油气田自动化监控系统
中控SCADA产品及解决方案简介
WIFI无线局域网接入
支持以太网环网接入
无线公网接入
支持RS485/232总线接入
强大的网络特性
灵活的安装结构
高环境适应性
无线通讯 串口通讯 以太网通讯
平台式DIN导轨 安装 结构小巧
-40℃~70℃ G3防腐 EMC特性
面向分布式远程装置，点数规模小于100点的控制对象
行业专用模块
问题和交流？
联系人： 电话： 邮件：
中控离散制造行业解决方案
其他
GCS-5, GCS-3 油田井口示功仪
我们的优势-软件
硬件无关性
• 不依赖、绑定任何硬件产品
• 支持主流PLC、RTU、DCS产品的标准通讯 • 与G5、G3产品组合应用、销售 • 可与我们公司所有系列产品进行集成应用
VxSCADA软件产品是中控 全力推出的一款大规模分布 式综合监控软件。
产品外特性
• 具备独立授权，套件制销售 • 软件包，内置多个软件部件 • 支持中、英文版本 • 支持Windows XP及以上版本操作系统
在常规的分布式生产信息采 集、监视功能基础上，结合 对行业用户需求深度分析， 创造性地引入了对象模型概 念，使传统的以工程为单位 的组态开发面向系统化、模 块化发展。
GCSContrix-S1B
套
GCSContrix-S0P GCS OPC -S0T(256) GCS OPC-S0T(1024)
套 套 套 套 套 套 套
已发行
GCSContrix ：最新版
更多硬件产品分类 OPC服务器,IO硬件点数≤1024点 参见《产品清册》
OPC服务器,IO硬件点数无限制 SCADA综合监控软件，IO点数≤256点 SCADA综合监控软件，IO点数≤1024点 SCADA综合监控软件，IO点数无限制 选配。站控系统通信协议复杂、通讯点 数较多、需要统一通许协议传输时选用 选配。进行报表组态须购买软件授权 选配。IEC 104规约Master/Slave驱动
油气田生产智能运行管理平台
公司介绍
U.S.A. TEXAS.HOUSTON 北京 海淀区中关村东升科技园北领地 成立时间: 1995年 企业资质 国家高新技术企业 现有员工 120+.高工/博士10人,中级/硕士50人
GNT集团
GNT国际公司
北京基恩地 科技有限公司
北京阳光杰科科 技有限公司
目
录
引言及面临挑战 DOF油气田生产智能运行管理平台架构 DOF油气田生产智能运行管理平台功能 DOF油气田生产智能运行管理平台总结
一、引言及面临挑战
油气生产智能运行管理的发展历程
劳动密集 人工采集 人工录入 • 自动采集 • 数据管理 • 生产监控
油气藏工程 生产 油气处理 设备 通讯
信息 技术人员 数字化
智能油田的建设内容在各油田有不同的具体需求。“DOF油气田生产智能
运行管理平台”，作为智能化油气田核心的组成部分，实施的技术路线要 结合实际需求、与客户深入沟通，从能提出针对性的可实施方案。
DOF油气田生产智能运行管理平台
以国内某油田为例的技术路线
建立全油田智能化运维平台
生产运行
•油气水井数据管理系统 •采油厂生产指挥系统 •异常井管理系统 •油气水井分析化验系统
一、引言及面临挑战
在油气田 的开发生产过程中，经常会遇到以下几类问题：
问题1：当油田的实际生产目标发生变化后，如何从全油田的角度出发，快速地把目标产
量的变化合理地分配到单井上？新的单井配产是否充分考虑了地层储层的开发动态？业 务部门快速评价如何来达到目标产能？ 问题2：老油田的滚动开发过程中，如果有了新的发现，如何快速地评估产能？如何去把 新建的产能以及集输管网并入到现有的生产系统中？假如并入现有的管网系统后，会对 管线压力和单井产量的变化产生什么样的影响？现有的管网系统是否能够适应新目标产 能的需要？如何进一步地优化整个的管网系统？ 问题3：油气田有超过几千口井生产，如何用一套系统把所有的井管理起来，能够快速的 对每口井的生产动态进行监测和分析？当产量波动时如何迅速得到响应？怎样从井口、 井筒、设备等采集的大量实时数据中找到所需要的关键信息来分析？
石油行业智能勘探技术与装备方案
石油行业智能勘探技术与装备方案第一章智能勘探技术概述 (2)1.1 智能勘探技术发展历程 (2)1.1.1 传统勘探阶段 (3)1.1.2 数字化勘探阶段 (3)1.1.3 智能化勘探阶段 (3)1.2 智能勘探技术发展趋势 (3)1.2.1 集成化 (3)1.2.2 精细化 (3)1.2.3 智能化 (3)1.2.4 环保化 (3)1.2.5 跨学科融合 (4)第二章遥感技术与智能勘探 (4)2.1 遥感技术在石油勘探中的应用 (4)2.2 遥感图像处理与分析 (4)2.3 遥感数据与智能算法的结合 (5)第三章地震勘探技术与智能装备 (5)3.1 地震数据采集与处理 (5)3.2 地震数据智能解释 (6)3.3 地震勘探智能装备研发 (6)第四章钻井技术与智能装备 (7)4.1 钻井参数优化与控制 (7)4.2 钻井液智能配方设计 (7)4.3 钻井智能装备研发 (8)第五章油气藏评价技术与智能装备 (8)5.1 油气藏评价方法与指标 (8)5.2 油气藏智能预测与评价 (9)5.3 油气藏智能开发装备 (9)第六章测试技术与智能装备 (10)6.1 测试数据采集与处理 (10)6.1.1 数据采集技术 (10)6.1.2 数据处理技术 (10)6.2 测试数据智能分析 (10)6.2.1 数据挖掘算法 (10)6.2.2 模型建立与优化 (11)6.3 测试智能装备研发 (11)6.3.1 装备设计与制造 (11)6.3.2 装备集成与应用 (11)第七章生产优化技术与智能装备 (11)7.1 生产参数优化与控制 (11)7.1.1 实时监测技术 (11)7.1.2 参数优化方法 (11)7.1.3 控制策略 (12)7.2 生产数据分析与预测 (12)7.2.1 数据预处理 (12)7.2.2 数据分析方法 (12)7.2.3 预测模型 (12)7.3 生产智能装备研发 (12)7.3.1 智能传感器 (12)7.3.2 智能执行器 (12)7.3.3 智能控制系统 (13)7.3.4 智能运维平台 (13)第八章安全监测技术与智能装备 (13)8.1 安全监测数据采集与处理 (13)8.1.1 数据采集 (13)8.1.2 数据处理 (13)8.2 安全监测智能分析 (13)8.2.1 常规数据分析方法 (13)8.2.2 智能分析方法 (14)8.3 安全监测智能装备研发 (14)8.3.1 传感器研发 (14)8.3.2 智能监测系统研发 (14)8.3.3 智能预警系统研发 (14)8.3.4 无人化监测设备研发 (14)8.3.5 人工智能辅助决策系统研发 (14)第九章石油行业大数据与智能勘探 (14)9.1 大数据技术在石油勘探中的应用 (14)9.2 大数据智能分析算法 (15)9.3 大数据与智能勘探的融合 (15)第十章智能勘探技术在国内外应用案例 (16)10.1 国外智能勘探技术应用案例 (16)10.1.1 美国墨西哥湾智能勘探技术应用 (16)10.1.2 挪威北海智能勘探技术应用 (16)10.2 国内智能勘探技术应用案例 (16)10.2.1 中石油在新疆智能勘探技术应用 (16)10.2.2 中石化在南海智能勘探技术应用 (16)10.3 智能勘探技术的未来发展方向 (16)第一章智能勘探技术概述1.1 智能勘探技术发展历程智能勘探技术是石油勘探领域对信息技术、自动化技术和人工智能技术需求的不断增长而发展起来的。
安控Super50系列RTU
Super E50Super E50系列RTU北京安控科技股份有限公司（简称“安控科技”），是专业从事工业级RTU （远程控制终端）产品研发、生产、销售和系统集成业务的高新技术企业，拥有完善的RTU 产品链，产品被广泛应用于石油天然气、煤层气、页岩气的开采、处理、管输、储配等各个环节以及环境在线监测、城市燃气、供水、供热等管网监控领域，并已远销美国、加拿大、墨西哥、土耳其、哈萨克斯坦、土库曼斯坦、伊拉克、伊朗、韩国、泰国、马来西亚等国家。
基于RTU 技术，安控科技在油气、环境在线监测等行业开发出多款专业化经典产品，拥有完善的油气田自动化和环保在线监测专用产品。
此外，安控科技还提供工业自动化产品的OEM/ODM 服务，提供SCADA 自动化系统和企业管理信息系统的集成服务。
安控科技通过了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证，建立了先进的生产和检测平台，并获得了多项国际认证（如UL 、CE 、EMC3级认证等），产品品质达到国际先进水平。
2公司简介COMPANY PROFILE>>>Super E50系列RTU3产品概述Super E50系列RTU 是安控科技集多年的控制系统开发、工程经验设计的新型模块化RTU 产品，可实现对工业现场信号的采集和设备的控制。
该产品采用了先进的32位处理器和高效的嵌入式操作系统，整个系统功能强大、操作方便、集成度高，不仅能完成数据采集、定时、计数、控制，还能完成复杂的计算、PID 、通讯联网等功能。
其程序开发方便，可与上位机组成控制系统，实现集散控制。
Super E50系列RTU 产品具有多种配置和可选功能。
可根据用户的实际需求，在不同领域，设计开发成各种控制系统。
产品特点◇ 采用32位处理器，嵌入式实时多任务操作系统(RTOS)◇ 模块化设计，易于扩展，可多站协调工作，组建复杂系统◇ 经济可靠、功能强大的通信接口，支持Modbus RTU/ASCI / TCP 、DNP3等通信协议，具有RS232、RS485、Ethernet 等通信接口◇ 高效的工程开发工具，符合IEC61131-3标准，支持LD 、FBD 、IL 、ST 、SFC 五种程序语言◇ 先进的冗余/容错方式◇ 工业标准设计，DIN导轨安装结构，方便现场安装◇ 工作温度-40～+70℃，工作湿度5～95%RH ，适应各种恶劣环境◇ 通过CE 认证，达到EMC 电磁兼容3级标准应用领域Super E50系列RTU 专为恶劣环境下高可靠的工业应用设计，可应用于包括油气田、油气储运、煤层气、页岩气、市政燃气、热网、水务、环保等各个领域。
油气储运技术的当今现状与发展趋势
油气储运技术的当今现状与发展趋势摘要：伴随着经济的不断发展，我国对天然气和石油的需求量也在不断增大，但就我国现有的传统油气储运技术来说，我们国家在油气储存技术方面仍然存在着不少弊端。
因此油气储运技术得到了越来越多人的重视。
在开采利用石油天然气的过程中，油气储运是其中较为重要的环节。
由于油气储运具有较长发展时间，在早期就有部分国家建立了油气运输管道。
随着时间的推移，科技的迅猛发展，目前油气输运管道技术更加成熟完善。
但是其中却仍然存有部分问题与不足，因此，为了能够保障油气储运的安全性以及储运质量，就需要对油气储运相关技术进行分析，从而研发先进的技术手段，促进我国工业领域的发展进步。
关键词：油气储运；工程技术；发展趋势油气储运技术主要是指连接油气生产、加工以及分配和销售等多个环节的纽带。
当前，随着我国石油化工企业的快速发展，油气储运工程技术也得到相应的提高。
但是当前由于缺乏油气储运理论知识、对油气储运安全重视程度不高等问题严重影响油气储运工作的安全性和经济性。
因此，新时期要充分运用自动化和智能化技术不断改进化工油气储运技术，以最大限度提高油气能源的利用率，提高油气储运的安全性和经济性。
1、油气储运的历史背景及现状油气储运业的形势:管道运输是石油和天然气最重要的运输方式，油气储运分为油气储存和油气运输两部分，由于我国管道运输起步较晚，最早的一条原油管道是新疆的克乌原油管道，经过多年发展，国内已建成油气管道的总长度约6万km，其中原油管道1.7万km，成品油管道1.2万km，天然气管道3.1万km[1]。
我国管道建设大致可分为三个阶段：（1）1958～1969年是我国管道建设的初期阶段，这时期由于产油量少，对建设长距离、大口径管道缺乏技术能力及建设经验，所以不论从管道建设数量上和输油技术方面，都处于一个落后的阶段。
（2）1970～1980年，是我国管道建设的高峰阶段，也是大量采用国内先进设备的阶段，在管道建设高速度发展的同时，管道的钢材质量、输油工艺、输油设备及输油通信手段等方面也是高速发展。
基于PLC的自动量油系统
基于PLC的自动量油系统0 引言量油是油田工作的一个重要组成部分，它直接表明一个产油队的产量和绩效。
一个产油队每天会多次量油，来了解每口井的工作状态。
以前没有自动化系统，只能用人工手动控制阀门的开关进行量油，耗费大量的人力和时间。
如果工人精神不集中还会出现分离器漫油的事故。
针对上述问题，采用PLC、软件编程、和无线通信技术，设计了一套自动量油控制系统。
能够使计量房自动进行量油，并且能够实时监控计量房的工作状态。
1 计量房量油介绍1.1 原理计量方法有很多种，其中用的比较多的是定时间计量和定容积计量两种方法。
这两种方法中又分液位计测量液体体积和翻斗测量液体体积两种测液方法。
此系统用的是定容积计量方法，其原理是规定进入分离器液体的体积，测出得到这么多体积液体所需要的时间。
根据所用时间分别推算出当天这口井的产气量、产液量。
1.2 工作方式计量站是用来实体量油的一个机械系统所示：图中罐体是分离器，它起到量油和分离气体的作用。
计量房量油是从分离器下液位500mm 开始量油到上液位800mm 结束，记录量油时间，通过分离器系数除以量油时间得到量油结果。
量油分为两个过程：量油过程，先开分离器上方的气阀，等气阀完全打开，然后开要计量的井阀。
从液位500mm 开始计时等到液位涨到800mm 停止计时记录量油时间，关闭井阀、关闭气阀，计量房进入压油过程。
压油过程，压油是为了下一次的量油，把量油后留在分离器的油压出。
开分离器下方的出油阀，等阀门完全打后打开产生气体多的油井的井阀。
等液位下降到500mm 以下这时候先关压油油井阀，压油过程结束。
2 计量站系统设计2.1 系统功能本计量站监控系统的设计可以实现多种功能，具体如下：（1）可以通过参数设置，对量油液位、分离器常数、报警的上下限等进行合理设置。
（2）可以对每个计量房的液位、温度、压力、阀门状态、量油状态、量油结果等进行精确的实时检测和显示。
（3）可以按照工人的要求对每个计量房的每口井进行定井或计划的计量，可以按要求随时停止计量，也可以按照要求对阀门进行单个的开关从而进行手动量油。
油田污水生化处理计算机监控系统
６ ７
ｄ ｉ １ ． ９ ９ ｊ ｉｓ ． ０ ６ ６ ９ ． ０ ０ ０ ． ３ ｏ ： ０ ３ ６ ／ ．ｓｎ １ ０ — ８ ６ ２ １ ． ３ ０ ８
油 田污 水 生 化 处 理 计 算 机 监 控 系统
张 乃禄 曹海 畅 党鑫 李鑫 李 选峰 。
９ ４ｔ ３ ，造成经 济损 失约 为 ２ ２ ４ ２ ． ８万元 。 由此可 以看 出 ，选择 运行 可靠 、免 维护 变压 器 非常重 要 。非 晶合 金变 压器损 耗低 、发 热少 、温 升
倍 ，这样 ，非 晶合金 变压 器 的年投 资费 较低 。从这
一
低 、运 行性能 非常 稳定 ，所 以选用 非 晶合金 变压 器
该 系 统 实 现 了油 田污 水 处 理 设 备 在 线 优 化 控 制 以 及
机等设 备 的运行 状态 进行 实时 检测控 制 ；实现 控制
浮漂式 撇油 器 、潜水搅 拌 机 、离心鼓 风机 及各个 泵 的的 自动启停 和手动启 停控 制 ，进行 污水 处理生 产 过程 动 态参数 监测 与报 警 ；实现 生产命 令 的设定 与 下传 人 机交 互 功 能 ； 成 生 产 数据 处 理 、 储 、 完 存 器总 数 的 ４ ． ，针对 这 部 分 变 压 器 ，可 以选 取 ２６ 单条 线路 中 Ｓ ７型变 压 器 所 占比例 大 的 、使 用 时 问
参数 的集 中显示 ，数据 存储 打 印及远传 ，大大提 高
了污 水 处 理 系 统 的 可 靠 性 和 稳 定 性 。
２ ３ 可靠运 行产 生的效 益分 析 ． 采 油三 厂配 电变压 器数 目庞 大 ，大 多使 用年 限
油田自动化仪表的应用和维护研究
油田自动化仪表的应用和维护研究房永宽（大庆油田有限责任公司 天然气分公司 黑龙江 大庆 163457）摘 要： 自动化仪表是油田系统中的重要指示测量设备，为检测和控制生产过程提供重要的数据。
智能化技术的引入，提高对仪表数据的处理分析效率，提高生产力。
对几种典型的自动化仪表的性能和应用进行描述，并对维护工作提出几点建议。
关键词： 油田自动化仪表；应用；维护；研究中图分类号：TE83 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210093－02仪表是测量压力、温度、流量、电量等方面数据的仪器，弹簧管压力表中灌入隔离液。
当测量的介质中是炔、烯、氨或它能够反映设备的运转情况。
在油田生产中，尤其在压力和流介质中部分含氨时，要使用专门的乙炔压力表和氨用压力表；量测量上发挥重要作用。
随着油田设备的升级换代，油田的地当介质为硫化氢或介质中含有硫化氢时，要使用抗硫压力表。
面、地下工程中出现了越来越多的自动化仪表，这些仪表被安遇到有剧烈运动的介质时，要选用耐震压力表或数字式压力装在联合站、注水站、集输站等位置，用来测量这些站的功能表。
对于腐蚀性强、粘稠度高的固体颗粒状介质，要使用防腐参数，并进行控制。
油田的自动化仪表是一个相互联系的系型膜片式压力表。
统，随着电子技术和网络技术的发展，自动化仪表正在朝着系2）远传压力仪表性能和应用统化、集成化、智能化的方向发展，在整个油田的数据控制、压力变送器适合传送标准的信号。
当温度不高于200℃信息采集和数据分析、转换等方面起着关键性的作用。
时，可以使用法兰膜片式压力变送器来测量高粘度、含有固体颗粒、易堵、易结晶、腐蚀性强的介质，如果使用一般的压力1 智能化趋势在油田仪表中的发展变送器，需要采取隔离措施。
对于温度低于120度的工艺管线智能化技术具有可靠性高、精确度高，其良好的性能使人内的介质，应使用短连接式压力变送器，如果温度高于120机对话功能得到很好地发挥，所以它具有很高的可开发性，在度，则需要设置隔离容器，延长引压管的长度。
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油气田自动化监控系统
油气田是重要的能源资源产地，对于高效、安全地开采油气资源，
提高产能和降低生产成本，自动化监控系统起着至关重要的作用。
本
文将介绍油气田自动化监控系统的功能和优势，并探讨其在油气田开
发中的应用。
一、油气田自动化监控系统的功能
油气田自动化监控系统的主要功能包括数据采集、实时监测、报警
与故障处理、数据分析与处理以及远程控制等。
1. 数据采集：油气田自动化监控系统通过传感器、仪表和设备等，
对油气田的生产数据进行实时采集。
它可以获取油井的产量、注入量、温度、压力以及设备状态等数据，从而提供可靠的数据支持。
2. 实时监测：油气田自动化监控系统能够实时监测油气井的生产状
况和设备运行状态。
它可以通过实时监测数据来判断油气井的产能、
设备故障和异常情况等。
3. 报警与故障处理：油气田自动化监控系统能够根据预设的阈值和
规则，对油气井的异常情况进行报警和故障处理。
当发生异常情况时，系统会立即发送报警信息，并自动采取相应的措施进行故障处理，从
而有效避免事故的发生。
4. 数据分析与处理：油气田自动化监控系统可以对采集的数据进行
分析和处理，从中发现问题，并提供有效的解决方案。
通过数据分析，可以实时了解油气井的生产状况，及时采取措施提高产能和降低成本。
5. 远程控制：油气田自动化监控系统可以远程控制油气井的启停和设备的运行。
当需要对油气井进行操作时，人员可以通过系统远程控制，节省人力资源和减少操作风险。
二、油气田自动化监控系统的优势
油气田自动化监控系统相比传统的人工监控方式具有许多优势，主要体现在以下几个方面：
1. 提高安全性：油气田自动化监控系统能够实时监测设备状态和异常情况，对潜在的安全隐患进行预警和处理。
它可以提高安全性，减少事故的发生，保护工作人员和设备的安全。
2. 提高生产效率：油气田自动化监控系统可以实时监测油气井的生产状况，及时发现问题，并采取相应的措施解决。
它可以帮助提高生产效率，实现更高的产能和更低的生产成本。
3. 降低人力成本：采用油气田自动化监控系统可以减少人力资源的投入。
相比传统的人工监控方式，自动化监控系统可以实现远程监控和远程操作，从而减少工作人员的数量和工作强度。
4. 提高数据分析能力：油气田自动化监控系统可以对大量的生产数据进行采集和分析，帮助企业更好地了解油气田的生产状况。
通过数据分析，可以挖掘潜在问题，并提供相应的解决方案，进一步提高生产效率。
三、油气田自动化监控系统在油气田开发中的应用
油气田自动化监控系统在油气田开发中具有广泛的应用。
它可以应
用于油井、气井、注水井等各类井场，提高油气田的生产效率和产能。
1. 油井监控：油气田自动化监控系统可以对油井的产量、温度、压
力等参数进行实时监测，并及时报警和处理异常情况。
它可以帮助判
断油井的生产状况，及时采取措施提高产能。
2. 气井监控：油气田自动化监控系统可以对气井的产量、压力、含
水量等参数进行实时监测，及时发现气井的异常情况并进行处理。
它
可以提高气井的生产效率和开采效果。
3. 注水井监控：油气田自动化监控系统可以实时监测注水井的水量、注入压力等参数，及时发现异常情况并进行处理。
它可以提高注水井
的注入效率，保证油田的正常开发。
4. 设备监控：油气田自动化监控系统还可以对生产设备的运行状态
进行监控，及时发现设备的故障和异常情况，并进行处理。
它可以提
高设备的可靠性，减少故障的发生。
通过以上应用，油气田自动化监控系统可以为油气田开发提供强有
力的支持，提高生产效率和安全性，降低生产成本，实现可持续发展。
总结：
油气田自动化监控系统是现代油气田开发的重要工具，它可以实现
数据采集、实时监测、报警与故障处理、数据分析与处理以及远程控
制等功能。
油气田自动化监控系统具有提高安全性、生产效率和数据
分析能力，降低人力成本的优势。
在油气田开发中，它可以应用于油
井、气井、注水井以及设备等方面，提高油气田的生产效率和产能。
通过油气田自动化监控系统的应用，我们可以实现油气田的可持续发展，为能源资源开发做出贡献。