工艺设备安装施工方案

工艺设备安装施工方案

1、工程概况

氢氧化铝储运主要包括5条胶带输送机、1台抓斗桥式起重机、1台AH包装机等。

来自氢氧化铝过滤系统的氢氧化铝通过依次S001、S002胶带输送机输送至氢氧化铝储仓，分别经过两个受料仓，一部分氢氧化铝粉通过AH包装机进行包装，一部分通过S003、S004、S005胶带输送机输送至氢氧化铝焙烧系统。

工艺设备安装工程量表

2、胶带输送机安装

2.1胶带机概况

（1）胶带机结构：驱动机构由电机、减速机、主机。带机结构还有架梁、中间支承架、传动滚筒和改向滚筒、电动滚筒、逆止器和弹簧清扫器、槽形及平形托辊、头部漏斗和护罩、下料溜槽和螺旋拉紧装置等。

（2）胶带位置：有水平式、水平倾斜式和倾斜式三种，最大倾角12.5度，胶带设计输送速度2.0m/s、1.25m/s。

2.2胶带机安装

（1）基础交验

按设计和施工规范检验设备基础施工质量，主要有：砼质量、强度和基础纵、横向中心线、预埋件、预埋螺栓及预留孔位置、尺寸和各部标高等，检查确认后办理交接手续和基础检验记录。

（2）设备交验

a．检查设备技术文件是否齐全，开箱后按设备装箱单检查设备、材料及附件型号、规格数量、应完全符合设计和设备技术文件要求，并具有出厂合格证书和应有的试验记录。

b．设备零、部件应完好无变形、无损伤和锈蚀。

c．出厂应该调整的机构，应按文件要求调整到位，并符合技术要求，确认后有关各方当场办理签字手续，施工单位接收后应妥善保管，关健部件放入库内货架上防止受潮锈蚀，作好产品保护。

（3）胶带机安装

a. 测量划线

安装前，按设计图纸要求对基础进行测量、划线，以确定机架和设备位置，标定机身纵向中心线和两梁纵向中心线，输送机纵向中心线与基础纵向中心线相重合，偏差±20㎜；再测量确定头轮、尾轮轴向中心线、驱动机构中心线和确定每个支架位置线等。由于机身过长，宜用测量仪器定点，分段拉线；倾斜角和中心标高仪器测好并作

明显标记。

b.机架与设备安装

对到场设备机件进行清点交接，对所有滚动轴承进行彻底清洗、检查测量轴承间隙应符号标准要求；然后按设备文件要求按质定量进行注油，轴承盖加垫密封达到滚子和托辊转动灵活、无杂音无串动。机架、纵梁按测量确定位置安装，两侧纵梁安装对正拉设钢丝线，确保直线度偏差在25米内≯5㎜，两侧梁相互平行，偏差≯5㎜，各机架中心线与输送机中心线偏差≯3㎜。支架与纵梁保持垂直，偏差±50，支架之间距离偏差≯4㎜、支架之间高低差≯2‰间距，两机架对角线偏差≯3‰L，水平式带机支架与地面垂直度偏差1.5‰，角度偏差±10；合格后初步固定，待全部安装检查合格后进行焊接固定或螺栓固定。

c.安装头轮减速滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒，滚筒横向中心线与机身纵向中心线重合度偏差≯2㎜，滚筒轴线与机身纵向中心线垂直度偏差≯2‰，滚筒轴线水平度偏差1‰。使用测量仪器和水平仪检测，同时填写设备安装技术记录。

d.托辊安装要求辊距偏差≯±3㎜，平行度偏差≯5㎜，辊体横向中心线与机身纵向中心线重合度偏差≯3㎜，各辊体上表面母线应在同一平面偏差≯2㎜，用拉线检测。

e.铺设胶带应张开铺平找正，皮带中心线与机架中心线偏差≯5㎜，长度确定好后进行接头连接，其接头直线度偏差≯25㎜，检测长度为7米，然后调整拉紧装置和皮带松紧度，调时往前松动行程为

全行程20～40％；安装清扫器时其接触长度≮85％带宽，滚柱逆止器转角≯300。

f.最后安装设备护罩、安全罩、分料器和电液推杆、下料管和溜槽。

g.以带机头轮为基准，依次安装减速器、液力偶合器、电动机。

联轴器找正方法：联轴器上安装检测装置，百分表架上装一块测径向跳动百分表，端面装一块轴向跳动百分表，转动360°度偏差在允许之内为合格。其联轴器径向跳动值控制在0.05㎜、轴向倾斜度控制在0.2‰，轴向间隙2～5㎜，通过调整底座下垫铁的高度变化达到偏差要求，然后把各组的垫铁垫实焊牢。当采用皮带传动时，两轴应保持平行，两皮带轮端面应保持同一平面内，其偏差执行规范规定。

h.上托辊采用槽形托辊，间距为1200，每隔10组上托辊采用槽形托辊设置一组槽形调心托辊。在导料槽下的托辊，间距为600。下托辊采用平行托辊，间距为3000，每隔8组下托辊设置一组平行调心托辊。

（4）机组试车

a.试车应具备的条件：

所有托辊、滚轮装配后一定要转动灵活，各润滑点所加油脂牌号和数量应符合设备文件规定；所有连接紧固件检查无松动现象；检查护罩、安全罩、散尘点装置和拉紧装置完整无缺、调整到位；机构限位装置、电气自控系统联锁装置、制动清扫装置安装正确、动作灵敏

准确；点动电机以确定主机旋向。

b.空负荷试车：电动机脱开主机先空试1小时，以考验温升、电流、振动、声音等项目合格后，与主机连接，对胶带机进行空负荷试车。试车过程中出现的问题如皮带松紧度、皮带跑偏等及时进行调整；处理出现的各种问题，边停边开直至带机正常后运转1小时结束，同时作好试车过程记录。

c .负荷试车

分阶段进行。即变换负荷大小，由小到大直至满负荷运行。机组运行应平稳、振动小，轴承部位振动位移值≯0.08㎜、速度平均有效值≯6.3㎜/s；噪音≯85分贝；辊子全部转动灵活，调心辊工作正常，清扫效果好，卸料装置无撒料现象，轴承温度＜750，工作电流＜额定值。限位联锁工作正常动作准确。试车中及时作好试车记录，同时填写无负荷、负荷试车表。

3、抓斗桥式起重机安装

3.1设备检验

3.1.1起重设备安装前，应按下列要求进行检查：

（1）设备技术文件应齐全；

（2）按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；

（3）机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈

蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；

（4）起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；

（5）通用桥式起重机、壁上起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合(表1)的规定。

起重机与建筑物间的最小安全距离表1

3.1.2当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。设备技术文件无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

3.1.3制动器的调整应符合下列要求：

（1）制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；

（2）起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象；

（3）运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。