高炉内衬拆除施工技术
10高炉拆除安全技术措施
记录编号:JL/GJ (17) 07施工安全技术措施报告书二、主要专业施工方法2.1炉壳锥段及钢砖拆除：待炉口上部的机械设备全部拆除后，可利用炉顶上部的68吨吊车拆除炉口及以下部分，炉口钢圈可整体拆除，其总重量大约4.5吨，用Φ21.5mm钢绳整体捆绑吊装。
拆除炉壳锥段，分块进行拆除，壳体钢板厚度为50mm，内壁有50mm喷涂料，其重量计算，每平米按照550kg考虑，炉壳锥段一周可分16段进行拆除，每一钩重量大约4.5吨左右。
使用Φ21.5mm钢绳吊装，根据炉顶吊车的起重量，及安全储备，确定吊车最大起重量为50吨。
炉顶钢砖部位拆除，吊装时拆除时要考虑钢砖的重量。
炉顶钢砖不仅仅与高炉炉壳连接，其钢砖之间是内部螺栓连接，拆除时作业人员没有条件进入炉内，因此必须要在炉体外侧，先将炉壳与钢砖气割剥离，将第一块钢砖用气割方法，完全破坏性拆除，其它钢砖拆除先气割钢砖连接螺栓，解除与其它钢砖的连接，连同炉壳一起拆除，拆除件可直接用炉顶68t 吊车吊到炉体北侧地面，直接吊运到6#铁路线的火车箱内装车外运。
为了争取施工工期，在用吊车拆除之前可先将炉壳分段气割立缝（在钢砖立缝位置），待拆除吊起持重状态时，再破坏性拆除连接螺栓、气割炉壳横断口。
2.2搭设炉口保护棚，拆除22米以上炉壳及冷却壁：炉口锥段拆除完毕后，在炉口平台上设置保护棚，保护棚井字形主梁采用H400*300*10*12，次梁采用工20a工字钢搭设，上部满铺δ=10mm钢板，保护棚的总重量约为26t。
当拆除到▽36.5米标高（第L-17段冷却壁上表面）时，方可进行平台封闭，同样利用炉顶吊车进行上料、移挪、进行封闭平台的安装和定位。
2.3炉壳及冷却壁拆除割缝和安全措施的设置：炉壳及冷却壁拆除，以每块冷却壁为一个吊装拆除单元体，为了提高拆除工作效率，根据冷却壁分部示意图，先气割冷却壁之间的立缝，再按照图示位置焊接两个限位挡板，将单体冷却壁拆除吊装持重时，再气割炉壳冷却壁环缝。
新冶钢高炉拆除工程方案
新冶钢高炉拆除工程方案一、工程概述新冶钢高炉拆除工程是指对新冶钢公司旧有高炉设施进行拆除和清理，为后续新设备的建设和改造提供必要的条件。
本工程拟采用机械拆除和爆破拆除相结合的方式，通过科学合理的工程方案和安全可靠的施工步骤，完成高炉拆除任务。
本工程涉及到的主要设备有高炉、炉料装载机、吹砂机、炉渣车等，以及相关的管道、电缆和设施。
二、拆除方案1、拆除范围新冶钢高炉拆除工程范围包括高炉本体、附属设施和相关管道、电缆等。
高炉本体主要包括高炉本体、炉缸、炉壁、炉顶、炉门等；附属设施包括炉料装载机、吹砂机、炉渣车等。
相关管道主要包括进料管道、出料管道、煤气管道、冷却水管道等；相关电缆主要包括高炉控制系统、照明系统、通风系统等。
2、拆除方法本工程将采用机械拆除和爆破拆除相结合的方式进行，具体步骤如下：步骤一：清理周边环境，确保拆除区域安全无害。
步骤二：拆除周边设施和附属设施，包括炉料装载机、吹砂机、炉渣车等。
步骤三：采用机械拆除方式，先拆除炉顶、炉门等部分，然后拆除炉壁和炉缸。
步骤四：采用爆破拆除方式，对高炉本体进行爆破处理。
步骤五：清理炉渣和残渣，对拆除区域进行清理。
步骤六：对相关管道和电缆进行拆除。
3、安全保障为保障拆除过程中的安全，本工程将采取以下安全措施：（1）对拆除区域进行严格管控，禁止无关人员和车辆进入。
（2）对拆除区域进行临时封闭，并设置明显的安全警示标识。
（3）组织专业人员进行现场安全监督和指导，对机械设备和爆破装置进行严格检查。
（4）对拆除现场周边的居民和单位进行安全告知，做好周边环境的安全防护工作。
4、环境保护拆除过程中，要严格遵守环保法规，采取有效措施减少对环境的污染，包括：（1）采用封闭式拆除，避免粉尘扬散。
（2）对可再生资源和废弃物进行分类处理，做到资源化利用和无害化处理。
（3）对周边环境进行定期监测，确保拆除过程不对环境造成影响。
三、施工步骤1、施工前准备（1）确定拆除方案，编制详细的拆除计划。
高炉顶设备拆除安装专项施工方案
高炉顶设备拆除安装专项施工方案高炉是冶金工业中的重要设备，它的顶部设备包括炉顶、炉口、风口等。
当高炉顶部设备出现老化、损坏或需要更换时，就需要进行拆除和安装工作。
为了确保工程安全和顺利进行，下面是一份高炉顶设备拆除安装的专项施工方案。
一、项目概况二、项目组织与管理1.成立项目组：项目组由项目经理、技术负责人、安全负责人、施工队长等组成，各成员按照职责分工进行工作。
2.安全管理：施工前应进行安全评估和预防措施制定，严禁工人越过安全设施，所有工人都必须佩戴安全帽、安全衣等防护设备。
三、工程准备阶段1.方案制定：项目组根据实际情况制定拆除安装方案，并获得相关部门的审核和批准。
2.技术准备：采购拆除安装所需的设备、工具和材料，并按照技术要求进行检验和保养。
3.施工现场准备：清理施工现场，并设置安全警示标志，确保施工现场整洁有序。
四、拆除工作1.拆除顶部设备：根据方案要求，进行炉顶、炉口、风口等设备的拆除工作。
采用逐层拆除的方式，避免对高炉结构造成不可逆的损害。
2.清理废料：及时清理拆除产生的废料和冷却剂，保持现场干净，并进行分类和储存。
五、安装工作1.设备检验：对新设备进行检验和试运行，确保其质量和性能符合要求。
2.设备安装：按照施工方案要求，进行新设备的安装，采用专业工具和技术进行固定和连接。
3.防护措施：在高炉顶部安装适当的防护措施，保护设备不受高温和氧化气体的侵蚀。
4.调试运行：安装完成后，进行设备的调试和运行测试，确保其正常工作和安全运行。
六、质量和安全控制1.质量控制：按照施工方案要求进行设备的质量检验，合格后进行安装，并做好相关记录和报告。
2.安全控制：严格执行安全操作规程，设立安全警示标志，及时发现和处理施工中的安全隐患。
七、施工总结1.工程总结：在工程结束后，进行相关资料的整理和总结，包括施工情况、技术问题和安全措施等。
2.技术优化：总结工程中的技术经验和问题，进行技术优化和改进，为以后类似项目提供参考和借鉴。
旧炉壳拆除施工方案
本施工方案仅适用于宝钢不锈钢事业部2号高炉大修工程旧炉壳拆除一、工程概述1.1、工程概况宝钢股份不锈钢事业部2号高炉于1999年10月8日点火投产，设计炉容为2500m3，一代炉役设计寿命12年。
目前，由于在生产中炉身下部▽18。
760～27。
845m区段的炉壳频繁发红，炉身下部区域翘曲变形严重,炉体出现对生产有一定影响的不均匀沉降和倾斜。
至2010年从炉顶大法兰处检测来看，高炉整体沉降达到650mm以上。
配合高炉整体大修工程,对炉身下部标高▽18。
760～27.845m 区域炉壳进行拆除.1.2、主要工程内容及工程量表一主要拆除内容及工作量1.3、工程重点及难点1.3.1、施工场地狭小，旧炉壳拆除、倒运困难;1.3。
2、炉壳切割采用氧乙炔切割，工作量大。
1。
3.3、吊装过程复杂，实施难度高.1.3.4、炉壳运输量大,物流通道窄。
二、编制依据2.1、规范2。
1。
1、《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 2。
1.2、《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33—20012.1。
3、《施工安全标准的强制性条文》建标［2002］219号2.1。
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—912.1。
5、《宝山钢铁股份有限公司建设工程工厂设计统一技术规定》（2002版)2.1.6、《建筑结构荷载规范》 GB50009－20012.1.7、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—20052。
1.8、《机械设备防护罩安全要求》 GB8196-1987三、施工组织体系3.1、施工管理体系3.2、安全管理体系在工地上切实和牢固树立安全管理“提升认识、强化目标、管理从严、关口前移”的指导思想，建立健全可靠实用的安全管理体系。
建立以项目经理为第一责任人、安全经理为直接管理责任人、工程安环部为具体管理责任部门、各参建施工单位为具体实施的施工安全管理体系。
在项目上成立安全工作领导小组,项目经理担任小组长，项目安全经理、项目施工经理、项目技术负责人、参建施工单位负责人任副组长,工程安环部专职安全员及各参建施工单位专职安全员任组员。
1#高炉整体拆除方案
河北兴华钢铁有限公司1#高炉技改大修钢结构工程拆除施工方案编制：审核：批准：编制单位：河北冶金建设集团有限公司第一工程分公司2017年12月兴华钢厂1#高炉技改大修钢结构工程项目拆除施工方案一、工程概况本次拆除内容主要为1#高炉本体钢结构（包括上升下降管、炉顶设备、炉体及炉顶钢结构、炉壳、热风围管、斜桥等）拆除至基础面。
拆除工期，按甲方对整个区域内钢结构制作、安装进度调整，制作、拆除、安装总工期共计100天左右，这就要求施工时必须安排2班人员，24小时不间断施工。
由于工期紧，任务大，又相互交叉作业，拆除作业存在很大的安全隐患，施工前必须进行安全交底，施工中注重组织、协调和管理，加强工程过程控制，精心组织，突出重点，确保按甲方要求完成施工任务。
二、工程总体部署拆除工作由上向下开始拆除，以高炉系统为主，同时拆除重力除尘系统、斜桥系统及其它热风管道、煤气管道等配套设施。
施工工序如下：下降管→上升管→炉顶门架→炉顶框架平台→炉顶设备→炉体框架平台→高炉炉壳.拆除前，需要更替的钢结构件先进行制作，在没有完成制作前，不要进行主体结构的拆除，但可以将需要拆除的钢结构件根据吊车能力，间断切割成几个大块。
高炉停产后由甲方放残铁、断电、吹扫各种介质管道，由甲方检测、确认具备安全拆除条件后，甲方下达拆除确认单，我方开始拆除，拆除顺序，有交叉的地方先电气，后需保护性拆除的设备、管道，最后钢结构。
无交叉的地方可以视情况拆除，拆除开始最紧要的工作是打开进场道路，急需打开的道路有2项：1、用勾机或破碎机拆除出铁场靠西侧偏北的混凝土墙体，打开西侧通道，快速满足250吨汽车吊或300吨大型履带吊进场条件。
2、拆除1#高炉正西侧重力除尘及其框架，打通西侧场地空间及其道路满足拆除钢构件就地拆解、装车空间及运输功能，这样高炉西侧道路就彻底打开。
道路打开后，进300吨履带吊、250吨汽车吊、50吨汽车吊和12米板车，300吨履带吊作主吊，250吨汽车吊作辅助吊，共同协力依次拆除下降管、上升管、炉顶钢架。
高炉中间段炉壳拆除更换技术
Ｋ ｗ ｒｓ ｍｄ ｌ ｓｃ ｏ ｆ ｌ ｔｕｎ ｃ ｈｌ； ｍ ｏａ ｕ ｐｒ ａｄｒｉｆ ｃｍ ｎ； ｃｉｇｂ ｃ ；ｉ ａｔ ｄ ｏｄ ： ｉｄｅ ｅｔｎｏ ａ ｒａｅｓｅ ｔ ｐ ｒ ｙｓｐ ｏｔ ｎ ｎｏ ｅ ｅ ｔ ａｋ ｙｊ ｋ ｄｓ ｎ ｅａ ｉ ｂ ｓｆ ｅ ｒ ｅ ｒ ｊ ｎ ａ ｍ ｌｎ
Ａ ｂｓｒ ｃ Ｉ ｈｅｐａ ｒ ｉ ｓｉ ｔｏ ｃ ｄ ｔ ｅ ｍｏ ｎｔ ｅ ｈｎ ｑ ｅ ｏ ａ ｔｄｉｍ ａ ｔｉ ｇ ａ ｅ ｌｃ ｎ ｉ ｌ ｅ ｔｏ ｆｌｒ ｅ ｔ ａ ｔ：ｎ ｔ ｐｅ ，ｔｉ ｎｒ ｄｕ ｅ ｈ ｕ ｉ ｔ ｃ ｉ ｕ ｆｆ ｓ ｓ ｎｌｎ ｎｄ ｒ ｐａ ｉ ｇｍ ｄｄｅ ｓ ｃｉ ｎ ｏ ａｇ ｎｇ
中 图 分 类 号 ：Ｆ ７． Ｔ５３２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ９— ４ ８ ２ １ ）２— ０ １～ ３ １０ ５ ３ （０ １ ０ ０ ０ ０
Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｆＤｉｍ ａ ｔｉ ｇ ａ ｐｌ ｃ ｎ ｉ ｄｌ ｅ ｔｏ ｏ ｃ ｏｏ ｙ ｏ ｓ ｎ ｌｎ ｎｄ Ｒｅ ａ ｉ ｇ Ｍ ｄ ｅ Ｓ ｃ ｉ ｎ ｆ Ｂｌ ｓ ａ ｔＦｕｒ ｃ ｈｅ ｌ ｎａ ｅ Ｓ ｌ
１ 工 程 简介
高炉 炉壳 共 计 分 为 ｌ ９带 ， 总重 ６ ３ ｔ ５ 。从 风 口
收 稿 日期 ：０ １ ２一ｌ ２ １ 一Ｏ ６
带到 炉 顶 还 有 ｌ ４带 炉 壳 ， 重 ４ ５ ｔ风 口带 重 共 １ ，
５ ．４ ｔ内径为 １ ０ Ｔ， １４ ， ３３ ０ｍｌ 由 ＝７ ｍ 钢 板滚 压 ｌ ０ｍ
而成 ， 钢板 材 质为 Ｑ ４ Ｃ， 口带 炉壳 原设 计块 数为 ３５ 风
１ ， 到炉 壳 更 改 为 ５块 ， 块 重 为 １ ． ８ ， Ｏ块 新 单 ０ ２ ８ｔ更 换 时先 拆 除原 有 ２块 炉壳 更换 １ 块新 炉 壳 。
高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案
高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案一、背景介绍二、工程概况本次工程是对高炉炉顶设备进行拆除和更新，主要包括以下工作内容：1.拆除原有的炉顶设备，包括蓄热器、炉顶探测仪、排气阀、温度传感器等；2.安装新的炉顶设备，确保其正常运行。
三、施工方案1.前期准备（1）制定详细的施工计划，包括施工工期、人员安排、物资采购等；（2）组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相关的技术和安全意识；（3）采购所需的施工机械设备和物资，包括起重机械、电工设备、工具等。
2.拆除原有设备（1）清理工作区域，确保施工区域安全整洁；（2）使用起重机械将原有设备逐个进行拆除，注意操作机械的安全性和稳定性；（3）对拆除下来的设备进行清理和分类，以便后续处理。
3.安装新设备（1）按照设计要求，对新设备进行安装。
安装时要注意设备的水平和垂直度，确保设备的安装质量；（2）连接设备的管路和电缆，确保设备与高炉其他系统的正常联动；（3）进行设备的调试和功能测试，确保设备能够正常运行；（4）进行设备的防腐处理和绝缘处理，以提高设备的使用寿命。
4.安全措施（1）施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备，确保施工人员的人身安全；（2）施工现场设置警示标志和警戒线，禁止非施工人员进入施工区域；（3）对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和稳定性；（4）每天进行施工记录和安全检查，及时发现并解决施工过程中的安全隐患。
四、质量控制1.对新设备进行严格的检验和调试，确保其质量符合设计要求；2.在设备安装和调试过程中，进行多次的功能测试和联动测试，确保设备运行正常；3.在设备安装完成后，进行全面的验收，确保设备安装质量达到要求。
五、工期安排本次工程的工期预计为15天。
具体工期需要根据实际情况进行具体安排，并确保施工过程中的安全和质量。
六、经济效益本次工程的拆除和更新能够提高高炉炉顶设备的使用效率和安全性，减少设备故障率，同时降低了设备维护和故障处理的成本，具有良好的经济效益。
高炉主体级热风炉拆除
第二章工程概况一、工程概况1、工程简介原重钢老区(大渡口区)1350m3高炉系统拆除，包括高炉本体及其配套的上料系统、水系统、喷煤系统、TRT、干法除尘系统、电动鼓风站、出铁场、粗煤气除尘系统等，各主要设备需进行保护性拆除，高炉炉顶框架、热风炉框架、粗煤气平台框架进行保护性拆除。
二、编制依据1、《钢结构设计规范》GBJ174-882、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-853、其它相关规范、规程4、施工现场的环境和具体的施工条件三、施工准备1、施工现场用电必须达到施工条件要求2、施工现场运输通道必须平整、畅通3、施工用各临时脚手架搭设坚固、牢靠4、施工现场安全标识、安全警戒线醒目、齐全四、工程特点1、主要拆除内容重钢4＃高炉易地大修改造工程我公司主要承担高炉本体、热风炉、重力除尘器、上料通廊、上料矿槽及通、粗煤气系统、干法除尘，出铁场系统的钢结构、除尘管道、能源介质管道、设备、电气等拆除任务。
高炉炉壳、炉身钢架、炉顶钢架、粗煤气系统、重力除尘器和出铁场是整个高炉工程中的主要工艺结构部分。
1.1 主要拆除内容如下：1.1.1 炉壳：包括基础及基础以上部分全部拆除. 采用DYQ300履带吊拆除。
1.1.2、炉身框架：全部拆除，部分利旧，DYQ300履带吊拆除1.1.3 炉顶刚架：全部拆除利旧，DYQ300履带吊拆除。
1.1.4 粗煤气管：全部拆除利旧，DYQ300履带吊拆除。
1.1.5 重力除尘器：全部拆除利旧，DYQ300履带吊拆除。
1.1.6 主皮带通廊：全部拆除，拆除主要吊机采用DYQ300履带吊拆除。
1.1.7 热风炉管道：拆除主要吊机采用100t履带吊；1.1.8 热风炉炉壳：全部拆除利旧，拆除主要吊机采用100t履带吊；1.1.9 冲渣沟破坏性拆除。
1.1.10 出铁场内渣沟、铁沟破坏性拆除。
1.1.11 干法除尘筒体保护性拆除，钢结构及其它破坏性拆除。
拆除主要吊机采用150t 履带吊；1.1.12 矿焦槽设备保护性拆除，钢结构及其它破坏性拆除。
窑炉拆除作业施工方案
窑炉拆除作业施工方案一、概述窑炉拆除作业是指对已停用的窑炉进行拆除的过程。
本文档旨在提供一个窑炉拆除作业的施工方案，以确保施工过程安全、高效、环保。
二、施工前准备工作1.制定详细的施工计划，包括拆除的步骤、时间安排和所需设备。
2.确保施工人员具备相关的专业知识和经验，并进行必要的培训。
3.准备必要的工具和设备，包括起重机、切割机械、防护设备等。
4.对施工区域进行清理，确保周围环境干净整洁，以避免不必要的事故。
三、施工步骤1.拆除窑炉的外部设备和管道，包括输送系统、控制系统等，确保施工区域没有任何连接。
同时对这些设备进行分类和妥善保管，以备将来使用。
2.使用起重机将窑炉内的固定设备和构件移除，确保操作过程平稳、无摇晃，并及时进行检查和维护。
3.使用切割机械对窑炉的主体进行切割，分解成易于运输和处理的部件。
在切割过程中，要注意安全，避免产生火花和烟尘。
4.将切割下来的窑炉部件进行清理和分类，确保可回收部分的回收利用，同时将不可回收部分进行妥善处理，以保护环境。
5.对施工现场进行清理，清除残留物、垃圾和危险物品，恢复施工区域的整洁和安全性。
四、施工安全措施1.严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程安全。
2.施工现场设置合适的警示标志和安全警示线，以防止未授权人员进入。
3.施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4.在切割和焊接时，要采取防火措施，确保周围环境没有易燃和可燃物。
5.使用起重机时，要进行合理的分析和计算，确保重物安全抓取、吊放和运输过程平稳、可靠。
五、环保处理1.对拆除窑炉产生的废料、碎片和杂物进行分类收集和处理。
2.将可回收利用的部分进行分类，如金属部件、玻璃等，送往相应的回收站点。
3.将不可回收的杂物和废料送往合法的处理场所进行处理，以确保符合环保要求。
4.施工场地清理后，进行环境检测，确保没有对周边环境造成污染。
六、施工后工作1.对施工过程中所使用的设备和工具进行检查和维护，确保其良好状态，并及时进行修理和更换。
高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案
泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案方案编号：ZCGLGZ-001宝冶建设工业炉工程技术有限公司泰州总承包工程项目部（盖章）2011年8月5日发布受控态：受控版本：A版发放编号：编号：ZCXZCL-021工程项目实施策划文件审核单（QG/SBC TX 8-2009/D-3）工程名称：泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程文件名称泰州振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司泰州总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期项目经理项目总工说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成；2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定；3、栏目空格不够可加A4规格附页。
目录一、工程概况4二、编制依据/标准4三、作业范围及工程量4四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划5五、施工人员配备计划5六、施工主要机具及材料、设备5七、工艺流程图6八、施工技术6九、安全及文明施工10一、工程概况泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。
本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。
二、编制依据由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。
国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生的规定；江苏省泰州市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度；施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。
国家现行的建设工程法律、法规、规范、标准等。
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2002起重机械安全技术监察规程TSG Q0002-2008炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006三、作业范围及工程量主要作业范围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。
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高炉内衬拆除施工技术
中国五冶炉窑工程分公司 陈洪
【摘 要】
本文主要介绍达钢2#高炉停炉检修时内衬拆除施工技术，与常规的拆除方法比，
该技术重视冷炉前的拆除工作，保证了高炉结构强度，有效降低施工难度，保证工期和施工安全。
【关键词】 高炉 内衬 冷炉 拆除 死铁层
一、前言
达钢2＃高炉检修工程项目是我公司于2012年春节期间实施的一项抢修项目，
该项目工期短，任务紧，工程量强度大，工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，
专业之间相互交叉作业多，施工配合关系复杂。工程内容包括高炉本体内扒炉，冷
却设备、耐火材料拆除，耐火材料砌筑等。本高炉检修工程中难点重点为：高炉炉
底死铁层的拆除。由于工期紧张，常规的切割方法，无法满足工期需要。需要采取
特殊措施来缩短施工工期，为下一步的施工做好充足的时间准备。经过研究拟采用
炉温未完全将下来之前的施工和降温后的施工两部分组成。具体施工方法和措施详
见主要施工方法。
二．施工准备
2.1．开工前搭设好施工临设木工房、工具房、搅拌站、安装高炉、热风炉切砖机、
搅拌机、卷板机等机械设备。
2.2．接通水、电、气，保证道路畅通。
2.3．运输拆除耐火材料的机械就位。
2.4．配备足够的施工人员，并对其进行安全技术、施工技术交底。
2.5．在高炉铁口以下，碳块以上，搭设死铁层铁水导流槽，主要结构由钢板和耐火
砖组成，最后在耐火砖上面铺一层黄沙。下部由槽钢进行支撑。导流槽截面图如下
（图-1）。
2.6．在高炉外侧搭设死铁层铁水池，用来盛装经导流槽而来的高炉死铁层铁水，结
构主要由耐火砖砌筑而成，上部再铺一层黄沙。其截面图见上（图-2）。
图-1导流槽截面图
图-2死铁层铁水池
三、拆除施工流程
3.1．高炉拆除施工流程图(图-3)
图-3高炉拆除施工流程图
四、拆除施工技术
4.1．炉底死铁层初步拆除（冷炉前拆除）
高炉死铁层的拆除是本工程的难点，为了保证工期，应充分利用冷炉前的拆除。
冷炉前的拆除施工视为死铁层的初步拆除。其原理为：利用热风炉的热量融化
死铁层的铁，然后从炉底最上层碳砖处开口，把铁水引流出来，减少冷炉后的残铁
切割量，其布置见：高炉死铁层初步拆除示意图（图-4）。
4.1．1 死铁层铁水导流槽和铁水池应先施工完毕。
4.1 .2在炉温还降下来之前，打开铁口，热风炉停止供风，以减少炉内压力。
4.1．3 用机械手和搭设平台，在垂直于铁口方向（具体位置根据现场施工条件而定）
高炉炉壳开口，其高度应略低于炉底最上面一层碳砖。破坏性开一块冷却壁的位置。
4 .1.4热风炉供风，死铁层大部分铁融化，从开口处沿导流槽流向铁水池。供风时
应统一协调，施工人员不做作业，离开导流槽，才开始送风，以免安全事故的发生。
4.2冷炉后的施工
4.2.1高炉炉底开口部位的加固和扩孔
根据业主要求：本高炉拆除工程高炉上部炉顶不拆除，那么高炉炉底开口部位，
既是死铁层的出口，也是拆除及安装作业施工材料进出炉体的主要通道，为方便材
料进入。拟把原来孔扩大，大小为：拆除水冷壁2层，每层水冷壁3块，计6块水
冷壁（小于炉壳圆周的1/4）。
为使扩孔后的炉壳不发生大的形变，拟采用16号工字钢对炉壳进行门架式加固。
加固方式如(图-5)所示。
图-5炉壳门框加固图
图中红色部分为16号工字钢加固，阴影部分为扩孔区域。最上部的工字钢应吹
烤成型为圆弧，与炉壳焊接时不满焊（间断30cm焊接）。
4.2．2炉体上部耐材拆除
炉体上部耐火材料主要包括炉喉钢砖和炉喉与炉底之间的浇注料。为了施工方
便简洁，拟在高炉内搭设满堂脚手架，脚手架上满铺50cm厚的跳板作为耐材拆除的
作业平台，同时也可以作为施工人员上下平台的通道。
4.2.3 炉喉钢砖拆除
先用风镐将钢砖填料打松，然后进行人工拆除，这样便于拆除和加快拆除的速
度。拆除后的填料由人工装袋，从通道处送至炉底，运送出炉体。
4.2.4 浇注料拆除
采用风镐拆除炉底浇注料，并随时将拆除的浇注料运到炉外。拆除由上而下，
拆除一段，脚手架平台同时向下一步，以便于施工为准。在施工中，应随时检查脚
手架的情况，避免安全事故的发生。
4.2.5死铁层冷炉拆除及碳砖的拆除
冷炉后，清扫死铁层面层（主要是上部落下的浇注料和钢砖填料），然后用切割
的方法把死铁层切割成小块（因炉底已经开口，切割铁水，会流出炉外，对切割有
利比传统不开口的施工方法迅速很多），运出炉外。根据现场实际情况或施工场地情
况，如切割小块的速度慢，则可采用小型破碎机进行死铁层的破碎拆除，破碎机臂
通过炉底开口部位伸进进行破碎，然后运出炉外。
4.2.6碳砖及炭块的拆除，利用楔子打进块缝或砖缝之间进行拆除。然后依次进行
拆除一排，运出一排进行作业施工。
五、施工安全技术保障措施
5.1.排放残铁水时，周围10米内严禁站人，防范铁水爆炸飞溅伤人。
5.2.在高炉外高空拆除的物件、钢管等，用绳索等工具放下，并及时清除出场。严
禁向下抛掷。
5.3.悬空作业、高空作业、脚手架搭拆作业人员，系好安全带。在无法挂设安全带
的地方作业，根据现场实际情况设置临时挂安全带的绳索或防护栏杆等。
5.4.操作平台周边、上料口外边设置安全网或铁瓦，安全网或铁瓦下口生根要牢靠，
相互之间要拼接严密。形成定形化防护。
5.5.临边、洞口等危险处设置防护栏杆和安全标识。
5.6.拆除前，对拆除的对象或内容进行实地的详细调查，做到心中有。
5.7.拆除自上而下进行。拆除时采取措施对其他部份进行加固，防止其他部分发生
坍塌。
5.8. 拆除的物料、构件或设施用起重机械吊下，禁止向下抛掷。拆卸下的材料
要及时清理。
6.9.做好高炉内的通风照明措施。
六．结论
按照该技术措施施工后，高炉结构强度得到了保证，并且提高了施工速度，保证
了施工工期， 降低了施工措施费用，保证施工安全，取得了很好的施工效果，得到
了业主的认可。