工艺设备安装施工方案
设备安装及调试施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提高，各类设备的安装和调试工作越来越受到重视。
为了保证设备安装质量，确保设备正常运行，提高生产效率，特制定本设备安装及调试施工方案。
二、施工目标1. 确保设备安装质量，符合设计要求和规范标准。
2. 短时间内完成设备安装，减少停机时间，降低生产成本。
3. 保证设备调试过程中各项指标达到预期效果。
4. 提高设备使用寿命，降低维修保养成本。
三、施工准备1. 组织施工队伍：成立专业的设备安装及调试施工队伍，包括工程师、技术员、电工、焊工、钳工等。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
3. 施工材料：准备充足的施工材料，包括设备、工具、配件等。
4. 施工工具：准备齐全的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
5. 施工环境：确保施工现场环境整洁、安全，符合施工要求。
四、施工步骤1. 设备进场（1）验收设备：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观是否有损坏。
（2）设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中安全、完好。
（3）设备存放：按照设备存放要求，将设备放置在指定位置，避免受潮、受腐蚀。
2. 设备基础施工（1）测量放线：根据设备基础图纸，进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）基础施工：按照设计要求，进行设备基础施工，包括混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）基础验收：完成基础施工后，进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
3. 设备安装（1）设备定位：根据设备基础图纸，确定设备安装位置，确保设备安装精度。
（2）设备就位：将设备平稳地放置在基础面上，确保设备水平、垂直。
（3）设备连接：按照设备安装要求，进行设备内部连接，包括管道、电缆、仪表等。
（4）设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中稳定、可靠。
4. 设备调试（1）设备单机调试：对设备进行单机调试，确保设备各项性能指标达到要求。
（2）设备联动调试：进行设备联动调试，确保设备之间协调运行。
自来水厂工艺设备管道安装施工组织方案范文
自来水厂工艺设备管道安装施工组织方案范文自来水厂工艺设备管道安装施工组织方案范文1.引言在自来水厂的建设过程中，工艺设备的管道安装是至关重要的一部分。
它不仅直接影响着自来水生产的质量和效率，还关乎着自来水供应的可靠性和安全性。
本文将针对自来水厂工艺设备管道安装施工，从深度和广度的角度进行全面评估，并提供一份完整的施工组织方案范文。
2.施工组织方案范文2.1 施工目标与原则自来水厂工艺设备管道安装施工的目标是确保管道的稳定性、密封性和可靠性，同时保证施工进度和质量，最大限度地降低工程风险。
在实施施工过程中，应遵循以下原则：- 安全第一：施工过程中必须遵守安全规范，确保施工人员和设备的安全。
- 质量优先：保证施工质量，确保工艺设备管道的正常运行和长期可靠性。
- 进度控制：合理安排施工进度，确保按时完成工程任务。
2.2 施工准备工作2.2.1 施工方案编制：根据工艺设备管道的特点和施工要求，编制详细的施工方案，并进行全面评估和审查。
方案中应包括管道材料、安装方式、施工图纸和工艺要求等内容。
2.2.2 材料采购：根据施工方案确定的材料清单，及时采购所需的管道材料和相关配件。
确保材料的质量符合标准要求，并保证供应的及时性。
2.2.3 施工人员培训：为施工人员组织培训活动，提升他们的专业知识和技能。
确保施工过程中的操作正确、安全，有效提高施工效率。
2.3 施工流程2.3.1 管道预制：根据施工方案，进行管道的预制工作。
包括管道的焊接、弯曲、切割、螺纹加工等工序。
所有预制工作必须严格按照技术要求进行，确保预制管道的质量和准确度。
2.3.2 管道安装：按照施工方案要求，进行管道的安装工作。
包括管道的定位、支撑、对接和固定等工序。
安装过程中要确保管道的位置准确、连接牢固，并注意管道间的净空和绝缘等要求。
2.3.3 检测和试验：在管道安装完成后，对管道进行全面的检测和试验。
包括泄漏测试、压力测试和功能测试等。
以确保管道的密封性、稳定性和可靠性。
安装设备施工方案范本
一、工程概况1. 项目名称：XX工厂生产线设备安装工程2. 项目地点：XX工厂3. 项目规模：XX生产线4. 施工周期：XX天二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、设备技术参数，了解设备性能，掌握施工工艺，进行技术交底和培训。
2. 组织准备：成立项目施工组织机构，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
3. 材料准备：根据设备清单，提前备齐所需材料，确保材料质量合格。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确人员分工，确保施工人员具备相应技能。
5. 工具准备：准备好施工所需的工具和设备，确保工具齐全、完好。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据施工图纸，进行现场测量，确定设备安装位置。
2. 设备进场：将设备运至施工现场，按照设备清单进行清点、验收。
3. 设备开箱检查：检查设备外观、包装，确认设备无损坏。
4. 设备安装：按照设备安装工艺要求，进行设备安装。
5. 设备调试：对安装完毕的设备进行调试，确保设备运行正常。
6. 设备验收：对安装完成的设备进行验收，确保设备质量符合要求。
五、施工质量保证措施1. 严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
4. 对关键工序进行质量控制，确保施工质量。
六、施工安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
七、施工进度保证措施1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工过程中的进度管理，确保施工进度不受影响。
设备施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类工程项目日益增多，设备安装施工作为工程项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程项目的顺利进行。
为了确保设备安装施工的顺利进行，提高施工质量，特制定本设备施工方案。
二、项目概况1. 项目名称：XX工程项目2. 项目地点：XX市XX区3. 项目规模：占地面积XX万平方米，总建筑面积XX万平方米4. 项目工期：XX个月5. 主要设备：空调机组、电梯、消防设施、照明设施等三、施工准备1. 组织机构成立设备安装施工项目部，项目部下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组、进度控制组等，明确各组成员职责，确保施工有序进行。
2. 施工人员根据项目需求，招聘具备相关资质和经验的施工人员，进行岗前培训，确保施工人员掌握设备安装技术要求和安全操作规程。
3. 施工材料根据设备安装需求，提前采购各类施工材料，确保材料质量符合国家标准，满足施工要求。
4. 施工设备根据设备安装需求，准备必要的施工设备，如吊装设备、测量仪器、焊接设备等，确保设备完好，满足施工要求。
5. 施工图纸熟悉设备安装图纸，明确设备安装位置、尺寸、连接方式等，确保施工图纸准确无误。
四、施工工艺1. 设备安装顺序（1）先进行土建工程，确保设备安装基础满足要求。
（2）根据设备安装图纸，进行设备进场、验收、搬运。
（3）按照设备安装顺序，进行设备安装、调试、试运行。
2. 设备安装工艺（1）空调机组安装1）根据设备安装图纸，确定空调机组安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装空调机组，调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
4）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
（2）电梯安装1）根据设备安装图纸，确定电梯安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装电梯导轨、轿厢、对重等部件。
4）调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
5）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
工艺设备安装施工方案
工艺设备安装施工方案本项目的安装调试工程主要包括厂区各工艺单体内的设备和管道安装（主要有搅拌机、中心传动污泥浓缩机、蜂窝斜管、螺杆泵、卧式离心泵、闸门、纤维转盘滤池、紫外线消毒系统、潜水轴流泵、计量泵、螺旋输送机、高压隔膜压滤机、叠螺式污泥浓缩机、皮带输送机、阀门等）、配电系统、自动化控制系统。
我司结合多年的污水处理厂机电设备安装经验制定了以下安装方案，另外我公司派遣有经验的工程师及技术工人现场安装并负责现场调试。
1.1.1.1潜水泵的安装方案一、安装前的准备工作1、安装前检查项目首先用汽车及吊车将经检验合格的水泵、钢管、管件、阀门等运至安装现场，在地上铺上枕木，吊点、起吊方法需严格按安装说明书要求进行，或听从生产厂家指导，并检查泵内部有无外来物质。
二、水泵支座安装将水泵支座放到基础上，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，在用垫铁细调水泵支座，调整支座端面水平面时应尽量垂直，以确保安装及运行质量。
其混凝土基础顶面水平度偏差不得大于5/1000，全长小于10mm。
三、出水管安装出水管有合格证和焊缝质量检验证书。
出水管表面质量符合下列规定：表面光洁，无裂纹、夹渣、折叠、重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤。
出水管加工允许偏差符合下表规定。
出水管加工允许偏差及检验方法1、首先按设计要求装好管箍，在屋顶梁上安装手动葫芦或固定好滑轮，用卷扬机将管吊起或使用行车吊放到安装位置，安装从下而上进行，垂直管的安装垂直度偏差为1/1000，全长小于10mm。
管子安装前用水冲洗干净。
2、立管包箍的形式、材质、加工尺寸符合设计要求和规范规定，其外形须整齐、美观，焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。
3、出水管水平段与钢套管的间隙须均匀，钢套管符合设计要求。
4、每对连接法兰须平行，并保持同轴性，允许偏差均须小于0.5mm，保证螺栓能自由穿入。
5、螺栓连接须符合下列规定：每对连接法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。
设备安装施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版设备安装施工方案一、设备安装方案1、施工准备⑴设备安装前，应具备下列技术资料①机械设备出厂合格证书、经试运的要有试运记录；②有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书；③机械设备与附件安装图、安装使用说明书；④机械设备装箱清单；⑤有关设备安装规范技术要求。
⑥设备开箱检查，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行。
其内容包括：a核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、数量及检查包装状况；b检查随机技术资料及专用机具是否齐全；c对设备、零部件进行外观检查，并核实其品种、规格、数量；d办理验交手续，并对缺损件提出处理意见。
⑦设备验收后，应作妥善保管。
⑧对设备基础进行交接检验，按照设计对基础几何尺寸、位置、预留螺栓孔尺寸进行复测。
有预埋地脚螺栓的，要测量预埋地脚螺栓中心距与设备底座地脚螺栓孔的中心距是否相符。
其允许偏差见下表：时应有测量记录，基础上应明显标有：标高基准线、基础纵横中心线。
⑩基础强度检查：用回弹仪检查基础是否达到规范允许的安装强度。
2、就位找正⑴就位前应将基础表面铲出麻面，并将表面油污和疏松层铲掉，放置垫铁处应铲平，螺栓孔内的泥土杂物和积水必须清除干净。
⑵就位设备起吊的吊点要正确，以免吊坏设备或翻转碰损。
⑶设备采取垫铁找正、找平，垫铁根据GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定和设备重量选择合适的垫铁。
⑷设备就位找正采用三点找平法，在基础上测出轴线、标高，按设计图方位、尺寸定位，找平按随机技术文件要求进行控制。
无要求时，一般纵向水平偏差为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
⑸垫铁设置在地脚螺栓的两侧各放一组。
尽量靠近地脚螺栓，垫铁组距离控制在500mm左右，垫铁层数不得超过三层，伸出底座10-30mm.。
对小型机泵，地脚螺栓间距小于300mm时，可在螺栓的同一侧设一组垫铁，斜垫铁应配对使用，垫铁组高度30-50mm为宜。
找正后用0.25kg手锤敲击垫铁组，松紧程度应无松动现象。
工艺管道设备安装施工方案
工艺管道设备安装施工方案1. 引言工艺管道设备安装是工业生产过程中非常关键的一部分，它涉及到工艺管道的布置、设备的选择和安装等内容。
一个合理的工艺管道设备安装施工方案可以确保设备正常运行，提高生产效率。
本文将介绍一个典型的工艺管道设备安装施工方案。
2. 设备选型和布置在进行工艺管道设备安装前，需要根据工艺要求选择合适的设备，并进行合理的布置。
设备选型时，需要考虑以下几个因素：•工艺要求：根据工艺流程要求选择相应的设备。
例如，在高温、高压的工艺过程中，需要选择能够承受高温高压的设备。
•工艺管道布局：根据工艺管道布局，合理选择设备的类型、规格和数量。
要确保设备能够满足工艺流程中的需求并方便维护和操作。
•安全性考虑：设备选型时需要考虑安全性因素，例如设备的防爆等级、耐腐蚀性能等。
在设备选型完成后，需要进行设备布置。
设备布置的原则是尽量减小管道的长度和阻力，提高工艺流程的效率，并保证安全操作。
根据设备的特点和工艺要求，可以采用串联、并联或并列等布置方式。
3. 安装方法和步骤设备安装的方法和步骤是确保设备正常运行的关键环节。
3.1 准备工作在进行设备安装前，需要做好准备工作，包括：1.安装前的准备：检查设备是否完好、配件是否齐全，并将设备和配件准备就绪。
2.安装区域准备：清理安装区域，确保没有杂物和障碍物，为设备的安装和调试做好准备。
3.2 安装步骤设备安装的具体步骤如下：1.确定设备安装位置：根据设备布置图和现场实际情况，确定设备的安装位置，并将其标记出来。
2.加固设备基础：根据设备安装位置和设备的重量，进行设备基础的加固工作。
一般采用混凝土基础或钢板基础。
3.进行设备的垂直和水平校正：使用水平仪和测量工具对设备进行垂直和水平校正，确保设备安装平稳。
4.连接管道和设备：根据工艺要求，对设备进行管道连接。
注意使用合适的密封材料和工艺管道连接技术，确保连接的牢固和可靠。
5.完成设备安装：安装好设备后，对设备和管道进行检查，确保安装工作的质量和安全。
污水工艺设备安装施工方案
一、工程概况工程名称：XX污水处理厂污水处理工艺设备安装工程建设地点：XX市XX区建设规模：日处理污水量为XX万吨质量标准：符合国家施工质量验收标准合格标准二、编制依据1. 国家现行有关标准、规范、政策；2. XX市XX区环保局颁发的《XX污水处理厂污水处理工艺设备安装工程施工图》；3. XX市XX区环保局颁发的《XX污水处理厂污水处理工艺设备安装工程施工组织设计》；4. 施工单位提供的施工图纸、施工方案、施工技术规范等。
三、施工范围1. 污水处理设备安装；2. 管道、阀门、仪表等配套设施安装；3. 设备基础、支架、管道支架等制作与安装；4. 设备调试与试运行。
四、施工方法及措施1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工任务及责任人；（2）熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量要求；（3）编制施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 设备安装（1）基础验收：确保基础尺寸、标高、平整度符合设计要求；（2）设备安装：按照施工图纸及设备说明书进行安装，确保设备安装位置、标高、水平度等符合要求；（3）管道安装：管道安装前应进行清洗、防腐处理，安装时注意管道坡度、连接方式及密封性；（4）阀门、仪表安装：阀门、仪表安装前应进行检验，确保其性能良好，安装时注意位置、方向及密封性。
3. 设备调试与试运行（1）设备调试：按照设备说明书及调试方案进行调试，确保设备运行正常；（2）试运行：试运行过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时处理；（3）验收：设备试运行合格后，进行验收，确保设备运行稳定、可靠。
五、质量保证措施1. 严格按照国家现行标准、规范、政策进行施工；2. 加强施工过程中的质量监控，确保施工质量；3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能；4. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理。
六、安全环保措施1. 严格遵守国家有关安全、环保法规，确保施工安全、环保；2. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，消除安全隐患；3. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对环境的影响。
空调设备安装工艺施工方案
空调设备安装工艺施工方案1. 引言本文档旨在提供一份空调设备安装工艺施工方案，以确保空调设备的正确、安全安装和使用。
该方案适用于各类建筑和场所的空调设备的安装工程。
2. 确定安装位置在开始安装之前，首先需要确定空调设备的安装位置。
考虑到空调设备的散热和通风要求，应选择位置空气流通良好、远离热源和火灾危险区域的地方。
另外，还要确保设备和周围环境的安全间距。
3. 室内外管线布置根据空调设备的类型和规格，确定室内外管道的布置方案。
室外管道应与建筑物外墙保持一定距离，并应接地良好，以确保安全。
室内管道应尽可能保持直线和坡度，以确保冷凝水正常排放。
4. 设备安装根据设备的安装要求，采用适当的工具和方法进行设备的安装。
安装过程中应注意以下几点：- 确保设备的水平安装，避免倾斜和震动；- 确保设备连接牢固，避免松动或漏水；- 确保设备的电气连接正确、可靠，并符合相关安全标准；- 检查设备的安装位置和间距是否符合要求。
5. 系统调试安装完成后，进行空调系统的调试工作。
主要包括以下几个方面：- 检查设备电气系统的接线是否正确；- 检查室内外机的工作参数是否正常；- 调试系统的制冷和制热功能，确保正常运行；- 调试系统的风量和风速，确保符合要求。
6. 完工验收在完成所有安装和调试工作后，进行完工验收。
验收主要包括以下几个环节：- 检查设备的安装工艺是否符合要求；- 检查设备的接线是否正确、可靠；- 检查设备的运行参数是否正常；- 进行系统的性能测试。
7. 安全保障措施在整个安装工程中，应严格遵守相关安全操作规范，确保人员的安全，并减少设备和建筑物的损坏风险。
具体措施包括但不限于：- 提供必要的安全防护用具和工具；- 培训参与安装的人员，提高其安全意识；- 安排专人负责监督安装过程中的安全控制；- 完成安装后，做好设备的维护和保养工作。
8. 结束语本文档提供了一份空调设备安装工艺施工方案的详细步骤和要求，以帮助确保安装过程的顺利进行和设备的安全运行。
风电设备安装施工方案及工艺方法
风电设备安装施工方案及工艺方法1. 引言本文档旨在提供一套可行的风电设备安装施工方案及相应的工艺方法，以确保安全、高效地完成风电设备的安装工作。
2. 施工方案2.1 地勘和设计在开始安装风电设备之前，首先进行地勘和设计工作。
地勘工作包括对安装场地进行测绘和评估，确保地质条件和基础设施符合要求。
设计工作包括根据风电设备的规格和要求绘制安装图纸，确定安装方案。
2.2 基础施工基础施工是保障风电设备稳定安装的关键步骤。
根据设计图纸进行地基、基坑、基础的开挖和浇筑。
2.3 设备安装设备安装主要包括吊装、定位和固定等工作。
根据安装图纸和厂商提供的操作指导书，进行设备安装。
2.4 连接与调试在设备安装完成后，进行设备的电气和机械连接，并进行系统的调试和测试，确保风电设备正常运行。
3. 工艺方法3.1 施工组织合理的施工组织是保证施工进展的重要保障。
应根据工期和安装要求，制定详细的施工计划，并确定相应的施工人员和设备。
3.2 安全管理安全管理是风电设备安装工程的首要任务。
应采取各项措施确保施工过程中的安全，包括培训施工人员、设置安全警示标识、配备必要的安全设施等。
3.3 质量控制质量控制是风电设备安装的关键环节，直接影响设备的使用寿命和安全性能。
应建立质量控制体系，监督施工过程中的关键节点，确保施工质量符合规范要求。
3.4 环境保护在施工过程中，应注重环境保护。
合理使用资源，减少对环境的影响，做好垃圾分类和处理工作。
4. 结论本文档给出了一套风电设备安装施工方案及相应的工艺方法。
在实际施工中，请根据具体情况进行调整和实施，以确保施工的安全、质量和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺设备安装施工方案
1、工程概况
氢氧化铝储运主要包括5条胶带输送机、1台抓斗桥式起重机、
1台AH包装机等。
来自氢氧化铝过滤系统的氢氧化铝通过依次
S001、S002胶带输送
机输送至
氢氧化铝储仓，分别经过两个受料仓，一部分氢氧化铝粉通
过AH包装机进行包装，一部分通过
S003、S004、S005胶带输送机输送至
氢氧化铝焙烧系统。
工艺设备安装工程量表
标号 设备名称 规格（m） 台数 重量（t）
安装倾
斜角度
S001 胶带输送机 B=0.8，L=57.355 1 12°
S002 胶带输送机 B=0.8，Ln=146.25 1 10.5 0°
S003 胶带输送机 B=1.4，Ln=5. 5 1 0°
S004 胶带输送机 B=0.8，Ln=83.8 1 12°
S005 胶带输送机 B=0.8，Ln=81.63 1 12.5°
S006 棒 阀 1
S007 抓斗桥式起重机 Q=10t，Lk=28.5 1 46.9t
S010 AH包装机 100~200袋/h 1 0.9 t
2、胶带输送机安装
2.1胶带机概况
（1）胶带机结构：驱动机构由电机、减速机、主机。带机结构还
有架梁、中间支承架、传动滚筒和改向滚筒、电动滚筒、逆止器和弹
簧清扫器、槽形及平形托辊、头部漏斗和护罩、下料溜槽和螺旋拉紧
装置等。
（2）胶带位置：有水平式、水平倾斜式和倾斜式三种，最大倾角
12.5度，胶带设计输送速度2.0m/s、1.25m/s。
2.2胶带机安装
（1）基础交验
按设计和施工规范检验设备基础施工质量，主要有：砼质量、强
度和基础纵、横向中心线、预埋件、预埋螺栓及预留孔位置、尺寸和
各部标高等，检查确认后办理交接手续和基础检验记录。
（2）设备交验
a．检查设备技术文件是否齐全，开箱后按设备装箱单检查设备、
材料及附件型号、规格数量、 应完全符合设计和设备技术文件要求，
并具有出厂合格证书和应有的试验记录。
b．设备零、部件应完好无变形、无损伤和锈蚀。
c．出厂应该调整的机构，应按文件要求调整到位，并符合技术
要求，确认后有关各方当场办理签字手续，施工单位接收后应妥善保
管，关健部件放入库内货架上防止受潮锈蚀，作好产品保护。
（3）胶带机安装
a. 测量划线
安装前，按设计图纸要求对基础进行测量、划线，以确定机架和
设备位置，标定机身纵向中心线和两梁纵向中心线，输送机纵向中心
线与基础纵向中心线相重合，偏差±20㎜；再测量确定头轮、尾轮
轴向中心线、驱动机构中心线和确定每个支架位置线等。由于机身过
长，宜用测量仪器定点，分段拉线；倾斜角和中心标高仪器测好并作
明显标记。
b.机架与设备安装
对到场设备机件进行清点交接，对所有滚动轴承进行彻底清洗、
检查测量轴承间隙应符号标准要求；然后按设备文件要求按质定量进
行注油，轴承盖加垫密封达到滚子和托辊转动灵活、无杂音无串动。
机架、纵梁按测量确定位置安装，两侧纵梁安装对正拉设钢丝线，确
保直线度偏差在25米内≯5㎜，两侧梁相互平行，偏差≯5㎜，各机
架中心线与输送机中心线偏差≯3㎜。支架与纵梁保持垂直，偏差±
50，支架之间距离偏差≯4㎜、支架之间高低差≯2‰间距，两机架对
角线偏差≯3‰L，水平式带机支架与地面垂直度偏差1.5‰，角度偏
差±10；合格后初步固定，待全部安装检查合格后进行焊接固定或螺
栓固定。
c.安装头轮减速滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒，滚筒横向中心线
与机身纵向中心线重合度偏差≯2㎜，滚筒轴线与机身纵向中心线垂
直度偏差≯2‰，滚筒轴线水平度偏差1‰。使用测量仪器和水平仪
检测，同时填写设备安装技术记录。
d.托辊安装要求辊距偏差≯±3㎜，平行度偏差≯5㎜，辊体横
向中心线与机身纵向中心线重合度偏差≯3㎜，各辊体上表面母线应
在同一平面偏差≯2㎜，用拉线检测。
e.铺设胶带应张开铺平找正，皮带中心线与机架中心线偏差≯5
㎜，长度确定好后进行接头连接，其接头直线度偏差≯25㎜，检测
长度为7米，然后调整拉紧装置和皮带松紧度，调时往前松动行程为
全行程20～40％；安装清扫器时其接触长度≮85％带宽，滚柱逆止
器转角≯300。
f.最后安装设备护罩、安全罩、分料器和电液推杆、下料管和溜
槽。
g.以带机头轮为基准，依次安装减速器、液力偶合器、电动机。
联轴器找正方法：联轴器上安装检测装置，百分表架上装一块测
径向跳动百分表，端面装一块轴向跳动百分表，转动360°度偏差在
允许之内为合格。其联轴器径向跳动值控制在0.05㎜、轴向倾斜度
控制在0.2‰，轴向间隙2～5㎜，通过调整底座下垫铁的高度变化
达到偏差要求，然后把各组的垫铁垫实焊牢。当采用皮带传动时，两
轴应保持平行，两皮带轮端面应保持同一平面内，其偏差执行规范规
定。
h.上托辊采用槽形托辊，间距为1200，每隔10组上托辊采用槽
形托辊设置一组槽形调心托辊。在导料槽下的托辊，间距为600。下
托辊采用平行托辊，间距为3000，每隔8组下托辊设置一组平行调
心托辊。
（4）机组试车
a.试车应具备的条件：
所有托辊、滚轮装配后一定要转动灵活，各润滑点所加油脂牌号
和数量应符合设备文件规定；所有连接紧固件检查无松动现象；检查
护罩、安全罩、散尘点装置和拉紧装置完整无缺、调整到位；机构限
位装置、电气自控系统联锁装置、制动清扫装置安装正确、动作灵敏
准确；点动电机以确定主机旋向。
b.空负荷试车：电动机脱开主机先空试1小时，以考验温升、
电流、振动、声音等项目合格后，与主机连接，对胶带机进行空负荷
试车。试车过程中出现的问题如皮带松紧度、皮带跑偏等及时进行调
整；处理出现的各种问题，边停边开直至带机正常后运转1小时结束，
同时作好试车过程记录。
c .负荷试车
分阶段进行。即变换负荷大小，由小到大直至满负荷运行。机组
运行应平稳、振动小，轴承部位振动位移值≯0.08㎜、速度平均有效
值≯6.3㎜/s；噪音≯85分贝；辊子全部转动灵活，调心辊工作正常，
清扫效果好，卸料装置无撒料现象，轴承温度＜750，工作电流＜额
定值。限位联锁工作正常动作准确。试车中及时作好试车记录，同时
填写无负荷、负荷试车表。
3、抓斗桥式起重机安装
3.1设备检验
3.1.1起重设备安装前，应按下列要求进行检查：
（1）设备技术文件应齐全；
（2）按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数
量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必
要的出厂试验记录；
（3）机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈
蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；
（4）起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、
标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；
（5）通用桥式起重机、壁上起重机等与建筑物之间相关的最小
安全距离应符合(表1)的规定。
起重机与建筑物间的最小安全距离 表1
3.1.2当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜
应符合设备技术文件的规定。设备技术文件无规定时，应符合现行国
家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
3.1.3制动器的调整应符合下列要求：
（1）制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；
（2）起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的
为1.4倍，在静载下应无打滑现象；
（3）运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车
现象和冲击现象为宜。