电厂粉煤灰堆放方案
沁北电厂一期灰库粉煤灰装车尘系统方案
华能沁北电厂一期灰库粉煤灰灰灌装车除尘系统改造方案1、华能沁北电厂粉煤灰装车除尘系统概况华能沁北电厂现共装机容量为264MW，一、二期工程各安装两台66MW机组，分别于2005年和2008年投产发电。
为了充分利用粉煤灰，发电过程中产生的粉煤灰通过气力输送送到储灰罐。
在储灰罐的下方设有粉煤灰装车机构，每天定期把粉煤灰装入罐车运输到需求客户。
在粉煤灰罐车装载的过程中，罐车内的空气不断被粉煤灰置换出来，在罐车排气阀门处产生粉尘，粉尘飘落在作业环境的地面上，严重污染了周边环境。
2、灰库粉煤灰装吸尘排风系统设备运行现状目前，电厂灰库设有装车吸尘排风系统，该系统不能正常工作，造成粉煤灰外溢，存在的主要问题为：1、粉煤灰装车频繁，粉尘浓度高，吸尘风机几个月叶轮就磨损掉了，并且吸尘排风管线长，堵灰严重，造成吸尘系统负压出力不足，使粉煤灰在装车过程中外溢严重。
2、吸尘排风系统设计容量与罐车容积不匹配粉煤灰罐车容量一般为15-20m3，罐车粉煤灰装满的时间为5至7分钟，这样除尘器需要的设计风量至少为500m3/h。
现有的风机出力为2Kw，风量和负压满足不了装车排风的技术要求。
考虑到粉尘浓度高，排风管路容易造成堵塞，严重降低吸尘出力和排风效果。
因此，设计风量应该加大，应有50%以上的余量。
这些问题的存在，使现有的吸尘排风系统远远满足不了吸尘排风的技术要求，需要把吸尘排风系统改造为粉煤灰装车除尘系统。
这样既满足了除尘要求，又保证了排风效果，避免了吸尘风机的叶轮磨损，提高了整个系统运行的可靠性。
目前，灰库装车粉煤灰过程中粉尘污染严重，地表面上总落有一层的粉尘。
这一情况不仅严重损害了一流电厂的企业形象，也对电厂职工造成严重的身体伤害。
我国劳动卫生标准规定，粉尘中的游离SiO2含量超过10%，就成为矽尘，它是矽尘病发生的主要尘源。
按照国家的典型作业环境的粉尘卫生标准，粉尘中的游离SiO2含量>10%，粉尘浓度为2mg/m3，游离SiO2含量<10%，粉尘浓度3.5mg/m3。
火电厂储灰场管理制度与措施方案
储灰场管理制度及措施汇编批准：审定：审核：编制:OO九年八月1、储灰场管理制度 (2)2、防止灰场扬尘管理制度 (5)3、防止灰场扬尘的措施........................... 1 44、储灰场安全保护措施........................... 1 55、储灰场巡回检查制度........................... 1 66、储灰场防洪、防汛措施......................... 1 87、灰场防冻措施................................. 1 9储灰场管理制度（1）每班要检查堤坝上排灰管是否漏泄，支架是否正常，灰管出口处有无冲刷堤坝现象，对泄漏管路应及时报请厂部处理。
（2）每班要检查堤坝外表有无湿片，管涌、坍坡、裂缝、冲刷、风蚀等异常情况，要及时报告并做处理。
（3）每日应检查溢流井排放情况及灰场水位。
（5）灰场的交通道路应畅通，并预备必要的工器具。
（6）灰场值班员对灰场运行情况应做好记录。
3、日常管理：（1）灰管运行中要备用管路，并宜于在坝前排灰。
（2）溢流井周围水深应＞500mm，为保证溢流水质合格，要及时堵眼或下闸板。
（3）分层筑坝的灰场，在初级坝运行时，坝前水深可按设计规定控制，但蓄水过程中注意检查坝体有无异常情况。
4、防洪、防汛等应急管理（1）当灰坝发生险情，威胁坝体安全时，应立即报告上级采取降低水位、增大排量并做好下游安排工作。
险情严重时，可停止灰场的运行，以免扩大灾害（2）有地震预报时，要考虑及时采取降低水位，扩大滩长度的安全措施，或采取灰场分割轮换运行的措施。
（3）雨季汛期应做好防洪抢险的一切准备，对坝体和排水系统应加强检查，暴风雨期间，值班员应昼夜巡回检查。
（4）灰场运行终期阶段、使用完毕后应覆土造田并保持溢流水系统的完整，还要留有防洪库容及超高的余地。
（5）在洪水到来时，坝顶高于贮灰面按不小于一米控制，以确保安全。
沁北电厂一期灰库粉煤灰装车尘系统方案
华能沁北电厂一期灰库粉煤灰灰灌装车除尘系统改造方案1、华能沁北电厂粉煤灰装车除尘系统概况华能沁北电厂现共装机容量为264MW，一、二期工程各安装两台66MW机组，分别于2005年和2008年投产发电。
为了充分利用粉煤灰，发电过程中产生的粉煤灰通过气力输送送到储灰罐。
在储灰罐的下方设有粉煤灰装车机构，每天定期把粉煤灰装入罐车运输到需求客户。
在粉煤灰罐车装载的过程中，罐车内的空气不断被粉煤灰置换出来，在罐车排气阀门处产生粉尘，粉尘飘落在作业环境的地面上，严重污染了周边环境。
2、灰库粉煤灰装吸尘排风系统设备运行现状目前，电厂灰库设有装车吸尘排风系统，该系统不能正常工作，造成粉煤灰外溢，存在的主要问题为：1、粉煤灰装车频繁，粉尘浓度高，吸尘风机几个月叶轮就磨损掉了，并且吸尘排风管线长，堵灰严重，造成吸尘系统负压出力不足，使粉煤灰在装车过程中外溢严重。
2、吸尘排风系统设计容量与罐车容积不匹配粉煤灰罐车容量一般为15-20m3，罐车粉煤灰装满的时间为5至7分钟，这样除尘器需要的设计风量至少为500m3/h。
现有的风机出力为2Kw，风量和负压满足不了装车排风的技术要求。
考虑到粉尘浓度高，排风管路容易造成堵塞，严重降低吸尘出力和排风效果。
因此，设计风量应该加大，应有50%以上的余量。
这些问题的存在，使现有的吸尘排风系统远远满足不了吸尘排风的技术要求，需要把吸尘排风系统改造为粉煤灰装车除尘系统。
这样既满足了除尘要求，又保证了排风效果，避免了吸尘风机的叶轮磨损，提高了整个系统运行的可靠性。
目前，灰库装车粉煤灰过程中粉尘污染严重，地表面上总落有一层的粉尘。
这一情况不仅严重损害了一流电厂的企业形象，也对电厂职工造成严重的身体伤害。
我国劳动卫生标准规定，粉尘中的游离SiO2含量超过10%，就成为矽尘，它是矽尘病发生的主要尘源。
按照国家的典型作业环境的粉尘卫生标准，粉尘中的游离SiO2含量>10%，粉尘浓度为2mg/m3，游离SiO2含量<10%，粉尘浓度3.5mg/m3。
电厂储灰场施工组织设计的施工现场布置方案
电厂储灰场施工组织设计的施工现场布置方案电厂储灰场的施工是电厂建设中不可或缺的一部分，它对于保护环境、提高发电效率具有重要意义。
为了确保施工进展顺利，合理的施工现场布置方案显得尤为重要。
本文将对电厂储灰场施工组织设计的施工现场布置方案进行探讨。
一、施工现场选址储灰场的选址需要考虑多个因素，包括环境保护、安全性、运输便利等。
首先，储灰场应位于离主要燃煤设备较远的地方，以避免灰渣对主要设备产生影响。
其次，周边环境应平坦开阔，无河流、湖泊等水源，以免灰渣渗漏造成污染。
最后，选址要考虑到物资运输的便利性，方便原材料的供应和废渣的处理。
二、施工现场布局1. 办公区域：设置施工现场的办公区域，包括施工队伍办公室、技术人员办公室、会议室等。
办公区域应布置在施工现场的便捷位置，以方便人员之间的沟通和协调。
2. 施工区域：根据施工工艺、作业流程和安全要求，将施工现场划分为清理区、挖掘区、填筑区和支护区等。
清理区用于清除施工现场垃圾和杂物；挖掘区是进行基坑开挖和地基处理的区域；填筑区是进行灰渣填筑的区域；支护区则用于加固施工现场的地质条件。
3. 物资堆放区：根据需要设置原材料和设备的堆放区域，确保物资的集中储存和方便使用。
原材料堆放区和设备堆放区要分开布置，以避免相互干扰。
4. 施工交通：设置施工现场的交通路线，包括施工道路、行车道、步行道等。
施工交通的规划应考虑人员和设备的通行需求，确保安全和高效。
三、安全措施1. 安全警示标识：在施工现场的关键位置设置标志和警示牌，明确标示出禁止通行、危险区域和安全通道等，以提醒工人和过往车辆注意安全。
2. 安全防护设施：根据工地的实际情况设置相应的安全防护设施，如安全网、护栏、安全帽等。
同时，定期进行安全检查和演练，加强工人的安全意识和培训。
3. 灭火设备：设置灭火器材，并对工人进行相关的灭火知识培训，以保证在火灾发生时能够及时有效地进行处置。
四、环境保护措施1. 废渣处理：设置专门的废渣处理区域，对垃圾和废弃物进行分类、处理和处置。
粉煤灰储存及输送施工方案
地基承载力能够满足外脚手架的搭设要求。 B、立杆间距
⑴脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m，水平4.5 m（即 二步三跨）：里立杆距建筑物0.3m。
⑵脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的 对接接头交错布置，高度方向相互错开500㎜以上，且要求相邻接头不 应在同步跨内，以保证脚手架的整体性。
排架立杆按间距0.7×0.7m，立杆步距均按1.7m考虑。
1、立杆按φ48×3.0(实际施工采用φ48×3.5)钢管对接进行计算
立杆步距按1.7m考虑，查施工手册，φ48×3.0每根立杆允许承载
力(对接)[N]=23.6KN。
2、荷载计算
(1)立杆间距0.7×0.7m， 受荷计算单元面积取1.4×1.4m，内有四根立杆。 (2)荷载值计算 A、恒载 (1)模板及支撑钢管自重(0.75KN/m2) 1.4×1.4×0.75 =1.47KN (2)现浇砼自重 1.4×1.4×1.2×24 =56.45KN (3)钢筋自重(取1.5KN/m3) 1.4×1.4×1.2×1.5 =3.528KN (4)排架钢管自重(0.5KN/m2) 排架高16.2m，钢管理论重力为38.4N/m，扣件重力按10N/个计，并 考虑剪刀撑。 (16.2×4+1.4×10+2.2×2)×38.4＋10×(5×8+10)＝3.695KN B、活载 施工或振捣荷载2.0KN/m2 1.4×1.4×2.0=3.92KN C、荷载组合 N=1.2恒载+1.4活载 N=1.2×(1.47+56.45+3.528+3.965)+1.4×3.92=83.984KN (3)立杆长度及承受荷载 根据排架搭设要求，立杆最大计算长度1.7m。 每根立杆承受的荷载为N=83.984KN/4=20.996KN 承载力安全复核 单根立杆允许承载力[N]=23.6KN>实际承载力N=20.996 KN 经以上计算得钢管支架承载力满足要求。 稳定性计算 φ48×3.0钢管，A=424mm2,W=4490mm3,i=15.95mm，f=205N/mm2
粉煤灰库储存安全要求
粉煤灰库储存安全要求粉煤灰是燃烧煤炭时产生的一种固体废弃物，由于含有多种有毒有害的物质，对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，储存粉煤灰的安全问题受到了广泛的重视，各国都制定了相应政策和标准来规范储存过程中的操作和管理。
以下是粉煤灰库储存安全要求的相关内容。
粉煤灰库选址为了减少对周围环境的影响，一般要避开人口密集区、水源保护区和农田等敏感区域。
选址时需要考虑以下因素：•距离工业厂区、燃煤电厂、石化厂等主要污染源较远；•距离河流、湖泊、饮用水源等超标排放距离较远；•土地地质结构稳定，抗震能力强；•周边地质环境适宜，不存在大规模地质灾害隐患。
粉煤灰库设计粉煤灰库的建设需要符合相关的标准和要求，设计时需要考虑以下因素：•粉煤灰库底部和侧壁的密封、防渗和排水；•风险评估和安全间距、防火防爆和抗震设施；•粉煤灰库内配有通风设备，以避免二氧化碳和甲烷等有害气体积聚；•设施稳定耐用，抵御恶劣天气和自然灾害；•变形监测和报警系统，实时监测粉煤灰库的稳定程度、变形程度和溢出风险。
粉煤灰库管理粉煤灰库的管理需要非常严格和规范，要加强监控和维护工作，避免发生安全事故。
具体要求如下：•粉煤灰入库前必须经过检测和分类。
必须保证物料的质量和标准，避免污染环境和危害人体健康；•粉煤灰库周边设置固定的安全栅栏和安全警示标志，避免非法入侵或不慎靠近粉煤灰库导致的安全事故；•定期对粉煤灰库进行维护和巡查，发现问题及时修缮和处理；•建立健全的应急预案和应急响应机制，在发生突发情况时能够及时处理和处置。
总之，粉煤灰库储存安全要求非常高，需要从选址、设计和管理等方面严格遵守相关标准和规定，保证安全、可靠和环保。
电厂储灰场施工组织设计中的施工现场布置与管理
电厂储灰场施工组织设计中的施工现场布置与管理电厂储灰场是电厂用于储存煤灰的场地，其施工组织设计包括施工现场布置与管理。
在施工现场布置方面，需要考虑灰场的布局、设备摆放和交通组织等因素；在施工现场管理方面，需要做好工期计划、安全管理和质量控制等工作。
本文将就电厂储灰场施工组织设计中的施工现场布置与管理进行详细阐述。
一、施工现场布置1. 灰场布局灰场的布局需要满足储存煤灰的要求，通常采用大型露天储灰场或封闭式储灰场。
对于大型露天储灰场，应考虑储灰的容量和堆灰的稳定性，合理确定堆放区域和储存设备的位置。
对于封闭式储灰场，需要考虑煤灰的密度和粘结性，确保储存设备的布置合理。
2. 设备摆放在施工现场布置中，需要合理摆放储存设备和施工设备。
储存设备主要包括储灰装置和输灰装置，应根据工艺要求和施工进度合理安排其摆放位置，确保施工顺利进行。
而施工设备包括起重机械、运输车辆等，应根据具体工程需要统筹安排其摆放位置，方便现场操作。
3. 交通组织在施工现场布置中，交通组织是一个重要环节。
应根据施工现场的大小和交通流量确定交通道路的宽度和道路的布置。
尤其是对于大型露天储灰场，需考虑交通道路的通行能力，确保运输车辆的顺利出入。
二、施工现场管理1. 工期计划在施工现场管理中，工期计划是一项重要工作。
需要根据施工的具体要求制定详细的工期计划，合理安排各项施工任务的完成时间。
同时，需要及时跟进施工进度，确保施工进展顺利。
2. 安全管理在电厂储灰场的施工中，安全管理是至关重要的。
应建立健全的安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。
同时，要加强施工现场的安全巡查和隐患排查，及时消除施工现场的安全隐患，确保工人的人身安全。
3. 质量控制施工现场的质量控制是保障工程施工质量的关键。
应建立质量管理体系，制定详细的施工规范和施工工艺。
同时，要加强现场质量检查和验收工作，及时发现并整改质量问题，确保施工质量符合要求。
综上所述，电厂储灰场施工组织设计中的施工现场布置与管理是确保施工进度和质量的重要环节。
粉煤灰处理方案
粉煤灰处理方案1. 粉煤灰的定义粉煤灰（fly ash）是指煤炭燃烧过程中产生的煤灰，是一种常见的工业废弃物。
粉煤灰可以通过适当的处理和利用，转变为有用的资源，实现资源的循环利用和减少对环境的影响。
2. 粉煤灰的处理方法2.1 热电厂废弃物处理中的粉煤灰应用粉煤灰在热电厂中的应用主要有以下几个方面：•混凝土掺合料：粉煤灰可以用作掺和料，替代部分水泥，提高混凝土的强度和耐久性。
•路基材料：粉煤灰可以被用于公路建设中作为路基材料，提高路面的稳定性。
•水泥制品：粉煤灰可以用作水泥制品的原料，在水泥生产中起到节能减排的作用。
2.2 粉煤灰的综合利用粉煤灰的综合利用包括以下几种方式：•砖石制造：粉煤灰可以用作原材料，制造砖石，用于建筑等领域。
•填埋场改造：粉煤灰可以用于填埋场的改造，增加填埋场的容纳能力和稳定性。
•道路施工：粉煤灰可以用于道路施工中的土壤改良，提高道路的稳定性和耐久性。
2.3 粉煤灰处理流程粉煤灰的处理流程包括以下几个环节：1.粉煤灰的收集：煤炭燃烧生成的粉煤灰需要被收集起来，避免对环境产生污染。
2.贮存和堆放：收集到的粉煤灰需要先进行贮存和堆放，以便后续处理和利用。
3.粉煤灰的筛分：贮存的粉煤灰需要经过筛分，去除其中的杂质和大颗粒，得到细粉煤灰。
4.加工处理：细粉煤灰可以根据其应用领域进行进一步的加工处理，如进行烧结、活化等，以提高其活性和性能。
5.储存和运输：处理后的粉煤灰需要进行储存和运输，以便后续的利用和销售。
3. 粉煤灰处理方案的优势和挑战3.1 优势•粉煤灰是一种废弃物资源化利用的良好选择，可以通过不同的处理方法转变为有用的产品。
•粉煤灰的处理和利用可以降低环境污染和减少对原材料的需求，具有环保和节能的优势。
•粉煤灰的处理过程可以创造就业机会，促进经济发展和可持续发展。
3.2 挑战•粉煤灰的处理过程需要投入大量的人力、物力和财力，对设备的要求较高。
•不同地区和不同煤种产生的粉煤灰性质存在差异，处理方法需要因地制宜，增加了技术难度。
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电厂粉煤灰堆放方案
1. 堆放粉煤灰的背景
随着电力行业的快速发展，电厂每年产生大量的粉煤灰。
粉煤灰是燃煤电厂在燃烧过程中产生的一种固体废弃物，具有一定的资源利用价值。
然而，粉煤灰的堆放管理对环境保护和资源回收利用至关重要。
本文将提出一个电厂粉煤灰堆放方案，旨在合理利用资源、减少环境污染。
2. 粉煤灰的分类和特性
根据粉煤灰的性质和用途，可将其分为两类：灰渣和飞灰。
灰渣指颗粒较大、密度较高的粉煤灰，主要用于混凝土配制；飞灰指颗粒较小、轻质的粉煤灰，可用于水泥制品和填料。
不同类型的粉煤灰具有不同的特性，如下所示： - 灰渣：粒径大，密度高，质
地坚硬，易于固化，适合用于填埋。
- 飞灰：粒径小，容易粉化，颗粒轻，含有较
多的无机物，适合用于水泥制品。
了解粉煤灰的特性有助于选择合适的堆放方案和资源利用方式。
3. 粉煤灰堆放方案
3.1 灰渣堆放
针对灰渣的堆放，建议采取以下策略： - 置地法堆放：将灰渣运至现场，并按
照一定的厚度均匀铺设在指定区域，形成一层灰渣堆放面。
需要注意的是，应确保
灰渣层的稳定性，避免堆放过高、过宽而导致坍塌。
- 分层压实法：在每堆灰渣的
过程中，应根据实际堆放情况进行分层压实，以提高堆放密度，减少占地面积。
3.2 飞灰堆放
飞灰的堆放方法应考虑其特性，以下是建议的堆放方案： - 分散堆放：将飞灰
均匀地撒在指定区域，形成一层薄薄的飞灰堆放面。
要控制好飞灰的厚度，以避免造成环境污染。
- 集中收集再利用：对于大量产生的飞灰，可以搭建集中式的收集
系统，将飞灰收集起来用于水泥制品的生产或其他用途。
4. 粉煤灰资源化利用
为了最大程度地利用粉煤灰资源，应考虑以下措施： - 灰渣的资源化利用：将
灰渣进行混合，经过加工后可作为建筑材料进行再利用。
- 飞灰的资源化利用：将
飞灰进行研磨、筛选、混合等处理，可以用于水泥制品、化肥生产等领域。
5. 粉煤灰堆放管理
为了保持粉煤灰堆放区的环境卫生和稳定性，需制定以下管理措施： - 定期检查：定期对粉煤灰堆放区进行检查，确保堆放平稳、无渗漏，避免堆放过高和倾斜。
- 强化防雨措施：针对灰渣和飞灰，应修建适当的掩蔽物和防雨设施，减少雨水对
灰渣堆放区的冲击。
6. 粉煤灰堆放方案的效益
通过合理的粉煤灰堆放方案，可以得到以下效益： - 资源回收利用：粉煤灰可
以用于建筑材料、水泥制品等领域，实现资源回收利用。
- 环境保护：通过综合管
理和控制，减少对环境的污染和破坏。
- 减少占地面积：通过堆放策略，合理利用有限的土地资源。
7. 结论
电厂粉煤灰堆放方案对于资源回收利用和环境保护具有重要意义。
通过采取合理的堆放方法、资源化利用措施和堆放管理，可以最大限度地实现粉煤灰的价值，减少环境污染，促进电力行业的可持续发展。