成套检验规范文件
低压成套开关设备(0301~0304)类产品工厂检查作业指导书.
中国质量认证中心产品认证作业指导书低压成套开关设备（0301～0304）类产品工厂检查作业指导书（CQC/GF.JC009-2005）版本号：第一版受控状态：受控受控编号：编制：郑秀文审核：林学栋批准：吴晓龙发布日期：2005年06月20日实施日期：2006年01月01日1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围适用于低压成套开关设备（工厂界定编码：0301）、母线槽（工厂界定编码：0302）、建筑工地用成套设备（工厂界定编码：0303）、配电板及动力配电网用电缆分线箱（工厂界定编码：0304）等产品的工厂现场检查。
3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4 内容依据：CNCA—01C—010：20014.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
注2：需做定量的确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。
注3：如工厂采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告。
注4：未标年号的标准为现行有效的标准版本。
4.2成品例行检验和确认检验控制要求及运行检查控制依据：CNCA—01C—010：2001* 1次/批或不少于一次/1年。
描述1：介电强度试验测试用耐压测试仪及运行检查方法举例：a.耐压测试仪要求：1)应具有足够的功率以维持试验电压，可以不考虑漏电流；2)应具有报警功能；3)时间控制功能;4)输出电压应在试验电压的范围内。
b.运行检查方法举例:b1耐压测试仪输出电压:将比对用1000V或500V电压表(或万用表)接入耐压测试仪输出端，将电压调到比对用表的量程，例:1000V或500V，观察试验台上的电压表和标准电压表的读数是否一致，以检查耐压测试仪输出电压是否正常。
工业安装工程质量检验评定统一标准_GB50252
工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94目录1总则2术语3质量检验评定的工程划分3.1一般规定3.2工业设备安装工程的划分3.3工业管道工程的划分3.4电气装置安装工程的划分3.5自动化仪表安装工程的划分3.6工业设备及管道防腐蚀工程的划分3.7工业设备及管道绝热工程的划分3.8工业炉砌筑工程的划分4质量检验评定的等级5 质量检验评定的程序及组织附录A 工业安装工程分项工程、分部工程名称附录B 分项工程质量检验评定表附录C 分部工程质量评定表附录D 质量保证资料检查表质量保证资料检查表附录E 单位工程质量综合评定表附录F 本标准用词说明中华人民共和国国家标准工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：（1994年11月1日关于发布国家标准《工业安装工程质量检验评定统一标准》的通知建标［1994］259号根据国家计委计综［1990］160号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同制订的《工业安装工程质量检验评定统一标准》，已经有关部门会审。
现批准《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94为强制性国家标准，自一九九四年十一月一日起施行。
本标准由化学工业部负责管理，具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九四年四月十九日1总则1.0.1为统一工业安装工程质量的检验评定方法，促进企业加强工程技术管理，确保工程质量，制定本标准。
1.0.2本标准适用于工业设备、工业管道、电气装置、自动化仪表、防腐蚀、绝热、工业炉砌筑等安装工程的质量检验评定。
1.0.3各专业质量检验评定的工程划分、质量检验评定的等级、质量检验评定的程序及组织，应符合本标准的规定。
本标准根据国家现行的各专业安装工程施工及验收规范编制。
1.0.4本标准应与国家现行的工业设备、工业管道、电气装置、自动化仪表、防腐蚀、绝热、工业炉砌筑等专业工程质量检验评定标准配合使用。
医疗器械生产-塑胶件检验规程
5.4塑胶件的强度应满足装配和使用要求；
5.5塑胶件表面的丝印应附着牢靠；
5.6检验时须轻拿轻放，以免损伤塑胶件；测量尺寸时，游标卡尺的测量脚不得碰伤
或划伤所测量物件；
5.7按来料检验记录表所要求的内容记录检测数据。
6、步骤
6.1一致性检查；
6.2外观检查：目视检验缺陷的名词解释参见下文；
6.3尺寸检查：对照图纸或样件对关键尺寸进行检验，并与相关零件进行配合检查；
6.4强度检查：对制品进行装配和模拟使用时的受力大小进行强度测试，应无因料脆
而出现的破裂现象，嵌件装配后其周围的塑胶部分不可出现裂纹；
XXXXX器械有限公司
文件编号：YXYL-SIP-008
版本/版次：
A/0
塑胶件检验规程
工序名称
7.2缩水：由于调机或模具本身的原因而造成打出的制品表面出现凹坑现象，一般调整注塑机的压力、温度或注塑速度可以改善；
7.3刮伤：啤工在加工制品的过程中，在水口位、披锋处、进浇口位不小心刮多或碰伤制品
的现象，一般是人为因素造成；
7.4变形：由脱模不畅或保压时间不够等导致的尺寸不良；
7.5水口不平：进胶口位没有修整，高出正常平面，系人为因素造成；
7.13拉高：由于模具本身的原因，打出的制品在某些地方出现高出正常面的现象；
7.14银丝：制品表面出现的银白色的丝状条痕；
7.15汇纹线：制品表面汇集两条以上的与制品底色不同的线条；
7.16油污：打出的制品表面出现油点，需要用擦机水清洗；
7.17披锋：在制品边或角的地方出现的多余出来的呈毛刺状的部分，一定要经过后期加工去除。
尺寸、强度与附着力：抽检1件。
机械加工工艺与检验规范
******有限公司技术文件更改记录分发号：一、机械加工工艺1.1总则1.1.1机械加工人员必须是经过专业培训，具有一定机械基础知识和机床操作能力，且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。
1.1.2机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。
1.1.3机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。
1.2加工前的准备1.2.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2.2机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位，并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。
1.2.3机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求，发现下列情况时不得进行加工：a、被加工件存在明显缺陷；b、被加工件与图样尺寸或形状不相符。
1.2.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。
对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
1.3刀具与工件的装夹1.3.1刀具的装夹1.3.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。
1.3.1.2刀具装后，应用对刀具装置或试切等检查其正确性。
1.3.2工件的装夹1.3.2.1在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
1.3.2.2工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净，并不得有毛刺。
1.3.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：a、尽可能使定位基准与设计基准重合；b、尽可能使各加工面采用同一定位基准；粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；c、精加工定位基准应是已加工表面；d、选择的定位基准必须使工件定位夹方便，加工时稳定可靠。
1.3.2.4对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正；e、对划线工件应按划线进行找正；f、对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量；g、对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差的三分之一；h、对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证GB1804-C级GB1189-10级未注公差和位置公差的要求。
低压电器产品检验文件
1
断路器、接触 外 观 器、继电器、 刀（熔）开关、 供方核对 万能转换开 关、 按钮开关、 规格型号 熔断器、绝缘 数量 导线 互感器、 母线框、 绝缘支撑件、 母线夹板、 接线端子、 转 接 件 外观 供方核对 规格型号 数量 外观
2
３
铜母线
尺寸
材料牌号 折弯试验
编
标记 处数 更改文件号 签字 日期
2
查证 3C 证书有效 性
1 次/ 年
上网（CQC 官方网站）查证 3C 证书应为有效状态。
耐热性能试验 着火危险性能试 验 介电性能 1 次/ 年 短路耐受 强度验证 (Icw>10kA)
固定部件，球面压力试验在温度为 125℃±2℃的加热箱中进 行，持续时间为 1h。球上垂直施加在被试表面上之力为 20N。 灼热丝顶端的试验温度为 960℃±15℃， 试验时间为 30s±1s。 按 GB14048.1-2000 7.2.3 的规定无放电现象为合格。 1、将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数 n 的标准值 和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为 0.1s，共做 3 次。每次绝缘子按正常使用时安装方式试验 ,例如:安装在成 套设备上,母线框 A1、A2、A3 安装位置互易。 2 、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备 中，与成套设备的试验同时进行。 1.25 倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制 设备支撑件上或门上，保持 1h，壳体应无裂痕和永久变形。 1 次/ 年 按 GB4208 要求，验证壳体防止固体异物进入和进水防护，符 合要求。 壳体放入 （70±2） C 的箱体 168h 后， 再置入相对湿度 45%~55% 的环境中 96h，应无裂缝。 按 GB/T20641 要求试验符合要求。 按 GB/T 12747.1-2004 第 7 章要求检测，符合要求 按 GB/T 12747.1-2004 第 9.2 条要求检测，符合要求 内部放电器件的电阻（若有的话）应用测量电阻或测量自放 电速率的方法来检验。放电电阻满足要求 按 GB/T 12747.1-2004 第 10.2 条要求检测，符合要求 按 GB/T 12747.1-2004 第 12 章要求检测，无渗漏现象
工艺文件的成套性
工艺文件的成套性
1、主题内容与适用范围
本规范规定了产品工艺文件的成套性要求。
本规范适用于产品及其组成部分在生产定型时应具备的工艺文件.其他产品也可参照使用。
2、引用标准
无
3、一般要求
3.1工艺文件是组织生产、指导生产，进行工艺管理、质量管理和经济核算等的主要技术依
据。
成套的工艺文件是生产定型的依据之一
3.2工艺文件要根据产品的生产性质、生产类型、产品的复杂程度、重要程度及生产的组织
形式进行编制.
3.3工艺文件的编制应按试制阶段进行。
一般设计性试制阶段主要是验证产品的设计(结构、
功能)和关键工艺，要求具备零、部、整件工艺过程卡片及相应的工艺文件。
生产性试制阶段主要是验证工艺过程和工艺装备是否满足批量生产的要求.不仅要求工艺文件正确、成套，在定型时还必须完成会签审批、归挡手续.
3.4工艺文件的编制要做到正确、完整、统一、清渐.
4成套性的规定
本规范按产品类别规定了工艺文件的成套性。
成套设备、整机等产品工艺文件的成套性见表1；器件、元件和零件、材料等产品工艺文件的成套性见表2；；可根据自身的工艺条件和产品需要，允许有所增减。
表1表 2注:
表中“●”表示必须编制的文件:
"○"表示这些文件的编制，应根据需要而定;
“－”表示不应细制的文件。
机械加工工艺与检验规范
******有限公司技术文件更改记录分发号：一、机械加工工艺1.1总则，具有一定机械基础知识和机床操作能力，且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。
1.2加工前的准备1.2.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
,了解零件加工的关键部位，并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。
，发现下列情况时不得进行加工：a、被加工件存在明显缺陷；b、被加工件与图样尺寸或形状不相符。
，发现问题及时处理。
对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
1.3刀具与工件的装夹，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。
，应用对刀具装置或试切等检查其正确性。
，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
，并不得有毛刺。
，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：a、尽可能使定位基准与设计基准重合；b、尽可能使各加工面采用同一定位基准；粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；c、精加工定位基准应是已加工表面；d、选择的定位基准必须使工件定位夹方便，加工时稳定可靠。
，装夹时应按以下原则进行找正；e、对划线工件应按划线进行找正；f、对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量；g、对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差的三分之一；h、对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证GB1804-C级GB1189-10级未注公差和位置公差的要求。
，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。
对刚性较差的（或加工时有悬空部分的）工件，应在适当的位置啬辅助支承，以增强其刚性。
，应垫以软垫，如紫铜皮等。
，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。
1.4加工要求，应及时汇报车间管理人员，但不得擅自更改图样和文件。
低压成套新规则和细则工厂检查差异
认证规则
第6.1条（申请的提出与受理）
原文内容：“不符合国家法律法规及相关产业政
策要求时，认证机构不得受理相关认证委托。”。
差异：老规则无此内容。
5
认证规则
第8.1.1条（获证后的跟踪检查原则） 原文内容：“获证后跟踪检查应在生产企业正常 生产时，优先采用不预先通知的方式进行。认证 委托人应向认证机构提交相关生产计划，以便于 后续跟踪检查的有效开展。”。 差异 1 ：老规则是必要时采取不预先通知的方式 进行监督。 差异 2 ：老规则无“认证委托人应向认证机构提 交相关生产计划”的要求。
为保证批量生产的认证产品与认证批准的样品和 / 或产品描述的一致性，工厂应满足本文件规定的 工厂检查要求。 本文中的工厂涵盖了认证委托人（生产者或 者销售者、进口商）、生产者、生产企业。
23
四、工厂质保能力和一致性检查（细则附件3）
开头语 为保证批量生产的认证产品与认证批准的样品 和/或产品描述的一致性，工厂应满足本文件规 定的工厂检查要求。 原为“为保证批量生产的认证产品与已获型式 试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件 规定的产品质量保证能力要求” 增加“本文中的工厂涵盖认证委托人（生产者 或者销售者、进口商）、生产者、生产企业”。
D类企业
1、细则第9.6条
——监督频次：每年至少2次。
——监督方式：一般采用不预先通知的方式。 增加必要时在整机企业“抽取关键件和材料按照 相应标准进行检验”的要求。
2、细则附件5第3条
13
二、初始工厂检查（细则第4.6条）
1、初始工厂检查的类型 ——初始工厂检查是以获证为目的（包括搬迁和证 书恢复）的获证前工厂检查。 ——初始工厂检查的类型：首次工厂检查、扩类工 厂检查、 OEM 工厂检查、生产企业搬迁的工厂检查、 全要素工厂检查（如全要素证书恢复工厂检查）。 注：全要素工厂检查可按初审收费；但对于按模式 1.1 、 2.1 和 2.2 获证的，获证后的首次工厂检查按 监督收费。
关键件定期确认检验规范
低压成套开关设备
KG-QR-002-2016
浙江康格电气有限公司 关键件定期确认检验规 第 1 页
共3页
范
版本：A
修订：0
浙江康格电气有限公司
KG-QR-002-2016
关键件定期确认检验规范
编制：
2016 年 04 月 25 日发布
审核：
2页016码年/0共4 月43页0 日实施
1.适用范围：
4
短路放电试验
2.15Un 历时 2s.电容器应合格.
5
自愈性试验
在电容器端子间施加 2 Un=0.64kV 直流电压,然后断
开电源,3min 后电容器端子间电压应降至 75V 或更低.
热稳定性试验
试验前后阻抗(μ F)<±0.3%和 tanσ (%)<±50%
老化和破坏试验
壳体部分在 100±2Co5h 和 35±2Co/盐雾 5±1%168h(恒温室)后无 锈蚀.裂痕等损坏(依据 GB/T2423.17).
2
防护等级验证 规定防护等级要求。
目测、查 验供应
壳体放入（70±2）℃箱体 168h 后，再置入相对湿度 45%～55%的环境中 96h， 每年/一次 商的检
应无裂缝。
3
绝缘材料性能 检验方法：2.5mm 厚样片，球面压力试验温度为（70±2）℃加热箱中进行，
验报告
持续时间为 1h,球面垂直施加在被试表面上之力为 20N，球压痕迹为≤2mm.
5
内部放电器件试验
内部放电器件的电阻（若有的话）应用测试电阻或测量放电速率的 方法来检验。放电电阻满足附录 B 放电公式。
精心整理
每年/一次
目测、查验 供应商的检
继电器复验技术条件(进厂检验规范)
3继电器动作机构灵活，手动检查方便，继电器动作前后的触点的接触必须良好，不允许出现接触似通的现象，插接式继电器其插座与继电器本体之间必须有防松动措施，需要外加辅助触头的继电器，其辅助触与继电器本体应选型匹配。
GG-21逆功率继电器通电检查动作功率，1.2倍动作电流的动作延时时间最大值和最小值，（本厂无检验条件时可委托制造厂复验，本厂检查员到场检视，收取产品证明书或实测数据记录。
目测
通电试验
电压调器、电压表、电流表、万能表、功率表等
JTH系列、HH系列、3RP系列、CA2系列
旧底图总号
底 图 总 号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签字日期标记来自处数更改文件号签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
检测设备及工具
备注
1
一般检查
1产品外包装必须完整，并附有制造厂厂名，产品合格证及样本或表明产品技术要求的使用说明书。
2产品名牌必须有制造厂厂名，型号规格及生产日期（小型产品除外）。
3产品外观结构部件不应有损坏变形，外表镀层良好
4 产品型号、外形中的技术参数、安装尺寸符合产品标准及订货要求（或采购计划表）。
目测
2
性能检查
3TE系列继电器，JRC-4M继电器
１根据产品规炡的电压类型和电压级进行通电试验，按使用说明书（样本规定输入电量信号或非电量信号。
2、继电器动作过程要求应满足使用说明书（样本）规定的要求。
目测
通电试验
电压调器、电压表、电流表、万能表、功率表等
适用于JWC系列，SR系列，3UH系列、
生产供应部
ZZZ有限公司
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第 1 页 共 28 页 1. 范围 本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方. 2.入库条件 2.1原材料入库条件 原材料入库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明. 2.2外购件人库条件 外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书. 3.检验的技术依据 3.1原材料检验依据 以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据. 3.2外购件检验依据 以技术检验部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据. 4.检验范围 4.1进货检验的产品范围 4.2电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。 4.3载流件：包括母排、绝缘导线等 4.4绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框 4.5标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等 4.6柜（箱）体：柜（箱）体 4.7检验员每月底将检验记录及时交给质检部存单.
四川弘昊电气设备有限公司 低压成套开关设备 QCJ01/HH-2012 原材料及元器件进货检验 第 2页 共 10页 版本：B 修订：0 第 2 页 共 28 页
5 电器元件检验项目及要求 5.1绝缘导线 引用标准：GB5023-1997
检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 备注 外观质量检查 表面应光滑、无破损、应印有CCC标志、生产厂名、型号规格。 目测 20%抽样(但不少于2卷)
检查合格证 每圈电线应有产品合格证 核对 同上 核对型号规格 应与采购清单一致 核对 同上 导线线径 线经应符合国家标准规定 千分尺 同上 绝缘挤塑 绝缘层应紧密地挤包在导体上，导体与绝缘层不应有松动 手感 同上 注: 对BVR1.5绝缘导线进行外观质量检查时,表面不能印有CCC标志,其它检验项目一样
5.2刀开关和隔离开关熔断组 引用标准：GB14048 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 备注
外观质量检查
装配齐全，坚固，运动部件灵活 标志、铭牌清晰明确，断开、闭合位置指示清晰，应有CCC标志 目测 全检
检查合格证 每个刀开关应有产品合格证、产品说明书 核对 全检 核对型号规格 应与采购清单一致 核对 全检 手动操作 手动操作5次，同步性好 手感 全检
四川弘昊电气设备有限公司 低压成套开关设备 QCJ01/HH-2012 原材料及元器件进货检验 第3页 共 10页 版本：B 修订：0 第 3 页 共 28 页
5.4交流接触器 、继电器 引用标准GB14048.4-2003 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 备注
外观质量检查
黑色金属,表面必须有防蚀层塑料件和
金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志标志、铭牌应清晰 目测 全检
检查合格证 每个断路器应有产品合格证 核对 全检 核对型号规格 应与采购清单一致 核对 全检
装配质量 零部装配正确，接地标志牢固，螺钉连接可靠 手感 全检 外形及安装尺寸 符合产品要求 卡尺 全检
5.5框架式断路器 引用标准GB14048.2 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 备注 外观质量检查 金属件不应有严重麻点、气泡和镀层脱落等现象，塑料件表面光滑、无气泡等缺陷，零部件齐全并符合图样要求，零件材料符合图样要求。应有CCC标志
目测 全检
检查合格证 每个断路器应有产品合格证、产品说明书. 核对 全检 核对型号规格 应与采购清单一致 核对 全检
接地 应有专用接地螺钉及接地标识 核对 全检 标志 标牌、铭牌、标志应清晰明亮。 目测 全检
四川弘昊电气设备有限公司 低压成套开关设备 QCJ01/HH-2012 原材料及元器件进货检验 第4页 共10页 版本：B 修订：0 第 4 页 共 28 页
5.6塑壳断路器 引用标准GB14048.2 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 备注 外观质量检查 黑色金属.表面必须有防蚀层 塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志 目测 全检
检查合格证 每个断路器应有产品合格证、产品说明书. 核对 全检 核对型号规格 应与采购清单一致 核对 全检 装配质量 零部装配正确 手感 全检 外形及安装尺寸 符合产品要求 卡尺 全检
手动操作 手动操作5次，应灵活无异常 手感 全检
5.7小型断路器 引用标准GB10963-2006 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 备注 外观质量检查 塑料制件表面没有裂纹、气泡等缺陷, 铭牌及标志字迹清晰、完整，正确无误. 应有CCC标志 目测 全检 检查合格证 产品合格证、产品说明书. 核对 全检 核对型号规格 应与采购清单一致 核对 全检 手动操作 手动操作5次，应灵活无异常 手感 全检
四川弘昊电气设备有限公司 低压成套开关设备 QCJ01/HH-2012 原材料及元器件进货检验 第 5 页 共 10 页 版本：B 修订：0 第 5 页 共 28 页
5.8漏电断路器 引用标准GB16917.1-2006 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 备注
外观质量检查 表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志 目测 全检 检查合格证 产品合格证 核对 全检 核对型号规格 应与采购清单一致 核对 全检 外形及安装尺寸 符合产品要求 卡尺 全检 手动操作 手动操作5次，应灵活无异常 手感 全检
5.10互感器 引用标准GB1207-97、GB1208-97 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 备注 外观质量检查 完整无缺 目测 全检 检查合格证 产品合格证,及产品说明书 核对 全检 核对型号规格 应与采购清单一致 核对 全检
5.11复合开关、电抗器 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 备注 外观质量检查 表面不得有裂纹、气泡、脱落现象， 目测 全检 检查合格证 产品合格证 核对 全检 核对型号规格 应与采购清单一致 核对 全检 外形及安装尺寸 符合产品要求 卡尺 全检
四川弘昊电气设备有限公司 低压成套开关设备 QCJ01/HH-2012 原材料及元器件进货检验 第 6页 共 10 页 版本：B 修订：0 第 6 页 共 28 页
5.12电压表、电流表 引用标准GB3924 GB/T 7676.5 GB14048.5 等 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 备注 外观质量检查 外观完整，不应有影响产品使用的缺陷 目测 全检 本公司其它元器件包括：熔断器、热保护器熔器、指示灯、按钮等
检查合格证或质保书 每批产品应有合格证或质保书 核对 全检
核对型号规格 应与采购清单一致 核对 全检 5.13铜母排 引用标准GB5585.1-2005 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 备注
外观质量检查 表面应平整、光洁，不应有起皮、划伤、麻点等缺陷 目测 2%抽样 检查合格证 每个包装单元应有产品合格证 核对 2%抽样 核对型号规格 长、宽、厚应与采购清单要求一致 卷尺卡尺 2%抽样 核对牌号 与采购清单要求一致 核对 2%抽样
外形几何尺寸 外形几何尺寸及其偏差应符合标准规定（见下表） 卡尺 2%抽样 弯曲检查 铜母线宽边弯曲900，表面不应出现裂纹 虎钳卷尺 2%抽样 材质检查 每一批应有一份质保书或试验报告，化学成分应符合标准规定 质保书
四川弘昊电气设备有限公司 低压成套开关设备 QCJ01/HH-2012 原材料及元器件进货检验 第 7 页 共 10页 版本：B 修订：0 第 7 页 共 28 页
（接上5.13） 标称尺寸 尺 寸 偏 差 - 窄 边 宽 边 16.00≤b≤35.50 40.00≤b≤125.00
2.24～2.80 ±0.03 ------ -------- 3.00～3.75 ±0.05 ±0.08 -------- 5.00～12.5 ±0.07 ±0.09 -------- 14.00～25.00 ±0.10 ±0.11 ±0.13
26.00～35.5 ±0.15 ±0.15 ±0.15
40.00～100.00 -------- ------ ±0.30
112～125 ------- ------ ±0.30%b
5.14绝缘件 （母线夹、母线框、绝缘子） 引用标准JB/T10316-2002 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 备注 外观质量检查 表面光洁，干净，不得有明显的漆堆层，边缘与加工面应平整，无毛刺，板不应有分层、开裂、起泡现象 目测 全检 检查合格证或质保书 每个产品应有合格证或质保书 核对 全检
核对型号规格 应与采购清单一致 核对 全检 尺寸 应与采购清单一致 核对 全检
四川弘昊电气设备有限公司 低压成套开关设备 QCJ01/HH-2012 原材料及元器件进货检验 第 8页 共 10页 版本：B 修订：0