氧系统
压氧系统简介：
产品氧气经缓冲罐，经氧压机三级压缩 后，送到调压站，送往用户或者多余的放 空。
氧压机
压氮系统
压氮系统简介：
氮气经缓冲罐，经氮压机压缩后，送到 调压站，送往用户或者多余放空。
氮压机
液氧贮存和汽化系统
液氧贮存和汽化系统 氧气自冷箱进入缓冲罐，后氧气送出。
液氩贮存和汽化系统
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Friday, October 09, 20209-Oc
制氧工艺简介
制氧工艺简介制氧/制氮工艺空气中含氮气78%，氧气21%。
由于空气是取之不尽的免费原料，因此工业制氧/制氮通常是将空气中的氧气和氮气分离出来。
制氧气用来炼钢；氮气用来搅拌钢水，氧气和氮气均是重要的冶金原料。
【制氧/制氮目的】：制氧氧气用来炼钢；氮气用来搅拌钢水，氧气和氮气均是重要的冶金原料。
工业制氧工业制氧是指制造大量氧气，注重成本，讲究大量制取，对纯度要求一般不会太高。
大致可分为以下几种方法（一）物理制氧1、空气冷冻分离法空气中的主要成分是氧气和氮气。
利用氧气和氮气的沸点不同（氧气沸点为-183℃，氮气沸点为-196℃），从空气中制备氧气称空气分离法。
首先把空气预冷、净化(去除空气中的少量水分、二氧化碳、乙炔、碳氢化合物等气体和灰尘等杂质)、然后进行压缩、冷却，使之成为液态空气。
然后，利用氧和氮的沸点的不同，在精馏塔中把液态空气多次蒸发和冷凝，将氧气和氮气分离开来，得到纯氧(可以达到99．6％的纯度)和纯氮(可以达到99．9％的纯度)。
如果增加一些附加装置，还可以提取出氩、氖、氦、氪、氙等在空气中含量极少的稀有惰性气体。
由空气分离装置产出的氧气，经过压缩机的压缩，最后将压缩氧气装入高压钢瓶贮存，或通过管道直接输送到工厂、车间使用。
使用这种方法生产氧气，虽然需要大型的成套设备和严格的安全操作技术，但是产量高，每小时可以产出数干、万立方米的氧气，而且所耗用的原料仅仅是不用买、不用运、不用仓库储存的空气，所以从1903年研制出第一台深冷空分制氧机以来，这种制氧方法一直得到最广泛的应用。
2、分子筛制氧法（吸附法）利用氮分子大于氧分子的特性，使用特制的分子筛把空气中的氧离分出来。
首先，用压缩机迫使干燥的空气通过分子筛进入抽成真空的吸附器中，空气中的氮分子即被分子筛所吸附，氧气进入吸附器内，当吸附器内氧气达到一定量（压力达到一定程度）时，即可打开出氧阀门放出氧气。
经过一段时间，分子筛吸附的氮逐渐增多，吸附能力减弱，产出的氧气纯度下降，需要用真空泵抽出吸附在分子筛上面的氮，然后重复上述过程。
钢铁制氧厂工艺流程
钢铁制氧厂工艺流程英文回答：The process flow of a steel oxygen plant involves several steps to produce oxygen from air. Let me walk you through the process.Firstly, the air is compressed using a compressor. This is done to increase the pressure of the air so that it can be efficiently processed further. The compressed air is then passed through a series of filters to remove any impurities such as dust and moisture.After the air is filtered, it enters an air separation unit (ASU). In the ASU, the air is cooled down using a refrigeration system. This cooling process causes the air to liquefy, separating it into its main components: nitrogen, oxygen, and argon.The liquefied air is then fed into a distillationcolumn, where it undergoes a process called fractional distillation. This process takes advantage of the different boiling points of the components to separate them further. The nitrogen, which has a lower boiling point, vaporizes and is collected at the top of the column. The oxygen, with a slightly higher boiling point, remains as a liquid and is collected at the bottom.The collected oxygen is then sent to a storage tank, where it is stored under pressure until it is needed. From the storage tank, the oxygen can be distributed to various applications such as steelmaking, medical use, orindustrial processes.It is important to note that the purity of the oxygen produced in a steel oxygen plant is crucial. The oxygen purity is typically measured as a percentage of oxygen content in the final product. For example, medical-grade oxygen needs to have a purity of at least 99.5%.中文回答：钢铁制氧厂的工艺流程涉及几个步骤，以从空气中生产氧气。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制氧厂工艺流程简介
制氧厂工艺流程简介
制氧厂是一种专门生产氧气的设备，广泛应用于医疗、化工、电子、食品等领域。
本文将详细介绍制氧厂的工艺流程。
一、原料准备
1.空气
制氧厂的原料是空气，因此需要先将空气进行初步处理。
首先，通过过滤器去除空气中的杂质和粉尘，然后再通过冷却器降低温度，最后进入吸附塔。
2.吸附剂
吸附塔内填充有吸附剂，通常为分子筛或活性炭。
当空气经过吸附塔时，其中的水蒸汽、二氧化碳和其他杂质会被吸附剂捕获。
二、分离制取
1.压缩
经过初步处理后的空气进入压缩机进行加压。
加压可以使空气中的成
分更加集中，便于后续分离。
2.分离
加压后的空气进入分离器进行分离。
由于不同成分在温度和压力下具
有不同的沸点和挥发性，因此可以通过分离器将氮气和氧气分离出来。
通常采用的分离方法有常规分离、压力摩擦法、膜分离法等。
3.收集
分离出来的氧气进入收集器进行储存。
储存方式通常为液态或压缩气体，具体取决于使用场合和需求。
三、后处理
1.净化
由于制取过程中可能会残留一些杂质，因此需要进行净化处理。
一般
采用的方法为吸附式净化，即将氧气通过吸附剂去除其中的杂质。
2.调节
制取出来的氧气需要根据使用场合进行调节。
例如，在医疗领域中，
需要将氧气浓度控制在特定范围内，以确保安全性和有效性。
3.输送
最后，经过处理和调节后的纯净氧气被输送到使用地点。
输送方式通
常为管道输送或压缩储存后再运输。
总结
制氧厂是一种生产纯净氧气的设备，其工艺流程包括原料准备、分离制取和后处理三个步骤。
通过对空气进行初步处理和加压分离，可以生产出高纯度的氧气，为医疗、化工、电子、食品等领域提供了重要的支持。