常温发黑处理工艺

常温发黑处理工艺

本发明主要就是涉及一种常温发黑处理工艺,主要由以下工艺步骤完成:1)清洗;2)脱脂:工件必须完全浸入脱脂液中;脱脂液浓度ph值12-14,处理时间10-30min,每过3-5分钟上下抖动几次,药液浓度低于ph12时补充脱脂粉;3)水洗;4)酸洗:酸洗液浓度ph值2-4,处理时间5-10min;5)水洗;6)发黑:池液浓度ph值2、5-3、5,处理时间10-12min;7)水洗;8)吹干;9)上油。本发明有益的效果就是:1、发黑安全不用电,用碱性高温发黑需100％用电。2、提高工效:共需1-2分钟。3、发黑成本低,设备简单,操作方便;对发黑时间作了严格的控制。4、工艺适应性强:

金属材料发黑工艺

钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑与出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来,又有一次发黑与两次发黑的区别。

发黑液的主要成分就是氢氧化钠与亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大,大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面,只就是所需时间有些长短而已。

实际操作中,需要注意的就是工件发黑前除锈与除油的质量,以及发黑

后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液

采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要就是四氧化三铁,内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液

1.配方: 硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克

2.制法:按配方计量后,在搅拌条件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均匀即可。

3.说明:

(1)金属表面务必洗净与干燥以后,才能进行“发篮”处理。

(2)金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关,“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度(℃)处理时间(分)开始终止>0、0-300、5-0、0-50<0、4142-145153- 15540-60合金钢142-145153-15560-90

(3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠与氢氧化钠的含量,以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。(4)金属“发蓝”处理后,最好用热肥皂水漂洗数分钟,再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗,吹于。

二、酸性氧化法“发蓝”药液

1.配方: 磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克

2.制法:按配方计量后,在不断搅拌条件下,依次把磷酸、过氧化锰与硝酸钙加入其中,溶解,混合均匀即可。

3.说明:

(1)金属器件先经洗净与干燥后才能进行“发蓝”处理。

(2)此法所得保护膜呈黑色,其主要成分就是由磷酸钙与铁的氧化物所组成,其耐腐能力与机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。

4、“发蓝”工作温度为100℃,处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时,药液中磷酸含量控制在3～5克／升;处理合金钢或铸钢时,磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。

5、“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。

再论钢铁常温发黑工艺应用

湖南常德纺织机械厂(湖南常德415004) 张文辉Rediscussion on Application about Blackening Technique

for Iron andSteel Parts at Room Temperature

Zhang Wenhui

1前言

钢铁常温发黑具有节能、高效、设备简单、操作方便与基本无环境污染等特点。从小件到面积较大、形状复杂、不同钢种的工件均可应用。但由于前处理难,各类发黑剂都存在不同弊病,该项技术推广很不平衡。笔者结合多年生产实践,谈谈生产应用中的工艺控制与改进

措施,供同行参考。

2工艺控制与改进措施

2、1工艺流程

一般为化学除油→热水洗→清水洗→强腐蚀→二次清水洗→化学除油→热水洗→清水洗→弱腐蚀→二次清水洗→常温发黑→二次清水洗→浸脱水油→送验。

2、2前处理

钢铁常温发黑前处理主要就是除油与除锈,一般采用化学除油、盐酸腐蚀,也有应用湿法喷砂的［1］。具体工艺笔者以前做过详细介绍［2］。常温发黑液呈酸性,发黑前工件表面要求全润水,才能有效地保证黑膜的牢固度,否则再好的发黑剂也不能出合格产品。多年实践证明,无论就是单独用除油剂,还就是低浓度三大碱添加除油剂的除油槽,都要在50℃左右加热,以加快除油速度。操作时如果采用短时间(3～5min)除油、除锈交叉作业,工效明显提高。

2、3常温发黑

钢铁常温发黑剂自80年代中期国内开发以来,市场商品逐渐增多。生产应用效果大体都就是膜的结合力不如高温发黑的,溶液稳定差等［3］。

HH902钢铁常温发黑剂在这两方面有较大突破。笔者所在厂几年生产实践证实,膜的牢固度无需等待24h的后效,就能获得结合力良好的黑色膜层,完全可同高温发黑媲美。溶液稳定性方面,工作液产生白色沉淀少,也不易影响膜层质量,不需经常调整;母液存放两年以上无

沉淀,效果不变。

ZT发黑剂将丙烯酸类涂料添加在发黑剂内,两工序合二为一,简化生产。膜的结合力、耐蚀性良好,只就是黑膜黑度偏淡蓝颜色。

溶液维护与调整常温发黑时,钢铁表面活化产生Fe2＋,过量Fe2＋与Se2－反应生成白色沉淀;在氧化剂存在的条件下,Fe2＋氧化为Fe3＋反应也生成沉淀,均无谓消耗溶液内Se2－,缩短使用寿命,生产中应采取如下措施:

(1)生产线设计发黑槽前两只清水槽要用硬塑板或钢板槽内衬软塑料板制作,以防铁槽生锈污染清水,在生产中将Fe2＋带入发黑槽。

(2)发黑用器皿小批量生产用塑料篮,批量生产用钛篮、钛框、钛滚桶等,杜绝发黑时产生Fe2＋与消耗发黑剂。钛器皿虽一次性投入资金较多,但耐酸碱,又与发黑剂不起反应,使用寿命10年以上,综合计算还显著降低生产成本。

(3)发黑槽加盖停工时将溶液用塑料盖盖严,防止空气中氧气入内,减慢Fe3＋生成速度而减少沉淀物的形成。

定期用精密试纸检查溶液pH值,高于2、6以上就要加以调整。比较简单的办法就是,先将溶液自然沉淀过滤,补加母液使工作液恢复到pH2、4范围即可继续发黑。

如果不就是批量生产,发黑液配制以每批零件量计算,一次性发黑药液用完为原则,这样不但保证黑膜均匀,结合力好,还能避免由于溶液存放时自我消耗。