安装套管方案
供热管线套管施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX供热管线套管施工工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程主要涉及供热管线套管施工，包括埋地管道、穿越道路、桥梁等部位的套管施工。
4. 工程内容：供热管线套管施工、管道防腐、管道焊接、管道试压、管道吹扫、管道保温等。
二、施工依据1. 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ 28-2014）2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）3. 《城市道路工程施工及验收规范》（CJJ 1-2008）4. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ 59-2011）5. 设计图纸及相关技术文件三、施工组织1. 施工单位：XX公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工班组长：XXX4. 施工人员：共计XX人四、施工准备1. 施工图纸及技术资料2. 材料及设备：钢管、套管、防腐材料、保温材料、焊接设备、检测设备等3. 施工机械：挖掘机、吊车、切割机、焊接设备、检测设备等4. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员进行培训，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
五、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，确定供热管线的走向、埋深等参数，进行测量放线。
（2）挖掘沟槽：根据放线结果，挖掘沟槽，确保沟槽深度符合设计要求。
（3）套管安装：在沟槽内安装套管，套管内径应大于供热管道外径，套管长度应大于管道埋深。
（4）管道焊接：按照焊接规范进行管道焊接，确保焊接质量。
（5）管道防腐：对管道进行防腐处理，采用防腐涂料进行涂抹。
（6）管道保温：对管道进行保温处理，采用保温材料进行包裹。
（7）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（8）管道吹扫：对管道进行吹扫，确保管道内无杂物。
（9）回填沟槽：对沟槽进行回填，确保回填土密实。
2. 施工流程（1）测量放线（2）挖掘沟槽（3）套管安装（4）管道焊接（5）管道防腐（6）管道保温（7）管道试压（8）管道吹扫（9）回填沟槽（10）验收六、施工质量控制1. 施工材料及设备质量：严格按照设计要求及规范选用材料及设备，确保其质量合格。
消防管道预埋套管施工方案
消防管道预埋套管施工方案1. 引言消防管道的预埋套管施工是确保消防系统安全运行的重要环节。
预埋套管用于保护消防管道，防止管道受到外界的损害和破坏，同时也便于后续维修和更换。
本文将介绍消防管道预埋套管施工的方案和方法，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工材料和设备准备准备好所需的预埋套管材料，通常为钢质、塑料或铸铁材质的管材，确保其质量合格。
同时准备工作所需的施工设备，如切割机、焊接机等。
2.2 施工方案制定制定消防管道预埋套管的施工方案，包括确定套管的布置方案、套管的长度和直径等参数，以及需要采取的施工工艺。
2.3 管道勘测和标注在施工前进行管道的勘测和标注工作，确定套管的位置和布置。
标记消防管道和套管的起始点和终止点，以便后续施工的进行。
3. 施工步骤3.1 开挖和清理工作根据勘测和标注结果，按照施工方案进行开挖工作，确保套管能够完全埋入地下。
清理开挖区域，将杂物和泥土清除干净。
3.2 安装套管根据施工方案确定的套管长度和直径，将套管安装在开挖好的位置。
首先将套管的一端与消防管道连接，然后将套管逐渐埋入地下，直至完全埋入。
3.3 套管固定和密封安装好套管后，进行套管的固定和密封工作。
使用适当的固定设备，如固定卡和螺丝，将套管牢固地固定在地下。
同时进行套管的密封工作，确保套管与消防管道之间无任何漏水的隐患。
3.4 补土和封顶完成套管的固定和密封后，对已经埋入地下的套管进行补土工作，将开挖的区域恢复到原来的地面平整状态。
最后进行封顶工作，将消防管道与套管的起始点和终止点进行封顶处理，确保防止水和杂物进入套管。
4. 施工质量控制为了确保消防管道预埋套管施工的质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括以下几个方面：4.1 材料质量检查对使用的预埋套管材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。
4.2 施工过程监督对施工过程进行监督，确保施工方案的按照要求进行，各个工序的施工符合规范。
套管施工方案
套管施工方案套管施工方案一、工程概述套管施工主要是指在地下或建筑物内，为各类管线增设防腐、保温、维修等功能套管的施工作业。
套管施工方案的目的是确保管线系统的稳定运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率和安全性。
二、施工步骤1.方案制定：根据工程需求和实际情况，制定套管施工方案，明确施工目标和工作内容。
2.材料准备：选用符合工程要求的套管材料，并检查其质量和数量，确保施工顺利进行。
3.现场准备：清理施工区域，确保施工场地整洁，消除施工隐患。
4.设备调试：检查并保证施工所需设备的完好性，如吊车、钻机等。
5.基础施工：根据设计要求，进行套管的基础施工，保证套管牢固安全。
6.套管安装：根据设计图纸和施工要求，进行套管的安装工作，确保套管安装稳定可靠。
7.连接接头：按照施工方案，对套管进行接头连接，确保连接牢固、密封性良好。
8.防腐处理：根据工程要求，在套管表面进行防腐处理，确保套管的使用寿命和功能。
9.保温维修：进行套管的保温和维修作业，确保管线的正常运行和维护。
10.验收：进行工程验收和检测，确保施工质量符合要求。
11.清理收尾：清理施工现场及周边环境，消除施工垃圾和污染物，使现场恢复整洁。
三、安全保障1.施工现场的安全：设置施工警示标志，划定警戒线，确保工地的安全。
2.施工人员的安全：施工人员必须经过培训和持证上岗，严格执行安全操作规程，佩戴防护工具。
3.设备的安全：对施工所用设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠。
4.施工材料的安全：使用合格的施工材料，严禁使用过期或损坏的材料。
5.防火安全：禁止在施工现场进行明火作业，设置灭火器材，确保防火安全。
四、施工质量控制1.施工工艺的控制：严格按照设计要求和施工规范进行套管施工，确保施工工艺的正确性和合理性。
2.材料质量的控制：严格把关套管材料的质量，确保施工材料符合标准。
3.施工质量的检验：对套管的安装、连接、防腐、保温等工序进行质量检验，确保施工质量符合要求。
长距离套管内穿管施工方案
长距离套管内穿管施工方案1. 简介套管内穿管施工是在井下工作中常见的一项任务，它用于在套管内部引入新的管道或电缆。
在长距离套管内穿管施工中，需要克服一系列的挑战，包括管道的布局、套管的长度等。
本文档将介绍一种适用于长距离套管内穿管施工的方案。
2. 方案概述该方案采用以下步骤完成长距离套管内穿管施工：2.1 确定穿管路径首先，需要确定穿管的路径。
这可以通过地质勘探和地下勘探设备的使用来完成。
在确定最佳路径后，需要对路径进行记录和标记，以便在施工过程中能够准确地引导管道。
2.2 准备套管在进行穿管施工之前，需要准备好套管。
套管的大小和材料应根据实际需要进行选择。
根据穿管的距离和要求，可能需要使用多个套管，并使用连接器将它们连接起来。
套管应该在施工前进行清洁和检查，确保其完整性。
2.3 穿管施工穿管施工可以采用不同的方法，包括机械推进、液压冲击等。
具体的施工方法应根据实际情况进行选择。
在施工过程中，需要不断监控进度并确保管道按照预定路径穿过套管。
如果在施工过程中遇到障碍物，需要及时采取措施解决。
2.4 填充套管穿管施工完成后，需要将套管进行填充，以保护穿过的管道。
填充材料可以选择特定的灌浆材料，以确保套管与管道之间没有空隙。
填充过程需要注意严格控制填充材料的流动速度和压力，以避免对管道施加额外的压力。
2.5 完工验收最后，进行完工验收。
验收过程包括对套管和穿过的管道进行检查，确保施工质量符合要求。
如果发现问题，需要及时进行修复和改进。
3. 安全考虑在进行长距离套管内穿管施工时，需要注意以下安全考虑：•工作人员应接受相关的培训和安全指导，并佩戴适当的个人防护装备。
•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰识别危险区域。
•在施工前对工作区域进行评估，确保没有地质隐患和其他安全风险。
•严格遵守操作规程和安全操作指南，以避免意外事件的发生。
4. 结论长距离套管内穿管施工是一项具有挑战性的任务，但通过科学的方案设计和严格的施工管理，可以有效地完成施工任务。
套管施工方案
套管施工方案1. 引言套管施工是在井筒中进行的一项重要工作，用于保护井壁，防止井壁坍塌和保持井眼的稳定性。
本文档将介绍套管施工的方案和一些关键步骤。
2. 套管选择在进行套管施工之前，需要根据井筒的情况选择合适的套管。
套管的选择应考虑以下因素：•井深和井径•井壁稳定性•地层介质根据以上因素，选择合适的套管材料和尺寸，并进行套管强度计算，确保套管能够承受井压和地层压力。
3. 套管施工步骤3.1. 井筒准备在进行套管施工之前，需要对井筒进行必要的准备工作。
这包括清理井筒内的杂质和碎屑物，以确保套管能够顺利下入井内。
3.2. 套管下入首先，将套管的上部固定在井口，然后使用起钻工具将套管下入井内。
在下入过程中应注意以下事项：•控制下入速度，避免过快或过慢。
•监测套管位置，确保套管沿着轨道正确下入。
•注重套管的垂直度，避免过大的偏斜。
3.3. 安全阀套管安全阀套管是在套管下入完毕后进行的重要步骤，用于保护井筒的完整性并防止井底流体逆流。
安全阀套管的施工步骤如下：1.根据需要将套管切割成合适的长度。
2.安装与套管外径相匹配的套管夹。
3.将安全阀套管下入到井筒内。
4.使用扳手或其他工具紧固套管夹，确保安全阀套管的固定稳固。
3.4. 测试与验收套管施工完成后，需要进行测试与验收工作。
这包括进行井压测试，测定套管的密封性和承载能力。
根据测试结果，评估套管施工的质量和稳定性。
4. 安全注意事项在进行套管施工过程中，需要严格遵守以下安全注意事项：•确保施工人员具有相关的安全培训和证书。
•使用符合安全标准的工具和设备。
•严格控制施工现场，确保井筒周围的安全。
•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
5. 总结套管施工是确保井筒安全和稳定的重要工作。
本文档介绍了套管施工的方案和关键步骤，并提供了一些安全注意事项。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全性。
预埋套管施工方案
预埋套管施工方案1.施工前准备工作1.1确定施工区域：根据设计图纸和现场实际情况，确定套管施工的区域和具体位置。
1.2勘测和测量：对施工区域进行勘测和测量，确定套管的具体尺寸和长度。
1.3材料准备：根据套管的尺寸和长度，准备所需的材料，包括钢管、接头、衬层等。
1.4设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括钢管切割机、氧炔焊机、套管压力机等。
1.5安全措施：制定相应的安全操作规程，确保施工过程中的安全。
2.施工过程2.1钢管切割：根据需求，使用钢管切割机将钢管按照设计要求进行切割。
2.2清理套管：对切割好的钢管进行清理，去除切割形成的毛刺和焊渣，并确保管道内部光滑。
2.3套管安装：根据设计要求，将钢管逐段进行套管安装，通过套管接头连接，保证连接的牢固性。
同时，对每段套管进行调整，确保整体施工线路的平直度。
2.4衬层施工：在套管内部进行衬层施工，包括涂覆、涂刷等，以提高套管的防腐蚀和保护性能。
2.5固定套管：对安装好的套管进行固定，使用专用的夹具或支架进行固定，保证套管的稳定性和牢固性。
2.6压力测试：对安装好的套管进行压力测试，确保套管的密封性和承压能力。
3.施工质量控制3.1施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工过程的整洁有序。
3.2进度控制：按照施工计划和工期安排，对施工进度进行控制，确保施工的及时完成。
3.3施工质量检查：对施工过程进行严格的质量检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
3.4安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工过程的安全性。
3.5施工记录与报告：及时记录施工过程和结果，编写施工报告，以便后续的验收和维护工作。
4.环保措施4.1垃圾处理：对施工中产生的垃圾和废弃物进行分类和处理，确保环境不受污染。
4.2清洁工作：施工完成后，进行现场清理工作，清除施工期间遗留的垃圾和污染物。
4.3节能措施：在施工过程中，尽可能采用节能的施工设备和工具，减少能源消耗。
4.4环境监测：定期进行施工现场的环境监测，检测环境质量，确保施工不对周围环境产生影响。
顶管套管施工方案
顶管套管施工方案一、施工概述本方案旨在对顶管套管施工过程进行规范和控制，确保施工安全、高效进行。
施工过程中需要严格按照本方案要求进行施工操作，并配合监理人员进行现场巡视与监控。
二、施工准备2.1 设备准备施工前需准备以下设备：•顶管套管设备：购置或租赁专业的顶管套管设备，包括顶管机、套管等。
•排水设备：提前准备好排水设备，确保施工过程中有良好的排水条件。
•驱动设备：准备驱动设备，如推土机、挖掘机等，以便将顶管从起点推入目标位置。
2.2 材料准备施工前需准备以下材料：•顶管：根据设计要求选择合适的顶管材料，并确保质量合格。
•套管：选择合适的套管材料，确保质量符合要求。
•快干胶或密封胶：用于套管连接处的密封，并确保其密封效果可靠。
•其他辅助材料：如螺栓、防护袋等。
2.3 人员组织施工前需组织以下人员参与工作：•工程师：负责施工方案的编制及现场技术指导。
•施工人员：负责具体施工操作，包括顶管的安装和套管的连接。
三、施工工艺3.1 顶管安装1.根据设计要求，确定起点和终点，并进行地面测量，确保施工精度。
2.驱动设备将顶管从起点推入目标位置，保持顶管的垂直度和水平度。
3.在顶管推进过程中，注意监测顶管的位置和方向，确保施工误差控制在合理范围内。
4.当顶管到达目标位置时，进行固定，确保顶管在施工过程中不发生位移。
3.2 套管连接1.对已安装好的顶管进行清洁，确保套管能够与顶管正确连接。
2.在套管连接处涂抹快干胶或密封胶，确保连接处的密封效果。
3.将套管插入顶管内，确保插入深度符合设计要求。
4.确保套管连接处垂直度和水平度满足要求。
5.对套管连接处进行固定，使用合适的辅助材料，如螺栓或防护袋进行加固。
四、安全措施在施工过程中，需采取以下安全措施：1.严格遵守施工安全规范，佩戴好个人防护用品。
2.对施工现场进行临时围护，确保施工区域安全。
3.定期对设备和材料进行检查，确保其工作正常且符合安全要求。
4.遵守工作流程和操作规则，严禁私自更改施工方案或擅自操作。
电缆套管施工方案
电缆套管施工方案1. 引言电缆套管施工是一项重要的工程，用于保护电缆免受外界环境的影响。
良好的施工方案可以保证电缆的正常运行和使用寿命。
本文档将介绍一种电缆套管施工方案，以确保施工质量和效率。
2. 施工准备在进行电缆套管施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要准备好所需的材料和工具，包括电缆套管、连接件、胶水、切割工具等。
其次，需要对施工现场进行清理，确保施工区域没有障碍物和杂物。
最后，需要进行必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套和面罩，以确保施工人员的人身安全。
3. 施工步骤步骤一：测量和标记首先，需要测量施工区域的尺寸和电缆的长度。
根据测量结果，在施工区域进行标记，确定电缆套管的安装位置和方向。
步骤二：切割电缆套管根据测量结果，使用切割工具将电缆套管按照所需长度进行切割。
确保切割端面平整，以便于连接。
步骤三：连接电缆套管将切割好的电缆套管与连接件连接起来。
使用胶水或其他固定剂确保连接的牢固和密封。
根据需要，可以使用连接件进行转角或分支连接。
步骤四：安装电缆套管将连接好的电缆套管安装到标记好的位置。
确保电缆套管与施工区域的表面紧密贴合，没有空隙和松动。
根据需要，可以使用固定夹或胶水将电缆套管固定在施工区域上。
步骤五：测试和验收完成电缆套管施工后，需要进行测试和验收。
检查电缆套管的安装是否牢固和密封，电缆是否能够顺利通过。
使用合适的测试设备对电缆进行测试，确保电缆的质量和性能符合要求。
4. 施工注意事项1.在施工过程中，应注意个人安全，佩戴好必要的防护装备，避免发生意外伤害。
2.施工现场应保持清洁整齐，避免有障碍物和杂物影响施工。
3.在切割电缆套管时，应使用安全可靠的切割工具，并注意保护手指和手部的安全。
4.进行电缆套管连接时，应使用合适的固定剂，并注意连接件的牢固和密封性。
5.安装电缆套管时，需要确保与施工现场表面的贴合度，以及电缆套管的固定牢固性。
6.进行测试和验收时，应使用合适的测试设备，并按照规定的测试方法进行测试。
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预留预埋施工方案
预留预埋是给排水及采暖专业在主体结构施工中的工作重点;积极配
合结构施工,及时、准确地进行预埋、预留,是保证该专业工程进度和质量
的前提与基础;
1.建立预留预埋清单表及消项管理制度：
施工准备期间,专业技术人员认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,
并统一编号,列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单,并在深化设计
的预留预埋图中标注清晰,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、
交叉现象,减少不必要的返工;施工中洞口、套管采用消项管理;
2.套管预埋
1根据本工程建筑结构特点,给排水及采暖工程的套管分类以下表：
序号 套管名称 安装部位 固定方式 套管材料
1 柔性防水套管 管道穿消防水池混凝土剪力墙 套管需与结构钢筋绑扎固定,一次浇筑在墙体内; 钢管、钢板止水翼环、橡胶圈、法兰
片、螺栓;
2 柔性密闭防水套管 压力管道穿越人防外墙 套管需与结构钢筋绑扎固定,一次浇筑在墙体内; 钢管、钢板止水翼环、橡胶圈、法兰
片、螺栓;
3 两侧防护刚性密闭套管 压力管道穿越两个防护单元 套管需与结构钢筋绑扎固定,一次浇筑在墙体
内;
钢管、钢板止水翼
环、法兰片;
4 刚性密闭套管 压力管道穿越防护单元内剪力墙处 套管需与结构钢筋绑扎固定,一次浇筑在墙体
内;
钢管、钢板止水翼
环、法兰片;
5 刚性防水套管 外墙管道进出户处,水池管道溢流泄水口处,管道穿屋面处及人防车库管道在同一防火分区内处; 套管需与结构钢筋绑扎固定,一次浇筑在墙体
或板内;
钢管、钢板、止水
翼环
6 穿楼板钢套管 管道穿越楼板处; 套管中部架设钢筋于楼板上,套管下部水泥砂浆吊模固定; 钢管
7 穿墙刚性套管 管道穿剪力墙及后砌墙处; 剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定,一次浇筑在墙体内;后砌墙处套管摆放平整后用水泥砂浆砌筑固定; 钢管
2套管制作：
严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管;
套管长度的确定：穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿
墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度,剪力墙上等同结构厚;密闭套管长度=
墙厚+墙两面装饰厚度+80mm;制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全
面了解,弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度,据此决定套管的长度,然后对
班组进行详细的交底;
套管管径参照下列标准：
管径 DN15－DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150
套管尺寸 φ57 φ76 φ89 φ108 φ133 φ159 φ273
管径 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500
套管尺寸 φ273 φ325 φ377 φ426 φ480 φ585 φ630
3套管安装：
后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管,在土建专业
在砌筑隔墙时,按照管道深化设计图纸,确定管道安装的标高,位置找准位
置,将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平
找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,
防止套管被移动,造成返工的现象的出现;套管在安装前套管应在外壁刷
底漆一道,套管内应刷防锈漆两道;套管安装好后,请监理工程师检查验收,
合格后做好隐蔽记录;
3.楼板孔洞预留：本工程中有很多穿越楼板的管道,特别是卫生间内各
种排水管道,需提前进行孔洞的预留,对与这些预留孔洞进行如下方式进
行预留：根据管道管径尺寸,制作比管径大两号的钢套管,在套管一端焊上
提手,钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm;在土建楼板模板铺设完毕,
底筋绑扎完毕后,根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸,确
定套管位置,将钢套管放在预留的位置,用铁丝将钢套管绑扎好,用铁钉将
铁丝钉在模板上,将钢套管紧紧的固定在模板上,钢套管的底部与模板之
间不留缝隙紧贴牢靠;预埋好后,钢套管内还应放入填料将套管填充满,防
止混凝土浇筑时进入套管内;钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂,待混凝
土强度达到可以上人时,便于将套管拔出,将套管清理干净,分类存放以备
后用;
对于卫生间洁具的排水预留洞,必须根据本工程确定使用的卫生洁具
的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线,确定预留洞的位置后预埋;如因一些
原因导致在卫生间排水套管在预留时,洁具的型号无法确定,施工时将参
照标准图籍及设计要求进行排水孔洞的预留;孔洞的尺寸可适当放大一号,
为防止在洁具型号确定后,洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时,尽量
减少楼板开洞的面积;如必须重新开洞,则须使用开孔机机械钻洞;
给水预留洞在做给水管道时必须加设套管,套管上端应高出地面20mm,
卫生间内套管应高出地面50mm,下端与楼板面齐平;排水预留洞不需加设
套管,排水管道做好后,管道与预留洞之间的间隙,由土建施工用水泥砂浆
吊模填充平整;预埋上下层套管时,必须保证套管与套管的中心线在一条
垂直线上;
管井预留洞口,将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照,同时
对管井内的管道进行综合布置,用以复核管井大小是否符合管道安装的要
求;在结构施工方施工时,机电安装派专人进行洞口的检查、复核;
对于建施及结施上的预留孔洞如消防箱洞等,派人同土建密切配合,随
时检查洞口尺寸,预留出所要求的空隙量;
4、施工安全措施
１、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系,明确各级人员的安全
生产岗位责任制,分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工
作,做到思想、组织、措施三落实;
２、运用安全系统工程方法,开展安全预防活动,提高全体职工的安全
意识和自我保护能力;
３、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,安全帽不准斜歪倒戴,帽
代要系紧,做到持证上岗,进场新工人包括民工必须进行安全教育,施工现
场不准赤脚,不准穿托鞋、高跟鞋,不准穿裙子,不准光膀子,女职工作业要
将长发绑扎好后戴好安全帽;
4、工作期间不准嬉笑打闹,不准在脚手架上看书、睡觉,不准在脚手
架上爬上爬下,不准乘提拦上下,不准动用非本工种的机具设备,不准由高
处向下抛扔物品,不准任意拆除安全防护设施,不准随意在施工场所吸烟,
不准洒后上岗;
5、预留套管时不得攀爬柱或剪力墙的钢筋网,高处作业时必须带上安
全帽、系上安全带,安全带应高挂低用;
6、施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底,并将安全技术措施
交底到每个操作者.