轴类零件的综合检测教案
凸轮轴的检测(教案)
①凸轮轴弯度的测量：用百分表对凸轮轴中间轴颈进行测量，百分表的摆差即凸轮轴的弯度值。
②凸轮轴轴颈磨损的测量：选取一道轴颈，用千分尺分别测量出轴颈上两个截面的直径（每个截面测量相互垂直的两个直径），并计算出圆度和圆柱度。
③凸轮轴桃尖高度的测量：选取一凸轮，用千分尺测量出凸轮高度和凸轮基圆直径，即可计算出桃尖高度。
（1）掌握凸轮轴的检测方法
（2）能正确使用测量工具
（3）计算分析数据，做出维修判断
教学方法
讲授法，演示法，任务驱动法，讨论法等
教学重点
凸轮轴弯度和轴颈磨损的检测以及桃尖高度的测量
教学难点
凸轮轴弯度和轴颈磨损的检测
教学用具
凸轮轴，百分表及其磁性表座，千分尺，V形铁，工作台，发动机维修手册，多媒体设备
过程
5分钟
实施
1.安排各小组到指定的工位进行实操
2.在5个小组中巡回指导
3.记录学生在操作中出现的问题
1.根据制定的实施计划结合实训报告，对凸轮轴的弯度、轴颈磨损和桃尖进行测量
2.记录好测量数据
3.查询各参数的标准值进行分析判断
4.进行7S管理
20分钟
检查
对各小组的数据及其判断进行检查
对测量的数据和计算出的数据进行检查。结合维修手册做出维修判断。
不足：每个小组完成任务的进度不一致，对先完成任务的小组没有事先做好安排，应该让他们到其他小组进行比较交流，对自己做出更好的评判。
教学内容及教师活动
学生活动
时间
资讯
导入：
一辆汽车的发动机已确认出凸轮轴的损伤导致发动机性能下降，现需要判断其损伤情况从而确定维修方案。
要判断出凸轮轴的损伤情况，先得知道凸轮轴会出现哪些常见的损伤，这些损伤如何确定，如何维修。
曲轴的检测ppt课件
• 计算数值并分析判断 • 在轴颈的同一横断面最大直径与最小
直径差的一半（即圆度误差）。 • ★计算公式：1、圆度误差φ：φ=
（dmax-dmin）/2，取三个截面中的 φmax。磨损后的圆度误差不得大于 0.025mm。 • 3、曲轴圆柱度误差的测量： • ★计算公式：三个截面、六个数据中 （dmaxB-dminB）/2，圆柱度误差不 得大于0.025mm。
)
• 安装连接杆1
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
)
• 安装连接杆2
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
)
• 百分表的灵活度的检查
曲轴的径向跳动量测量(弯曲 经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
)
• 安装百分表
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
曲轴的检测
◆曲轴的检测内容 1）曲轴的径向跳动量测量(弯曲 ) 2）曲轴的圆度值和圆柱度值测量
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
机械制造与自动化专业《综合零件检测1》
学习情境八综合零件检测学习目标：1.运用有关几何量的知识，对各种典型零件的精度，按照零件图上的要求进行全面检测。
2.根据零件图上标注的公差工程和其他技术要求来设计具体的实验内容并确定相应的测量方法。
3.掌握从整个零件的精度要求出发，学会选择计量器具和常用测量方法。
4.熟悉普通计量器具的结构、测量原理和操作方法以及量规的使用方法，了解零件精度检测的全过程。
任务引入一、给定零件图图8-1 盘形齿轮二、零件图分析三、测量任务〔1〕φ30H7错误!基准孔〔2〕8JS9键槽的宽度和两侧面的中心平面相对于基准孔轴线的对称度以及深度〔3〕φ77h11齿顶圆柱面〔4〕两个基准端面对基准孔轴线的端面圆跳动〔5〕齿轮精度和公法线〔6〕主要外表的粗糙度轮廓相关知识一、键联结的公差与检测键和花键联结广泛用于轴和轴上传动件如齿轮、皮带轮、手轮和联轴节等之间的可拆卸联结，用于传递扭矩；也可用作轴上传动件的导向，如变速箱中变速齿轮花键孔与花键轴的联结。
单键通常称键，分为平键、半圆键和楔键等几种，平键分为普通平键与导向平键，前者用于固定联结，后者用于可移动的联结。
花键分为矩形花键和渐开线花键两种。
其中普通平键和矩形花键应用比拟广泛。
相关的国家标准有GB/T1095—2021?平键键槽的剖面尺寸?、GB/T1144—2021?矩形花键尺寸、公差和检验?等。
1．普通平键联结的公差与检测〔1〕普通平键联结的几何参数普通平键联结是通过键和键槽的侧面来传递扭矩，键的上外表和轮毂键槽间留有一定的间隙，结构如图8－2所示。
因此，键和键槽宽度b是平键联结的主要配合尺寸。
在设计平键联结时，轴径d确定后，平键的规格参数根据轴径d而确定。
图8－2 普通平键联结键和键槽的断面尺寸及普通平键的型式尺寸在GB/T1095-2021中做了规定，如图8－3所示。
图8－3 键和键槽断面尺寸〔2〕普通平键联结的尺寸公差与配合键是标准件，相当于极限配合中的轴。
因此，键宽和键槽宽采用基轴制配合。
零件检测与质量分析 零件检测与质量分析 任务3-2-2 定位误差的测量
任务二 定位误差的检测
一、点的位置度误差的测量
图（a）为零件点的位置度误差，可在图（b） 所示的装置上测量。
任务二 定位误差的检测
二、线的位置度误差的测量
2．用万能工具显微镜测量
在万能工具显微镜上， 配以光学分度台、双像目镜 头等附件测量。以同样的方 法分别测出1~8孔的位置度误 差，最后，取其中最大值作 为该件的位置度误值：
任务二 定位误差的检测
一、轴类零件同轴度误差的测量
3、用三坐标测量机测量
将被测件放在仪器的工作 台上，调整被测件，使其基准 轴线平行于仪器z轴，在被测 圆柱上测量若干个横截面，并 分别得出其中心坐标值后，由 计算机算出所测的同轴度误差 值。
任务二 定位误差的检测
二、孔类零件同轴度误差的测量
打表法
项目一 零件形状误差检测 项目二 零件位置误差检测
学习情境三 零件形位误差检测
项目二 零件位置误差检测
任务一 定向误差的检测 任务二 定位误差的测量 任务三 跳动误差的测量 任务四 箱体零件形位误差的检测
任务一 定向误差的检测
定向误差 的检测
1、平行度误差的测量 2、垂直度误差的测量 3、倾斜度误差的测量
任务二 定位误差的检测
二、面对线对称度误差的测量
打表法
所用设备： 平板 V形块 定位块 指示表 表架
任务二 定位误差的检测
三、轴线对基准中心对称度误差的测量
打表法
所用设备： 平板、固定和可调支承 心轴、基准定位块 指示表、表架
任务二 定位误差的检测
二、线的位置度误差的测量
1、用三坐标测量机测量
任务二 定位误差的检测
二、线的位置度误差的测量
3．用投影仪检验
轴类零件加工教案
轴类零件加工教案教案标题：轴类零件加工教案教案目标：1. 了解轴类零件的定义、分类和应用领域；2. 掌握轴类零件加工的基本工艺流程和加工方法；3. 培养学生的实际操作能力和问题解决能力；4. 培养学生的团队合作意识和沟通能力。
教学内容：1. 轴类零件的定义和分类a. 介绍轴类零件的定义和基本特征；b. 分类介绍轴类零件的常见类型，如直轴、曲轴、螺旋轴等；c. 探讨轴类零件在机械制造中的应用领域。
2. 轴类零件加工的基本工艺流程a. 介绍轴类零件加工的基本工艺流程，包括工艺准备、工艺设计、工艺分析、工艺方案确定等；b. 强调加工过程中的安全注意事项和操作规范。
3. 轴类零件加工的基本方法和工具a. 介绍轴类零件加工中常用的加工方法，如车削、铣削、钻孔等；b. 介绍加工中常用的工具和设备，如车床、铣床、钻床等；c. 指导学生正确选择和使用工具，注重操作技巧和安全操作。
4. 轴类零件加工实践操作a. 提供轴类零件加工的实际案例，让学生进行实践操作；b. 鼓励学生在实践中发现问题并解决问题，培养问题解决能力；c. 强调团队合作意识，鼓励学生进行小组合作，共同完成加工任务。
教学步骤：1. 导入：通过引入一个实际的轴类零件案例，激发学生对轴类零件加工的兴趣和好奇心。
2. 知识讲解：依次介绍轴类零件的定义、分类和应用领域，让学生对轴类零件有一个整体的认识。
3. 工艺流程讲解：详细介绍轴类零件加工的基本工艺流程，强调每个环节的重要性和注意事项。
4. 方法和工具讲解：介绍轴类零件加工中常用的加工方法和工具，让学生了解各种方法和工具的特点和适用范围。
5. 实践操作：学生分组进行轴类零件加工的实践操作，教师进行指导和监督，及时解答学生的问题。
6. 总结归纳：对本节课的内容进行总结和归纳，强调重点和难点，激发学生对轴类零件加工的思考和深入学习。
7. 作业布置：布置相关的练习或作业，巩固学生对轴类零件加工的理解和掌握程度。
大学零件检测实验课教案
一、课程背景零件检测实验课是机械制造及自动化专业的一门专业基础实验课程，旨在使学生掌握零件检测的基本理论、基本方法和基本技能，培养学生的动手能力和创新意识。
通过本课程的学习，学生能够熟练运用各种检测仪器对零件进行检测，为后续专业课程的学习和实践打下坚实基础。
二、教学目标1. 知识目标：（1）掌握零件检测的基本理论和方法；（2）熟悉常用检测仪器的原理、结构及使用方法；（3）了解现代检测技术的发展趋势。
2. 能力目标：（1）培养学生动手操作、分析问题和解决问题的能力；（2）提高学生运用检测仪器进行零件检测的技能；（3）培养学生的团队协作能力和创新意识。
3. 素质目标：（1）培养学生的职业道德和敬业精神；（2）提高学生的综合素质，为今后的职业生涯打下基础。
三、教学内容1. 零件检测的基本理论（1）检测原理及方法；（2）误差分析及数据处理；（3）检测仪器的基本原理。
2. 常用检测仪器及使用方法（1）光学测量仪器：投影仪、万能工具显微镜等；（2）电学测量仪器：电感测微仪、电阻测微仪等；（3）力学测量仪器：测力计、硬度计等；（4）其他测量仪器：气动测量仪器、激光测量仪器等。
3. 零件检测实验（1）实验一：投影仪测量零件尺寸；（2）实验二：万能工具显微镜测量零件表面质量；（3）实验三：电感测微仪测量零件尺寸；（4）实验四：硬度计测量零件硬度。
四、教学方法1. 讲授法：系统讲解零件检测的基本理论、常用检测仪器及使用方法；2. 演示法：通过实物或多媒体演示检测仪器的工作原理和操作步骤；3. 实验法：指导学生进行实验操作，培养动手能力和实际操作技能；4. 讨论法：组织学生进行讨论，激发学生的创新思维和团队协作能力。
五、教学进度安排1. 第一周：讲解零件检测的基本理论，介绍常用检测仪器；2. 第二周：讲解光学测量仪器、电学测量仪器、力学测量仪器的基本原理及使用方法；3. 第三周：进行投影仪测量零件尺寸的实验；4. 第四周：进行万能工具显微镜测量零件表面质量的实验；5. 第五周：进行电感测微仪测量零件尺寸的实验；6. 第六周：进行硬度计测量零件硬度的实验；7. 第七周：总结课程内容，布置课后作业。
零件检测教案模板范文
教学目标：1. 知识目标：使学生了解零件检测的基本概念、方法和原理，掌握常用的检测工具和仪器。
2. 技能目标：培养学生运用检测方法对零件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检测能力。
3. 情感目标：激发学生对机械制造和检测技术的兴趣，培养学生的实践操作能力和团队协作精神。
教学重点：1. 零件检测的基本概念和方法。
2. 常用检测工具和仪器的使用。
3. 零件检测结果的判断和分析。
教学难点：1. 零件检测中误差的产生和消除。
2. 零件检测结果的准确性和可靠性。
教学过程：一、导入新课1. 引导学生回顾机械制造基础知识，提出零件检测的重要性。
2. 提问：什么是零件检测？为什么要进行零件检测？二、新课讲授1. 零件检测的基本概念：- 零件检测的定义：对零件的尺寸、形状、表面质量等进行测量和判断的过程。
- 零件检测的目的：确保零件的加工质量，满足设计和使用要求。
2. 零件检测的方法：- 视觉检测：通过目测、放大镜等方法观察零件的表面质量。
- 尺寸检测：使用量具、测量仪器等测量零件的尺寸。
- 形状检测：使用量具、光学仪器等测量零件的形状。
- 表面质量检测：使用量具、无损检测仪器等检测零件的表面质量。
3. 常用检测工具和仪器：- 内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺等量具。
- 三坐标测量机、光学投影仪等测量仪器。
- 超声波检测仪、磁粉探伤仪等无损检测仪器。
4. 零件检测结果的判断和分析：- 检测结果的准确性：确保测量和检测的误差在允许范围内。
- 检测结果的可靠性：检测方法、工具和仪器的可靠性。
- 检测结果的判断：根据检测数据，判断零件是否符合要求。
三、课堂练习1. 学生分组进行零件检测操作，实际操作检测工具和仪器。
2. 教师巡视指导，纠正学生的操作错误，解答学生的疑问。
四、总结与反思1. 学生总结本节课所学内容，分享自己的学习心得。
2. 教师点评学生的操作，指出优点和不足，提出改进建议。
教学评价：1. 课堂表现：学生的出勤率、课堂纪律、参与度等。
轴弯曲度测量教案讲课讲稿
轴弯曲度测量教案轴弯曲度测量教案一、轴弯曲测量工器具准备二、测量步骤1.检查平台及平板是否放置牢固。
2.将平板和V型铁清理干净，将轴打磨光滑，无毛刺。
3.将V型铁支在轴的两端变径处。
4.防止轴窜动用V型铁靠在轴的变径处。
在平板上将轴颈两端支撑在滚柱架或V型铁上，轴的窜动限制在0.10mm以内。
5.将轴的对轮端面八等分（可用纸做好并粘在对轮上，或直接在对轮上标记），并标好序号，序号1点应定在有明显固定记号的位置，如键槽、止头螺钉孔，并把1点放在最上面，画图并标转动方向。
6.将测量段轴分成五个等分，测量点应选在无锈斑、无损伤的轴段上，并做好标记，同时标出V型铁支承点位置（单位:mm）。
7.在各测量点上装一个百分表，百分表测量杆垂直轴线并通过轴心，并指在圆面最高点上，从侧面检查各百分表测量杆应在一条线上，为方便记录，应将百分表面向测量人一侧，要求各磁力表座固定牢固。
8.将各表的大针调到“50”（转动百分表盘），小针调到量程中间，缓缓盘动轴一圈，表针应回到初始点。
9.做记录图，将轴沿序号方向转动，依次记录各百分表在等分点的读数，注意不要倒转（单位：0.01mm）。
10.根据记录图计算每个测段截面的弯曲向量值，取同一断面内相对两点差值的一半即为轴的弯曲值，并制作向位图（单位：0.01mm）。
11.根据各截面弯曲向位图，绘制弯曲曲线图，纵坐标为轴的弯曲值，横坐标为全轴长和各测量截面的距离（按同一比例绘制），根据各交点连线成轴的弯曲曲线图。
12. 根据弯曲曲线图可以看出最大弯曲部位在C表处，转动轴找出最大弯曲值，，用钢板尺测量距离对轮端面距离，用半圆仪测量实际角度，记录测量数据，并制作总结图。
13.答：最大弯曲部位在3点向4点10度处，距离对轮端面280mm 处，最大弯曲值为0.125mm。
三、制图要求1.端面等分图2.测量尺寸图3.实测记录图4.相位图5.弯曲曲线图6.总结图7. 答：最大弯曲部位在3点向4点10度处，距离对轮端面280mm 处，最大弯曲值为0.125mm。
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项目五 典型零件的综合检测
任务一 轴套类零件的综合检测
【课题名称】
轴类零件的综合检测
【授课班级】09高辅（2）
【授课教师】李红梅
【教学目标与要求】
一． 知识目标
熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。
二． 能力目标
能够正确使用常用的测量工具准确测量工件的尺寸和形位误差，判断工件是否合格。
三． 素质目标
培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，公正、准确、客观地测量工件。
四． 教学要求
1.正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。
2.能够正确地使用各种量具，并准确读值。
【教学重点】
正确使用量具，准确地读值。
【难点分析】
1. 读懂图样，特别是形位公差的标注。
2. 正确使用测量工具并准确读值。
【分析学生】
1. 学生的识读能力较差，通过练习应能看懂图样，特别是形位公差标注的含义。
2. 学生使用测量工具需要有个熟悉的过程，开始时可能测量不准，特别是会用力不当，
可能会造成测量误差。此外，游标卡尺自身的不准确也会造成误差的变化，所以应当教会学
生如何正确使用、调整游标卡尺的精度。
【教学设计思路】
1. 学生上课前，应事先做好预习，注重看懂图样，熟悉测量步骤和注意事项。
2. 教师作必要的讲解，如测量的要领和安全操作规范。
3. 学生按要求进行测量并做好记录，教师巡视指导并解答问题。
4. 教师总结。
【教学安排】
1学时
少讲多练，以练为主，在练习中锻炼提高。
【教学过程】
模块 教学内容及教师活动 学生活动 设计意图及理念 时间
安
排
提
出
问
题
学生按图纸加工了一批零件。
设问：这批零件合格吗怎么判定
（由此引出本节课的学习任务：零件
的检测。）
出示图纸和零件，思考问题，明确本堂课的主题——零件的检测。 以出示图纸和零件作为开始，吸引
同学的注意力，同时
为创设问题情境埋
下伏笔。
大
约
2
分
钟
解
决
问 题 下发阶梯轴零件，布置任务：测量传动轴，并评定各项目的合格性。同时下发传动轴检测报告单。 一、分析零件图 请同学回答所示传动轴的结构组成，在外径上有哪些尺寸需要测量，没有标注尺寸公差的数值有无要求，有多少形位公差要求等。 测量该轴的尺寸和形位误差值需要用哪些量具如何正确使用 二、尺寸测量 根据图纸上不同的精度要求，结合零件的大小选择合理的量具。 讲解使用游标卡尺和外径千分尺的测量步骤和注意事项。（教师示范） 量具校对、不可过度用力、读数要正确（注意半刻度线）。 教师巡回指导！及时处理问题 三、形位误差的测量 根据图纸上形位公差的项目，选择量具，确定测量方案。 用V形铁支承直径46 mm处，然后将百分表固定在磁力座上，把触头垂直压在直径46 mm的外圆周上，轻轻旋转表盘，使表盘 学生观察传动轴零件和图纸，分析零件的结构、尺寸精度要求以及形位公差要求。 要求学生观察零件实体，选择合理的量具。 学生相互合作，测量三个外径项目，二个长度尺寸项目。（各测五个值） 把量具、工件进行安装、校准。 按测量方法侧量五个截面，得到10个数值，并记录。 本部分总体思路：明确本堂课的学习任务，下发传动轴零件，激发学生的学习兴趣，唤起他们的求知欲。 检查学生的识图能力 给学生提供实践的机会，通过分组培养学生的团结协作的精神，充分体现学生为主体的理念。 充分体验学生在“做中学”，教师在“做中教”的愉快教学体验。 培养学生认真、仔细的工作作风。 大 约 32 分
钟
上的零刻度线对准指针，当慢慢转动工件时，
观察指针的变化，记录最大读数与最小读数。
四、数据处理
外径尺寸和长度尺寸测量实际值取平均
值。
圆度误差：
1.先计算每个截面的最大读数与最小读
数之差的一半。
2.取5个值中的 最大值作为圆度误差。
圆柱度误差：找出所有截面上最大读数与
最小读数之差的 一半作为圆柱度误差。
对所测数据进
行分析处理，填写实
际值和项目评定。
给优秀的学生
组以一定的奖励，可
以激发学生的学习
热情，同时可以通过
小组合作来培养学
生团结协作的能力、
语言沟通的能力，更
可以实现学优生带
学困生的目的，达到
共同进步。
项
目
评
价
和
总
结
让学生进行经验交流，教师充当主持人
小结：1.要学会正确使用游标卡尺和千分
尺，会处理量具本身不准确的量值修正方法。
2. 会按照形位公差的不同要求，选择检
测的基准和方法。
3. 会初步分析产生测量误差的原因。
最后作总结：
对表现优秀的组加以表扬。
对完成的同学加以肯定。
学生上交检测报告单。
学生分享成功和失败。 完成检测报告。 让学生展示自
我的平台，介绍自己
的成功和失败，提高
他们的自信心，同时
也培养了学生的语
言表达能力。
6
分
钟
传动轴检测报告单
检验记录单
零件名称 传动轴 测量日期 测量者 质检员
序号 项目 要求 使用的量具 分度值 实际值 项目
判定
1
外径 0.0250.00935
2
外径 0.0250.00935
3
外径 0.0600.04146
4
长度 1320.1
5 长度 42
6
圆度 最大读数 最小读数
7
圆柱度
检验体会一：会使用游标卡尺（ ）外径千分尺（ ） 百分表（ ）
体会二：读数正确吗请填写读数不太会的量具（ ）
体会三：尺寸误差和形位误差哪种容易测量。（ ）
体会三：在活动中你们有没有相互合作，相互学习。（ ）
体会四：今天最大的收获是什么（ ）
作业
：请写出圆度的检测方法圆度和圆柱度误差的确定有何不同