建筑工程施工细部做法
(全)建筑给排水工程质量创优细部优秀做法
建筑给排水工程质量创优细部优秀做法管道穿墙板1.工艺做法先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1~2个管号，套管间隙10~20mm为宜，套管高出装饰面层20~30mm,多水房间时应为50mm）,套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断,套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时,钢套管应焊防水翼板。
）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。
补洞佐浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆，管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。
2、基本要求套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为20mm,多水房间为50mm,屋面套管为250mm oPVC直埋管件1.工艺做法直埋管件定位精度的控制:在模板上钻一个φ25透点孔,以垂准仪垂直往上的激光光束为圆心，直埋管件外径为直径画圆,确定管件安装位置；通过激光水准仪调整管件的标高，直埋管件安装好后及时好成品保护工作。
2、基本要求定位准确，固定牢固。
管道穿墙1、施工工艺先按管道规格及已完成装饰面的厚度切割套管，套管比管道大1-2管号，（套管间距10-2Omm为宜），管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管与装饰后墙面平齐，砌体套管安装前内外刷防锈漆后套入管道并安装于各个洞口处，用木楔，油麻固定，使套管与管道同心，套管与墙面平齐，用石棉绳填塞套管两边的间隙，修补洞口后安装饰圈，地下室外墙套管按设计要求选用刚性防水套管或柔性防水套管，装饰圈的宽度与管道的直径相匹配，DNlOO以下装饰圈宽20mm,DN100-DN150以内装饰圈宽30mm,对于非防火墙可用3mm橡胶板制作，有防火要求的应采用不燃材料制作。
建筑装饰工程细部做法
3.1．窗尽量采用塑钢窗、铝合金窗，不要用木窗。
3.2．门窗洞口木砖和铁件的预留位置应距洞口上下五皮砖，中间距离不大于700mm。
详见附图3-13.3．木门安装时严格控制门扇的缝隙，合页的安装方向，细木制作拼缝要严密，木质定型线条在油漆前要进行净刨和认真的打磨。
合页的安装方法及要求详见附图3-2插销、拉手、门锁等应在油漆后安装，以免交叉污染。
胶合板门、纤维板门应做透气孔，孔数为中冒头及上下冒头等边不少于2个，孔径为6mm，并贯穿上下框。
3.4．水泥砂浆对铝合金材料的腐蚀性极强，应切实避免两种材料直接接触。
铝合金、塑钢门窗框与墙体之间最好采用发泡剂填充；由于铝合金与一般墙体材料之间的热膨胀系数相差较大，所以必须采用具有良好弹性的密封胶密封，而且内外两侧都打密封胶，在抹灰前应严格控制窗边与墙体留缝的深度和宽度，不得采用无弹性胶，不宜采用透明无色胶（如常用的无色玻璃胶）。
密封胶在大白、涂料完后最后打，打胶时要使用分色纸，以防污染。
3.5．铝合金、塑钢门窗框安装后要采取防污染措施，采用工程胶带、分色纸保护，不要用普通胶带，因为普通胶带不易清除。
3.6．普通木门安装时，为减少墙面阳角，提倡门框与一侧墙面平齐，框与墙面交界处加盖条，形成门套，以分色、分界增加美感，木盖条一般采用定型产品。
详见附图3-6。
门靠公共区域一侧安装，如走廊周围的门，靠走廊一侧平齐，门框外加盖条。
室内窗安装原则同门。
3.7．现场制作的钢门要凸出墙面安装，钢门制作时注意门框安装孔位置以及门框竖梃同横梃交点处。
详见附图3-7A。
钢质防火门、进户门安装时，当要求门框与墙面平齐时，尽量采用带门套式，尽量采用成品门套，以保证观感质量。
详见附图3-7B。
不带门套的钢门（如走廊中的管井门、防火门）采用一侧凸出墙面8－10mm安装，不得装在中间，原则上靠公共区域一侧安装，以减少阳角和污染，提高观感质量，详见附图3-7C；当门框与墙面必须平齐并且不加门套时，门框周边设凹槽，缝内填弹性密封胶可使其界限清晰，并起到防止裂缝的作用，总的原则是不同材料交接部位注意界限分明，采取凹入或凸出等方式分界。
建筑装饰工程施工细部收口做法
建筑工程细部收口做法◆楼层1、独立空调板，看以下这两张照片：照片展现了以下项目优化及质量控制的内容：第一，层间的空调板中间埋设了一根PVC管，并高于空调板100mm。
这根管的作用在于：两个相邻房间内的空调挂机其中连接设置在下部空调板的室外机的电缆及铜管可以通过该管伸下，前方格栅将电缆遮蔽掉，如果不设该管，电缆将从层间空调板侧面绕过，格栅无法遮蔽，影响建筑外立面展示效果，高出板面100mm是避免空调板上的水流下造成对电缆的侵蚀以及污染墙面。
第二，格栅的固定件设置在空调板前段，不同于1.1期——在空调板上铺设两根角钢来固定格栅，好处有二：①隐蔽了固定件，体现了较好的装饰效果；②避免了角钢对业主后期安装空调外机的影响。
第三，空调板面设置地漏，并严格控制找坡，保证空调板面的水有组织排放。
2、转角窗位置空调机位转角窗处空调机位同样设置侧排地漏（实际为侧排管）将空调机位水有组织排放。
空调机位水的排放均设置地漏（有组织排放），避免空调外机冷凝水散排对墙面的侵蚀，保证了建筑外立面长期的观感质量。
注意空调机位结构净高保证800mm。
3、水管井内安装地漏、并地面找坡。
4、消防楼梯间休息平台要与电梯厅地面地砖相接齐平。
完成后三面贴面压条全部与墙面紧贴。
6、结构梁贴面砖，四条棱角设置海棠角，在梁抹灰施工时要考虑砖的模数。
7、外墙砖与内墙涂料交接处要清理干净。
收齐，可以弱化阴角位置结构上的不顺直。
乳胶漆与面砖交接阴角处理方式相同。
9、窗洞周边收口处理外抹层外墙砖保温外抹层外墙砖内抹外抹层外墙砖这张图片为外墙窗洞口收口示意图，为保证窗框周边无渗水发生，摒弃成都地区惯用做法（先将窗洞收成“精洞口”，再安装窗框打发泡胶塞缝的做法），根据现场实际情况并结合沿海地区建筑做法：①外墙抹灰先收出窗框外部100mm精洞口（底部120mm），内墙保温同时完成：②窗框安装，周边留有15～25mm空隙；③取下固定窗框木楔，使用干硬性砂浆对窗框周边空隙进行塞缝，必须密实；④塞缝完成后在窗框外部抹灰上涂刷JS防水涂膜，洞口周边外翻50mm；⑤防水后贴外墙砖，同时窗框内侧抹灰收口，收口比外侧高5～10mm；⑥窗框周边打密封胶。
精品建筑工程细部节点做法施工工艺
防水工程—特殊部位的细部构造
外墙防水卷材搭接
工艺说明：
铺贴外墙卷材之前，应 先将接槎部位的卷材揭开， 并将其表面清理干净，如卷 材有局部损伤，应及时进行 修补后方可继续施工，两层 卷材应错槎接缝，错开距离 不得小于350㎜，上层卷材应 盖过下层卷材。两幅卷材的 搭接长度，长边与短边均应 不小于100mm。
建筑施工细部节点工艺
《建筑施工细部节点工艺》上册共分为十部分组成：
土方工程 防水工程 钢筋工程 模板工程 混凝土工程
砌体工程 机电预留预埋 屋面工程 室内装饰工程 安全文明工程
土钉墙
土方工程—基坑支护
Ф 8＠200×200钢筋网片 4Ф 20长400mm井字卡，Ф 20土钉长度为 基坑深度的0.5～1.2倍
剔除浮浆，直 至看见石子
工艺说明： 为减少外墙施工缝，可以将外墙施工缝留设至板底，将梁的位置 留设梁豁，施工缝处加钢丝网，梁的位置也可用聚苯板填塞。
混凝土工程—混凝土浇筑
施工缝清理
剔除浮浆，直 至看见石子
工艺说明： 施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所沾灰浆、油污应清刷干净， 并充分湿润和冲洗干净。浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土内成 分相同的减石子砂浆30-50mm，使接槎处理到位，接缝平实。
钢筋工程—钢筋成品保护
板筋成品保护
工艺说明： 顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯距筋被踩下。
模板工程—墙体模板
墙模的防漏浆措施
工艺说明： 在顶板浇筑完毕收面时，将墙根200mm范围内用刮杆及木抹子抹平整，使平整 度控制在3mm以内。在墙根距模板线15mm处30mmX30mm通长海面条。外墙模板沿 外墙混凝土面贴10mm宽海绵条。顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采 用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度<2mm。梁柱节点施工时首先安装柱头模 板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。
建筑工程细部节点做法施工工艺(附图丰富)
防水工程—底板及地下室外墙防水
混凝土防水
工艺说明： 适用于地下室防水等级为1-4级的整体式防水混凝土结构。水
泥强度等级不应低于32.5MPa；砂宜用中砂，不得为碱活性骨料， 含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；石子粒径宜为5-40mm， 含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。不得使用碱活性骨料； 防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等，粉煤 灰的级别不应低于Ⅱ级，掺量不宜大于20%，硅粉等其他掺和料的 掺量应经过试验确定；防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨 胀剂、密实剂、引气剂、防水剂、复合型外加剂、水泥渗透结晶型 防水材料、钢纤维或合成纤维等，其品种及掺量应根据试验确定， 技术性能应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
施工顺序为：钻机成孔→吊放钢筋 笼→浇筑混凝土→冠梁施工。桩位允许 偏差50mm,垂直度允许偏差不大于0.5%。 加劲箍筋与主筋采用电焊焊接，螺旋箍 筋与主筋采用绑扎连接。
土方工程—基坑支护
拉锚
土方工程—基坑支护
拉锚
工艺说明： 具体锚杆数量、直径、长度、位置等及嵌固深度根据 设计计算确定。拉锚可以与排桩结合。也可以与土钉 墙结合使用。 施工顺序为：钻机成孔→下锚索→灌浆→养护→锚具 安装→锚杆张拉。孔位允许偏差不大于100mm；偏斜 度不大于3%；锚固段强度大于15MPa并达到设计强度 75%方可张拉。锚杆锚在桩间，通过型钢腰梁将锚固 力传到桩身。
土方工程—基坑支护
灌注桩
工艺说明： 具体桩径、桩长、嵌固深度、配筋
等根据设计计算确定。悬臂式结构桩径 不宜小于600mm.排桩顶部应设钢筋混凝 土冠梁连接，冠梁宽度（水平方向）不 宜小于桩径，冠梁高度（竖直方向）不 宜小于400mm。排桩与桩顶冠梁的混凝 土强度等级宜大于C20；当冠梁作为联 系梁时可按构造配筋。
鲁班奖细部做法集锦-安装部分
８.５部做法集锦
十、安装工程
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２４２—２００２
８.５.２盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的１.５倍，且不 小于０.６ＭＰａ。
８.６.１采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合
５.２.１隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低 于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
鲁班奖工程细部做法集锦
十、安装工程
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２４２—２００２
６.２.１热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应 符合设计要求或本规范规定。
准
定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
鲁班奖工程细部做法集锦
十、安装工程
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２４２—２００２
８.２.１管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
１气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管
道，坡度应为３‰，不得小于２‰； 强
十、安装工程
《电梯工程施工质量验收规范》ＧＢ５０３１０—２００２
４.２.３井道必须符合下列规定：
１当底坑底面下有人员能到达的空间存在，且对重（或平衡重）上未设有安全
钳装置时，对重缓冲器必须能安装在（或平衡重运行区域的下边必须）一直延
强
伸到坚固地面上的实心桩墩上；
制
２电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于１.２ｍ的安全保护围
防雷接地转角做法
鲁班奖工程细部做法集锦
十、安装工程
（ 一 ） 屋 面 上 的 安 装
避雷针(带)与引下线之间的连接
建筑工程创优细部做法工艺标准
建筑工程创优细部做法工艺标准为了使项目管理者和操作人员在创优过程中少走弯路,做到创优工程细部节点做法集成化、共享化、规范化,陕西建工公司决定编制建筑工程创优细部做法工艺标准;本标准主要内容包括：总则、基本规定、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程共六章,共总结了工程中的147个细部节点;每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述,达到图文并茂、直观明了、便于理解,实用性和可操作性强的编制目的;本书主要内容包括：概论、地基基础、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程共6部分;结构工程一、地基与基础工程1、基础筏板后浇带留置1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋;2.工具：电焊机、铁皮剪子、电锯;3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板;4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置,沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋,间距300~500mm;将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板,止水钢板槽口应朝向迎水面;根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网,在止水钢板的上下部位安装钢板网,钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎;在钢板网的外侧支设模板,模板上口根据钢筋间距锯出槽口,控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距,支撑加固方木间距不大于500mm;5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装,模板支撑;6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm;止水钢板固定顺直;7.做法详图：图筏板后浇带留置施工示意图8.实例图图筏板后浇带留置实例图2、地下室外墙新型止水螺杆1.材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料;2.工具：榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子;3.工序：安装内侧模板→安装螺杆→安装外侧模板→浇筑混凝土→拆模→清孔→干硬性防水砂浆填堵→刷防水涂料;4.工艺方法：按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板;在模板上开孔,开孔位置应避开钢筋,间距400~500mm,安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆;在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板;分层浇筑混凝土,每层厚度≤600mm;松掉螺帽及拆除模板加固用设施料,用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分,拆除模板;用柱形刷清理孔内杂物,并在施工前3小时喷水湿润;填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平;表面刷一道水泥基防水涂料,洒水养护不少于3天;5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水;6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实,防水处理到位;7.做法详图：螺栓孔封堵剖面示意图新型螺杆实物图螺栓孔封堵实例图8.实例图4、剪力墙后浇带预制盖板封堵1.材料：防水砂浆、预制盖板、防水卷材;2.工具：电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳;3.工序：盖板预制→后浇带处理→盖板安装→抹面→防水→回填;4.工艺方法：地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工,封堵盖板比后浇带宽不小于200mm,厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力;安装前后浇带周边接触处应清理干净,根部防水卷材应进行保护;找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板,盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固,盖板与基层及相互间座浆饱满,依次安装预制盖板至剪力墙顶部;盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整;防水附加层施工完大面积进行防水层施工;防水满足要求后进行基坑周边回填土施工;5.控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水;6.质量要求：预制盖板安装牢固,防水可靠;7.做法详图：8.实例图5、超大面积混凝土基础底板跳仓法施工1.材料：商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网;2.工具：混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪;3.工序：分仓划分→混凝土分层分仓浇筑→测温→养护;4.工艺方法：大面积基础混凝土筏板施工时,为有效控制混凝土内部温升防止裂缝,可采用长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土;分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定,一般分仓长度不大于30m; 混凝土浇筑时,可按照“品”字跳仓施工,每仓内施工应根据热工计算分层进行,一次浇筑完成不留施工缝；相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑,施工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落;混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设,表面覆盖和养护符合要求,控制温度差在250C以内;5.控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间;6.质量要求：混凝土振捣密实,无裂缝现象7.做法详图：8.实例图基础筏板跳仓施工实例图二、钢筋工程1、墙钢筋定位1.材料：梯子筋、垫块;2.工具：钢卷尺、水平钢筋定位卡具;3.工序：墙体暗柱钢筋绑扎→安装墙身梯子筋→安装水平钢筋及水平定位卡具→墙筋绑扎→安装保护层垫块;4.工艺方法: 剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后,在剪力墙内自暗柱或转弯100~200mm处开始安放定位梯子筋,梯子筋安放间距不大于2m,并代替同位置竖向钢筋;绑扎竖向钢筋及水平钢筋,在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡,全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层垫块;5.控制要点：加工尺寸、安放位置及数量;定位筋两头做防锈处理;6.质量要求：钢筋间距允许偏差10mm,保护层厚度允许偏差±2mm;7.做法详图：8.实例图:2、钢筋滚轧直螺纹连接1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽;2.工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机;3.工序：钢筋下料→滚丝→丝头检验→直螺纹套筒连接;4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料,切口的端面平整并与轴线垂直;要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致,螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷,丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2选用套筒规格应符合表2-1,及时在套丝端安装塑料保护帽;套筒连接时,将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒,用扳手拧紧,使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,再用扭力扳手校核拧紧力矩,标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣;5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接;6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直,丝头长度公差为+2P,钢筋连接牢固;7.做法详图：8.实例图3、外墙螺栓孔封堵1.材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料;2.工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等;3.工序：清孔→干硬性砂浆填堵→刷防水涂料抹防水砂浆→刷防水涂料;4.工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物,并在施工前3小时喷水湿润;孔内侧用圆锥形木塞堵紧,填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处,凝固后涂刷水泥基防水涂料,孔口抹防水砂浆,与墙面齐平,表面再刷一道水泥基防水涂料,洒水养护不少于3天;5.控制要点：清孔、填塞、防水;6.质量要求：填塞密实,防水处理到位;7.做法详图：8.实例图：8.实例图2、现浇板混凝土收面1.材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳;2.工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等;3.工序：刮杠刮平→搓毛→抹光机收面→拉细毛;4.工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平,木抹搓毛,终凝前人站在砼面上脚印深度不超过5mm时用抹光机收压抹面后,用棕刷拉细毛;拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工,竹胶板中心间距为500～600mm,拉毛深度、方向一致;5.控制要点：收抹时间;6.质量要求：混凝土表面平整,拉毛宽度、间距均匀,方向一致;7.做法详图：8.实例图：四、砌体工程1、构造柱马牙槎砌筑1.材料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条;2.工具：Φ16螺杆或步步紧、切割机;3.工序：排砖→砌筑、留孔→贴海绵条→支模;4.工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎,马牙槎先退后进,退后尺寸为每边60mm,高度不大于300mm,进槎下口砖裁成宽60mm,角度45°的斜角;随砌随留穿墙孔,留孔水平距离不大于600mm,竖向间距不大于400mm,第一个孔离板面不大于200mm;支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条,安装模板时,为保证混凝土浇筑密实,应将一侧模板的顶端做成漏斗状,空心砖朝向构造柱的砖孔应封堵,防止漏浆;5.控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔;6.质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm;7.做法详图：8.实例图：2、砌体植筋1.材料：钢筋、植筋胶、丙酮;2.工具：电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪;3.工序：植筋孔定位→钻孔→清孔→注胶→插筋锚固;4.工艺方法：根据配筋砌体要求,在现场进行放线定位,植筋孔竖向间距不大于500mm,与灰缝位置对应,距墙皮不小于15mm;用电锤进行钻孔,孔径比所植钢筋直径大一个规格,深度大于钢筋直径的10倍;用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁;将植筋胶注入孔内至外表面1/3处;植筋前,用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净,插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止;植筋胶固化之前,不得扰动;5.控制要点：植筋孔定位、清孔、注胶、植筋;6.质量要求：定位准确,清孔干净,注胶到位,植筋牢固;7.做法详图：8.实例图五、钢结构工程1、梁柱对接焊接1.材料：焊丝、焊条、衬板;2.工具：电焊机、角磨机;3.工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理;4.工艺方法：梁柱采用栓焊连接时,先安装高强度螺栓,完成初拧；梁柱采用全焊接连接时,焊前梁柱应临时固定牢靠;梁端上下翼缘板上口宜开设45o-5o,+10o坡口,焊接前安装不小于6mm厚衬板,衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm,兼做引、熄弧板;焊前对坡口清理打磨,去除铁锈及油污等;5.控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数;6.质量要求：焊缝均匀、平直、饱满,成形美观;焊缝余高0～3mm;7.做法详图：8. 实例图：2、挠度观测点1.材料：反光贴或油漆;2.工具：抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔;3.工序：位置确定→形式选择→设置标识;4.工艺方法：挠度测试点设计无要求时,跨度大于24m时,一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置;根据现场条件可选用反光贴或油漆标识形式,尺寸宜为30mm×30mm;设置前需用抹布将标识位置构件表面清理干净,反光贴采用成品粘贴,油漆标示采用纸板镂刻法喷涂;5.控制要点：位置、形式、尺寸;6.质量要求：位置合理,标识准确,不易损坏,便于施测;7.做法详图：8. 实例屋面工程一、屋面细部1、涂饰面层女儿墙分格排版：1.材料：10×10mm PVC分格条;2.工具：钢卷尺、墨斗、线绳;3.工序：尺寸量测→排版分格→弹线定位固定分格条→抹面、压光→涂饰面层;4.工艺方法：测量女儿墙尺寸,设计装饰图案,用计算机排版,排版应遵循下列原则：⑴结合墙面尺寸,沿长度方向进行分格,分格间距2～3m,并与屋面分格缝对应；⑵在分格仓内,自墙中线向两侧分格布设装饰图案,选型见图～；⑶装饰图案应对称、居中、协调；⑷装饰图案轮廓采用10×10mm分格条镶贴,分格条交接处应45°拼接；⑸装饰图案可采用不同颜色涂料与大面积分色,颜色应与大面积协调;弹线定位,安装固定分格条;5.控制要点：图案比例、套色、居中对称;6.质量要求：装饰图案比例协调、对称居中、分格条拼接严密粘结牢固;7.做法详图：8.实例2、面层分格缝嵌缝耐候胶嵌缝：1.材料：耐候密封胶、泡沫棒、美纹纸;2.工具：钢丝刷、吹风机、压轮、胶枪;3.工序：清理分格缝→填嵌泡沫棒→贴分色纸→打胶→胶面修整、清理;4.工艺方法：用钢丝刷清理缝内杂物,加压水冲洗干净,吹风机吹干缝槽;填嵌背衬泡沫棒,用胶轮挤紧塞实,表面压平,泡沫棒宽度应大于缝宽的20%,泡沫棒嵌填深度不小于10mm,碾压后表面低于面层不小于9mm;打胶前在缝槽两侧贴美纹纸防止污染面层;缝壁涂刷基层处理剂,待其表干后,用胶枪把耐候胶均匀挤入缝内,用专用工具或用手指蘸水捋光、顺平;胶层厚度应为5～6mm,胶面低于面层2～3mm,表面应呈凹弧形,十字交叉处形成“X”形;打胶完成后取下分色带,裁割清理砖缝处溢胶;5.控制要点：泡沫棒嵌入深度、打胶厚度、观感、饰面防污染;6.质量要求：打胶密实平整、连续饱满、光滑无气泡、牢固无开裂、边沿整齐;7.做法详图：8.实例3、水簸箕1.材料：石材、云石胶、耐候密封胶;2.工具：切割机、磨光机、胶枪;3.工序：造型确定→石材加工→拼装→打胶;4.艺方法：水簸箕选用石材或饰面砖制作;石材或饰面砖加工时,棱角应倒角,云石胶或粘结剂拼装,应与墙面结合严密,并与水落口中心对应,底部石材宜内高外底,与墙面及屋面交接处应打胶封闭;5.控制要点：形状、尺寸、安装;6.质量要求：水簸箕造型应美观、协调,粘结牢固,胶缝均匀顺直;7.做法详图：8.实例图：装饰装修工程一、外墙面工程1、滴水槽1.材料：分格条、粘接剂、美纹胶带;2.工具：钢锯条、裁纸刀;3.工序：滴水槽位置确定→粘贴固定→粉刷涂饰→清理;4.工艺方法：窗台、窗楣、檐口、雨蓬、阳台、压顶、腰线等部位应做滴水槽;滴水槽应采用PVC分格条,离外边沿尺寸为30mm～40mm,距两端墙面50mm处应断开引出做截水处理;平接及转角部位处应裁割成45°拼接,表面与粉刷层平齐,在涂料涂刷前应粘贴美纹纸保护,涂刷后清理干净或用油漆补刷;5.控制要点：距边距离、断水位置;6.质量要求：滴水槽镶贴牢固,拼接严密顺直,无污染;7.做法详图：8.实例图:3、饰面砖分格1.材料：饰面砖、面砖粘结剂或水泥砂浆、水泥砂浆、勾缝剂;2.工具：切割机、角磨机、靠尺、角尺、墨斗、线绳、钢丝、钢卷尺、勾缝溜子、灰刀、清理工具、线锤、缝宽控制卡;3.工序：计算机排版→弹线定位→贴面砖→勾缝或擦缝→清理;4.工艺方法：按实物墙面尺寸和造型用计算机进行排版分格,排版应遵循下列原则：1墙面宜整砖排布,可顺缝或错缝排列,阳角部位应排整砖,非整砖行应排在次要部位,如阴角处或窗间墙部位,排砖应注意一致和对称,不宜有小于1/2的块料;2缝宽宜为5～8㎜,水平交圈;3门窗洞口周边宜为整砖,洞口尺寸及位置应根据排砖情况进行适当的调整,洞口四周应与面砖对缝套割,套割宽度与外面砖缝格对应,一般宽度为100～150 mm;4大角两侧宜整砖排布;按排布尺寸弹线定位,门窗洞口上下及两侧,大角两侧应弹水平及竖向控制线,中间2～3块砖弹通线控制面砖宜采用粘结剂粘结,拉线控制平整度及顺直度,大角及两侧应挂三道竖向控制线;阳角、门窗套转角处45°割角拼接;腰线阴阳角及平面转角45°拼缝应与墙面阴阳角缝对应顺直;门窗洞口侧面砖宜先贴,平面砖后贴,平面砖压侧面砖;勾缝剂材料应一致,勾擦缝深浅一致,密实平整;勾缝应采用专用工具勾缝,十字交叉处形成X缝;同步架内边贴边擦,及时清理;5.控制要点：排砖、弹线、拼接、勾缝、面砖浸泡;6.质量要求：排砖合理、墙面平整、缝格平直,大角顺直、外挑部分坡度、滴水线槽;7.做法详图：8.实例图：二、内墙饰面及吊顶工程1、涂饰阴阳角1.材料：面层涂料、腻子、塑料阳角护角;2.工具：钢抹子、砂纸、海绵涂辊、弹线包、铝合金靠尺、吊线锤、钢卷尺、阴角平刨;3.工序：清理基层→吊线、弹线→刮底层腻子→固定塑料护角→刮面层腻子→修角、打磨→刷涂料;4.工艺方法：基层清理应干净,保证腻子粘结牢固;在距阴角150～300mm范围内弹垂直控制墨线,将墨线翻至阴角处弹出阴角粉线,每遍腻子都应弹一遍控制线和粉线;粉线应细而清晰,线宽不超过1㎜ ;底层和面层完成后,阴角采用阴角平刨进行多遍修角;阳角宜采用加塑料阳角护角方法；不加护角时,采用铝合金靠尺在阳角两侧面反复倒尺修角;阴阳角线应达到方正,多道线角交接应清爽,汇集于一点;涂料涂刷应用细毛刷按同方向均匀涂刷,不显刷纹幼儿经常接触的室内墙面阳角等部位应采用定制弧形阳角抹子,做成圆弧阳角;5.控制要点：多遍弹线翻线,砂纸细度,线角顺直和清晰度;6.质量要求：阴阳角方正2㎜、垂直度2㎜;阴阳角应清晰、顺直,涂料表面细腻无刷纹;7.做法详图：8.实例图:2、饰面砖拼缝及阳角1.材料：面砖等饰面块材、建筑粘接剂、塑料十字卡、勾缝剂、阳角护角等;2.工具：吊线锤、线绳、水准仪、靠尺、钢锯、切割机、角磨机;3.工序：确定阳角形式→安装护角→接缝处理;4.工艺方法：块料面层阳角处理有面砖镶嵌圆弧形护角、倒角石材海棠角及倒角拼缝等形式;1选用圆弧形塑料或不锈钢护角时,面砖可不进行倒角,面砖铺贴前采用建筑粘接剂固定护角,与护角面结合紧密、平齐;护角在拐角处45°接缝,应在门窗洞口周围交圈,不宜在水平或竖向中间拼接;2块料海棠角应进行厂家加工,海棠角宜打胶处理;3倒角拼缝时,宜倒成45°拼接严密;块料镶贴应选择相应十字塑料卡控制缝宽,每个十字交界处均应设置塑料卡,并采用与面砖同颜色专用勾缝剂勾缝,勾缝深度低于面砖表面1㎜左右;5.控制要点：阳角形式、面砖接缝、打胶;6.质量要求：阳角垂直、方正,护角固定牢固、与面砖接缝严密,缝隙均匀深浅一致;7.做法详图：8.实例图：3、纸面石膏板吊顶1.材料：纸面石膏板、“w”或“”“L”形收口条、自攻丝、螺钉、射钉、玻璃胶;2.工具：切割机、胶枪、钢卷尺、线绳、墨斗、冲击钻、手枪钻;3.工序：现场实际尺寸量测→计算机排版→弹线定位、龙骨安装→面板安装→烟感、喷淋、灯具等安装→伸缩缝处理;4.工艺方法：根据现场实际尺寸量测,用计算机进行排版,排版时应遵循下列原则：1灯具、烟感、喷淋、风口等应居中对称,成行成线,分布均匀；2与墙面连接处宜留15～20mm凹槽或装饰带等收口装饰形式；3宜优先使用双层纸面石膏板吊顶面层;龙骨安装时应按要求起拱;采用单层纸面石膏板面层时,长度方向宜每左右一块板长度设一道变形分格缝;变形分格缝可采用20～25mm凹槽、15～20mm铝合金收口条、条形格栅风口等装饰形式;大面积石膏板应通过多种立体造型防止裂缝,造型用细木工板基层拼接时,宜采用燕尾榫方式,并在背面增加背板;弹线确定纸面石膏板标高及灯具、烟感、喷淋等位置控制线;在转角处应设置T型板,L型、十字型、吊顶在转拐角处应设置凹槽,断开分割,或转角处增加45度斜向副龙骨;当吊顶长度达到12m或结构变形缝两侧,主龙骨应断开并设双吊杆,吊杆距龙骨边距离不大于300mm;主龙骨安装时垂直吊件应相邻对向安装,次龙骨每个相邻挂件对向使用;烟感、灯具、喷淋、风口应拉通线控制,确保居中对称,成行成线,标高一致,与面板接触严密;收口条采用玻璃胶临时固定,调整后用自攻丝固定牢固;纸面石膏板应从中心向四周固定,自攻丝头应锚入板面,间距不大于150 mm,防锈漆处理后再批刮腻子；双层石膏板安装时,上下板之间应错开1/3板长,石膏板安装时,相邻板留缝3mm；双层石膏板安装时,上下层接缝应相互错开;收口条颜色宜与涂料颜色一致,槽内、槽侧模压光滑,边缘清晰,顺直;5.控制要点：收口条、变形缝、居中、对称、成行成线、分布均匀;6.质量要求：板面平整度不大于2mm,收口条顺直度不大于2mm,与墙面交接无裂纹、无污染;7.做法详图：8.实例图：三、建筑地面1、水泵基础导流槽1.材料： PVC管、不锈钢板、砂浆、细石混凝土、粘结剂、油漆;2.工具：钢卷尺、墨斗、线绳、钢锯、切割机;3.工序：形式确定不锈钢或PVC等→弹线定位→导流槽安装→粉色刷漆4.工艺方法：基础导流槽可做成Φ50～80PVC圆弧形或不锈钢梯形;PVC圆弧形导流槽宜沿基础根部四周设置,不锈钢导流槽离基础根部尺寸为100～150mm;PVC圆弧形导流槽设置应在混凝土地面施工时设备基础根部留出100~150mm宽度,细石混凝土垫层找坡,PVC管根据坡度埋设,用砂浆粘结,边缘整齐,排水通畅;不锈钢导流槽设置,混凝土地面施工时应在距基础根部100～150mm处留80mm宽70mm深混凝土槽,不锈钢导流槽加工深度应根据排水坡度要求加工,宜为50～70mm,用粘结剂粘结固定,相邻基础间可考虑共用;成排设备基础周边导流槽中心距设备基础距离、形式、坡度应一致,转角处45°拼接;导流槽边缘与地面应交接平整严密槽内刷黄色或者其他色油漆;5.控制要点：粘结牢固、排水坡度、形状;6.质量要求：导流槽固定牢固、坡度明显、边缘清晰、顺直;7.做法详图：8.实例图：2、楼梯滴水线1.材料：pvc分格条、地板砖、涂料、水泥砂浆、粘结剂;2.工具：钢卷尺、墨斗、线绳、铁抹子、切割机;3.工序：形式确定→弹线定位→分格条粘贴或贴面砖→刷涂料;4.工艺方法：楼梯滴水线可用水泥砂浆滴水线和贴地砖滴水线两种,水泥砂浆滴水线宽度为90㎜,在中间镶嵌10㎜宽pvc分格条,侧面镶“T”形分格条;施工时用素水泥浆先将中间及侧面pvc条固定好后,再抹水泥砂浆,水泥砂浆厚度应与pvc条平齐,粉刷后及时清理干净;地砖刻槽滴水线宽度宜为50mm,刻槽深度3mm,宽度10mm,用聚合物砂浆粘贴,粘接层厚度不大于5mm,滴水线侧面与楼梯底板交接清晰顺直;硅酸钙板类滴水线为双层,基层板宽50mm,面层为两条20mm宽面层板,中间离缝10mm,两层间用万能胶粘接后,用射钉枪固定于混凝土楼梯底板下,射钉间距为20～30mm密排,安装固定后侧面离缝处刷黑色油漆,其它刷灰色涂料;滴水线在梯井处应交圈,分格条、地板砖在转角处45°拼接;楼梯梯板侧面及水泥砂浆滴水线应刷灰色涂料防止污染;5.控制要点：PVC条镶嵌、交圈、侧面厚度及交接;6.质量要求：粘贴牢固、交圈吻合、边缘清晰顺直,接缝平整度不大于1mm;7.做法详图：8.实例图：3、室外散水1.材料：细石混凝土、面砖、沥青砂、橡胶条、耐候密封胶、石材、防污剂、水泥砂浆;2.工具：切割机、钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、抹子;3.工序：形式确定→弹线定位→垫层施工→铺贴镶边→面层施工→嵌缝;4.工艺方法：散水面层有水泥砂浆面层、石材面层和水泥砂浆面砖镶边等形式;散水应沿建筑物周边交圈设置,坡度3～5%;变形分格缝间距不宜大于3m,转角处应在45°线上设置变形缝;散水与墙面间应设变形缝,宽度20mm,横向及阴阳角转角处宽15mm,变形缝沿厚度方向应贯通;弹线定出变形缝、镶边位置及宽度,垫层混凝土施工完成后,镶贴条形地板砖,镶边的宽度为50～80mm,镶贴时拉通线控制平整度和顺直度,镶边在转角部位应45°拼接严密,变形缝两侧应对称铺贴;对镶边进行保护后施工镶边内部砂浆面层;石材面层施工时要求变形缝两侧对称铺贴,防水防污涂刷应到位,转角处45°拼接;伸缩缝应清理干净后填嵌沥青砂浆;表层打耐候密封胶时,沥青砂浆表面低于散水表面3～5mm,打胶厚度3～5mm,形成凹缝；表面粘贴楔形橡胶条时,沥青砂浆表面低于散水表面12～13mm,粘贴后留2～3mm凹缝;5.施工要点：分格间距、转角45°拼接、嵌缝、上下对缝;6.质量要求：散水表面平整,坡向正确,无色差,砂浆面层无空鼓、起砂、裂缝；镶边及石材拼接严密,分格缝打胶平顺、深浅一致;7.做法详图：8.实例图：四、门窗工程1、木质防火门1.材料：门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶带、专用粘贴剂、防火合页、闭门器;。
建设工程项目细部节点做法
9.主楼公共部分： 电井内竖向桥架安装前先吊线找洞口垂直度。水平的应先放线画点，安装中垂线，挂线
检测，桥架异型件必须由专业厂家现场测量制作，不得随意乱割桥架，桥架出线必须采
用与线径、管径相适配大小的圆孔，用专用螺接进行连接不得开方孔。（线管必须采用
专用接头与桥架连接，横平竖直，所有紧定螺母拧断），软管使用只能在用电设备末端 使用，吸顶灯具不得使用，桥架至配电箱不得使用，照明长度不得超过1.2m，动力不得 超过0.8m,线管不得随意敷设，电井接地干线连接符合要求（要求每三层与楼板筋连接 ，注意预留，带铁搭接不少于3面施焊，搭接倍数不小于扁钢宽度的2倍，焊接饱满、美 观，水平敷设交叉处连接应采用成品L型扁钢连接，固定间距转角300mm-500mm,直线 段为1m,距墙距离为10mm-15mm，距地250-300mm），接地干线与桥架设备连接（桥 架、母线首尾不少于2处于接地干线相连，之间每20-30米连接一次，母线支架需层层连 接，电井金属门需层层连接），镀锌桥架不用跨接，但连接板两端不少于2处防松螺栓 或防松垫圈，非镀锌桥架跨接线采用4mm2铜编织线，不得安装在连接板上，应固定在 跨接专用螺栓孔，桥架跨接线、配电箱跨接线必须采用4mm2铜编织软线，其它连接采 用不小于6mm2铜芯软线，水平桥架必须与横担接地螺栓固定牢固，横担应采用与桥架 规格相匹配规格；
细部节点做法
一、给排水及采暖工程
1、预埋阶段： （1）防水套管必须严格按照图集标准化做法制作，套管长 度需和土建沟通确定剪力墙厚度尺寸加外伸墙体250mm进 行加工，套管下料不得采用气焊，必须用切割机，标高、 位置正确，内侧紧贴模板，不歪斜，采用附加筋加固，固 定牢固，不得焊接伤害土建主筋及套管，端部用胶带密封 严密，确保套管间净距不小于300mm，土建配模必须采取 开圆洞并与套管尺寸相匹配，不得开方形洞口，用毛毡等 材料填塞，套管内部涂刷防锈漆；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建筑工程施工细部做法
建筑工程施工细部做法是指在建筑施工过程中，对于具体的建筑细节
部位进行详细的施工操作。
这些细节部位包括但不限于墙体拼接、砖石砌筑、门窗安装、水电安装等。
以下是一般情况下建筑工程施工细部做法的步骤：
1.墙体拼接：在墙体拼接处进行砖石砌筑时（一般采用砖墙或石墙），需先将墙体表面清理干净，确保粘结力，然后在墙体拼接处涂上砌缝灰浆，将砖石按照规定的方式进行拼接。
2.砖石砌筑：在墙体砌筑完成后，对于砖石表面进行修整处理。
一般
要求墙体表面不能有明显的砖缝和裂纹，砖表面应平整，表面无明显凹凸
不平。
3.门窗安装：进行门窗安装时，需先将门窗框的大小进行精确测量，
确保门窗框的尺寸准确无误。
然后，在门窗洞口周围涂上防水涂料。
接下来，可以将门窗框放入门窗洞口中，调整门窗框的位置，确定门窗框的安
装位置。
4.水电安装：在进行水电安装时，需要先规划好水电管线走向和连接点，保证管线安装顺序和方向正确。
接下来，将管线连接部分进行大力度
的夯实和密封处理，确保管线的牢固性和水密性。
最后进行水电线的接线
和调试工作，确保水电系统正常运转。
以上是建筑工程施工细部做法的一般步骤，但具体操作内容还需根据
实际情况进行调整和改变。