氧化车间安全生产管理
车间安全生产十大禁安全生产
车间安全生产十大禁1、车间安全生产主要是有哪些问题？车间安全生产主要有一下问题：1、认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。
分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。
2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”(车间级、班组级)，让新版员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。
3、在车间认真做好安全宣传教育，通过派发安全教育资料、组织学习这些资料和办黑板报等形式来对员工进行安全宣传教育，图文并用，双管齐下。
4、车间应认真做好安全日记，记下当天车间安全隐患、应该注意的事项、工人对待安全生产的心态等一切有关安全的事宜，并及时的改进和教育，以防止同样的错误发生。
5、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操作，从根本上杜绝安全事故的发生，对于某些违规操作并教育不听的员工，应给予权严厉的处罚甚至辞退。
2、生产车间安全防范措施有哪些？机械伤害的原因一般包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为、管理上的因素等。
1、对于机械设备一般安全主要从布局要求，强度、刚度的要求，安装必要的安全装置，机械设备的电气装置的安全要求，操作手柄及脚踏开关的要求和环境要求和操作要求这六个方面着手考虑。
2、机械设备操作安全要求：1)要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2)必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3)操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4)机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5)机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7)机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
氧气乙炔安全管理规定(2篇)
氧气乙炔安全管理规定1氧气1.1氧气管网的设计、作业和检修，应符合GB50030、GB16912的规定;从事氧气管道检修、维护和操作的人员，应通过有关安全技术培训，并经考核合格方可上岗。
1.2炼钢车间管道中氧气最高流速：碳钢管不大于15m/s;不锈钢管不大于25m/s。
1.3新敷设的氧气管道，应脱脂、除锈和钝化;氧气管道在检修和长期停用之后再次使用，应预先用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。
1.4氧气管道的阀门，应选用专用阀门;工作压力大于0.1MPa时，不应选用闸阀。
1.5氧气管道和氧气瓶冻结时，可采用热水或蒸汽解冻，不应采用火烤、锤击解冻。
2乙炔2.1乙炔站应符合GB50031的要求;其电气设备的选用、安装，应符合甲类生产车间厂房的要求。
2.2乙炔工作压力为0.02-0.15MPa时，管中最大流速不得超过9m/s。
2.3乙炔管道的选用，应遵守下列规定：—压力为0.02-0.15MPa的中压管道，应采用无缝钢管，且管内径不大于90mm;—内径大于50mm的中压管道，不应使用盲板或死端头，也不应采用闸阀。
2.4使用乙炔氧气点火枪应远离电气柜，点火枪附近不应有易燃、易爆物品。
____车间内乙炔管道进口，应设中央回火防止器;每个使用管头应设岗位回火防止器。
室内管道，应每隔25m接地一次。
乙炔、氧气使用储存管理规定1乙炔、氧气的使用1.1进行乙炔、氧气焊割工作的人员必须持有相应的“特种作业”资格证书。
1.2使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直固定放置，放置在露天的气瓶，应用帐棚或轻便的板棚遮护，以免受到阳光的爆晒。
1.3严禁将电源线搭放在氧气瓶、乙炔瓶设备和管线上。
1.4乙炔和氧气软管在工作中应防止沾染油脂或触及金属熔渣。
1.5禁止把乙炔及氧气软管放在高温管道上。
不得把重物、热物压在软管上，也不得把软管放在运输道上，不得把软管和电焊用的导线敷设在一起。
1.6乙炔气瓶禁止放在高温设备附近，应距离明火____米以上，使用中应与氧气瓶保持____米以上距离。
化工安全生产小常识安全生产
化工安全生产小常识1、作为一名化工工人应该怎样做好安全生产工作主要做的以百下几点：1、学习增强安全意识；2、练习提高安全防范能力；3、认真履行安全责任、义务和权力；4、严格遵守安全规章制度。
实际工作中，在认真学习安全技术知识、度积极参加安全培训和活动、严格遵守各项安全规章制度的基础上，严格交接班制度，接班前要知做好本岗位设备和安全设施的检查；接班后要精心操作，严格道执行工艺纪律，记录清晰整洁，数据准确可靠，不得伪造。
同时，要按时巡回检查，准确分析，判断处理生产过程中的异常情况，加强设备维护，保持作业场所整洁，正确专使用、妥善保管各种劳动保护用品、器具和防护器材。
此外，还要做到不违章作属业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行等等。
2、化工安全生产基本原则你可到我的百度空间看看我的化工安全培训教材就知道了。
大体是相同的内容要求。
3、化工安全生产共同守则不同的企业对安全的要求有所不同，发一个供你参考：安全防护守则1、遵纪守法，遵章守规。
2、新入厂员工、外单位来厂实习人员，须接受三级安全教育，经考试合格后方可上岗。
3、转岗及重新上岗人员按转岗范围和离岗期限接受相应的三级安全教育。
经考试合格后方可上岗。
4、严格执行41条禁令。
5、严格执行劳保用品穿戴及使用办法。
工作前必须正确穿戴工作服、安全帽、防护眼镜工作鞋等劳动防护用品，女工的长发必须置于帽内。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、背心、裙子上班。
6、认真执行交接班制度，未经允许不得连班和顶岗。
7、严禁裸手接触矿浆、碱液等腐蚀性介质，如果矿浆、碱液刺溅到皮肤上或眼睛内，要及时用大量清水或稀硼酸溶液冲洗，必要时迅速送医院治疗。
8、班前四小时不准喝酒。
9、严禁小孩及非本岗位人员进入工作岗位。
10、工作时要集中精力操作，不准在岗位上干私活、打闹、睡觉，不准脱岗、串岗，不准做与工作无关的事。
11、严禁启动非本岗位的设备、电器；非本车间人员未经车间同意，不得触动任何按钮。
车间车间级安全教育内容(二篇)
车间车间级安全教育内容一、车间执行的安全管理制度。
安全生产责任制是所有制度的核心，是以制度的形式明确规定各级领导和员工，在生产活动中应负的安全责任。
坚持谁主管谁负责的原则和管生产必须管安全的原则。
作到有岗必有责，上岗必守责。
2、事故管理规定对事故管理要坚持“四不放过”的原则。
即事故原因分析不清不放过，事故责任者没有受到严肃自理不放过，职工群众没有受到教育不放过，没有防范同类事故重复发生的措施不放过。
在事故预防中，要切实做到“三不伤害”。
即：不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害。
3、安全教育规定企业必须严格执行安全生产教育规定，采取多层次、多角度、多种形式的安全教育，要使每名职工都能掌握入厂须知的基本内容，通过教育，提高职工的安全意识和紧急情况下的应变能力，通过掌握的安全技术知识预防可能发生的事故，切实保障职在工生产劳动和工作过程中的安全和健康。
所有新员工（包括学徒工、外单位调入员工、全同工、代培人员和大中专院校毕业生）上岗前应接受三级安全教育（厂级、车间级、班组级）。
车间级不小于24小时，班组级不小于8小时。
禁烟制度范围：进入厂大门后的所有厂区均为禁烟区。
处罚：凡在禁烟区内吸烟者，每人次罚款200元，发现烟头每个100元，在一个朋内，一个车间被查出一次违章吸烟者或5个以上烟头，对车间所有领导罚款200元。
禁止将火种、香烟带入禁烟区域，违者每人次处罚50元。
劳保用品穿戴必须戴安全帽，在生产装置和作业场所不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子；从事转动机械操作，不准戴手套。
女同志长发应系发网，不能露出安全帽。
违章者每人次50元，在一个区域内查出3人次以上，车间HSE管理人中及领导应扣款。
二、车间应注意的安全事项上班前四小内和上班中严禁饮酒。
不能代替操作人员进行操作机器、设备不能擅自动作作业区域内的阀门、开关、电源、转动设备等一切设备和设施，消防水和灭火机不得随意使用，只能在紧急情况下使用。
凡挂有“危险、禁止动手、禁止入内”标志的场所，不准乱摸、乱动、乱攀。
车间安全文明生产要求安全生产
车间安全文明生产要求1、生产车间安全防范措施有哪些？机械伤害的原因一般包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为、管理上的因素等。
1、对于机械设备一般安全主要从布局要求，强度、刚度的要求，安装必要的安全装置，机械设备的电气装置的安全要求，操作手柄及脚踏开关的要求和环境要求和操作要求这六个方面着手考虑。
2、机械设备操作安全要求：1)要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2)必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3)操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4)机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5)机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7)机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8)机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9)工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
3、典型机械设备的防护措施：1)压力机械的安全防护措施(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
(5)多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
2)剪板机安全防护措施(1)工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。
车间危险化学品安全管理办法
车间危险化学品安全管理办法 第一章 总则 第一条 目的和依据 为了保障车间内危险化学品的安全使用，预防化学品事故的发生，保护员工职业健康和生命安全，根据国家有关法律法规和安全生产相关标准，制定本办法。
第二条 适用范围 本办法适用于XXX公司车间内使用和储存的危险化学品的管理。 第三条 安全生产责任制 公司设立安全生产管理部门，明确安全生产管理职责和办法，按照职责实施安全生产监督管理，确保危险化学品安全生产。
车间设置化学品管理员并委托其对本车间的危险化学品进行全过程管理，定期开展危险化学品使用安全培训，确保员工安全操作危险化学品。
生产车间设立施工现场安全圈，工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全鞋，并按规定穿戴好防护服、防护眼镜、防毒面具等个人防护用具。 第二章 危险化学品的储存和保管管理 第四条 危险化学品的储存 车间将危险化学品储放在专用柜、专用房或专用仓库，禁止将危险化学品储存在非指定场地或设备中。
危险化学品储物柜、储物间内应标明“危险化学品储存区”，应保持通风、干燥、不得受潮、不得超负荷，柜门必扼紧关闭，不得堆放易燃、易爆储存品。
第五条 危险化学品的保管管理 储存危险化学品的管理人员应定期进行仓库内部卫生检查，制定定期检查表，每月定期检查消防设施是否正常，免费修缮。
危险化学品的存放应注意禁止暴晒、禁止与氧化剂、酸、碱或其他易燃物质混合，禁止使用带电的金属容器。
第三章 危险化学品的运输管理 第六条 危险化学品的装载运输 运输危险化学品要严格按规定装载，使用运输车辆和设备应符合运输安全标准，司机必须具备相关驾照和运输危险化学品的专业知识。
本车间内部运输危险化学品时，应使用专用车辆，严禁混装混载、饱和载重等违规行为。 第七条 线路选择 运输车辆行驶路线应选择道路整洁、绿化良好、少经过商业区、人口密集区和工业区的路线，避免爆炸、泄漏和其他可能危及人身财产安全的路段。
第八条 设施设备保障 运输危险化学品的设备应配备完好的防护措施和保险设备，严格按规定检查运输工具设施和防护措施是否达到标准要求。
电子车间危品管理制度
一、总则为加强电子车间危险化学品的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止环境污染，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于电子车间内所有涉及危险化学品的生产、储存、使用、运输、废弃等环节。
三、组织机构及职责1. 车间主任：负责组织、协调和监督本制度在本车间的实施，对车间危险化学品管理全面负责。
2. 安全生产管理员：负责车间危险化学品的安全管理工作，包括危险化学品的采购、储存、使用、运输、废弃等环节的监督管理。
3. 各岗位员工：负责按照本制度的要求，正确使用、储存、运输和废弃危险化学品。
四、危险化学品分类及标识1. 根据国家相关规定，将车间内的危险化学品分为爆炸品、易燃液体、易燃固体、氧化剂、毒害品、腐蚀品等类别。
2. 对每种危险化学品进行分类标识，并设置明显的警示标志。
五、危险化学品采购与储存1. 采购：严格按照国家相关规定，选择具有合法经营资格的供应商，购买符合国家标准和行业标准的危险化学品。
2. 储存：危险化学品应储存在专用仓库内，仓库应具备防火、防爆、防潮、防腐蚀等条件。
3. 储存管理：储存危险化学品时，应按照化学性质、危险性等因素进行分类存放，并做好库存记录。
六、危险化学品使用1. 使用：员工使用危险化学品前，应接受专业培训，了解化学品的性质、危害及安全操作规程。
2. 操作规程：员工应按照操作规程进行危险化学品的使用，严禁违规操作。
3. 使用记录：使用危险化学品时，应做好使用记录，包括使用时间、数量、使用人等信息。
七、危险化学品运输1. 运输：运输危险化学品时，应使用符合规定的运输工具，并采取必要的安全措施。
2. 运输人员：运输人员应具备一定的危险化学品运输知识，熟悉运输过程中的安全操作规程。
3. 运输记录：运输危险化学品时，应做好运输记录，包括运输时间、路线、运输人员等信息。
八、危险化学品废弃1. 废弃：废弃危险化学品应按照国家相关规定进行处置，不得随意丢弃。
现场管理安全生产工作总结(精选5篇)
现场管理安全生产工作总结难忘的工作生活已经告一段落了，回顾这段时间的工作，在取得成绩的同时，我们也找到了工作中的不足和问题，让我们好好总结下，并记录在工作总结里。
那么工作总结的格式，你掌握了吗？下面是小编为大家整理的现场管理安全生产工作总结（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
现场管理安全生产工作总结16S管理推行以来，公司6S管理取得了如下阶段性成果：1、车间现场井然有序，条理分明。
车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。
2、各小组的工作区域已按照6S管理要求整理整顿完毕，每个作业区域都有标识，每天检查，合格后才能进行生产。
3、收集、整理了各区域标识，制定了各区域标识方案，制作了各项目看板。
4、车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成，安全没保障。
经讨论把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱，每日专人检查。
5、各种设备统一摆放，配备了设备保养卡，做到专人负责，专人管理。
6、成立卫生检查小组，每天下班检查，第二天公布结果，把每天存在的不足提出来，便于改进。
7、坚持合理化建议的收集，有合理化建议三天内回复到本人，坚定提合理化建议人的积极性。
推行6S管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰;工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。
同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高。
6S管理推行工作下一阶段工作安排1、继续深化标识要求和宣传栏、看板，实施现场整体规划(地面处理、标识等)，全面实施整理整顿。
2、开展6S管理专业培训教育，开展包括质量、安全等知识在内的系统6S管理专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。
3、开展6S管理简报、知识竞赛、6S看板和6S宣传专题等行之有效的宣传形式，逐渐形成6S管理文化氛围。
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氧化车间安全生产管理
氧化车间是化工企业中一个重要的生产工段，相关的生产工艺涉及到高温、高压等危险因素，因此，针对氧化车间的安全生产管理非常重要。
本文将从以下几个方面详细介绍氧化车间安全生产管理的相关内容。
一、人员管理
氧化车间是一个高危的工作区域，要确保人员的安全，首先需要制定明确的岗位责任制度。
按照生产工艺特点，确定各岗位的职责，明确人员的工作范围和注意事项。
同时，对所有进入氧化车间的人员进行必要的安全教育和培训，确保他们具备相关的安全操作知识和技能。
另外，要加强对人员的监督和管理。
建立健全的考核制度，对工作中表现良好的人员进行奖励，并及时处理工作中出现的问题和纠纷，确保人员在工作中能够安心工作，提高他们对安全生产的重视程度。
二、设备管理
氧化车间的设备是保证生产运行正常的关键，因此，设备的安全性是非常重要的。
要保证设备的正常运行，首先需要进行设备的定期检查和维护，及时发现和处理设备的故障和潜在问题。
此外，对设备进行定期的保养和更换，确保设备的性能和安全性。
另外，要对设备进行安全评估。
对设备进行必要的检测和评估，确保设备的安全性和可靠性。
对于涉及到高温和高压的设备，要加强设备的保护措施，防止发生意外事故。
三、工艺管理
氧化车间的生产工艺一般涉及到高温、高压等危险因素，因此，要严格按照规定的工艺流程进行操作，确保生产过程安全可控。
要对工艺流程进行评估和优化，减少危险因素的存在，降低事故发生的风险。
另外，要加强对关键环节的监控。
对于生产过程中的关键环节，要加强对参数的监测和控制，确保生产过程的稳定和安全。
对于易燃易爆的物质，要加强对操作工艺和应急措施的管理，确保能够有效地处理突发情况。
四、应急管理
氧化车间是一个高危的工作区域，事故的发生往往会造成较大的损失。
因此，要加强应急管理，做好事故预防和应急处置工作。
首先，要制定完善的应急预案。
根据氧化车间的特点和工艺流程，制定详细的应急预案，明确各部门和人员的职责和工作流程，确保能够做到应对突发事件的准确和迅速。
其次，要进行定期的应急演练。
组织人员进行应急演练，测试应急预案的可行性和有效性，提高人员在处理突发情况时的应变能力。
最后，要加强对事故的分析和总结。
对事故原因进行分析和总结，找出存在的问题和不足，并提出改进方案，以防止类似事故的再次发生。
总之，氧化车间是一个高危的工作区域，安全生产管理至关重要。
通过加强人员管理、设备管理、工艺管理和应急管理，可以有效地提高安全生产水平，减少事故的发生，确保工作人员的安全和企业的持续稳定发展。