铜加工原材料采购管理制度
材料领用管理制度模板(五篇)
材料领用管理制度模板1、坚持以需定用原则，各使用单位必须按照本单位物资需用计划领用，通常情况下，不得无计划、超计划领用，如有特殊情况发生，需经过分管物资供应的矿长审批同意后，方可持领料单领取。
2、保管员要严把发放关。
使用单位所开具的领料单必须填写规范、印章齐全，不得有涂改和实发数大于申请数现象发生，若发生不规范、印章不齐全现象，保管员有权拒绝发料，延误生产，造成不良后果，应由使用单位负责。
3、劳保用品的领用发放应按照矿劳保用品管理办法执行。
周转性包装物要做到领一退一，循环使用。
主要物资、配件要执行交旧领新制度。
工具类领用发放要上工具领用卡，执行交旧领新制度，若无废旧品交回，则按其新品价值____％罚款后，方可凭领料单发放领用。
4、专项工程要有预算书，专项工程及其它特殊用料计划，必须经过分管矿长审批同意后，依照物资需用计划、凭领料单领用，领料单上必须注以专项工程项目或者特殊用向。
5、必须严格控制使用单位小仓库规模，对于在本期内不投入使用的物资，由供应管理员现场检验后，方可办理假退料手续，以便真实反映物资消耗情况。
材料领用管理制度模板（二）为规范公司物资管理，合理使用材料，控制生产成本，特制定本管理制度：一、凡属本公司生产车间维修材料、技改工程材料或代办工程的材料领用，一律使用三联材料领用单，分一式三份单式填写。
领用部门、库房、财务各一份，以便统计、核对、做账。
二、除生产车间外各部门领用正常的维护材料时，需填写材料领用单一式三份，清楚地填上部门或科室名称，经部门负责人签名批准，由供销部审核后，仓库才办理领料手续。
三、生产车间领用材料应填写三联材料领用单，持领用单到库房领取材料，领料单需填写材料用途、数量、规格、领料人姓名、分管副主任以上签字可生效（中夜班急需用材料可由值班长签字生效）。
如果领用手续不齐或需将原数量修改，应由授权人确认签名，否则供销部有权不给办理审核发料。
四、所有工具坚持交旧领新的原则，在领用新工具时必须交回旧的工具，交回的工具统一由库房处理，不准外流。
委托加工制度
制定文件名称审核文件编号版本/次实施日期批准：本制度合用于本公司所有托外加工生产的原材料、半成品、产成品的监控管理.本制度主要针对委外加工的各流程的会计核算业务及委外加工物资的管理和核算。
关于加工商考察、物料发放及缴回管理、发外模具管理按《外协量产许可程序》、《外协产品物料管理规定》、《外协生产过程管理控制程序》执行.4 。
1 创造部负责注塑、五金类，供应链管理部负责其他物料的外协托工生产计划制定、外发原材料监控、产品存缺货跟进、提供外协产品所需文件等。
4 。
2 采购开辟部负责组织外协供应商的开辟，合同签订。
4。
3 工程部负责对外协产品定额、工时进行测定，并对委外材料对账单的基础数据(定额及损耗)进行审核，同时此定额表需经工业总监及财务总监批准。
4 。
4 品管部对外协产品进行品质监管.4 。
5 供应链管理部仓务课负责按规定计算发出物料、缴回产品、缴回边角料等。
4.6 模具部负责外发模具的管理。
4 。
5 财务部负责对对帐单的各项要素进行审核、委托加工物资的核销及加工费的支付。
5。
1 发出原料等委外加工物资5.1。
1 供应链管理部计划课或者创造部下托外加工单，采购开辟部录入托工单价，仓务课根据托外加工单转领料单并发料.5。
1。
2 会计核算每月根据托工领料统计表入账。
会计分录借：委托加工物资———- ××供应商贷：原材料实际成本半成品标准成本5.2 缴回托工产品及边角料5.2。
1 托工厂商缴回托工产品,品管部对缴回产品进行质量检验签署合格接收或者让步接收意见，仓务课转托工缴回单.5.2.2 会计核算每月根据托工缴回明细表统计托工产品入库成本，同时结转耗用委外物资成本,暂估对付托工1/4费.会计分录缴回托工产品借:库存商品 (标准成本、成本差异)自制半成品 (标准成本、成本差异)其他应收款—预收进项税金贷：对付账款—开关插座加工费-- ××供应商委外物资——××供应商 (铜：缴回的半成品对应原材料—应缴回边角料的标准成本)缴回铜边角料借：原材料-边角料标准成本贷：委外物资—XX 供应商5.3 委外物资月度对账供应链管理部或者创造部每月15 日前提交由托工商盖章确认的上月委外物资对账单原件给财务部审核存档.工程部审核对账单中的定额及损耗数据。
铜生产安全管理制度
第一章总则第一条为加强铜生产安全管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有铜生产相关岗位和部门。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本，落实安全生产责任制。
第二章组织机构与职责第四条企业设立安全生产委员会，负责全面领导企业的安全生产工作。
第五条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。
第六条各部门、车间设立安全生产管理小组，负责本部门、车间的安全生产管理工作。
第七条各级安全生产管理人员应具备相应的安全生产知识和技能，履行以下职责：（一）宣传、贯彻国家安全生产法律法规及企业安全生产规章制度；（二）组织安全生产检查，发现安全隐患及时整改；（三）对员工进行安全生产教育和培训；（四）督促、检查安全生产责任制落实情况；（五）参与事故调查和处理。
第三章安全生产管理措施第八条设备设施管理（一）严格执行设备设施管理制度，确保设备设施安全运行；（二）定期对设备设施进行维护保养，发现问题及时整改；（三）加强设备设施操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。
第九条作业现场管理（一）严格执行作业规程，确保作业安全；（二）设置安全警示标志，明确危险区域；（三）加强作业现场巡查，及时发现并消除安全隐患；（四）对危险作业进行审批，确保作业安全。
第十条个人防护用品管理（一）为员工配备符合国家标准的安全防护用品；（二）员工必须按规定佩戴和使用个人防护用品；（三）定期检查个人防护用品的使用状况，及时更换损坏的用品。
第十一条应急管理（一）制定应急预案，明确事故应急响应程序；（二）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力；（三）发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
第四章安全生产责任第十二条企业法定代表人对本企业的安全生产工作全面负责。
第十三条各级管理人员对所管辖范围内的安全生产工作负直接领导责任。
备品备件库房管理制度(7篇)
备品备件库房管理制度第一章总则第一条库房管理的要求是。
保证出入库物料、备件的质量合格、做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产，凭证齐全；物料存放安全有序、养护科学合理；出入库备品、备件及时、准确。
第二条库房管理的目标是。
通过严格规范的管理，认真周到的服务，及时为生产服务，为降低成本、加速资金周转而努力。
第三条库房管理的方式是公司集中管理，即公司设统一库房，管理各类物料、备件的出入库及存放，库房设置要根据生产需要和场地实际条件，以备件的属性、特点和用途统筹规划、合理布局。
第二章备件计划的管理第四条4.1各工段要做好备件的管理工作，备件管理员要掌握设备的检修运转状态，及时预先发现问题。
第五条4.2各单位在编制年度大修、系统停机检修、技改技措计划时，应同步编制所需备品备件加工采购计划，待批准后要做好相应的技术准备和图纸准备，依据需用时间和供货周期，每月____日，____日集中提报计划。
第六条4.3备件的加工采购计划执行月计划程序，工段上报的月份备件计划需有编制人、工段负责人、机电中心、生产副总、总经理签字。
需采购的成套设备，必须附有经汇签批准的技术条件单，汇签人员分别为直属工段的工艺技术负责人和设备技术负责人、技术中心负责人、机电中心负责人、生产副总、总经理。
第七条4.4每月____日前，各属车间将下月备件计划及加工图纸报送给机电中心，机电中心对需用件的必要性及图纸的准确性进行审查签字，留存一份计划后，转送物资供应部的备件分管计划员。
第八条4.5备件计划员接到计划和图纸后，首先核对库存的储备量，再根据已安排的采购情况，对上报的计划进行必要的调整，同时对加工图纸进行加工工艺性的复核，进而编制可供实施的采购计划并做好预计资金的估算。
第九条4.6临时发生的急用件，所属车间填写“急件采购任务单”，经总经理签批后可直接采购。
第十条5、备件的图纸管理第十一条5.1图纸是进行设备维修，备件加工采购的技术依据，是最基本的设备技术基础档案资料，各工段应指派专人负责图纸资料的收集索取和整理归档工作，图纸的测绘由各工段、机电中心负责。
铜厂生产车间管理制度
一、总则为了加强铜厂生产车间的管理，确保生产安全、高效、有序地进行，提高产品质量，特制定本制度。
二、组织机构1.生产车间主任负责全面管理工作，对生产车间各项工作负责。
2.生产车间副主任协助主任工作，负责生产车间日常管理。
3.生产班长负责班组生产工作，对班组人员进行培训和考核。
4.操作人员负责具体操作设备，确保生产任务顺利完成。
三、生产车间管理制度1.生产车间应建立健全各项管理制度，严格执行国家有关安全生产的法律法规。
2.生产车间应定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
3.生产车间应严格执行操作规程，操作人员必须经过培训，熟练掌握操作技能。
4.生产车间应加强原材料、半成品、成品的管理，确保产品质量。
5.生产车间应加强生产现场管理，保持生产现场整洁、有序。
6.生产车间应加强人员管理，严格执行考勤制度，确保人员到位。
7.生产车间应加强环境保护，严格执行环保法律法规，减少污染物排放。
8.生产车间应加强消防安全管理，定期开展消防安全检查，确保消防设施完好。
9.生产车间应加强应急管理，制定应急预案，定期组织应急演练。
10.生产车间应加强安全生产教育培训，提高操作人员安全意识。
四、生产车间人员管理1.生产车间人员应具备相应的技能和素质，能够胜任本职工作。
2.生产车间人员应遵守国家法律法规，遵守企业规章制度。
3.生产车间人员应积极参加安全生产教育培训，提高自身安全意识。
4.生产车间人员应认真执行操作规程，确保生产安全。
5.生产车间人员应爱护生产设备，不得随意损坏设备。
6.生产车间人员应团结协作，共同完成生产任务。
五、奖惩制度1.对在生产车间工作中表现突出、成绩显著的员工给予表彰和奖励。
2.对违反生产车间管理制度、造成生产安全事故的员工，视情节轻重给予处罚。
3.对严重违反企业规章制度、损害企业利益的员工，予以辞退。
六、附则1.本制度自发布之日起实施。
2.本制度由铜厂生产车间负责解释。
3.本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
汽修厂配件管理制度
汽修厂配件管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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取样及留样管理制度
取样及留样管理制度第一节原材料取样管理规定第一条总则（一）本规定仅适用于进厂原材料的采样管理。
（二）原材料的检验结果，作为供需双方验收的依据。
（三）在供需双方同意下，允许将生产厂家的检验结果，作为原材料的检验结果。
（四）所取原材料样品，仅能代表本批产品。
（五）对不同批次原材料的检验一定要每批次单独取样，如果已证明一个批号中不同包装的原材料，由于种种原因质量不尽相同，不均匀，应视为多个批次进行采样。
第二条取样准备（一）在接到申检单后，取样人员应根据申检单上不同的物料分别做好取样准备。
（二）取样前取样人员应穿戴必要的防护措施（如工作服、防护手套、防毒面具、防护眼镜等），小心取样。
（三）对于固体原材料应使用固体取样器，取样器应用不锈钢或铜管制成。
盛样器应由不与样品发生反应和被样品溶解而使样品发生质量变化的材料制成，如塑料袋或聚乙烯袋。
（四）对于液体样品，采用取样管采样，采样管为普通玻璃或塑料制成。
盛样器应由不与样品发生反应和被样品溶解而使样品发生质量变化的材料制成，如具塞烧瓶或具塞三角瓶。
（五）取样前应保证取样器械及盛样器清洁干燥，以免污染取样物料。
第三条取样前检查（一）检查待检物料生产厂家、名称、含量、生产批号是否与申检单一致，如不一致，则通知供应部，直至纠正后取样。
（二）检查物料包装是否完好，如发现异常应通知供销部，并准备取样。
第四条固体原料取样（一）开采件数：固体原料采样量，取决于货物的批次总数。
规定如下：小于3批（含3批），从每个批次随机抽取6件，每件产品抽取50g混合均匀后作为一个综合样。
大于3批，则随机抽取3批取样。
（二）取样：固体原料取样应从包装容器的上、中、下三部分取代表性样品。
固体倒入聚乙烯袋中，样品约占袋子的三分之一，密封袋口后上下颠倒10次以上，若采得块状得样品应破碎后再混合。
（三）对于较坚硬的固体原料如不能从上、中、下分别取样的，则上报于化验室主管，由化验室主管上报部门负责人，由部门负责人与供应部、生产部协商后，依据部门负责人反馈的信息进行。
铜价风险管控(3篇)
第1篇一、引言铜作为全球工业生产的重要原材料，广泛应用于电力、电子、建筑、交通运输等领域。
近年来，随着全球经济的快速发展，铜需求量持续增长，铜价波动频繁，给相关企业和投资者带来了巨大的风险。
因此，如何有效进行铜价风险管控，成为企业面临的重要课题。
本文将从铜价风险概述、风险识别与评估、风险应对策略等方面进行探讨。
二、铜价风险概述1. 铜价波动的原因（1）供需关系：铜价波动的主要原因是供需关系的变化。
当全球铜需求量增加，而供应量无法满足需求时，铜价上涨；反之，当供应量大于需求量时，铜价下跌。
（2）宏观经济环境：全球经济形势、货币政策、汇率等因素都会对铜价产生影响。
如经济增长放缓、货币政策收紧、汇率波动等，都可能导致铜价下跌。
（3）市场投机行为：部分投资者利用市场信息不对称，通过投机行为影响铜价，导致铜价波动。
2. 铜价风险类型（1）价格风险：指铜价波动给企业造成的直接经济损失。
（2）库存风险：指企业因库存管理不善，导致库存成本上升或损失的风险。
（3）生产风险：指铜价波动导致企业生产成本上升，进而影响企业盈利能力的风险。
三、铜价风险识别与评估1. 风险识别（1）历史数据分析：通过对历史铜价数据进行分析，识别出铜价波动的规律和特点。
（2）宏观经济分析：关注全球经济形势、货币政策、汇率等因素，评估其对铜价的影响。
（3）行业分析：研究铜行业供需关系、市场容量、企业竞争格局等，评估行业风险。
（4）企业自身分析：评估企业生产经营状况、库存管理、财务状况等，识别企业内部风险。
2. 风险评估（1）定量分析：运用统计方法、模型等，对铜价波动风险进行量化评估。
（2）定性分析：结合专家经验，对铜价风险进行定性分析。
（3）风险评估等级：根据风险程度，将铜价风险划分为高、中、低三个等级。
四、铜价风险应对策略1. 市场风险对冲（1）期货合约：通过买入或卖出期货合约，锁定未来铜价，降低价格风险。
（2）期权合约：利用期权合约进行套期保值，降低价格风险。
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铜加工原材料采购管理制度
1. 引言
铜是一种重要的金属材料，广泛用于各个行业的制造业中。
为了确保企业能够获得高质量的铜原材料，并实现采购成本的控制，制定并实施铜加工原材料采购管理制度是必要的。
本文档旨在规范铜加工原材料的采购流程和管理要求，促进采购工作的高效和透明，保障企业的正常运营。
2. 采购流程
2.1 采购需求确认
在开始进行铜加工原材料的采购前，采购部门需与相关部门进行沟通，并确认采购需求。
采购需求确认时，需要考虑以下因素： - 需求量：确定所需铜原材料的数量。
- 技术要求：明确铜材料的技术指标，如化学成分、物理性能等。
- 交付期限：确定所需铜原材料的交付时间。
2.2 供应商筛选和评估
采购部门需根据企业的采购政策和标准，对潜在的供应商进行筛选和评估。
供应商筛选和评估时，应考虑以下因素： - 供应商的信誉度和经营状况。
- 供应商的产品质量和技术能力。
- 供应商的交货能力和售后服务等。
2.3 采购合同签订
选定合适的供应商后，采购部门与供应商进行合同谈判，并签订采购合同。
采购合同中应包括以下内容： - 铜原材料的详细规格和数量。
- 交付时间和地点。
- 价格和支付方式。
- 质量保证要求。
- 其他相关条款和条件。
2.4 采购执行和跟踪
在采购合同签订后，采购部门需积极与供应商沟通，并跟踪采购进度。
在采购执行和跟踪过程中，需要做好以下工作： - 监督供应商按时按量交付铜原材料。
- 检验和评估供应商提供的铜原材料是否符合合同要求。
2.5 供应商评估和管理
采购部门需建立供应商评估和管理制度，对供应商进行定期评估和管理。
供应商评估和管理的内容包括： - 供应商的产品质量和交付能力评估。
- 供应商的服务质量评估。
- 供应商的成本控制能力评估。
- 对供应商的奖惩机制。
3. 采购管理要求
3.1 采购合同管理
采购部门需建立健全的采购合同管理制度，确保采购合同的执行和履约。
采购
合同管理要求包括： - 严格按照采购合同的规定进行采购操作。
- 定期与供应商进
行沟通，及时解决合同执行中出现的问题。
- 合理处理合同变更和解除等事宜。
3.2 采购信息管理
采购部门应建立完善的采购信息管理系统，确保采购信息的准确和及时。
采购
信息管理要求包括： - 对供应商的信息进行收集和归档，包括供应商的基本信息、
产品信息等。
- 对采购需求、采购合同和采购执行等信息进行记录和保存，便于查
阅和分析。
3.3 采购风险管理
采购部门需建立风险管理制度，对采购风险进行评估和控制。
采购风险管理要
求包括： - 对供应商经营状况和信誉度进行评估。
- 建立备选供应商的制度，以减
少对单一供应商的依赖。
- 对采购合同的履约和付款等风险进行控制。
4. 监督与改进
采购部门应进行监督和改进工作，确保采购管理制度的有效性。
具体工作包括：- 对采购流程和管理要求进行定期评估，及时发现问题并进行改进。
- 持续优化供
应商评估和管理制度。
- 监督和指导采购人员按照制度要求进行采购操作。
5. 结语
铜加工原材料采购管理制度是确保企业采购工作高效和透明的重要保障。
通过
本文档所规范的采购流程和管理要求，可以实现铜原材料的高质量采购，降低采购成本，提升企业的竞争力。
采购部门应加强对采购管理制度的执行和监督，不断优化采购工作，为企业的发展和稳定做出积极贡献。