钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管设计安装手册
钢网聚乙烯复合管安装方案
钢网聚乙烯复合管安装方案背景介绍钢网聚乙烯复合管是一种广泛应用于市政工程、农业灌溉和矿山排水等领域的管道材料。
为了确保管道的安全可靠运行，正确的安装方法至关重要。
目标本安装方案旨在提供一种简单且可行的钢网聚乙烯复合管的安装方法，以确保管道的正确安装和使用。
安装步骤1. 准备工作：- 清理并平整安装地点，确保没有尖锐物体或障碍物。
- 确认所需的钢网聚乙烯复合管的长度和直径，并进行检查确保质量符合要求。
- 准备好所需的安装工具和设备，包括切割工具、连接件、密封材料等。
2. 安装准备：- 根据管道布置方案，确定管道的起始点和终点，并设计好管道的路径。
- 根据需要，预先制作好弯头、三通等特殊形状的管件。
- 根据需要，准备好支撑和固定管道的材料和设备。
3. 安装过程：- 根据设计要求，切割钢网聚乙烯复合管，确保切割面平整和垂直。
- 使用连接件将管道连接起来，确保连接处牢固且密封性良好。
- 如需固定管道或改变管道方向，请使用支撑和固定材料，并根据需要安装弯头或三通等管件。
- 在管道连接处使用密封材料，确保连接处的密封性。
4. 完成工作：- 检查管道的安装质量，包括连接处的牢固性和密封性。
- 清理安装现场，将剩余材料和垃圾清理干净，确保安装现场整洁。
注意事项- 在安装过程中，避免使用尖锐工具或过度施力，以防损坏管道。
- 在连接管道之前，检查连接件和管道的质量，确保符合要求。
- 在连接管道时，确保连接处牢固且密封性良好，以防止漏水或其他问题的发生。
- 完成安装后，进行必要的试压和检测，确保管道的正常运行。
结论通过遵循本安装方案的步骤和注意事项，可以确保钢网聚乙烯复合管的正确安装和使用。
管道安装过程中，请务必注意安全，并按照相关标准和法规进行操作。
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案引言钢骨架聚乙烯塑料复合管，简称钢骨塑管，是一种新型的管材，具有优良的耐腐蚀性和耐压性能，广泛应用于城市排水、输气、输水等领域。
本文介绍了钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作流程以及施工后的验收标准。
施工前准备工作1. 施工材料准备在开始施工前，需要准备以下材料： - 钢骨架聚乙烯塑料复合管 - 专用接头和管件 - 密封胶带 - 铲车和吊装设备 - 管道施工工具（如切割机、焊接设备等）2. 现场勘测与布置在施工现场进行勘测，测量管道布置的位置和长度。
根据布置设计，在地面上划出管道的线路，并标明管道的起点和终点。
3. 管道基础处理根据设计要求，在管道线路上挖掘出沟槽，并进行基础处理。
基础处理包括平整底部，沟槽边坡的处理以及槽底的垫层施工。
4. 管道预制根据设计要求，预先将钢骨架聚乙烯塑料复合管进行预制。
预制包括管道的切割和热熔连接等工艺。
施工操作流程1. 管道安装将预制好的管道进行吊装，并根据布置设计逐段连接。
连接过程中，使用专用接头和管件进行连接，并使用密封胶带进行密封。
2. 管道焊接根据需要，对管道进行焊接。
焊接工艺需要符合相关标准和规范，确保焊接质量。
3. 管道支座安装在管道布置设计的一侧，根据需要安装管道支座，确保管道的水平和垂直度。
4. 弯头和特殊部位处理根据设计要求，对需要进行处理的弯头和特殊部位进行切割和连接处理。
5. 防腐处理对暴露在外的管道进行防腐处理。
采用合适的防腐材料，对管道表面进行喷涂或涂刷。
6. 管道测试完成管道安装后，进行管道的压力测试。
测试的目的是确保管道的密封性和耐压性能符合设计要求。
施工后验收标准1. 管道外观检查对施工完成的管道进行外观检查，包括管道连接处的密封情况、管道是否有明显的变形和破损等。
2. 管道测试结果根据压力测试的结果，验证管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求。
3. 焊接质量检查对管道进行焊接质量检查，包括焊缝的质量、焊接接头的完整性和焊缝的密封性等。
钢丝网骨架塑料复合PE管施工工法
钢丝网骨架塑料复合管施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。
它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。
管材解剖图如下：二、工法特点耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定；良好的快速裂纹扩展（RCP）和慢速裂纹增长（SCG）传递抵抗能力；水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%；柔韧性好，可抗地震；尺寸稳定性和耐冲击性好；铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，施工快捷，节省安装费用；使用寿命长，可输送温度为0～95℃的介质，安全使用寿命为50年；用途广泛。
三、适用范围本工法不仅适用于市政（燃气输配、给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和气体输送，而且可以大量运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
电热熔连接是利用220±20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。
管材连接的特点：电热熔焊接技术施工方便、迅速、可将整条管线管材管件先行承插装配后，统一焊接；焊接可靠性高，与其它连接方式相比，强度和密封性更佳；适用于不同的牌号、不同熔体流动速率的HD塑料原料生产的管材管件的连接。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管1、主要控制参数钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管选用的主要控制参数包括公称外径、公称压力、使用温度、最小壁厚、剥离强度、耐候性、受压开裂稳定性等。
2、定义以高强度钢丝连续缠绕成型的芯层为增强骨架，用符合输送介质要求的聚乙烯专用材料均匀挤出而形成整体管壁的复合结构壁管材。
属于钢骨架聚乙烯复合管管材系列的一个品种。
3、卫生性能饮用水复合管按标准的规定进行试验时，其卫生性能应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的规定。
4、设计选用要点1）、工程设计应符合国家有关设计标准、规范、规程要求。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道系统的设计流量和水力计算，当用于建筑给水管道工程时，可按现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015,《》GB 50084的规定计算;当用于室外埋地给水管道工程时，可按现行国家标准《))GB 50013的规定计算，以及《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》CECS 181：20052）、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程中，应配套采用钢骨架聚乙烯复合管件。
采用的管材、管件和连接管道用的各种接头件等必须符合国家现行产品标准的要求，应由专业厂配套生产和供应，并具有相应的检测报告和出厂合格证明。
3）、建筑给水管道的布置应符合国家标准《》GB 50015-2003第3章的规定室内管道宜明设，当建筑要求必须暗设时，宜将管道设置在管槽、管道井、管窿或吊顶内，暗设的管道应便于检查和检修，且不得影响建筑结构的安全。
4）、室内管道穿越楼板、梁和墙时，管道上不得作用任何建筑结构的荷载。
管道穿越混凝土、砌体等承重构件时，必须设置保护套管。
室内管道不得在建筑物内墙基础底面以下穿越，不得穿越建筑物之间的。
管道的接头不得埋设在承重墙、梁、板、柱内。
5）、室外埋地钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道应埋设在地层季节性冰冻线以下，管道管顶的覆土高度不宜超过6m；在车行道或农田下时，管顶覆土高度不宜小于lm；在绿化带下，不宜小于0.7m。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案
钢骨架聚乙烯塑料复合管施工方案1. 引言钢骨架聚乙烯塑料复合管是一种具有优异性能的新型管材，它通过将聚乙烯塑料管与钢骨架进行复合，使得管材既具备聚乙烯塑料管的良好耐腐蚀、耐化学性能，又具备钢骨架的高强度、刚性和抗冲击性能。
本文档将介绍钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方案，并侧重于管道的安装、连接和测试等方面。
2. 施工材料和设备2.1 施工材料•钢骨架聚乙烯塑料复合管•波纹管接头•管道连接胶•锁紧带•密封胶•螺栓和螺帽•施工标识牌2.2 施工设备•管道切割机•管道热熔焊机•螺栓扭力扳手•胶刷•手持测试工具（如压力表、温度计等）3. 施工流程3.1 管道安装1.根据工程设计要求，确定管道布置方案。
2.利用管道切割机将钢骨架聚乙烯复合管切割成所需长度。
3.将切割好的管道用热熔焊机进行管道连接，确保焊接处牢固、密封。
4.固定管道：使用锁紧带将管道固定在支架上，确保管道平整、紧固。
5.安装及连接波纹管接头：根据设计要求，将波纹管接头连接到管道的相应位置。
3.2 管道连接1.管道连接胶处理：使用胶刷将管道连接处均匀涂布管道连接胶，以增强连接的密封性。
2.进行管道连接：将已涂布管道连接胶的管道有序连接，注意连接的牢固性。
3.3 管道测试1.进行气密性测试：使用手持测试工具连接到管道系统，进行气密性测试。
检查系统是否存在泄漏，并记录测试结果。
2.进行压力测试：使用手持测试工具进行压力测试，确认管道系统的耐压性能，并记录测试结果。
3.进行温度测试：使用手持测试工具进行温度测试，检查管道系统在不同温度下的性能变化，并记录测试结果。
4. 施工注意事项1.施工人员应经过专门培训，了解钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工要求和操作技巧。
2.施工现场应保持整洁，防止杂物阻碍施工进程。
3.施工过程中应注意安全，佩戴必要的个人防护装备。
4.施工过程中注意测量、检测，确保施工质量满足要求。
5.施工完毕后，应将施工现场清理干净，整理好工具和材料。
钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管施工方案
钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管施工方案简介钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管是一种广泛应用于管道工程领域的新型材料。
本文档将介绍该复合管的施工方案，包括材料准备、施工步骤及注意事项。
材料准备1. 钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管2. 管道连接件：弯头、排水口等3. 专用胶水或粘结剂4. 相关施工工具：切割机、焊接设备等施工步骤1. 清理施工现场，确保工作区域干净整洁。
2. 根据设计要求，进行钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管的切割和组装工作。
使用切割机将复合管切割成合适的长度，并根据需要进行连接件的加工。
3. 对连接件和复合管进行清洁处理，确保表面无尘、无污染物。
4. 使用专用胶水或粘结剂将连接件与复合管进行粘接，确保连接牢固。
按照胶水或粘结剂的使用说明进行操作。
5. 进行管道的安装和布置工作，确保布局符合设计要求。
6. 检查管道连接处是否牢固，无渗漏现象。
7. 进行管道的测试，确保管道的功能正常。
8. 清理施工现场，清楚无用材料和工具。
注意事项1. 施工过程中需严格按照相关安全操作规程进行操作，确保施工人员的人身安全。
2. 确保材料的质量和规格符合设计要求，在施工前进行检查。
3. 注意保护好钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管的表面，避免划伤和污染。
4. 在粘接连接件和复合管时，要确保胶水或粘结剂的质量和使用方法正确。
5. 管道安装完毕后，及时进行测试，确保管道的质量和功能正常。
以上是钢丝网骨架塑料(聚丁烯)复合管的施工方案。
希望本文档对施工人员在实际操作中提供帮助和指导。
若有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
聚乙烯(PE)管道设计施工技术手册讲解
聚乙烯（PE）管道设计施工技术手册本文介绍高密度聚乙烯管道系统设计、施工、维修等方面技术要求及相关规范。
江苏江特科技有限公司2008年1月1日聚乙烯（PE）管道设计施工技术手册1.安装方法种类大口径ＰＥ给水管道系统主要采用热熔对接方式进行连接；小口径采用热熔承插连接；当与金属管道等其它管道连接，必须采用法兰连接；小口径管道也可用钢塑过渡接头连接；位置特殊，施工难度较大的位置，可采用电熔方式施工。
1.1方法一、热熔对接安装热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端（热熔对接温度为210±10℃），待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。
适用管径范围：dn≥63mm操作步骤：1、将需安装连接的两根ＰＥ管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
2、用电动旋刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合。
3、将电加热板升温至210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两端面同时完全与电热板接触加热。
4、抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）。
5、保持一定冷却时间松开，操作完毕。
6、施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。
公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热预热压力：0.15ＭＰa预热温度：210°Ｃ预热时的卷边高度h(mm)第二步：熔融压力：0.01ＭＰa预热温度：210°Ｃ加热时间（秒）第三步：切换允许最大切换时间（秒）第四步：对接焊接压力1.5ＭＰa冷却时间（分）2-3.9 0.5 30-40 4 4-5 4.3-6.9 0.5 40-70 5 6-10 7.0-11.4 1.0 70-120 6 10-16 12.2-18. 1.0 120-170 8 17-24220.1-25.1.5 170-210 10 25-32528.3-32.1.5 210-250 12 33-403采用不同型号的焊机时，上述参数应作相应的调整1.2方法二、热熔承插安装适用管径dn≤110mm操作步骤1、用割刀或剪刀将ＰＥ管根据安装需要割断；2、在管材插入深度处标记号；3、将热熔器加温在210℃以内；4、同时熔融ＰＥ管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动）；5、自然冷却；6、施工完毕后需经试验收合格后，方可封管投入使用。
室外消防钢丝网骨架塑料复合PE管施工方案
室外消防钢丝网骨架塑料复合PE管施工方案本工程室外消防给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管，公称管径有DN200，DN150，DN100，设计PN1.0MPa。
该种管道是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。
这种管道既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。
它具有耐腐蚀介质范围广，无毒、安全卫生的特点，是理想的环保型给排水、燃气管材。
管道密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露。
对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定。
水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%。
管道柔韧性好，尺寸稳定性和耐冲击性好。
铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，使用寿命长，用途广泛。
该管道适用于市政（给水、消防给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和气体输送，也运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。
四、质量要求1、管材及配件的材质、规格、数量应符合设计要求和施工图纸要求；管材及配件的外观应无裂纹、气泡、瘤、凹陷、破损等缺陷，表面应光滑、清洁，无油污、灰尘等杂质，内壁应光滑、无毛刺、无结垢；2、管道的安装应符合设计要求和施工图纸要求，管道应平直、垂直，管道的弯头、三通等配件应安装牢固，连接应紧密，无泄漏现象；3、管道的电热熔连接应符合相关标准规定，连接应牢固、密封，无渗漏现象；4、管道的保温层应符合设计要求和施工图纸要求，保温层应平整、紧密，无空鼓、脱落现象；5、管道的防腐层应符合设计要求和施工图纸要求，防腐层应平整、紧密，无空鼓、脱落现象。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
钢丝网骨架塑料复合管施工方案一、前期准备1.确定管道布置方案：根据设计要求确定管道的布置方案，包括管道走向、管道口径和管道连接方式等信息。
2.材料采购和检验：根据设计要求，采购合格的钢丝网骨架塑料复合管和管件，同时进行外观质量检验，确保材料符合施工要求。
3.人员培训和技术交底：组织施工人员进行相关的培训和技术交底，确保施工人员熟悉钢丝网骨架塑料复合管的安装方法和操作规程。
二、管道安装1.开槽：按照设计要求，在施工区域进行开槽，槽宽和槽深要符合要求，同时要注意避开地下管线和其他障碍物。
2.安装钢丝网骨架管：将钢丝网骨架管按照设计要求和布置方案进行安装，连接处使用专用的管连接胶进行固定，确保连接牢固。
3.管道连接：根据设计要求，将管道连接件与钢丝网骨架管进行连接，使用专用的管接头进行固定。
4.接管安装：按照设计要求和布置方案，将进出口接管与钢丝网骨架管进行连接，保证接管与管道的连接牢固可靠。
5.密封处理：在管道连接处进行密封处理，使用专用的密封胶进行填充，确保管道连接处无泄漏。
6.管道固定：对已安装好的管道进行固定处理，使用专用的管道固定夹将管道固定在支架或墙壁上，确保管道的稳定性。
三、验收1.外观检查：对已安装好的钢丝网骨架塑料复合管进行外观检查，检查是否有明显的裂纹、变形、污垢和异物等。
2.压力测试：对已安装好的管道进行压力测试，检测管道是否能承受设计要求的压力，同时检查是否有泄漏现象。
3.检测记录和材料验收：对管道的安装过程进行记录，包括材料检测记录和管道安装记录，同时进行材料验收。
施工方案注意事项：1.施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工安全。
2.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放和建筑垃圾滞留，避免影响施工进展。
3.施工材料必须符合国家标准和设计要求，确保施工质量。
4.施工过程中必须遵守相关安全操作规程，严禁乱丢材料、乱倒渣土和乱堆放杂物。
5.施工完毕后，必须对施工区域进行清理，恢复原貌。
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1 “东方伍拾年”钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 设计与安装手册
目 录 1 产品简介 2 PSP管道与非PSP管道的兼容性 3 PSP管道的使用场所 4 PSP管道额定工作温度及压力等级、性能 4.1 额定工作温度及压力等级 4.2 管道尺寸及重量 4.3 PSP管道材料力学性能 4.4 水力计算 4.5 热膨胀及收缩现象 4.6 管道偏转 4.7 管道保温 5 PSP管道储运及堆放的规定 5.1 运输 5.2 贮存 5.3 装卸 6 埋地承压管道设计、安装及铺设 6.1 管道支墩 6.2 管沟开挖 6.3 管道敷设 6.4 回填方法 7 架空承压管道的设计、安装及铺设 7.1 预留孔洞及埋设套管 7.2 管道吊杆及支架 7.3 跨防火墙及防火分区 8 PSP管材及配件的连接 8.1 管材切割及封口 8.2 连接前的准备工作 8.3 管道连接 8.4 放置时间及固化时间 8.5 管道系统现场水压试验 9 系统改造及修复的安装方法 10 同其它材质之间的连接 10.1 与金属支架的接触 10.2 与其他材质管材的连接 10.3 与机械设备的连接 10.4 螺纹、沟槽连接 11 其它设计参数 11.1 化学兼容性 11.2 有关微生物侵蚀现象（MIC） 11.3 防冻保护措施 11.4 抗震性能 12 总结 13 允许与禁止 14 附录 附录一 不同温度下的正、偏轴工程弹性常数 附录二 不同温度下的正轴强度 附录三 PSP管道沿程水头损失计算表（国际单位制） 附录四 自由臂长度（l）参考表 附录五 单位换算表 附录六 “东方伍拾年”PSP管道中国及国际工程实际图片 附录七 PSP管道与其它管道特性综合比较表 2
1 产品简介Steel wire mesh and plastic (PE) composite pipe 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，简称PSP管，是采用经过包覆处理的高强度钢丝对现有的HDPE管进行缠绕，其耐压性能较HDPE管道有明显的增强，例如dn110的PSP管道最高压力可达到3.5Mpa，而且管材壁厚明显低于HDPE管。PSP管道这项新技术的发明及使用已超过8年的历史，在中国及国际众多工程中获得广泛应用。
本手册为PSP管道系统的设计、安装及操作提供指导，并作为PSP管道系统安装或维修的基础性补充说明。在着手安装之前，使用者应了解国家相关部门对PSP 管道系统的相关使用政策，以及当地相关法规制定部门对PSP管道系统安装及使用的有关规定。
如需更多广东东方管业有限公司的相关产品信息，敬请登陆以下站点：www.eastpipe.com。从该网站上您将获得所需的产品电子版安装手册，最新版产品兼容信息以及广东东方管业有限公司PSP产品最新进展等更多的相关资料。
2 PSP管道与非PSP管道的兼容性 广东东方管业有限公司之“东方伍拾年”PSP管道及配件不保证可以与非PSP管道及配件之间的兼容性。在使用非PSP管道及配件之前，建议您向广东东方管业有限公司咨询。
3 PSP管道的使用场所 PSP管材可以应用在以下场所： 化学工业：酸碱盐的制造业、石油化工、化肥、农药、制药、化学、矿山、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管；
油气开采：油、气田：含油污水、气田混合物、油井回注聚合物溶液的集输管道和二次、三次采油及集输工艺管。
矿山：矿浆、尾管、通风管及工程用管。 纺织、印染、造纸业：输送腐蚀性介质的工艺配管及排放管。 市政工程：城市建筑给排水、饮用水、热网回水、天然气、燃起输送管道。 有色金属：用于有色金属冶炼中的腐蚀介质输送。 农业：深井管、滤水管、暗渠输送管、排水管、灌溉给水用管。 造船业：船上污水管、排水管、压舱水管、通风管等。 海水输送：海水淡化厂、海边电厂、海港城市的海水输送、海底管线及光缆（电缆）。
热电工程：工艺用水回水输送、废渣输送。 高速公路、埋地排水管、电缆输导管。 3
PSP管道及配件只适用于介质温度≤70°C的管道系统。除遵循本设计手册中相关设计及安装需求外，同时还需要参考CECS181:2005《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》等相关规定。
4 PSP管道额定工作温度及压力等级、性能 4.1 额定工作温度及压力等级 PSP管道及配件可在常温下持续使用，但不易安装在有发热装置的区域，例如：灯盘、镇流器和蒸汽管线等。如果在冰点温度及冰点温度以下的地点使用PSP管道及配件，必须对其进行防冻保护。
PSP管材及配件的承压能力会根据使用温度的不同而不同，表4.1为PSP管道及配件在不同使用温度下的额定工作压力折减系数。
表4.1 温度压力修正系数值 温度t/℃ 0≤t≤20 20＜t≤30 30＜t≤40 40＜t≤50 50＜t≤60 60＜t≤70 70＜t≤80
修正系数 1 0.95 0.90 0.86 0.81 0.76 0.71
PSP管道分为普通系列和加强系列，用户可根据管道系统的压力、温度等设计要求来选择相应规格的PSP管道。建设您在选材时，向广东东方管业有限公司进行咨询。表4.2、表4.3是普通系列、加强系统复合管的公称压力要求。
表4.2 普通系列复合管公称压力
用途符号 公称外径 mm 110 140 160 200 250 315 400 500 公称压力/MPa L、T 1.6 1.0 R 1.25 0.8 Q 0.8 0.6
表4.3 加强系列复合管公称压力
用途符号 公称外径 mm 110 140 160 200 250 315 400 500 公称压力 MPa L、T 3.5 2.5 2.0 1.6 R 2.5 2.0 1.6 1.0 Q 1.0 0.8
4.2 管道尺寸及重量 PSP管道按直管交货，标准长度为6m、8m、10m和12m，长度允许偏差为±0.5%。当用户对PSP管道长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定。
PSP管道根据《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管》CJ/T189-2004尺寸标准进行生产。“东方伍拾年”配件的尺寸及构造则根据《给水网聚乙烯电热熔管件》Q/DFG005-2003标 4
准进行生产。表4.4是部分规格的PSP管道/米在未充水及充水时重量（Kg）。 表4.4 PSP管道尺寸及重量
编号 PSP管道规格 PSP管道重量 外径 壁厚 公称压力 未充水 充水 mm mm Mpa Kg/米 Kg/米 1 110 10.0 3.50 3.4 9.8 2 160 12.0 3.00 6.7 21.2 3 200 13.0 2.00 8.2 32.0 4 250 13.0 1.60 10.1 49.6 5 315 18.0 2.00 19.0 80.0 6 400 20.0 1.60 25.6 127.4
注：上表中公称外径、壁厚、内径等尺寸资料及压力等级来源于CJ/T189-2004行业标准。 4.3 PSP管道的各项工程弹性常数及强度 PSP管材是一种典型的单向连续纤维增强型聚合物基复合材料，与各项同性均质材料的力学性质有较大差别。钢丝的方向性决定了PSP管的力学性质具有沿荷载加载方向的变化而呈一定规律变化的各项异性性质。
为了说明钢丝排布、荷载加载及变形的方向，本手册沿用复合材料细观力学的经典方法，在PSP管道上规定两种坐标系（正轴坐标系与偏轴坐标系），如下图4.1所示。
管道轴向管道环向54.7x
yL向T向
钢 丝 图3 PSP管材的正轴坐标系与偏轴坐标系 L-T坐标系为正轴坐标系，其中的L轴与钢丝螺旋的切线重合； x-y坐标系为偏轴坐标系，其中的x轴与PSP管道的轴向重合。 各向同性的均质材料通常具有三种工程弹性常数（弹性模量E、剪切模量G和泊松比μ）和三种强度参数（拉伸强度σL、压缩强度σ-L和剪切强度τ），而连续纤维增强复合材料的力学参数则具有方向性，如下所示。
正轴工程弹性常数：正轴纵向拉伸弹性模量EL、正轴纵向压缩弹性模量E-L、正
轴横向拉伸弹性模量ET、正轴横向压缩弹性模量E-T、正轴剪切模量GLT、主泊松比μLT。一般情况下，在工程结构设计中，通常假定纤维增强复合材料的拉伸弹性常数与压偏弹性常数相同，EL=E-L，ET=E-T
偏轴工程弹性常数：管道轴向弹性模量EX、管道环向弹性模量EY、偏轴剪切模
量GXY、偏轴泊松比μXY 5
正轴强度：正轴纵向拉伸强度σLU 、正轴纵向压缩强度σ-LU 、正轴横向拉伸强
度σTU 、正轴横向压缩强度σ-TU 、正轴剪切强度τLTU
偏轴强度：管道轴向拉伸强度σXU、管道轴向压缩强度σ-XU、管道环向拉伸强度
σYU、管道环向压缩强度σ-YU、管道偏轴剪切强度τXYU
在环境温度0℃—20℃下，部分规格的PSP管道在正轴、偏轴方向的各项工程弹性常数见表4.5所示，在正轴方向的各项强度参数见表4.6所示。不同温度下的各项力学参数参考本手册附录一、附录二。
表4.4 PSP管道的工程弹性常数（0℃—20℃） PSP管道规格 正轴工程弹性常数 偏轴工程弹性常数
外径 壁厚 公称 压力 纵向弹性模量 EL 横向弹性模量 ET 剪切 模量 GLT 泊松比 μLT 轴向弹性模量 EX 环向弹性模量 EY 剪切 模量 GXY
泊松比
μXY
mm mm Mpa MPa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa 110 8.5 1.60 1888.42 992.17 413.33 0.20 1002.90 1193.00 548.36 3.91 160 9.5 1.60 2734.44 1008.58 420.16 0.20 1023.16 1299.55 624.71 3.64 200 10.5 1.60 2745.06 1008.76 420.23 0.20 1023.38 1300.60 625.48 3.64 250 10.5 1.00 2288.02 1000.37 416.74 0.20 1013.25 1249.90 588.60 3.75 315 13.5 1.60 4064.16 1029.83 429.00 0.20 1047.51 1400.88 700.18 3.47 400 16.0 1.00 2274.96 1000.12 416.64 0.20 1012.93 1248.26 587.42 3.76 表4.6 PSP管道的正轴强度（0℃—20℃） PSP管道规格 正轴强度
外径 壁厚 公称压力 正轴纵向 拉伸强度 σLU 正轴纵向 压缩强度 σ-LU 正轴横向 拉伸强度 σTU 正轴横向 压缩强度 σ-TU 正轴剪 切强度 τLTU mm mm Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa 110 8.5 1.60 20.44 4.87 18.76 15.63 18.76 160 9.5 1.60 25.18 9.04 18.50 15.63 6.03 200 11.0 1.60 27.83 11.72 18.38 15.63 7.81 250 13.0 1.60 40.44 27.33 17.92 15.63 18.22 315 13.5 1.60 57.58 54.75 17.48 15.63 36.50 400 15.5 1.00 29.25 13.26 18.32 15.63 8.84