乙苯脱氢制苯乙烯实验思考题
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（1）乙苯脱氢生成苯乙烯反应是吸热还是放热反应？如何判断？如果是吸
热反应，则反应温度为多少？本实验采用的什么方法？工业上又是如何来实现
的？答：
乙苯脱氢生成苯乙烯反应是吸热反应。反应温度升高，平衡向生成乙苯的
方向移动。反应温度为540℃。本实验采用的方法是接通电源使汽化器、反应器
分别逐步升温至预定温度。汽化器温度达到300度，反应器温度达400度左右
开始加入已校正好流量的蒸馏水。当反应度达到500度左右时，加入已校正好
流量的乙苯，继续升温至540度使之稳定。加热温度用热电偶控制。工业上乙
苯脱氢时常加入适量O
2，在合适的条件下，O
2与生成的H
2化合成H
2O，相当于移走生成物H
2，促进平衡向生成苯乙烯的方向移动。
（2）对本反应而言使体积增大还是减小？加压有利还是减压有利？工业上
使如何来实现加减压操作的？本实验采用什么方法？为什么加入水蒸气可以降
低烃的分压？
答：
乙苯脱氢生成苯乙烯为体积增加的反应。从平衡常数与压力的关系可知降
低总压P总可使Kn增大，从而增加反应的平衡转化率，故降低压力有利于平衡
向脱氢方向移动。工业上，通过加水蒸气和乙苯的混合气来实现减压操作。本
实验采用加水蒸气的方法来降低乙苯分压以提高平衡转化。因为水蒸气热容量
大；产物易分离；产物不起反应；水蒸气还可以保护裂解炉管；水蒸气还有清
焦作用。
（3）在本实验中你认为有哪几种液体产物生成？哪几种气体产物生成？如
何分析？
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答：
液体产物：
苯乙烯、乙苯、苯、甲苯。
气体产物：
甲烷、乙烷、乙烯、氢气、二氧化碳、（水蒸气）
（4）进行反应物料衡算，需要一些什么数据？如何收集并进行处理？答：
进行反应物料衡算需要乙苯的和水的加入量，精产品水层量和烃层量，并
对粗产品中苯、甲苯、乙苯和苯乙烯含量进行分析，从而计算乙苯的转化率、
苯乙烯的先择性和收率。
二氧化碳气氛下乙苯脱氢制苯乙烯探析
氢化碳气氛下 乙苯脱 氢反应 中的作 用。
【 关键词】 二氧化碳 ； 乙苯脱 氢； 苯 乙烯
力小于 ０ ． ９ 情况下 ． 吸附量 随压力的升高而提高 ， 达到 ０ ． ９ 之后迅速上 ０ ． 引 言 当负载钒之后 ． 相对压力达到 ０ ． ９ 后钒负载量增加 ， Ｎ ２的吸附量增 二氧化碳气 氛下乙苯脱氢制 苯反应 ． 一般接触时 间越长 ， 乙苯 的 升。 当钒负载量增加 时 ， 催化剂 的滞后环发生变化 ， 孔径大小变得 转化 率越高 ． 但是苯 乙烯的选择性相对下降 并且接触时 间也影响着 幅下降 ：
Ｍ Ｃ Ｆ 载体有许多六方形柱状小单元形成 。 Ｍ Ｃ Ｆ的孑 Ｌ 径大小 在研究前人成 果的基础上看来 ．二氧化 碳用于 乙苯脱氢反应 有 可以看出 ． Ｔ Ｅ Ｍ可 以看 出 ， ＭＣ Ｆ有 较厚的孔壁 ， 从而 ＭＣ Ｆ的水热稳定性 较 定 的道理 ． 并且 也是 可行 的 ． 这 个过程 中最 主要 的环节 就是 寻找 不一 ： 钒负载为 ６ ％时候 Ｍ Ｃ Ｆ的结构没有 大的改变 ． 从而保障了 ６ Ｖ ／ Ｍ Ｃ Ｆ 合适 的催 化剂来 使二氧化碳被 活化 的能 力提高 ． 并 且使 积碳减少 保 好 ． 在这个实验 中有很好 的催化活性性能。 持催化剂 的稳定性 。 这个过程 中还存在 两个问题 ： 首先 ， Ｆ ｅ ２ ０ ］ 等作为 第五 ， Ｈ ２ － Ｔ Ｐ Ｒ ，实验结果显示所有的催化的 Ｈ 一 Ｔ Ｐ Ｒ图谱都存 在 过滤 金属的氧化 物在二氧化 碳气氛下 乙苯脱氢反 应有一定 的活性 ． 个还原峰 ． 实质 上是孤立态钒物种的还原 ， 并且 随着 负载量 的增加 ， 作为催化 剂的载体也有想显 著作用 活性 碳在实际反应过 程中虽然 催化剂 的还原峰 由高温 向低温方 向移动 。在这个过 程中 Ｈ元 素更容 有一 定 的初 始活性 ． 但 是在 反应过 程 中失 去活 性 的速 度较 快 。 因而 因而 ６ Ｖ ／ Ｍ Ｃ Ｆ催化剂对 于乙苯二 氧化碳 的脱 氢转化率 明显 使用 价值较低 ； 氧 化硅 在反应 中有 较好 的稳定 性 ， 可以它 自身 的活 易被破坏 ． 高于其他催 化剂的脱氢率 性太低 ， 达不到工业应用 的要求。其次 ． 二氧化碳气 氛下 乙苯脱氢反 第六 ． 二 氧化碳 气氛下 乙苯脱氢 反应性能分析 ． 实验对 Ｖ Ｏ Ｊ Ｍ Ｃ Ｆ 应有 的催化剂 对二氧化碳 起着促进 乙苯转化率 的作用 ， 有 的起 着抑 催化剂 的活性 和苯乙烯 的选择性进行 了分析同时对催化剂 的活性影 制 乙苯转 化率的作用 。二氧化碳影 响催化剂活性 的途径 有待进一本 响 因素进行 的探讨 ． 并得出乙苯脱氢反应 的主要产物是苯 乙烯 ． 其副 探讨 。 产物是苯和 甲苯。 负载量对其 的影响 ． 钒负载量增加乙苯转化率提高 ． ２ ． Ｖ Ｏ√ ＭＣＦ作 为 催 化 剂 在 二 氧 化 碳 气 氛 下 乙 苯 脱 氢 反 应 除 了孤立态的钒物种外 ． 还会 出现更容易破坏和还原的低聚集度的钒
乙苯催化脱氢制苯乙烯的反应
乙苯催化脱氢制苯乙烯的反应
乙苯催化脱氢制苯乙烯是一种重要的化学反应，常用于工业生产中。
这种反应通过催化剂的作用，将乙苯分子中的氢原子去除，形成苯乙烯分子。
苯乙烯是一种重要的有机化合物，广泛应用于橡胶、塑料、合成纤维等领域。
乙苯脱氢制苯乙烯的反应机理是一个复杂的过程，需要催化剂的参与。
常用的催化剂包括氧化锌、氧化铬、氧化铝等。
这些催化剂能够提高反应速率，降低反应温度，减少能量消耗，提高产物纯度。
在乙苯脱氢制苯乙烯的反应过程中，催化剂起着至关重要的作用。
首先，催化剂能够吸附乙苯分子，并使其发生脱氢反应，生成苯乙烯和氢气。
其次，催化剂能够促进反应物分子之间的相互作用，降低反应活化能，提高反应速率。
最后，催化剂还能够防止副反应的发生，提高产物的选择性和纯度。
乙苯脱氢制苯乙烯的反应条件包括温度、压力、催化剂种类和用量等因素。
通常情况下，反应温度在400-600摄氏度之间，压力在1-3大气压之间。
选择合适的催化剂种类和用量，可以有效提高反应效率和产物纯度。
总的来说，乙苯脱氢制苯乙烯是一种重要的工业化学反应，具有广泛的应用前景。
通过优化反应条件和催化剂的选择，可以提高产物的质量和产率，降低生产成本，推动相关行业的发展。
乙苯脱氢制苯乙烯
620℃
W% 1.83 1.60 45.63 50.95 质量/g 0.15 0.13 3.79 4.23
产品 苯 甲苯 乙苯 苯乙烯
乙苯脱氢制苯乙烯各结果表
反应温度/℃ 乙苯转化率 苯乙烯选择性 苯乙烯收率
560.7
61.7%
12.7%
7.8%
591.9
70%
21.8%
15.26%
621.3
78.1%
高温、低压有助于脱氢反应的进行
减压：高温下进行负压操作不安全，加入惰性气体（稀释剂，一般用 水蒸气）实现降低原料气分压的目的。
副反应
C2H5
+ C2H4
CH3
C2H5
+ 2H2
+ CH4
乙苯脱氢反应产 物称为脱氢液， 也称炉油，其组 成为：苯、甲苯、 乙苯、苯乙烯。
C2H5
+ 2H2
+ C2H6
C2H5
8C + 5H2
C2H5
+ 16H2O
8CO2 + 21H2
在700 ℃下，加氢裂解的 平衡常数Kp仍很大，故裂 解和加氢裂解反应比脱氢 反应有利，需高活性、高 选择性催化剂。
t/℃
乙苯脱氢主副反应平衡常数比较
4.实验方案
乙苯脱氢工艺条件
温度的影响 主反应：吸热反应 ，T↑ ， KP ↑ 副反应：裂解、 结焦，T ↑ ，有利于副反应，反应选择性变差
31.2%
24.37%
乙苯转化率、苯乙烯选择性、苯乙烯收率关系图
实验结论
通过实验，在压力一定的条件下随着温度的升高，乙 苯的转化率增大，苯乙烯的选择性不断提高
谢谢各位老师的指导和建议！
乙苯脱氢生产苯乙烯工艺知识讲解
（3）惰性气体 用水蒸气作脱氢反应的稀释剂具有下列优
点： ①降低了乙苯的分压，利于提高乙苯脱氢的平 衡转化率； ②可以抑制催化剂表面的结焦，具有消炭作用； ③提供反应所需的热量，且易与产物的分离。 ④阻止催化剂被还原成低价氧化态。
应选择适宜的水蒸气与乙苯的比例，通常 水蒸气：乙苯=（6-9）：1。
（4）乙苯液空速
应采用高空速，以提高选择性，常选0.6 h-1。
3. 乙苯脱氢工艺流程和反应器
（1）反应器型式与结构
根据供
绝热式反应器：过热蒸汽
（2）乙苯脱氢工艺流程
1）列管式等温反应器脱氢部分工艺流程
等温反应器工艺流程特点： a.乙苯转化率高、苯乙烯选择性高； b.水蒸气用量较少。 c.反应器制造费用高。
乙苯脱氢生产苯乙烯工艺
一、概述 苯乙烯 （styrene），C8H8 ， 1.用途
是高分子材料合成的重要单体。
共聚：聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂 （ABS树脂）； 与丁二烯反应：乳胶、合成橡胶。
CH CH2
二、乙苯脱氢法
1.乙苯催化脱氢的主副反应 主反应：
副反应：
2.乙苯脱氢工艺条件选择
（1）温度 平衡常数随温度的升高而增大，为避免副反应，
温度不应太高。 常选823-873K。
反应的平衡常数和平衡转化率随反应温度变 化曲线。
（2）压力
乙苯脱氢生成苯乙烯的反应是分子数增大的反应， 降低压力对生成苯乙烯有利。苯乙烯的工业生产 采用负压脱氢工艺，操作压力40-60 kPa。
2）绝热反应器反应工艺流程
绝热反应器工艺流程特点： a.反应器结构简单，制造费用低，生产能 力大，检修方便。 b.乙苯转化率低、苯乙烯选择性低； c.水蒸气用量多，工业废水多。
化工工艺学第四版思考题答案
化工工艺学第四版思考题答案化工工艺学第四版思考题答案「篇一」现代化学工业的特点是什么？P10-11 综合原料生产方法和产品的多样性复杂性；向大型化，综合化，精细化发展；多学科合作，技术密集型发展；重视能量的合理利用，积极采用节能技术；资金密集，投资大，利润高；安全和环保日益受到重视。
2 化学工艺学的研究范畴是什么？P9 其内容包括生产方法的评估，过程原理的阐述，工艺流程的组织，设备的选用和设计，以及生产过程中的节能环保和安全问题。
3 何谓转化率？何谓选择性？转化率(X)：指某一反应物参加反应而转化的数量占该反应物起始量的分率或百分率。
选择性(S)：体系中转化成目的产物的某反应物量与参加所有反应而转化的该反应物总量之比。
什么是生产能力？什么是生产强度？生产能力：一个设备、一套装置或一个工厂在单位时间内生产的产品量，或在单位时间内处理的原料量。
生产强度：设备的单位特征几何量的生产能力，即设备的单位体积的生产能力，或单位面积的生产能力。
5 催化重整流程中预加氢工序的作用？ P45 为了保护重整催化剂，必须对原料油进行加氢精制预处理。
即石脑油与氢气在一定温度下通过预精制催化剂加氢，将其所含的硫、氮、氯及氧等，加氢转化为H2S、NH3、HCl和H2O，从石脑油中脱除；使烯烃加氢饱和；将金属有机物分解，金属吸附在催化剂的表面脱除。
重整原料经预加氢精制后，杂质含量满足重整装置对进料的质量要求，确保了重整催化剂性能的充分发挥，实现催化重整装置的长期稳定运转。
干气与湿气有何不同？一般来说，干气就是指甲烷含量比较高的天然气，湿气是指其中碳二到碳五等容易液化的组分较高，而不是水较多。
7 氧化反应的特征是什么？P63 强放热反应，必须严格控制反应温度，防范安全事故；反应途径多样，副产物多，分离困难；容易发生深度氧化，需要选择性优良的催化剂。
生产硫酸的主要原料有哪些？我国生产硫酸的主要原料是什么？P66 硫磺，冶炼烟气，硫铁矿和石膏，我国主要用硫铁矿，世界上广泛使用硫磺。
苯乙烯流程图解析
某苯乙烯装置的异常现象处理方法如表9－4所示。
表9-4 某厂苯乙烯装置异常现象及处理方法
异常现象
可能原因
处理方法
乙苯转化率低
1、由于蒸汽或乙苯进料计量错误造
成蒸汽与乙苯水比太低；
2、反应器入口温度测量错误。
1、取样分析水比，检查乙苯计量，检查蒸汽
计量;
2、检查温度指示器.
反应器床层
过高.
1、降低吸入压力；
2、检查变送器，检查氮气吹扫；
3、检查阀门位置；
4、检查主冷器入口和出口，调整冷却器和
压缩机吸入罐的液位。
一段或二段反应器床层温度高
1、温度指示器失灵(入口或出口)
2、空气进入反应器.
1、检查温度指示器；
2、如果温度指示器是正确的，且装置未停
车，提高压缩机吸入口压力使之高于大气压，检查处理泄漏。
从国内外专利数据库看，近年来相关研究机构有许多乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的专利公开，如中国石油天然气股份有限公司2004年1月公开的中国专利CN1470325，报道了一种乙苯脱氢制苯乙烯催化剂，以质量份数计其活性组成为：45~75份铁氧化物，7～15份钾氧化物，2～8份铈氧化物，1~8份钼氧化物,2～10份镁氧化物，0.02～2份钒氧化物，0。01～2份钴氧化物，0.05～3份锰氧化物，0.002～1份钛氧化物.
1.乙苯脱氢
乙苯脱氢部分的工艺流程如图9—7所示.
乙苯在水蒸气存在下催化脱氢生成苯乙烯，是在段间带有蒸汽再热器的两个串联的绝热径向反应器内进行，反应所需热量由来自蒸汽过热炉的过热蒸汽提供.
在蒸汽过热炉（1)中,水蒸气在对流段内预热，然后在辐射段的A组管内过热到880℃。此过热蒸汽首先与反应混合物换热，将反应混合物加热到反应温度。然后再去蒸汽过热炉辐射段的B管，被加热到815℃后进入一段脱氢反应器(2）。过热的水蒸气与被加热的乙苯在一段反应器的入口处混合，由中心管沿径向进入催化剂床层。混合物经反应器段间再热器被加热到631℃，然后进入二段脱氢反应器。反应器流出物经废热锅炉（4）换热被冷却回收热量，同时分别产生3。14MPa和0。039MPa蒸汽.
最新乙苯脱氢制苯乙烯知识讲解
乙苯脱氢制苯乙烯化工11-1 朱伦伦工艺原理以乙苯为原料，按1：3~1：8水比加入过热水蒸汽，在轴径向反应器内，于高温、负压条件下，通过催化剂床层进行乙苯脱氢反应，生成苯乙烯主产品；副反应生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、丙烷、H2、CO和CO2。
主反应：Array这是一个强吸热可逆增分子反应。
副反应是热裂解、氢化裂解和蒸汽裂解反应：C6H5CH2CH3→C6H6＋C2H4C6H5CH2CH3＋H2→C6H5CH3＋CH4C6H5CH2CH3＋H2→C6H6＋C2H6C＋2H2O→2H2＋CO2CH4＋H2O→3H2＋COC2H4＋2H2O→2CO＋4H2水蒸汽变换反应：CO＋H2O→H2＋CO2在水蒸汽浓度很高时，生成苯、甲苯的反应式可能被下列反应所代替：C6H5CH2CH3＋2H2O→C6H5CH3＋CO2＋3H2C6H5CH2CH3＋2H2O→C6H6＋CH4＋CO2＋2H2在乙苯脱氢反应中，原料乙苯中的化学杂质也发生反应，生成物还会进一步发生反应，为此，最终生成物中还含有另一些副产物，如二甲苯、异丙苯、α-甲基苯乙烯、焦油等。
影响化学反应的因素主要有：反应温度、反应压力和水蒸汽/乙苯比（简称水比）。
此外，该反应还受到反应物通过催化剂床层的液体体积时空速度（LHSV）、催化剂性能、原料乙苯中含杂质情况等影响。
反应温度：乙苯脱氢生成苯乙烯的反应为吸热反应，故乙苯转化率随着反应温度的升高而增加。
当温度升高后，不但生成苯乙烯的正反应增加，而且消耗苯乙烯的逆反应以更高的速度增加。
另外，当反应温度提高后，虽然乙苯转化率提高，但副反应（指吸热的副反应）也将加剧，故生成苯乙烯的选择性将降低，因而反应温度不宜过高。
从降低能耗和延长催化剂寿命出发，希望在保证苯乙烯单程收率的前提下，尽量采用较低的反应温度。
反应压力:对于给定的反应温度和水比，乙苯的转化率随着反应压力的降低而显著增加。
在相同的乙苯液体空速和水比下，随着反应压力降低，可相应降低反应温度，而苯乙烯的单程收率维持不变，苯乙烯选择性提高。
乙苯脱氢制备苯乙烯实验讲义
乙苯脱氢制备苯乙烯实验讲义苯乙烯是重要的高分子聚合物单体，是能够进行自由基、阴离子、阳离子、配位等多种机理聚合的少有单体，主要用于生产聚苯乙烯。
此外，还可与其他单体共聚得到共聚树脂，如与丙烯腈、1,3-丁二烯共聚可制备ABS 工程塑料，与1,3-丁二烯共聚可制备丁苯橡胶，与丙烯腈共聚得到AS 树脂等。
目前其工业制备方法主要是乙苯催化脱氢，此方法最早由美国陶氏（Dow ）公司开发，其产量约占总产量的90%。
此外，在制药、农药合成、选矿、燃料等领域也有应用。
了解其制备过程和实验室操作方法，对改进生产工艺有重要的作用。
一、实验目的：1. 了解以乙苯为原料，固定床反应器中铁系催化剂催化下制备苯乙烯的过程，理解实验装置的组成，熟悉相关各部分的操作及仪表数据的读取；2. 理解乙苯脱氢的反应机理及操作条件对产物收率的影响，掌握获得稳定操作工艺条件的步骤和方法；3. 了解气相色谱的原理和结构，掌握气相色谱的常规操作和谱图分析方法。
二、实验原理：乙苯脱氢生成苯乙烯和氢气是一个可逆的强烈吸热反应，为提高反应正向进行的程度，反应需在高温条件下催化剂催化下进行，其主反应如式(1)：C 6H 5C 2H 5 → C 6H 5C 2H 3 + H 2 (1) 副反应主要包括：C 6H 5C 2H 5 → C 6H 6 + C 2H 4 (2) C 2H 4 + H 2 → C 2H 6 (3) C 6H 5C 2H 5 + H 2 → C 6H 6 + C 2H 6 (4) C 6H 5C 2H 5 → C 6H 5CH 3 + CH 4 (5)水蒸汽存在下还可能发生如下副反应：CH 4 + H 2O → CO + 3H 2 (6)C 6H 5C 2H 5 + 2H 2O → C 6H 5CH 3 + CO 2 + 3H 2 (7)C 2H 4 + 2H 2O → 2CO + 4H 2 (8)此外，反应中还发生了少部分芳烃脱氢缩合产生焦油或焦炭，以及苯乙烯聚合生成少量聚合物、发生深度裂解产生碳和氢气等。
(完整word版)苯乙烯流程图解析
课题：乙苯脱氢生产苯乙烯授课内容：●乙苯脱氢生产苯乙烯反应原理●乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程知识目标：●了解苯乙烯物理及化学性质、生产方法及用途●掌握乙苯脱氢生产苯乙烯反应原理●掌握乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程能力目标：●分析和判断影响反应过程的主要因素●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响思考与练习：●乙苯脱氢生产苯乙烯反应中有哪些副反应？●影响乙苯脱氢生产苯乙烯反应过程的主要因素有哪些？●绘出乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程图授课班级：授课时间：年月日第二节乙苯脱氢生产苯乙烯一、概述１.苯乙烯的性质和用途 苯乙烯的化学结构式如下：或者苯乙烯又名乙烯基苯，系无色至黄色的油状液体。
具有高折射性和特殊芳香气味。
沸点为145 ℃，凝固点 －30.4℃，难溶于水，能溶于甲醇、乙酸及乙醚等溶剂。
苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。
苯乙烯蒸气与空气能形成爆炸混合物，其爆炸范围为1．1％～6．01％。
苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，如氧化、还原、氯化等反应均可进行，并能与卤化氢发生加成反应。
苯乙烯暴露于空气中，易被氧化成醛、酮类。
苯乙烯易自聚生成聚苯乙烯（PS ）树脂。
也易与其他含双键的不饱和化合物共聚。
苯乙烯最大用途是生产聚苯乙烯，另外苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚，其共聚物可用以生产 ABS 工程塑料；与丙烯腈共聚可得AS 树脂；与丁二烯共聚可生成丁苯乳胶或合成丁苯橡胶。
此外，苯乙烯还广泛被用于制药、涂料、纺织等工业。
2．生产方法工业生产苯乙烯的方法除传统乙苯脱氢的方法外，出现了乙苯和丙烯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺、乙苯气相脱氢工艺等新的工业生产路线，同时积极探索以甲苯和裂解汽油等新的原料路线。
迄今工业上乙苯直接脱氢法生产的苯乙烯占世界总生产能力的 90％，仍然是目前生产苯乙烯的主要方法，其次为乙苯和丙烯的共氧化法。
本节主要介绍乙苯脱氢法生产苯乙烯。
苯乙烯装置脱氢反应工艺及常见问题
苯乙烯装置脱氢反应工艺及常见问题摘要：苯乙烯装置操作过程常出现仪表指示不准、设备聚堵等情况。
正确判断异常原因对快速采取措施起重要作用。
配合模拟计算可协助判断关键词:苯乙烯；仪表问题；1引言苯乙烯是石油化工的重要的有机化工原料，目前国内外乙苯催化脱氢法工艺主要有Lummus工艺、Badger工艺和瑞华工艺。
上述脱氢工艺原理基本相同，都采用了具有级间换热的负压反应技术。
但工艺及仪表流程安排上各具特点。
2脱氢反应工艺2.1 Lummus工艺图1为Lummus工艺流程。
该技术使用两段径相床,负压脱氢反应器。
乙苯转化率 64%,苯乙烯选择性 96.5%(mol),水油比 1.0-1.1(质量)。
脱氢废热回收采用卧式三联换热器,用于过热乙苯进料。
图1 Lummus工艺2.2 Badger 工艺图2为 Badger工艺流程图。
该技术采用具有级间二次加热的两级串联负压径向固定床反应器。
设有立式三联换热器。
脱氢反应温度 615-635℃,脱氢反应压力40-60kPa(A)。
图2 Badger工艺2.3 瑞华工艺图3为瑞华工艺流程图。
该技术脱氢反应器采用国内开发的独特的径向反应器,流体均布采用双曲锥形导流器,消除了多孔板过孔压降。
脱氢反应温度在610℃-640℃，脱氢反应压力 36-58kPa(A)。
级间二次加热换热器是一个列管换热器,它与传统一体化反应器不同,采用单独设立。
图3 瑞华工艺3乙苯脱氢法生产苯乙烯脱氢反应高温区常见问题3.1仪表检测不准问题3.1.1 反应器入口温度异常脱氢反应器入口温度在乙苯脱氢反应中作为重要控制参数，与催化剂选择性及转化率息息相关。
实际操作中反应器入口温度显示经常不准，表现为进口温度指示低，如国内某装置，反应器入口温度指示575℃时，第一反应器乙苯转化率已达42%，第二反应器需610℃才能达到42%转化率，低于其催化剂正常的操作数据，如温度显示异常，将影响催化剂性能判断。
通过流程模拟软件可对换热过程进行模拟计算。